《精益思維與精益管理》-學(xué)員版

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

日本TPM項目株式會社研究院院長

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人

清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師

國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家\實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。研究領(lǐng)域：

企業(yè)成本控制、精益管理、TPM設(shè)備管理、多批少量管理、均衡生產(chǎn)、價值流分析、可視化管理、企業(yè)工匠打造、工業(yè)4.0、互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)、問題分析與解決、精細(xì)化管理、現(xiàn)場改善有方、5S\10S管理、品質(zhì)管理、IE效率改善、班組建設(shè)、車間干部能力提升等陳鵬---最具實戰(zhàn)的現(xiàn)場改善專家

歷任:

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)；

深圳市福禧達實業(yè)有限公司總經(jīng)理；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；

萬基藥業(yè)集團公司培訓(xùn)總監(jiān)精益思維與精益管理主講：陳鵬長盈精密（深圳）1、謝絕錄音錄像。2、專心聽講（請手機“收聲”）。3、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。4、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入）。5、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。6、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。7、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返溫馨提示陳鵬老師精

益

生

產(chǎn)

管

理

方

式精益思維模式《改變世界的機器》【美】詹姆斯?P?沃麥克【英】丹尼爾?T?瓊斯【美】丹尼爾?魯斯二十世紀(jì)80年代傳播途徑名稱不同？2005年6月，渡邊捷昭接替張富士夫出任豐田汽車株式會社社長。渡邊捷昭：今天，豐田公司可以創(chuàng)造出比其他公司更高的生產(chǎn)效率，并成為其他公司學(xué)習(xí)的榜樣，并不是因為豐田模式僅是生產(chǎn)方式。如果豐田模式僅停留于生產(chǎn)過程，可能早已經(jīng)過時了。僅僅提高生產(chǎn)效率，以更低的成本進行批量生產(chǎn)已經(jīng)不合時宜。在我看來，豐田模式是一種不斷改進、強調(diào)持續(xù)創(chuàng)新的企業(yè)精神。這種精神早已滲透到豐田的各個層面，而不僅是生產(chǎn)層面。精益管理系統(tǒng)體系講解小組改善活動快換工裝U型布置多能工制定標(biāo)準(zhǔn)小批生產(chǎn)一個流生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期看板管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT少庫存量杜絕浪費降低成本追求利潤最大化彈性作業(yè)少人化修改作業(yè)自動化零缺陷提高工人積極性全公司的QC質(zhì)量保證尊重人性減少作業(yè)人數(shù)?浪費的認(rèn)識、庫存的認(rèn)識、改善的認(rèn)識、效率的認(rèn)識、整體的認(rèn)識。?標(biāo)準(zhǔn)化、多能化、可視化、均衡化、精細(xì)化、平穩(wěn)化、自動化、準(zhǔn)時化、流線化、安定化。精益運營的五大認(rèn)識與十化管理精益生產(chǎn)管理的起源精益生產(chǎn)方式革命里程碑中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理企業(yè)長、中、短期戰(zhàn)略部署與實施流程◆精益企業(yè)概論篇

精益管理基礎(chǔ)與概述

消除浪費與降低成本

效率與均衡的認(rèn)知

整體的認(rèn)識◆精益企業(yè)文化篇

企業(yè)文化的科學(xué)化

強化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化

建立企業(yè)人才育成文化

夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)◆精益實踐篇

自主實踐活動（案例1-3）

JIT對制造過程的三大要求和步驟

精益生產(chǎn)10大管理工具

課程回顧總結(jié)內(nèi)

容

提

要減少一成的浪費相當(dāng)于增加一倍的銷售額1、浪費的認(rèn)識消除浪費和創(chuàng)造價值工人作業(yè)的實際內(nèi)容:

1、有附加價值的作業(yè)2、無附加價值的作業(yè)3、浪費常見現(xiàn)場的三大浪費:1、庫存時間上的浪費2、搬運空間上的浪費3、檢查上的浪費現(xiàn)場的七大浪費:1、庫存的浪費2、等待的浪費3、搬運的浪費4、作業(yè)本身的浪費5、過量生產(chǎn)的浪費6、動作的浪費7、不良的浪費（8、管理的浪費9、思考的的浪費10、創(chuàng)新的浪費）浪費重點不同環(huán)境不同企業(yè)不同工廠不同車間不同部門不同工序不同工作不同。。。

D找出你所屬部門的浪費。

D請按嚴(yán)重度依次排序※把前三個浪費其中一個作為課題來解決（最好是首個浪費）※確定課題，并記錄※解決的過程中，制作成PPT發(fā)表※承諾完成您也有浪費？問題梳理備忘表◆焦點課題方法掌握（以項目、小組展開）◆案例：7+2降低氯化鈣產(chǎn)品中粉鈣比例◆案例：流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)課題浪費是改善的對象浪費是企業(yè)的利潤的寄生蟲浪費就在我們周圍發(fā)生浪費困繞著我們的生活浪費是高成本、低效率、負(fù)利潤的代名詞浪費可以吞噬一家企業(yè)的生命認(rèn)識浪費是一切改善的基礎(chǔ)，是管理員必備的素質(zhì)浪費對企業(yè)的危害一種浪費往往導(dǎo)致另一種浪費2、效率的認(rèn)識1）假效率與真效率3）要動則動,要停則停2）個別效率與整體效率3、均衡化認(rèn)識生產(chǎn)過程均衡化生產(chǎn)平衡（單件小批量）實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)平衡平衡率損失率節(jié)拍（案例）改善空間節(jié)拍時間、周轉(zhuǎn)時間：改善前后均衡生產(chǎn)計劃4、整體的認(rèn)識企業(yè)改善意識全盤規(guī)劃、統(tǒng)一布局企業(yè)做改善考慮的整體而不是個別各部門運營的影響體系化整體化精細(xì)化流暢化小門到小門，小門到大門，大門到大門◆精益企業(yè)概論篇

精益管理基礎(chǔ)與概述

消除浪費與降低成本

效率與均衡的認(rèn)知

整體的認(rèn)識◆精益企業(yè)文化篇

企業(yè)文化的科學(xué)化

強化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化

建立企業(yè)人才育成文化

夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)◆精益實踐篇

自主實踐活動（案例1-3）

JIT對制造過程的三大要求和步驟

精益生產(chǎn)10大管理工具

課程回顧總結(jié)內(nèi)

容

提

要

現(xiàn)場管理的特點影響因素多

人員頻繁流動業(yè)務(wù)涉及面廣

物料大量流動？企業(yè)文化的走向科學(xué)化現(xiàn)場管理走向科學(xué)化建立管理看板建立資料庫活用工作日記實現(xiàn)從復(fù)雜到簡單管理尋找規(guī)律數(shù)字、表格合并一頁紙管理生產(chǎn)車間報表管理系統(tǒng)舉例：資料信息與電腦化結(jié)合管理應(yīng)用請回答：收集信息、資料建立的目的是？大數(shù)據(jù)時代管理技巧SS企業(yè)成長中的兩個S強化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法（）（）（）（）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的三要素

節(jié)拍生產(chǎn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持（標(biāo)準(zhǔn)在制品）通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對“水蜘蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

為了將作業(yè)人員、機器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例：數(shù)據(jù)收集分析實際操作

通過標(biāo)準(zhǔn)化改善與考核

案例:生產(chǎn)效率標(biāo)

準(zhǔn)

直

接

人

工

成

本標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工資率使用率效率提高勞動效率1)直接勞動力生產(chǎn)效率2)總勞動力生產(chǎn)效率

標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用動作標(biāo)準(zhǔn)化：動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用示例第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動，彈道式運動第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。

第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。3多技能員工用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。2少人化（是減人嗎？）：實現(xiàn)多機或多工序操作培

育

員

工

的

方

法

在職培育（OJT）1）日記培育2）重點培育

脫產(chǎn)培育（OFFJT）1）自修2）外派建立企業(yè)人才育成文化公司技能培訓(xùn)大計劃參考表實例：教導(dǎo)時間表生產(chǎn)部（6月/19日）裝配二極管裝配電阻焊接導(dǎo)通測試耐壓測試削邊角人事調(diào)動工作不良趙大√√√√√√錢二√√√√6/25√孫山√√√√√下月初調(diào)走李四√√√周伍√△

6/15√焊接浪費材料吳路√√√√鄭企7/10√生産需求（服務(wù)需求）五月中需增一名工作分解編

號312實例：教導(dǎo)時間表多技能人員能力盤點表N0姓名功能檢查規(guī)格檢查外觀檢查包裝檢查工藝檢查備注1王枚任○○△☆☆2丁得涼√√√○3彭燕○○☆√√4林珍○√√☆△5章言○☆○√△6樊利民○☆○√△7張華○△☆√○8彭曼☆☆√√○9曾平☆○△√√10王小平√√△○☆說明:○:表示欠缺此項作業(yè)技術(shù);△:表示具有此項作業(yè)技能,但不是很熟練;√:表示技能良好,可以獨立作業(yè);☆:表示技能優(yōu)異,可以指導(dǎo)他人。

是對流程中的關(guān)鍵控制點進行細(xì)化和量化，建立“標(biāo)準(zhǔn)”，這種“標(biāo)準(zhǔn)”經(jīng)過不斷實踐而總結(jié)出來，是在當(dāng)前條件下可實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計，保障在正常情況下大家都能理解而不會產(chǎn)生歧義。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的精髓日記培育法崗位練兵卡員工成長工具工作重點難點培育內(nèi)部外部內(nèi)訓(xùn)（輔導(dǎo)員）標(biāo)準(zhǔn)書團隊組織專技輔導(dǎo)帶徒弟傳幫帶內(nèi)部觀摩項目咨詢（內(nèi)）。。。外訓(xùn)（請專家）團隊組織專技輔導(dǎo)外部觀摩項目咨詢（外）。。?！敉茝V工作口袋書（A）◆作業(yè)中的雙面教育（A）◆工作一點通（紅色標(biāo)注）◆一口標(biāo)準(zhǔn)了解◆員工三級教育◆五步培訓(xùn)法◆案例講解

其他相關(guān)工具了解工程師專家工人員工培育的最高境界：（）請謹(jǐn)記：1、正確認(rèn)識現(xiàn)場管理夯實企業(yè)管理的基礎(chǔ)2、夯實現(xiàn)場基礎(chǔ)管理3、全面實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理◆精益企業(yè)概論篇

精益管理基礎(chǔ)與概述

消除浪費與降低成本

效率與均衡的認(rèn)知

整體的認(rèn)識◆精益企業(yè)文化篇

企業(yè)文化的科學(xué)化

強化企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化

建立企業(yè)人才育成文化

夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)◆精益實踐篇

自主實踐活動（案例1-3）

JIT對制造過程的三大要求和步驟

精益生產(chǎn)10大管理工具

課程回顧總結(jié)內(nèi)

容

提

要豐田公司的秘密武器——自主研究會1.成立改善小團隊工作標(biāo)準(zhǔn)化明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職員培訓(xùn)相互信任/尊重TOYOTA豐田公司的秘密武器——自主研究會2.精神守則：拋棄固定的觀念三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮不要解釋不能做的理由，要想出能做下去的方法不要等待十全十美，有五成把握即可動手做打開心胸，吸納不同的意見打破砂鍋問到底，找出問題癥結(jié)用智慧來改善，不用金錢來改善不要做無用的紙上作業(yè)，應(yīng)到現(xiàn)場立即行動改善永無止境案例（1-3）JIT對制造過程的三大要求和步驟

1、生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)平衡平衡率損失率一、JIT對制造過程的三大要求

節(jié)拍（案例）改善空間2、生產(chǎn)的同期化個別效率與整體效率00125%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金獎金效率達成率能力項目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例3、生產(chǎn)過程的一個流

在制品最少化、搬運最少化、生產(chǎn)時間最短、問題發(fā)生及時、品質(zhì)成本低、空間最小流程ABC二、精益生產(chǎn)實施的三個步驟點-線-面-鏈推進方式追求變革全員參與激勵漸進自動自發(fā)精益生產(chǎn)10大管理工具5S\6S管理

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