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南昌工程學(xué)院《生產(chǎn)實(shí)習(xí)》實(shí)習(xí)報(bào)告系院機(jī)械與電氣工程學(xué)院專業(yè)09機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)機(jī)制二班學(xué)生姓名學(xué)號(hào)實(shí)習(xí)地點(diǎn)南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園、江聯(lián)重工指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)起止時(shí)間:11月5日至11月16日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、實(shí)習(xí)時(shí)間 1二、實(shí)習(xí)地點(diǎn) 1三、實(shí)習(xí)目的 1四、實(shí)習(xí)狀況介紹 1五、實(shí)習(xí)內(nèi)容 4六、實(shí)習(xí)小結(jié)或體會(huì) 14七、部門主管 15八、參考文獻(xiàn) 15九、指導(dǎo)教師評(píng)閱(手寫) 16一、實(shí)習(xí)時(shí)間從11月5日至11月16日。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)實(shí)習(xí)地點(diǎn):生產(chǎn)實(shí)習(xí)在江西省南昌市昌北國(guó)家經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園加工車間、裝配車間、鈑金焊接車間和設(shè)計(jì)中心;江西省南昌市青云譜區(qū)江聯(lián)重工集團(tuán)焊接車間、加工車間。三、實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是根據(jù)本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃安排的一種重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。是使學(xué)生獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和培養(yǎng)對(duì)工藝問題分析能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),通過實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)成下列目的:1.學(xué)習(xí)實(shí)際生產(chǎn)知識(shí),鞏固并擴(kuò)大已學(xué)過的制造工藝知識(shí),理解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。2.通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習(xí),閱讀有關(guān)工藝文獻(xiàn)及編寫實(shí)習(xí)報(bào)告,培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和獨(dú)立分析工藝問題的能力。3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí),培養(yǎng)和鍛煉自己不怕苦,不怕累,愛學(xué)習(xí),善鉆研的崇高品質(zhì)。4.通過參觀有關(guān)工廠,掌握一臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程,組織管理,設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí),擴(kuò)大知識(shí)面。5.通過記實(shí)習(xí)日志,寫實(shí)習(xí)報(bào)告,鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察,分析問題以及收集和整頓技術(shù)資料等方面的能力。四、實(shí)習(xí)狀況介紹經(jīng)學(xué)校安排,本人于月11月5日年11月9日在南昌凱馬工業(yè)園和于11月12日至11月16日在江聯(lián)重工進(jìn)行了崗位實(shí)習(xí),實(shí)習(xí)工作內(nèi)容為熟悉生產(chǎn)環(huán)境,理解工藝過程等?,F(xiàn)總結(jié)以下:(一)入場(chǎng)教育 1.全場(chǎng)性報(bào)告:介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律,工廠生產(chǎn)管理狀況,工廠發(fā)展簡(jiǎn)史及發(fā)展規(guī)劃等。 2.安全技術(shù)報(bào)告:理解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和確保正常生產(chǎn)的方法及對(duì)下廠實(shí)習(xí)人員的規(guī)定。 3.理解并恪守工廠保安保密條例。 4.參觀廠區(qū):重點(diǎn)參觀機(jī)械加工分廠,鈑金分廠和總裝配線等。 (二)機(jī)械加工車間實(shí)習(xí) 1.進(jìn)一步理解、分析3~4個(gè)不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程。 1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖,分析該零件在部件中的作用,分析零件圖技術(shù)規(guī)定及構(gòu)造工藝性。2)熟悉毛坯圖,分析毛坯技術(shù)規(guī)定及毛坯制造辦法(注意理解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置、鈑金焊接構(gòu)造件)。 3)進(jìn)一步理解和分析零件的工藝過程,重要的內(nèi)容應(yīng)涉及: (1)按供需理解零件加工工藝過程,重要涉及:工序內(nèi)容,基準(zhǔn)選擇,設(shè)備選擇,切削用量,工時(shí)訂額,規(guī)定按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)標(biāo)明定位面及夾緊點(diǎn),并用紅線或粗實(shí)線表明本工序的加工表面。 (2)分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。 (3)分析研究現(xiàn)場(chǎng)工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。 4)分析理解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)節(jié)辦法,并重點(diǎn)理解兩個(gè)典型機(jī)床部件的構(gòu)造。 5)分析解剖三套不同類型的典型夾具(內(nèi)容涉及:定位元件,夾緊元件,對(duì)刀元件,夾具的傳動(dòng)裝置,夾具的調(diào)節(jié)等)。 6)分析理解各工序所用刀具的構(gòu)造,裝夾辦法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)節(jié)狀況。 7)進(jìn)一步理解零件的生產(chǎn)歷史,現(xiàn)場(chǎng)加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題,現(xiàn)在還存在哪些問題,分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的因素,提出解決這些問題的辦法與途徑。 2.參觀理解焊接構(gòu)造件的機(jī)械加工過程(涉及鈑金下料、焊接、加工等整個(gè)制作)。 (三)裝配車間實(shí)習(xí) 1.進(jìn)一步理解1~2個(gè)典型部件的裝配工藝過程。 1)閱讀部件裝配圖,理解部件的用途和重要技術(shù)性能,分析部件的傳 動(dòng)和構(gòu)造。 2)分析部件中各個(gè)零件的作用和它們?cè)诓考械亩ㄎ环绞郊皹?gòu)造。 3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查辦法。 4)理解部件的裝配次序。 5)理解性能實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)辦法。 2.分析現(xiàn)場(chǎng)裝配辦法,規(guī)定學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全交換法裝配,哪些零件采用修配法裝配,哪些零件采用調(diào)節(jié)法裝配。 3.理解部件裝配的組織形式。 (四)鈑金焊接車間實(shí)習(xí) 1.進(jìn)一步理解1~2種典型焊接構(gòu)造件的工藝過程。 1)熟悉典型焊接件零件圖,分析技術(shù)規(guī)定。 2)理解現(xiàn)場(chǎng)工藝過程,畫工序草圖。 3)進(jìn)一步理解鈑金下料、折彎、焊接、整形等鈑金工藝過程。 2.理解鈑金構(gòu)造件的焊接夾具 1)理解夾具的構(gòu)造及其使用。 2)焊接工程。 3)使用焊接夾具的目的。 4)夾具的使用辦法。 5)焊接辦法。6)夾具的設(shè)計(jì),畫出草圖。(五)聽取實(shí)習(xí)公司工程技術(shù)人員的技術(shù)報(bào)告1)當(dāng)代化工廠公司的組織構(gòu)造、管理模式、重要產(chǎn)品、質(zhì)量監(jiān)控、和市場(chǎng)營(yíng)銷等方面的知識(shí)。2)有關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制系統(tǒng)。3)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和先進(jìn)的制造技術(shù)。(六)參觀實(shí)習(xí)1.理解當(dāng)代化工廠公司的生產(chǎn)組織構(gòu)造、生產(chǎn)公司管理、運(yùn)行機(jī)制,理解個(gè)生產(chǎn)車間的平面布局與各生產(chǎn)工序、工藝流程間的關(guān)系;理解實(shí)習(xí)廠的概況及重要產(chǎn)品,各車間的規(guī)模和重要設(shè)備,典型零件所用金屬材料的名稱和用途。2.掌握某些典型產(chǎn)品的熱解決工藝流程、重要熱解決設(shè)備的構(gòu)造和原理;掌握慣用的材料熱解決基本工藝(退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮和表面熱解決等),并從金屬材料的服役條件規(guī)定理解材料成分、組織、性能與熱解決工藝的關(guān)系。3.理解當(dāng)代鍛造、焊接和板料沖壓生產(chǎn)中基本的工藝流程和典型的產(chǎn)品。4.理解對(duì)金屬材料及其制品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)慣用的儀器設(shè)備、質(zhì)量考核原則以及管理規(guī)范。五、實(shí)習(xí)內(nèi)容南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園介紹:1)南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園大門2)公司介紹:南昌凱馬有限公司位于南昌國(guó)家昌北經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),由恒天凱馬股份有限公司對(duì)南昌市原江東機(jī)床廠、江西第四機(jī)床廠、江西第五機(jī)床廠、南昌通用機(jī)械廠、江西采礦機(jī)械廠五家國(guó)有公司重組而成。公司于3月在南昌工商管理局登記注冊(cè),注冊(cè)資本金2億元,公司總資產(chǎn)4.7億元,其中:固定資產(chǎn)2.84億元,流動(dòng)資產(chǎn)1.75億元,重要生產(chǎn)設(shè)備1335臺(tái)。公司現(xiàn)有員工1480人,占地886畝,一期工程建設(shè)面積89856平方米,其中:工程、起重機(jī)械生產(chǎn)聯(lián)合廠房35595平方米;機(jī)床生產(chǎn)聯(lián)合廠房34596平方米;專業(yè)化協(xié)作中心12474平方米。公司的戰(zhàn)略目的是打造出名品牌,提高自主創(chuàng)新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力,重點(diǎn)打造一種中心、建設(shè)三個(gè)基地,即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設(shè)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)基地、機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地、起重機(jī)械產(chǎn)業(yè)基地,形成年產(chǎn)工程機(jī)械產(chǎn)品600臺(tái)、機(jī)床產(chǎn)品4000臺(tái)、起重機(jī)械100臺(tái)的生產(chǎn)能力。南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園重要特點(diǎn)是單件小批生產(chǎn)方式,學(xué)習(xí)內(nèi)容重要是以常規(guī)機(jī)械加工工藝辦法為主。1.理解機(jī)床各重要部件的工作原理及其在機(jī)床產(chǎn)品中的地位與作用,理解機(jī)床的裝配過程。2.學(xué)習(xí)、理解和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)若干典型零件(如主軸、床身、主軸箱)重要表面的加工工藝過程及技術(shù)規(guī)定。3.理解機(jī)械加工過程和整機(jī)裝配過程。3)產(chǎn)品分類:公司全部產(chǎn)品符合ISO9001:質(zhì)量原則全部合用條款的規(guī)定,并獲得了質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書。具體產(chǎn)品以下:1.工程機(jī)械牙輪鉆機(jī)、地下鏟運(yùn)機(jī)、挖掘裝載機(jī)、鏟斗式裝巖機(jī)、煤礦機(jī)械五大系列。2.起重機(jī)械1T~400T橋式起重機(jī)、冶金起重機(jī)(電磁起重機(jī)、抓斗起重機(jī))、門式起重機(jī)及配件。3.機(jī)床銑床系列:升降臺(tái)銑床、平面銑床、園工作臺(tái)銑床、定梁龍門銑床、數(shù)控銑床、專用銑床;車床系列:普通車床、小型數(shù)控車床。4)重要機(jī)床介紹:1.臥式車床車床重要是用來加工多個(gè)回轉(zhuǎn)面,如內(nèi)外圓柱表面圓錐表面,圓錐表面,成型回轉(zhuǎn)表面及回轉(zhuǎn)體表面以及多個(gè)軸類零件的內(nèi)、外圓柱表面,加工及車端面,尚有用于盤類零件的內(nèi)外圓柱表面加工,端面加工(如齒輪等)臥式機(jī)床的重要特點(diǎn)有:
<1>車床的床身、床腳、油盤等采用整體鍛造構(gòu)造,剛性高,抗震性好,符合高速切削機(jī)床的特點(diǎn)。<2>床頭箱采用三支承構(gòu)造,三支承均為圓錐滾子軸承,主軸調(diào)節(jié)方便,回轉(zhuǎn)精度高,精度保持性好。<3>進(jìn)給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。<4>溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置,可避免自動(dòng)走刀過載后的機(jī)件損壞。<5>車機(jī)床縱向設(shè)有四工位自動(dòng)進(jìn)給機(jī)械碰停裝置,可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置,設(shè)定工件加工所需長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。<6>尾座設(shè)有變速裝置,可滿足鉆孔、鉸孔的需要。<7>車機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理可靠,車頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤(rùn)滑,并增設(shè)線泵、柱塞泵對(duì)特殊部位進(jìn)行自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑。2.車床的重要種類有:臥式車床,立式車床等等,凱馬機(jī)電園重要生產(chǎn)使用車床以臥式車床為主。具體介紹在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中的工作和學(xué)習(xí)狀況,涉及專業(yè)知識(shí)方面和工作紀(jì)律以及工作規(guī)范。最少應(yīng)涉及:所從事工作特點(diǎn)、崗位工作職責(zé)、崗位工作規(guī)范、工作紀(jì)律規(guī)定、有關(guān)專業(yè)內(nèi)容。焊接,曾無多次看到建筑工地里閃爍的電火花,我懂得那就是焊接,這次實(shí)習(xí),我們也要接觸到令諸多同窗畏懼的焊接,本想著操作起來很容易,然而事實(shí)卻并非那樣,比我想象的要難的多了。一、焊接今天,師傅給我們具體介紹焊接的有關(guān)操作和某些注意事項(xiàng),焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的,我們?cè)诓僮鲿r(shí)要懂得保護(hù)自己,穿上工作服,帶上面罩。從師傅的解說中我理解到:焊條的角度普通在七十到八十之間,運(yùn)條的速度,規(guī)定固然是勻速,然而在實(shí)際操作中,我們往往是不快則慢,很難保持勻速,因此焊出來的成果是很不流暢的,有的地方停留時(shí)間短則固然沒有焊好,尚有裂紋,停留時(shí)間長(zhǎng)的地方,則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病,出現(xiàn)了漏洞;焊條的高度規(guī)定保持在二至四毫米,新手剛開始的時(shí)候會(huì)漏洞百出,由于在運(yùn)條的同時(shí),焊條在不停的減短,因此要不停的變化焊條的原有高度,這控制起來就有些困難了,高了則容易脫弧,而低了則容易粘住。二、箱體對(duì)箱體的選材:大多數(shù)箱體類的零件,特點(diǎn)是形狀不規(guī)則,構(gòu)造比較復(fù)雜,重要是承受壓力為主,并規(guī)定有較好的剛度和減振性,導(dǎo)軌處規(guī)定有較好的耐磨性及減振性,有時(shí)候也受沖擊載荷,規(guī)定有良好的剛性和致密性。綜合上述規(guī)定,因此主軸箱的材料應(yīng)當(dāng)含有以下的特點(diǎn):要有較好的鍛造性能、要有較好的耐壓、耐磨及減振性能結(jié)合以上各述,在本工廠中所采用的主軸箱材料為灰鑄鐵件來制造(HT200或HT250)主軸箱的加工工藝過程:下料→鑄件→回火清砂→劃線→粗加工頂面→時(shí)效解決→劃線→鉆工藝孔/頂面上緊固孔→粗銑底面和側(cè)面→銑端面→精銑底面→精銑頂面→粗鏜縱向孔→半精/精鏜縱向孔→粗鏜橫向孔→半精/精鏜橫向孔→對(duì)緊固孔攻絲→對(duì)其它壁上緊固孔加工→清洗→涂上防銹漆在加工中所遵照的原則有:先面后孔、先粗后精、互為基準(zhǔn)在對(duì)主軸箱加工過程中普遍采用的是一面兩銷定位、壓板壓緊的方式。主軸箱在機(jī)床中的作用:在整機(jī)中,主軸箱是用來安裝主軸、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等的一種箱體構(gòu)造,能夠說是機(jī)床的核心。三、齒輪在機(jī)床中,大多數(shù)重要齒輪都是用來傳遞動(dòng)力、傳遞扭矩,因此,其齒根要承受較大的交變彎曲應(yīng)力,表面要承受較大的接觸應(yīng)力。在工作中互相滾動(dòng)、滑動(dòng),表面受到強(qiáng)烈的摩擦和磨損,有時(shí)候也會(huì)受到很大的沖擊。因此,在選材時(shí)候,應(yīng)當(dāng)考慮:齒面要有高的硬度和耐磨性、高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度、輪齒芯部要有足夠的強(qiáng)度和韌性。總而言之應(yīng)當(dāng)有,在本廠中選用做齒輪的材料是鍛件,如:40Cr或者低碳20Cr(滲碳)齒輪加工的工藝路線:下料→鍛造→粗車大端面→粗車外圓→調(diào)質(zhì)→半精車外圓→半精車內(nèi)孔→精車內(nèi)孔→齒形加工→高頻淬火、低溫回火→精磨其中齒形加工有三種方案:鉗工去毛刺、鉗工去毛刺、滾齒→滲碳、淬火、磨內(nèi)孔→珩齒→鉗工去毛刺→滲碳、淬火→滾齒→剃齒→磨齒在齒形加工中,齒輪重要靠定位心軸來定位,夾緊螺母來夾緊工件。在加工過程中,重要的熱解決有:正火、調(diào)質(zhì)、高頻淬火、低溫回火調(diào)質(zhì)解決的目的:為了使齒輪含有較高的綜合力學(xué)性能、提高齒輪芯部的強(qiáng)度和韌性、使齒輪承受較大的彎曲應(yīng)力和沖擊。正火解決的目的:可使組織均勻、細(xì)化晶粒,得到適宜的硬度,便于切削加工,并消除鍛造內(nèi)應(yīng)力。高頻淬火的目的:賦于齒輪表面心高硬度、高耐磨性,并使齒輪表面有壓應(yīng)力,從而增強(qiáng)了抗疲勞的能力。低溫回火的目和:消除淬火應(yīng)力,避免產(chǎn)生所磨裂紋和提高抗沖擊能力。滲碳、淬火、磨內(nèi)孔、滾齒、刨齒、銑齒、剃齒、珩齒、齒輪在整機(jī)的作用:在整機(jī)中,齒輪重要用來傳遞動(dòng)力、傳遞扭矩,有時(shí)候也用來換檔,變化傳動(dòng)方向、變化主軸轉(zhuǎn)速或者用來起分度定位作用。重要安裝在動(dòng)力箱、進(jìn)給箱、變速箱等軸上的一種零件,構(gòu)成多個(gè)各樣的傳動(dòng)鏈機(jī)構(gòu)。齒輪加工精度以及齒輪之間的嚙合間隙,直接影響了機(jī)床的傳動(dòng)精度,從而反映到被加工工件的加工精度中,因此說齒輪有僅是機(jī)床的重要構(gòu)成部分,也是影響機(jī)床加工精度重要的因素之一。四、軸1.軸類零件的功用、構(gòu)造特點(diǎn)及技術(shù)規(guī)定。軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常碰到的典型零件之一。它重要用來支承傳動(dòng)零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長(zhǎng)度不不大于直徑,普通由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及對(duì)應(yīng)的端面所構(gòu)成。根據(jù)構(gòu)造形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比不大于5的稱為短軸,不不大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn),它們的精度和表面質(zhì)量普通規(guī)定較高,其技術(shù)規(guī)定普通根據(jù)軸的重要功用和工作條件制訂,普通有下列幾項(xiàng):(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了擬定軸的位置,普通對(duì)其尺寸精度規(guī)定較高(IT5~IT7)。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度普通規(guī)定較低(IT6~IT9)。(二)幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度重要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等,普通應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范疇內(nèi)。對(duì)精度規(guī)定較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。(三)互相位置精度軸類零件的位置精度規(guī)定重要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。普通應(yīng)確保裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度規(guī)定,否則會(huì)影響傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)普通為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)普通為0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度普通與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。2、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用規(guī)定、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及構(gòu)造,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,普通以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)省材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用規(guī)定選用不同的材料并采用不同的熱解決規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等),以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的慣用材料,它價(jià)格便宜通過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,并且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能,淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。40Cr等合金構(gòu)造鋼合用于中檔精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,含有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達(dá)50~58HRC,并含有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,并且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱解決變形很小,硬度更高的特性。加工工藝:45鋼棒材下料→鍛造→正火→銑端面打中心孔→粗車小端面外圓→調(diào)質(zhì)→車大端各部→鉆深孔→精車大端莫氏錐孔→精車1:12后錐孔→精車小端外圓→局部淬火→粗磨莫氏錐孔→粗/精銑花鍵→車螺紋→粗/精磨小端外圓→粗/精磨大端外圓→粗/精磨。江聯(lián)重工集團(tuán)介紹:1)江聯(lián)重工側(cè)門2)江聯(lián)重工集團(tuán)介紹江聯(lián)重工集團(tuán)(江聯(lián)有限責(zé)任公司)――由江西化工石油機(jī)械廠(53年建廠)與江西鍋爐廠(58年建廠),為增援江鈴發(fā)展讓地搬遷,根據(jù)市政府1992年80號(hào)文獻(xiàn)聯(lián)合組建。改制設(shè)立江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司。江聯(lián)集團(tuán)是設(shè)計(jì)、制造、安裝鍋爐、球形儲(chǔ)罐、化工煉油設(shè)備及壓力容器的國(guó)家大二型公司。含有A級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)制造、安裝許可證;一、二、三類壓力容器、環(huán)保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝許可證;1995年獲得美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)頒發(fā)的ASME設(shè)計(jì)、制造許可證;1998年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。江聯(lián)重工集團(tuán)占地面積60萬平方米;擁有總資產(chǎn)54337萬元,凈資產(chǎn)19157萬元;職工1556余人,其中高中級(jí)職稱專業(yè)技術(shù)人員157人,工程碩士碩士20人。江聯(lián)重工集團(tuán)在全國(guó)鍋爐行業(yè)100多家A、B級(jí)公司中,綜合排位6~8位。擁有多項(xiàng)目自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(專利),主導(dǎo)產(chǎn)品高爐煤氣鍋爐,低倍率循環(huán)床鍋爐、大型球罐在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較高。公司正在進(jìn)行大型高效袋式除塵器重大裝備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目,項(xiàng)目引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)技術(shù),項(xiàng)目總投資7233萬元,其中國(guó)債資金1000萬元。同時(shí)實(shí)施GEF高效工業(yè)鍋爐技術(shù)改造項(xiàng)目,項(xiàng)目總投資2980萬元。3)大型銑邊機(jī)廣泛合用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造,對(duì)各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型。銑邊機(jī)作為刨邊機(jī)的替代產(chǎn)品,含有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于碳鋼中板的多個(gè)形狀的坡口加工特別適宜。普通5-20mm厚度,45度下列坡口,能夠一次性成型.自行驅(qū)動(dòng)銑邊機(jī)的性能:1、獨(dú)特的驅(qū)動(dòng)行走功效2、特殊裝置穩(wěn)定加工精度3、特別的切削各類金屬材料4、先進(jìn)的切削刀具并長(zhǎng)久供應(yīng)不同刀片4)數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)樸易用的數(shù)控系統(tǒng),運(yùn)用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化,從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí),該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工辦法。運(yùn)用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧,確保了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。大型三輥卷板機(jī)機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對(duì)稱和非對(duì)稱??蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范疇內(nèi)的錐形工件。卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動(dòng),通過主減速機(jī)的末級(jí)齒輪帶動(dòng)兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),為卷制板材提供扭矩。卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使金屬板通過多道次持續(xù)彎曲,產(chǎn)生永久性的塑性變形,卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。該卷板機(jī)合用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機(jī),兩下輥下部增加了一排固定托輥,縮短兩下輥跨距,從而提高卷制工件精度及機(jī)器整體性能。六、實(shí)習(xí)小結(jié)或體會(huì)兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)結(jié)束了,從中學(xué)習(xí)到了諸多教材上沒有的知識(shí)。同時(shí)也開闊的我們的眼界。我們看到了一種產(chǎn)品從一種個(gè)零件到整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。讓我感慨的人類的智慧的無窮與偉大。在實(shí)習(xí)中我學(xué)到了許多生產(chǎn)流程經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中,更讓我深深的體會(huì)到一種普通工人的苦與樂,同時(shí)檢查了自己所學(xué)的知識(shí)。對(duì)于機(jī)械的工作有些枯燥乏味,每個(gè)工位只有一張凳子能夠稍作休息,一旦工作起來就沒有休息的時(shí)間,灰塵讓充滿了凳子,車間噪音很大,環(huán)境嘈雜,空氣污濁。即使勞動(dòng)強(qiáng)度不是很大,但勞動(dòng)時(shí)間很長(zhǎng)??粗S里的工人,大部分都是40歲左右。對(duì)于這次實(shí)習(xí)來說,收獲還是很大的,在此期間,極大的豐富了自己有關(guān)工作崗位的工作流程的經(jīng)驗(yàn),拓展了自己的知識(shí)面,也感受最深的是理解機(jī)械加工在我國(guó)的重要性,以及數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的重要性,現(xiàn)在我國(guó)絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是來自國(guó)外引進(jìn),無論是數(shù)量上、質(zhì)量上、精度上我國(guó)的制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,需要我們奮起直追。也使我懂得我將在畢業(yè)之后的工作中自己又將有如何的定位,我將不再好高騖遠(yuǎn)、自覺得是,而是潛心學(xué)習(xí),以使自己達(dá)成一種更高的水平。實(shí)習(xí)歸來自然也對(duì)自己終究掌握的多少東西有個(gè)大概的理解,實(shí)習(xí)回來后,我們要更加努力的學(xué)習(xí),為此后的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過兩個(gè)星期的實(shí)踐和實(shí)習(xí),我對(duì)將來充滿了美妙的憧憬,在將來的日子,我將努力做到下列幾點(diǎn):一、繼續(xù)學(xué)習(xí),不停提高理論
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