鋼結(jié)構(gòu)廠房裝飾工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房裝飾工程施工方案在主體結(jié)構(gòu)完成，進(jìn)入裝飾施工時(shí)，必須做好統(tǒng)籌安排，堅(jiān)持合理的施工順序，嚴(yán)密組織與計(jì)劃，由現(xiàn)場(chǎng)指揮部統(tǒng)一掌握與調(diào)配。裝飾階段施工，要積極推行樣板制度。對(duì)于做法相同的房間，要先做樣板間，通過(guò)樣板間弄清各專(zhuān)業(yè)之間、各工序之間的相互關(guān)系，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用工數(shù)，以便為全面裝修打開(kāi)局面。在施工過(guò)程中，總的施工順序原則是：先屋面及樓層防水，后室內(nèi)裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干作業(yè)；先基層，后面層；先通風(fēng)、水、電試水，后吊頂。一、內(nèi)墻普通粉刷1、工藝流程：（1）做護(hù)角、灰餅：在粉刷開(kāi)始前，室內(nèi)墻面、門(mén)窗、凸出墻面柱子的陽(yáng)角，應(yīng)用用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，在護(hù)角完成后，用陽(yáng)角器將陽(yáng)角拖出圓角。門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。（2）根據(jù)抹灰質(zhì)量等級(jí)，吊垂直、套方，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要用石灰砂漿和水泥混合砂漿分層襯平，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找垂直與平整。（3）墻面澆水：在正式抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)，以保證砂漿與基層的充分粘結(jié)。對(duì)于框架柱、現(xiàn)澆板底等砼面應(yīng)作甩漿或刷界面劑處理，防止空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。（4）墻面沖筋：灰餅完成后，根據(jù)灰餅厚度進(jìn)行墻面沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。（5）抹底灰：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用鋁合金尺垂直、水平刮找一遍，用木蟹搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。（6）抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專(zhuān)人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（7）抹面灰：當(dāng)?shù)谆疫_(dá)到一定的強(qiáng)度和干度后，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，按先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷醮水將罩面灰污染處清刷干凈。2、質(zhì)量通病的防治：抹灰數(shù)天后，發(fā)現(xiàn)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板抹灰空鼓裂縫，主要原因及解決辦法：（1）、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，將門(mén)窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8～10mm即可達(dá)到要求。（3）、基層偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7～9mm。（4）、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面起泡、有抹紋、爆灰、開(kāi)花等現(xiàn)象，原因及解決方法：（1）、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）、底灰過(guò)分干燥，因此要澆透水。否則抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。（3）、使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有徹底過(guò)濾，灰粉熟化時(shí)間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開(kāi)花。二、涂料墻面本工程內(nèi)墻面大部分為內(nèi)墻涂料和乳膠漆飾面。在墻面基層粉刷進(jìn)程過(guò)半，低層水泥砂漿具備一定的強(qiáng)度，且含水率低于8％時(shí)，即可組織勞動(dòng)力進(jìn)行低層墻面的膩?zhàn)蛹暗谝槐橥苛系氖┕?。在墻面粉刷及樓地面基本完成后，再進(jìn)行第二遍涂料的刷涂工作，以確保墻面的清潔。施工技術(shù)要點(diǎn)：1、刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。2、用毛長(zhǎng)12mm左右人造毛滾子，沾漿進(jìn)行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無(wú)接頭排痕。3、頭遍應(yīng)橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補(bǔ)膩?zhàn)?，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。滾涂應(yīng)將門(mén)窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應(yīng)補(bǔ)涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補(bǔ)一次膩?zhàn)?，打磨后再涂一遍?、滾涂刷漿，膩?zhàn)右稍?，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。5、涂料稀釋后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并不得加催干劑。6、涂刷施工氣溫不宜低于15℃,在正常氣溫下，每一遍間隔1小時(shí)。涂料墻面的施工工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但容易出現(xiàn)流墜、透底、倒光及接槎明顯等質(zhì)量通病，因此在施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，以確保施工質(zhì)量。另外，涂料墻面的成品保護(hù)工作相當(dāng)重要，總的說(shuō)來(lái)，在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：1、施工前應(yīng)首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響質(zhì)量。2、施工時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。必要時(shí)采取覆蓋的辦法加以保護(hù)。3、在最后一遍涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，以預(yù)防涂料干燥后表面無(wú)光或光澤不足。4、涂料未干前，嚴(yán)禁打掃室內(nèi)地面，以防止灰塵等沾污墻面。5、嚴(yán)禁明火靠近已施工完的墻面，不得觸摸、磕碰弄臟墻面。三、地磚樓地面1、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼地磚→擦縫、清理2、操作要點(diǎn)：（1）鋪貼前彈出+50cm標(biāo)高水平墨線，各開(kāi)間中心十字線及花樣品種分格線。（2）地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。（4）根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿末風(fēng)干時(shí)。（5）對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為5塊地磚一條。（6）根據(jù)控制線先鋪貼左右靠貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膠要及時(shí)清干凈。（7）在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。（8）在彈地磚控制線時(shí)盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條。在地磚試鋪時(shí)，應(yīng)先繪制地磚分割圖，原則上由房間中間向兩側(cè)對(duì)排，以保證整個(gè)房間內(nèi)地磚的對(duì)稱(chēng)與協(xié)調(diào)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）板面空鼓：由于基層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，板未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生上述問(wèn)題。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線，不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。（3）過(guò)門(mén)口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門(mén)框以?xún)?nèi)操作，而門(mén)框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣及加工訂貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。（4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。四、細(xì)石砼樓地面操作工藝流程：1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的＋50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周的墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2、基層處理：先將灰層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3、灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。5、抹標(biāo)筋：為保證房間的地面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4～0.5的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。7、澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時(shí)按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長(zhǎng)鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥漿（1:1）拌和料，用鋁合金刮平。8、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。9、鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果表面過(guò)稀，有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與面層緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在面層初凝前完成該工序。10、第二遍壓光：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。11、第三遍壓光：在面層終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵板壓上去不再有壓紋時(shí)，用鐵板把第二遍壓光時(shí)留下的全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。12、養(yǎng)護(hù)：在壓光完工后24小時(shí)內(nèi)，均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、面層起砂、起皮：由于水灰比過(guò)大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作易引起起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌和料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1:1）干拌和料，撒均勻、厚薄一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大，用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大，滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工作，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。五、吊頂裝飾（一）、操作工藝流程：1、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。2、劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。3、吊筋連接：吊筋采用與砼板底預(yù)埋件焊接的方法設(shè)置。吊筋尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高確定，做到計(jì)算和控制準(zhǔn)確。4、龍骨安裝：安裝龍骨前，要與照明、消防等專(zhuān)業(yè)施工單位統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問(wèn)題，以使燈具、消防、空調(diào)風(fēng)口等設(shè)施與吊頂銜接得體，其懸吊系統(tǒng)須與吊頂分開(kāi)，自成體系。先安主龍骨，調(diào)節(jié)固定好后，再安次龍骨。5、龍骨調(diào)整：龍骨調(diào)整工程，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真進(jìn)行。龍骨標(biāo)高的控制采取用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，在控制點(diǎn)間拉線控制的方法。大開(kāi)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，一般為1/200。主龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，須適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。6、石膏面板安裝：（1）、石膏面板安裝應(yīng)由中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，頂棚與墻面接縫交圈一致。安裝時(shí)，應(yīng)在龍骨下口拉通線，以控制面板縫隙的順直及接縫的均勻。（2）、石膏面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。石膏板的長(zhǎng)邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。（3）、自攻螺絲與石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。釘距以150～170mm為宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲。（4）、螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩?zhàn)优健?、頂棚涂料涂刷：頂棚涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)等鏟刮平整，再用專(zhuān)用石膏膩?zhàn)訉蹇p嵌填密實(shí)，表面加貼專(zhuān)用多孔紙后，再進(jìn)行涂料施工。罩面涂料應(yīng)做到涂刷均勻，無(wú)漏刷、透底等缺陷，不應(yīng)有排筆等花印，各面各人，要注意搭接，尤其是與墻面交接陰角處。整個(gè)頂棚大面不應(yīng)留下明顯的接搓。（二）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、吊頂不平：主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在預(yù)留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3、吊固不牢：頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、石膏面板分塊間裂縫：主要原因是石膏面板的縫隙未用石膏膩?zhàn)臃馓蠲軐?shí)，或未加貼專(zhuān)用多孔紙。六、干掛花崗巖外墻花崗石施工前，專(zhuān)業(yè)作業(yè)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先對(duì)建筑物主體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，然后標(biāo)注到設(shè)計(jì)圖紙上，根據(jù)實(shí)際測(cè)得的尺寸及設(shè)計(jì)要求，確定花崗石板的排列，其施工程序按以下要求進(jìn)行：實(shí)測(cè)、丈量結(jié)構(gòu)尺寸→每個(gè)立面進(jìn)行翻樣排列→埋件布置→鋼架安裝、石材加工→檢查驗(yàn)收→石板安裝→打膠→壓頂板安裝→清理→驗(yàn)收外墻花崗石施工時(shí)，可按不同的立面分段進(jìn)行，對(duì)每一個(gè)連續(xù)立面要求一次鋪設(shè)完成，板材經(jīng)仔細(xì)挑選，確保色澤一致，板間離縫大小根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，掛件與板的掛孔必須打座膠密實(shí)，每一皮的石板必須拉統(tǒng)線進(jìn)行鋪貼，每掛一塊板必須用靠尺靠平、吊直，相鄰板之間接縫平整，在確定安裝的板正確無(wú)誤后，方能進(jìn)行下一塊的安裝?；◢徥┕こＲ?jiàn)的質(zhì)量缺陷有：板塊翹曲，造成上下板塊的銷(xiāo)釘孔眼對(duì)不正，板材間的豎縫不直，水平縫不成水平直線，掛結(jié)不牢固而有松動(dòng)，防水硅膠嵌縫不飽滿，凹弧線不一致?？朔鲜鲑|(zhì)量缺陷對(duì)策是：首先是精確丈量石材飾面部位的尺寸，預(yù)制板尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)，預(yù)制板中銷(xiāo)釘孔必須尺寸準(zhǔn)確、孔眼垂直，每塊板材的掛件孔位必須與結(jié)構(gòu)表面的掛件位置相對(duì)應(yīng)，同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，不受沖撞位移和損角。掛鉤采用不銹鋼專(zhuān)用掛鉤，鍍鋅埋件。只有嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，才能保證花崗石施工的優(yōu)良等級(jí)。

七、鋁合金門(mén)窗安裝鋁合金門(mén)窗工程的安裝在結(jié)構(gòu)完工后,裝飾工程大面積粉飾前進(jìn)行,安裝時(shí)要考慮留設(shè)粉飾尺寸,并注意滴水板與框的連接,這些連接部位應(yīng)在內(nèi)部和外部裝飾前或同時(shí)做上.1、安裝主要工序:安裝門(mén)窗框→清理→嵌縫→裝玻璃→打密封膠2、施工要求:1):應(yīng)保證框與洞的安裝縫隙，上下框距洞口15-18MM，并注意窗臺(tái)的安裝位置，兩側(cè)要留10-15MM空隙，框與墻體內(nèi)預(yù)埋件采用射釘牢固連接，一邊不小于兩只錨固支架，并且框不得松動(dòng)。2):門(mén)窗框同墻體之間的空隙，用柔性材料和玻璃膠等專(zhuān)用嵌縫材料填充前，務(wù)必做到空隙間的垃圾清理干凈，特別是外墻的窗框空隙，尤為重要，以避免將來(lái)滲水，填充材料要符合設(shè)計(jì)要求。3):鋁合金門(mén)窗的安裝中，外墻窗框要求高度一致，窗框應(yīng)該采用水準(zhǔn)儀或水平管統(tǒng)一標(biāo)高，避免上上下下。4):門(mén)窗銷(xiāo)與拉手等小五金可在門(mén)窗入框后組裝，這樣有利于對(duì)準(zhǔn)位置，所用的五金質(zhì)地優(yōu)良并配套，以保證開(kāi)啟靈活，符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)。5):門(mén)窗框安裝后，窗盤(pán)，窗臺(tái)等都要做護(hù)角線粉飾工程，為了避免砂漿掉入鋁合金框槽內(nèi)影響將來(lái)裝玻璃時(shí)要清理的麻煩，有必要對(duì)鋁合金用柔性材料或塑料帶進(jìn)行保護(hù)。6):在粉飾工程完畢后，裝玻璃時(shí)同時(shí)清理鋁合金窗框上的垃圾。7):安裝后的鋁合金窗框要精心做好防護(hù)工作，以避免損壞。3、玻璃安裝1)：采用隨門(mén)窗框配套的橡膠條擠緊，然后在膠條上面注入硅酮系列進(jìn)行封膠，要均勻、光滑，注入深度應(yīng)不小于5MM。2)：為了保證密封條具有氣密、水密、隔音等作用，因此在使用密封條時(shí)，應(yīng)保持在自由狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并且膠粘劑粘貼牢固，并留有足夠的收縮余地，防止熱脹冷縮。3)：鋁合金門(mén)窗安裝完畢后，應(yīng)將鋁合金門(mén)窗框上的塑料紙撕掉，并且清理其它垃圾，使門(mén)窗框、扇干凈、清爽。4、鋁合金門(mén)窗安裝工程施工質(zhì)量允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(MM)檢查方法1門(mén)窗槽口對(duì)角線尺寸之差≤2000MM＞2000MM≤3≤5用3M鋼卷尺檢查2門(mén)窗框(含拼樘料)的垂直度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用線墜,水平靠尺檢查3門(mén)窗扇(含拼樘料)的水平度≤2000MM＞2000MM≤2≤3用水平靠尺檢查4門(mén)窗橫框標(biāo)高≤5用鋼板尺檢查5門(mén)窗豎向偏離中心≤5用線墜,鋼板尺檢查6雙層門(mén)窗內(nèi)外框,框(含拼樘料)中心距≤4用鋼板尺檢查八、細(xì)部處理裝修質(zhì)量的關(guān)鍵是細(xì)部處理，除施工中認(rèn)真操作外，有代表性的部位要超前設(shè)計(jì)、超前處理。細(xì)部要嚴(yán)格按某市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1、內(nèi)裝修均做樣板房，綜合評(píng)定后再全面施工。2、不同材料的墻面、地面交界處理要得當(dāng)，能在門(mén)框處交接的盡可能在門(mén)框處交接，無(wú)門(mén)框的要妥善提前設(shè)計(jì)處理。3、與安裝單位進(jìn)行配合，無(wú)管籠的水平、垂直水電管線，待墻面施工完畢后再安裝，以確保管道背后細(xì)部質(zhì)量。九、成品保護(hù)成品保護(hù)是確保已完工程產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，沒(méi)有完備的成品保護(hù)措施，也就沒(méi)有最終的產(chǎn)品質(zhì)量。本工程的產(chǎn)品保護(hù)工作較為繁重，包括建設(shè)單位的設(shè)備、安裝的各種設(shè)備、已完成的土建裝修等。1、施工順序要正確：總體是先濕作業(yè)后干作業(yè)、先水電安裝后裝修施工、先泥工后木工。具體組織施工時(shí)千頭萬(wàn)緒，但總的施工順序不能亂。2、對(duì)產(chǎn)品預(yù)先保護(hù)：對(duì)可能導(dǎo)致影響的產(chǎn)品事先保護(hù)，如鋁合金窗框增加保護(hù)膜等。3、每層安排一名保安人員,負(fù)責(zé)產(chǎn)品保護(hù)工作,不停巡邏值班。4、教育全體施工人員增加產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，同時(shí)制定產(chǎn)品保護(hù)的規(guī)章制度，印發(fā)給全體施工人員，對(duì)破壞產(chǎn)品的人員實(shí)行重罰，屢教不改者清退出場(chǎng)。5、已經(jīng)施工完畢的層次或房間全部鎖閉。對(duì)施工班組人員實(shí)行房間（層次）負(fù)責(zé)制，即施工前由項(xiàng)目部組織察看，施工完畢組織檢查，施工班組或人員必須確保本崗位上對(duì)已完產(chǎn)品無(wú)損壞，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。十、易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施門(mén)窗洞口、墻面、墻裙上口等空鼓、裂縫，表層無(wú)強(qiáng)度主要原因：（１）門(mén)窗框兩邊填灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間隙過(guò)大或木磚松動(dòng)，門(mén)框安裝不牢固，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)后，在門(mén)框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。（２）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或沒(méi)有澆透水，抹灰后，砂漿中的水份很快被基層（或底層灰）吸收干，影響粘接力。（３）基層偏差過(guò)大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。（４）配制砂漿的配合比不準(zhǔn)確，原材料質(zhì)量不好。砂漿沒(méi)有及時(shí)利用，水泥砂漿早期脫水，使用過(guò)夜灰。預(yù)防措施：應(yīng)重視門(mén)窗框周邊塞縫工作，在正式抹灰前安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，塞縫完成后，要進(jìn)行檢查。門(mén)窗洞口處的木磚要嚴(yán)格按照砌筑工程施工的要求埋放?；鶎討?yīng)清理干凈，把浮漿、灰塵、油污等都要清理掉，基層清理完畢后，在正式抹灰之前要進(jìn)行檢查驗(yàn)收；在抹灰前一天要將墻面澆水濕透。抹灰層應(yīng)分層抹平，嚴(yán)格控制每層的厚度。基層偏差較大時(shí)，應(yīng)增加抹灰的遍數(shù)。抹灰面層起泡、有裂紋、開(kāi)花主要原因：（１）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，壓光后產(chǎn)后起泡現(xiàn)象，尤其是在基層為混凝土的墻面或頂板上出現(xiàn)的較多。（２）底層灰過(guò)于干燥，又沒(méi)有澆水濕透，抹罩面灰后，水份很快被吸走，壓光時(shí)容易產(chǎn)生抹紋或漏壓。（３）淋制面層石灰時(shí)，對(duì)慢性灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底，灰膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水或潮濕的空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰層炸裂，出現(xiàn)開(kāi)花。預(yù)防措施：在抹罩面灰之前，要用