智慧園區(qū) 物流園區(qū)倉儲聯(lián)網(wǎng)運營管理平臺建設方案V2

智慧園區(qū)物流園區(qū)倉儲聯(lián)網(wǎng)運營管理平臺建設方案文件編號202XQK011/BT-ZTA-QK011文件狀態(tài)[]草稿[√]正式發(fā)布[]正在修改當前版本擬制日期審核日期目錄TOC\o"1-3"\h\u7298第一章項目概述 3143051.1.項目概況 382861.1.1.項目名稱 373041.1.2.項目地點 358491.1.3.相關配置 3277511.2.功能要求 3111131.3.項目工期 418385第二章設計要求 5238062.1.整體規(guī)劃 5149022.1.1.基礎層面 5308552.1.2.業(yè)務層面 7304902.1.3.操作層面 8236742.2.系統(tǒng)架構 881922.3.業(yè)務流程 8301272.3.1.入庫管理 8251682.3.2.出庫管理 13102612.3.3.移位管理 19301432.3.4.盤點管理 20107582.3.5.異常信息報警處理 2217422.4.業(yè)務流程優(yōu)化 2420296第三章其他需求 25139073.1.網(wǎng)絡環(huán)境 25268723.2.硬件設備配置 25241033.3.系統(tǒng)接口配置 25項目概述項目概況項目名稱項目地點相關配置物流園區(qū)占地面積14984㎡、試點冷庫面積1622.64㎡（環(huán)境溫度-18℃至-25℃、貨架形式為橫梁式，貨位約500托）、制冷機房面積116.8㎡，現(xiàn)場倉儲作業(yè)人員8名（叉車工2名，倉管員2名，信息員2名，門崗2名）。功能要求展示、視頻監(jiān)控、倉儲業(yè)務服務完善、無紙化業(yè)務等，最終實現(xiàn)試點基地倉儲業(yè)務的可視化和敏捷服務。首先滿足展示和指揮，便于在展廳部署。智慧物流庫聯(lián)網(wǎng)平臺定制方案，同時兼任無紙化和傳統(tǒng)紙質(zhì)模式并行，保證系統(tǒng)先進同時接地氣,更有利于推廣。項目工期試點項目工期天。智慧物流庫聯(lián)網(wǎng)將需求劃分為核心5類，平臺化定制快速滿足試點展示需要。設計要求整體規(guī)劃基礎層面在全國地圖上可以直觀的看到各基地的分布情況，并且可以準確的查詢出任意基地的位置，及可以顯示各基地倉儲利用率等信息（柱狀圖等）；以長葛基地為例，在全國地圖上查詢到長葛基地之后，鼠標移動基地圖標位置，會顯示基地相關信息（地址、業(yè)務等），點擊進入基地；基地全景顯示，可以看到基地分布的制冷車間，冷庫等建筑；鼠標移到相應的位置，可以顯示注釋框，能顯示該建筑信息，以冷庫為例，點擊進入冷庫內(nèi)部；進入冷庫后，能實現(xiàn)庫區(qū)的可視化，顯示冷庫的基礎設施、儀器儀表（環(huán)境溫度等）、庫存信息等；進入制冷車間后，能顯示制冷裝備的狀態(tài)信息、能耗信息等。上述試點園區(qū)、冷庫、制冷機房等建筑設施、設備數(shù)據(jù)（面積、布局圖、能耗數(shù)據(jù)等），均在附件中有統(tǒng)計。業(yè)務層面在冷庫全景頁面上提供連接，可以進入倉儲管理環(huán)節(jié)；首先作業(yè)場景的監(jiān)控展示，在試點冷庫門口上方加裝監(jiān)控設備，并能夠?qū)ν话l(fā)狀況進行聯(lián)動（防止貨物損壞，避免貨物丟失）；其次，圍繞客戶訂單，可實現(xiàn)門口→月臺，月臺→冷庫及庫內(nèi)等業(yè)務場景的動態(tài)展示，可直觀清楚的看到每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)；基本的業(yè)務運作均是由后臺系統(tǒng)根據(jù)不同的狀態(tài)，將指令推送到終端（如PDA掃描槍），進行操作確認；編碼規(guī)則建議通過以基地→園區(qū)→庫→區(qū)→架→位→盤的模式進行唯一身份編碼的設計及綁定。實現(xiàn)方式：智慧物流庫聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)有平臺實現(xiàn)了各自系統(tǒng)間的協(xié)同。將：“預約-到達-激活-驗貨-入庫-上架-確認-離場”協(xié)同，保證流程透明高效。通過PDA設備將“貨物-托盤RFID”和“貨物-托盤RFID-貨架RFID”綁定實現(xiàn)了數(shù)據(jù)準確高效。通道式RFID讀寫器加入保證了“基地→園區(qū)→庫→區(qū)→架→位→盤”數(shù)據(jù)準確，透明可追溯。操作層面從APP/PC/ipad端能夠從客戶、倉管、客服、管理等人員角色進行鏈接及操作，根據(jù)不同的權限、工作內(nèi)容進入不同操作或管理界面。系統(tǒng)架構試點項目系統(tǒng)架構應按照整體庫聯(lián)網(wǎng)項目做設計，可分為客戶端和服務端，正常情況下，服務端指導客戶端進行倉儲作業(yè)管理，當網(wǎng)絡故障時，本地客戶端應能夠滿足自身基地的正常運行。智慧物流庫聯(lián)網(wǎng)設計庫聯(lián)網(wǎng)云端管理平臺BMS，集中部署統(tǒng)一管理運行環(huán)境。平臺數(shù)據(jù)源和各基地是單活關系，出現(xiàn)故障時使用本地備份服務正常工作。業(yè)務流程入庫管理客戶預約入庫預約客戶可通過兩種方式進行預約信息填報，其中：方式一：電話、傳真、郵件等形式通知；方式二：客戶通過手機端、PC端（軟件）等形式錄入。信息內(nèi)容包括：客戶名稱、貨品品類、數(shù)量、預計達到時間、車牌號、司機姓名及聯(lián)系電話等。預約受理信息員根據(jù)客戶提供的信息制定預約單，錄入及核對客戶名稱、貨品品類、數(shù)量、預計達到時間、車牌號、司機姓名及聯(lián)系電話等信息，并通過客戶服務端系統(tǒng)進行預約受理反饋。新客戶資料需要結合客戶服務部進行相關信息編制錄入（涉及產(chǎn)品編碼規(guī)則）。入庫預分配信息員根據(jù)庫存管理信息（可視），進行庫區(qū)、庫位、貨架、托盤預分配。入庫預準備信息員通過系統(tǒng)將庫區(qū)、庫位、貨架、托盤、產(chǎn)品數(shù)量、預約時間等信息，推送到庫區(qū)看板上，提示倉管員按照看板信息進行入庫預準備；同時，信息員通過系統(tǒng)將客戶的車牌號、預約時間等信息推送到進場看板上，提示門崗人員關注客戶車輛信息。車輛在途車輛預到達信息員通過多種方式提前1-2小時，獲得司機（客戶）位置信息、車輛信息、預到達時間等信息，獲得信息方式包括：電話、TMS系統(tǒng)、APP客戶端，并將獲得的信息同步推送至進廠看板和庫區(qū)看板上。月臺預鎖定車輛進場前，門崗和庫內(nèi)人員均需根據(jù)看板信息做好準備工作，其中：①進場看板：門崗獲得客戶車輛?？吭屡_口、預到達時間、車牌號等信息。②庫區(qū)看板：倉庫員獲得客戶車輛?？吭屡_口、預到達時間、車牌號、儲位、產(chǎn)品品類、產(chǎn)品數(shù)量等信息，做好庫區(qū)內(nèi)準備工作。車輛入場車輛到達門崗通過進出場管理系統(tǒng)，登記并上傳客戶車輛的車牌號后，系統(tǒng)自動對客戶進場次序進行排序。之后，進場看板信息更新，顯示內(nèi)容包括客戶車牌號、進場次序、?？吭屡_口、預計進場時間、同一個入庫口等待數(shù)量等。顯示內(nèi)容如：豫K******停靠B區(qū)01#月臺，順序3，請于10:30前到達指定月臺，前方等待2。入場?？克緳C（客戶）通過進場看板信息內(nèi)容，按照次序在門崗登記行駛證、駕駛證、進門時間（實際）等信息后，門崗放行入場?？?。車輛進場同時，庫區(qū)看板為庫內(nèi)作業(yè)人員顯示車輛車牌號、發(fā)貨月臺等信息，提示相關人員作業(yè)準備；信息員激活預約單（系統(tǒng)下發(fā)倉管員指令、叉車工指令）。產(chǎn)品入庫驗貨車輛到達卸貨口后，倉管員根據(jù)系統(tǒng)指令，結合送貨單（收貨單）內(nèi)容對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括：溫度、外包裝、票據(jù)。卸貨碼垛倉管員驗貨完畢后，搬運工開始卸貨碼垛，碼垛完成后，倉管員根據(jù)系統(tǒng)提示，輸入貨品數(shù)量，并完成貨物與托盤的綁定關系（系統(tǒng)收到綁定指令后，需自動建立相關的批次關系）。入庫電托叉車工按照倉管員指示，將托盤運至指定庫區(qū)的集貨區(qū)，庫區(qū)門口設置RFID掃描裝置，對已確定綁定關系的托盤進行數(shù)量統(tǒng)計。上架高位叉車工根據(jù)車載看板指令，將集貨區(qū)的托盤放到指定位置進行上架操作，托盤與庫位自動綁定后，完成入庫作業(yè)。入庫確認打印入庫單入庫完成后，系統(tǒng)提示信息員可打印入庫單。簽字蓋章司機（客戶）在入庫單簽字確認后，信息員蓋章確認（負責入庫的倉管員姓名自動在系統(tǒng)中生成并打印在單據(jù)上）。車輛出場門崗通過進出場管理系統(tǒng)，對出場車輛信息（車牌號、出場時間等）進行登記，并檢查車輛裝載情況，相關信息在系統(tǒng)中確認后，車輛放行。出庫管理客戶預約出庫預約客戶可通過兩種方式進行預約信息填報，其中：方式一：電話、傳真、郵件等形式通知；方式二：客戶通過手機端、PC端（軟件）等形式錄入。信息內(nèi)容包括：客戶名稱、貨品品類、數(shù)量、預計達到時間、車牌號、司機姓名及聯(lián)系電話等。預約受理信息員根據(jù)客戶提供的信息制定預約單，核對客戶名稱、貨品品類、數(shù)量、預計達到時間、車牌號、司機姓名及聯(lián)系電話等信息，并通過客戶服務端系統(tǒng)進行預約受理反饋。出庫預分配信息員根據(jù)庫存管理批次信息，按照先進先出的原則，進行庫區(qū)、貨架、庫位、托盤預出庫分配。入庫預準備信息員通過系統(tǒng)將庫區(qū)、貨架、庫位、托盤、產(chǎn)品數(shù)量、預約時間等信息，推送到庫區(qū)看板上，提示倉管員按照看板信息進行出庫預準備；同時，信息員通過系統(tǒng)將客戶的車牌號、預約時間等信息推送到進場看板上，提示門崗人員關注客戶車輛信息。車輛在途車輛預到達信息員通過多種方式提前1-2小時，獲得司機（客戶）位置信息、車輛信息、預到達時間等信息，獲得信息方式包括：電話、TMS系統(tǒng)、APP客戶端，并將獲得的信息同步推送至進廠看板和庫區(qū)看板上。月臺預鎖定車輛進場前，門崗和庫內(nèi)人員均需根據(jù)看板信息做好準備工作，其中：①進場看板：門崗獲得客戶車輛?？吭屡_口、預到達時間、車牌號等信息。②庫區(qū)看板：倉庫員獲得客戶車輛停靠月臺口、預到達時間、車牌號、儲位、產(chǎn)品品類、產(chǎn)品數(shù)量等信息，做好庫區(qū)內(nèi)準備工作。建立分揀單（整托/拆托）看板推送的同時，信息員根據(jù)客戶出庫信息，提前建立電子出庫分揀單（內(nèi)容包括客戶名稱、批次、產(chǎn)品品類、數(shù)量、庫區(qū)、庫位、庫架、托盤號、車牌號等信息）。激活分揀單出庫分揀單建立后，信息員激活分揀單并下達揀貨指令，在庫內(nèi)分揀區(qū)進行作業(yè)。揀貨下架高位叉車工根據(jù)揀貨指令進行下架操作，并放置揀貨區(qū)域。揀貨（拆托）倉管員根據(jù)揀貨單內(nèi)容進行揀貨，若出現(xiàn)拆托現(xiàn)象需將相對應托盤貨物數(shù)量信息進行更改，零散貨物及時綁定新的托盤并存放至散貨區(qū)。車輛進場車輛到達門崗通過進出場管理系統(tǒng)，登記并上傳客戶車輛的車牌號后，系統(tǒng)自動對客戶進場次序進行排序。之后，進場看板信息更新，顯示內(nèi)容包括客戶車牌號、進場次序、停靠月臺口、預計進場時間、同一個入庫口等待數(shù)量等。顯示內(nèi)容如：豫K******?？緽區(qū)01#月臺，順序3，請于10:30前到達指定月臺，前方等待2。入場?？克緳C（客戶）通過進場看板信息內(nèi)容，按照次序在門崗登記行駛證、駕駛證、進門時間（實際）等信息后，門崗放行入場停靠。車輛進場同時，庫區(qū)看板為庫內(nèi)作業(yè)人員顯示車輛車牌號、發(fā)貨月臺等信息，提示相關人員作業(yè)準備；信息員下發(fā)出庫指令（包括倉管員指令、叉車工指令）。車輛檢查車輛到達裝貨口后，倉管員檢查裝載車輛車況，檢查內(nèi)容包括：車廂溫度、衛(wèi)生條件等。產(chǎn)品出庫出庫電托叉車工按照倉管員指示，將托盤運從揀貨區(qū)運至發(fā)貨口，庫區(qū)門口設置RFID掃描裝置，對已確定綁定關系的托盤進行數(shù)量統(tǒng)計。復核裝車倉管員根據(jù)系統(tǒng)指令，結合客戶提貨單，對分揀產(chǎn)品進行復核，內(nèi)容包括：，產(chǎn)品批次和數(shù)量，確認無誤后，開始裝車，裝車完畢確認后，完成出庫作業(yè)。出庫確認打印出庫單出庫完成后，系統(tǒng)提示信息員可打印出庫單。簽字蓋章司機（客戶）在出庫單簽字確認后，信息員蓋章確認（負責出庫的倉管員姓名自動在系統(tǒng)中生成并打印在單據(jù)上）。車輛出場門崗通過進出場管理系統(tǒng)，對出場車輛信息（車牌號、出場時間等）進行登記，并檢查車輛裝載情況，相關信息在系統(tǒng)中確認后，車輛放行。移位管理移位計劃建立整垛移位單倉管員根據(jù)庫內(nèi)實際情況結合系統(tǒng)制定移位單，涉及內(nèi)容包括庫位、托盤、貨物品相等。零散移位倉管員根據(jù)庫內(nèi)實際情況結合系統(tǒng)制定移位單，涉及內(nèi)容包括庫位、托盤、貨物品相、數(shù)量、批次等。異常庫存移位倉管員根據(jù)庫內(nèi)實際情況結合系統(tǒng)制定移位單，涉及內(nèi)容包括庫位、托盤、貨物品相、數(shù)量、批次、異常原因等。移位執(zhí)行建立移位單信息員根據(jù)移位計劃制定移位單，包括整垛移位單、零散移位單、異常庫存移位單。激活移位單信息員結合主管人員，確認移位作業(yè)申請。整垛移位高位叉車工根據(jù)車載看板指令，完成庫內(nèi)整垛移位作業(yè)。散貨移位倉管員根據(jù)系統(tǒng)指令，完成庫內(nèi)散貨移位作業(yè)。移位確認倉管員根據(jù)系統(tǒng)指令，人工檢查完畢后，確認移位情況。盤點管理實時庫存客戶的庫存信息、批次信息等可以在手機APP終端、PC端直接查看，減少客戶提出的盤點要求；其次，檢測到長期沒有在終端設備操作過的客戶，系統(tǒng)可定期進行彈窗提示，提示信息員電話通知。盤點計劃抽盤根據(jù)管理規(guī)定進行隨機抽查，包括：客戶名稱、品相、批次、儲位等內(nèi)容，成員包括倉管員、運營部門、財務部門、客戶。通盤根據(jù)管理規(guī)定定期進行復查，包括：客戶名稱、品相、批次、儲位等內(nèi)容，成員包括倉管員、運營部門、財務部門、客戶。盤點執(zhí)行建立及激活盤點單信息員根據(jù)盤點計劃建立盤點單，并結合主管，激活盤點單。貨物盤點倉管員根據(jù)盤點要求進行貨物盤點，盤點完成后進行系統(tǒng)確認，包括：客戶名稱、品相、批次、儲位、庫位、數(shù)量。結果處理盤點結果倉管員根據(jù)實際盤點貨物與數(shù)量上傳反饋盤點結果。差異核對信息員核對實際盤點結果與系統(tǒng)數(shù)量差異，并上報核對結果。差異解決若有盤點有差異，運營主管、財務通過與客戶電話溝通對接，根據(jù)盤點情況處理差異情況。差異調(diào)整信息員根據(jù)主管人員意見，在系統(tǒng)中進行貨物批次、數(shù)量等信息的修改調(diào)整。異常信息報警處理庫存管理主要用于倉庫的庫存貨物的管理。包括:（1）對庫存貨物的上下限報警：對庫存貨物數(shù)量高于合理庫存上限或低于合理庫存下限的貨物信息提示。（2）庫存呆滯貨物