GB 50369-2014 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofoilandgas

long-distancetransmissionpipelineengineering

GB50369-2014

主編部門：中國石油天然氣集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2015年3月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2014北京

書

中華人民共和國國家標準

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50369-2014

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1/323印張71千字

人人文庫專用2014年12月第1版2014年12月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號：1580242·494

定價：18.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第433號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》為國家標準，

編號為GB50369—2014，自2015年3月1日起實施。其中，第

10.3.2、10.3.3、10.3.4條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原

國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50369—2006同時廢止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫專用2014年5月29日

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2012年工程建設(shè)標準規(guī)范

制訂修訂計劃〉的通知》（建標〔2012〕5號）的要求，規(guī)范編制組經(jīng)

廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進

標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。

本規(guī)范共分17章和1個附錄。主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，施工

準備，材料及設(shè)備檢驗，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施

工便道修筑，材料、防腐管的裝卸、運輸及保管，管溝開挖，布管及

現(xiàn)場坡口加工，管口組對、焊接及驗收，管道防腐及保溫工程，管道

下溝及回填，管道穿越、跨越工程，管道清管測徑、試壓及干燥，管

道連頭，管道附屬工程，工程交工等。

本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容有：

1.增加了技術(shù)文件的編制符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣建

設(shè)工程交工技術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T6882的要求；

2.增加了鋼管表面劃痕深度在不同損傷情況下的處理規(guī)定；

3.增加了管端橢圓度超標時，低溫條件下的矯正方法及機具

選擇要求；

4.增加了防腐管運抵施工現(xiàn)場后露天存放的時間及保護要

求；人人文庫專用

5.增加了對凍土開挖管溝的邊坡坡度規(guī)定；

6.增加了不等壁厚對焊管端應(yīng)采取加過渡管或坡口過渡處理

措施的規(guī)定；

7.修改了焊縫返修及處理的規(guī)定；

8.修改了石方段管溝在溝底墊細土的厚度及細土最大粒徑的

規(guī)定；

·1·

9.修改了下溝管道的端部管段暫不回填的長度；

10.增加了管道穩(wěn)管設(shè)施的安裝要求；

11.增加了管道試壓裝置的檢驗、檢測要求。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，

由石油工程建設(shè)專業(yè)標準化委員會負責日常管理，由中國石油天

然氣管道局負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建

議，請寄送至中國石油天然氣管道局質(zhì)量部（地址：河北省廊坊市

廣陽道87號管道大廈，郵政編碼：065000）。

本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人、主要審查人：

主編單位：中國石油天然氣管道局

參編單位：中國石油天然氣管道局第三工程分公司

中國石油天然氣管道局第四工程分公司

廊坊中油朗威工程項目管理有限公司

長慶石油勘探局油田建設(shè)工程公司

克拉瑪依油田永升建設(shè)集團

中建七局安裝工程有限公司

主要起草人：魏國昌王魯君王明宇張永立李金祥

王煒安金平韓建成郭澤浩吳建忠

周燕徐雷廖強胡成洲任濤

高建國陳連山李龍波王衡越葛業(yè)武

尹輝慶郭鳳軍王五奇王宏張炳杰

人人文庫專用王樂生李添添陳輝

主要審查人：李獻軍鄭玉剛徐進隋永莉楊俊明

張今倪洪源何睿李仁科王勇

梁桂海韓建成王平國魏忠林郭超

李強馬蘭平李艷華徐大偉

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語…………………（2）

3施工準備…………………（3）

4材料及設(shè)備檢驗…………（4）

4.1一般規(guī)定………………（4）

4.2檢驗及處理……………（5）

5交接樁及測量放線………（7）

5.1一般規(guī)定………………（7）

5.2交樁、移樁………………（7）

5.3測量放線………………（8）

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑………（9）

6.1施工作業(yè)帶清理…………（9）

6.2施工便道修筑……………（10）

7材料、防腐管的裝卸、運輸及保管………（12）

7.1裝卸……………………（12）

7.2運輸……………………（12）

7.3保管……………………（12）

8管溝開挖人人文庫專用…………………（14）

8.1管溝的幾何尺寸…………（14）

8.2管溝開挖………………（15）

8.3管溝驗收………………（16）

9布管及現(xiàn)場坡口加工……（17）

9.1布管……………………（17）

9.2現(xiàn)場坡口加工……………（18）

·1·

書

10管口組對、焊接及驗收…………………（19）

10.1一般規(guī)定………………（19）

10.2管口組對與焊接………（19）

10.3焊縫的檢驗與驗收……（22）

11管道防腐及保溫工程……（25）

12管道下溝及回填…………（27）

12.1管道下溝………………（27）

12.2管溝回填………………（28）

13管道穿越、跨越工程……（30）

13.1管道穿越、跨越工程……（30）

13.2穿越地下設(shè)施、管道、線纜………………（30）

14管道清管測徑、試壓及干燥……………（31）

14.1一般規(guī)定………………（31）

14.2清管、測徑……………（32）

14.3水壓試驗………………（32）

14.4氣壓試驗………………（34）

14.5輸氣管道干燥…………（35）

15管道連頭…………………（36）

16管道附屬工程……………（37）

16.1截斷閥室及閥門安裝……（37）

16.2陰極保護工程…………（37）

16.3里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、錨固墩、警示牌安裝

及警示帶敷設(shè)人人文庫專用…………（38）

16.4線路保護構(gòu)筑物………（39）

17工程交工…………………（40）

附錄A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場放線方法………………（41）

本規(guī)范用詞說明………………（46）

引用標準名錄…………………（47）

附：條文說明…………………（49）

·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Preparationforconstrution……………（3）

4Checkingofmaterialsandfittings………（4）

4.1Generalrequirements……（4）

4.2Checkingandtreatment…………………（5）

5Piletransitionroutemasurementandlineation………（7）

5.1Generalrequirements……（7）

5.2Transitionandmovementofpiles………（7）

5.3Routemasurementandlineation…………（8）

6Fieldcleanupandroadconstuctionforwork…………（9）

6.1Fieldcleanup……………（9）

6.2Roadconstructionforwork………………（10）

7Loading，unloading，transportaionandreservingof

materalsandcoatedpipes………………（12）

7.1Loadingandunloading…………………（12）

7.2Transprtation……………（12）

7.3Reservin人人文庫專用g………………（12）

8Pipelineditchexcavation………………（14）

8.1Thedimensionsofditch…………………（14）

8.2Ditchexcavation…………（15）

8.3Ditchcheckingandacceptance……………（16）

9Pipelayingandfieldbeveling…………（17）

9.1Pipelaying………………（17）

·3·

書

9.2Fieldbeveling……………（18）

10Pipeassemblingandweldinginspectionand

acceptance………………（19）

10.1Generalrequirements…………………（19）

10.2Pipeasseblingandwelding……………（19）

10.3Weldinginspectionandacceptance………（22）

11Pipelineanticorrosionandinsulation…（25）

12Pipelinelayeddowntoditchandbackfill……………（27）

12.1Pipelinelaiddowntoditch……………（27）

12.2Ditchbackfill…………（28）

13Pipelinecrossingandover-crossingproject…………（30）

13.1Pipelinecrossingandover-crossingproject………………（30）

13.2Crossingundergroundfacilitiespipelinecable……………（30）

14Pipelinecleanup，diametermasurementtesting

anddrying………………（31）

14.1Generalrequirements…………………（31）

14.2Cleanupanddiametermasurement………（32）

14.3Hydraulictesting………（32）

14.4PneumaticTesting……（34）

14.5Gaspipelinedrying……（35）

15Pipelineconnection……（36）

16Pipelineauxiliaryproject………………（37）

16.1Installationofvalvesroomandvalves人人文庫專用…（37）

16.2Cathodicprotectionproject……………（37）

16.3Installationofmilestone，pilescorner，markstakes，piles

anchorblockswarningsignsandwarningtape…………（38）

16.4Pipelineprotectionstructures…………（39）

17Acceptanceofproject…………………（40）

AppendixALineationmehtodofundergroundpipeline

·4·

elasticpipelaying……………（41）

Explanationofwordinginthiscode………（46）

Listofquotedstandards……（47）

Addition：Explanationofprovisions………（49）

人人文庫專用

·5·

1總則

1.0.1為提高油氣長輸管道工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建或改建、擴建的陸地長距離輸送油氣管

道、煤（層）氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗收，不適用于

油氣場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油氣

管道的施工及驗收。

1.0.3油氣長輸管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫專用

·1·

2術(shù)語

2.0.1長輸管道long-distancetransmissionpipeline

指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質(zhì)的管道。

2.0.2彈性敷設(shè)elasticpipelaying

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形

進行管道敷設(shè)的一種方式。

2.0.3管件fittings

與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱，包括彎頭、彎

管、三通和管封頭等。

2.0.4水露點waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。

2.0.5冷彎管coldbends

在不加熱條件下，用模具（或夾具）將鋼管彎制成需要角度的

彎管。

2.0.6熱煨彎管hotbends

在加熱條件下，在夾具上將鋼管彎曲成需要角度的彎管。

人人文庫專用

·2·

3施工準備

3.0.1技術(shù)準備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1進行圖紙會審、設(shè)計交底及技術(shù)交底工作；

2進行施工組織設(shè)計、施工方案及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境措

施的編審工作。

3.0.2人力資源準備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1建立項目組織機構(gòu)；

2配置滿足工程需要的施工人員；

3組織主要工種的人員培訓、考試取證。

3.0.3機具設(shè)備準備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1完成施工機具設(shè)備配置；

2完成施工機具設(shè)備的檢修維護；

3完成具體工程的專用施工機具制作。

3.0.4物資準備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工主要材料的儲存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求；

2做好物資采購、驗證、運輸、保管工作。

3.0.5施工現(xiàn)場準備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1辦理施工相關(guān)手續(xù)；

2施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求人人文庫專用；

3完成施工現(xiàn)場水、路、電、通信、場地平整及施工臨設(shè)工作。

3.0.6在開工前，應(yīng)以文件的形式明確交工技術(shù)文件和記錄，技

術(shù)文件的編制宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣建設(shè)工程交工技

術(shù)文件編制規(guī)范》SY/T6882的有關(guān)規(guī)定。

·3·

4材料及設(shè)備檢驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計要

求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格

證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書。

4.1.2管道線路的熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2管道線路的熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定

種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定

應(yīng)滿足清管器

無褶皺、裂紋、和探測儀器順利

重皮、機械損傷；通過。端部直管

兩端橢圓度小于段保留長度：

熱煨彎管≥4D

或等于1.0%，其DN≤500mm時，

他部位的橢圓度不小于250mm；

不應(yīng)大于2.5%DN＞500mm時，

不小于500mm

≤300≥18D

無褶皺、裂紋、

人人文庫專用350≥21D機械損傷；彎管

40024D橢圓度彎管部分

冷彎管≥小于或等于端部直管段長

DN（mm）度不小于2m

450≥27D2.5%，直管部分

500≥30D小于或等于

1.0%

≥600≥40D

注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。

·4·

4.2檢驗及處理

4.2.1施工前，應(yīng)對工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證

明書以及材質(zhì)證明書進行檢查，當對其質(zhì)量有疑問時應(yīng)進行復驗。

4.2.2鋼管應(yīng)按制造標準檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，

且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深度超過公稱壁厚偏差的

缺陷。

4.2.3鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標、變形或壓扁

等缺陷時，應(yīng)進行檢查、分類及處理，并應(yīng)符合下列要求：

1鋼管表面劃痕的檢查、分類及處理應(yīng)符合下列要求：

1）鋼管表面劃痕深度小于或等于公稱壁厚的5%，且不影

響最小公稱壁厚的缺陷，可進行修磨處理；

2）鋼管表面劃痕深度大于公稱壁厚的5%，且不影響到最

小公稱壁厚的缺陷，應(yīng)進行修磨處理，修磨后應(yīng)進行壁厚

確認。對于修磨后鋼管表面劃痕深度影響到最小公稱壁

厚的缺陷，輸油管道可選用焊接方式補焊修復，輸氣管道

應(yīng)將帶有缺陷的管段切除。

2鋼管表面凹坑的檢查、分類及處理應(yīng)符合下列要求：

1）凹坑處有尖點或凹坑位于焊縫處應(yīng)將該處管段切除；

2）凹坑深度超過管道公稱直徑2%的管段應(yīng)切除。

3輸油管道的電弧燒痕可用砂輪修磨或焊接方式修復，修復

后的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。

4管端橢圓度超標時人人文庫專用，應(yīng)用適宜的方法及機具進行矯正。當

環(huán)境氣溫為零度以下矯正時，宜對鋼管進行局部加熱至50℃～

100℃。

5鋼管出現(xiàn)變形或壓扁時不應(yīng)使用。

4.2.4絕緣接頭（法蘭）安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為

設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間應(yīng)為5min，無泄漏為合格。試壓后

應(yīng)清除殘余水，應(yīng)使用500V兆歐表進行電絕緣檢測，絕緣電阻應(yīng)

·5·

大于2MΩ。

4.2.5線路閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓

試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。

表4.2.5線路閥門安裝前的檢查、試驗規(guī)定

項目檢查、試驗內(nèi)容檢驗標準

不應(yīng)有裂紋、砂眼、機

械損傷、銹蝕等缺陷和缺

外表

件、銘牌脫落及色標不符

等現(xiàn)象

外觀檢查

應(yīng)無積水、銹蝕、臟污

閥體內(nèi)和損傷等缺陷

不應(yīng)有徑向溝槽及其

法蘭密封面他影響密封性能的損傷

啟閉靈活

啟閉檢查

啟閉指示器準確

殼體表面、閥體與閥蓋

連接處無滲漏或潮濕現(xiàn)

殼體1.5倍管道設(shè)計壓力，

象為合格。帶袖管閥門

試驗持續(xù)時間5min的現(xiàn)場試驗壓力應(yīng)為袖

水壓試驗管的試驗壓力

密封1.0倍管道設(shè)計壓力，

密封面無滲漏為合格

人人文庫專用試驗持續(xù)時間15min

·6·

5交接樁及測量放線

5.1一般規(guī)定

5.1.1設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制（轉(zhuǎn)角）樁、沿線路設(shè)

置的臨時性、永久性水準點的交接后，施工單位應(yīng)進行測量放線，

將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣。

5.2交樁、移樁

5.2.1設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)

核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，

保護控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復測補樁。

5.2.2平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁

（圖5.2.2），移樁位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，且宜在施工帶邊界

線內(nèi)1m的位置，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的

樁可稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時可采用引導法定位，即在

控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個引導樁，4個引導樁構(gòu)成的四邊形對

角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。

人人文庫專用

圖5.2.2平行移樁方法

·7·

5.3測量放線

5.3.1測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進行。需要

更改線路位置時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。

5.3.2管道測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工

作業(yè)帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界

線上應(yīng)加設(shè)百米樁，樁間應(yīng)做標記，且施工期間標記應(yīng)保持完好狀

態(tài)。

5.3.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁。彈性敷設(shè)管段或冷

彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外矢矩等參數(shù)在地面上放

出曲線。采用預制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。

彈性敷設(shè)可通過“工兵法”、“坐標法”或“總偏角法”等方法進行測

量放樣，做法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

5.3.4地形起伏較大地段的縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管

道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放

線。

5.3.5彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直

面彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度

曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：

R≥3600{[1-cos（α/2）]D2/α4}1/3（5.3.5）

式中：R———管道彈性彎曲曲率半徑（m）；

D———鋼管的外徑（cm）；

α———人人文庫專用管道的轉(zhuǎn)角（°）。

5.3.6在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電

纜、光纜穿越段的兩端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防

腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊

接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。

·8·

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

6.1施工作業(yè)帶清理

6.1.1施工作業(yè)帶清理前應(yīng)對施工作業(yè)帶橫斷面布置（圖

6.1.1）進行設(shè)計。

圖6.1.1施工作業(yè)帶橫斷面布置圖

6.1.2施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開挖土方的類型

和體積、所使用的機械以及管道安裝方法相適應(yīng)。穿越、跨越河

流、溝渠、公路、鐵路、拖管車調(diào)頭處、地下水豐富及管溝挖深超

過5m的地段人人文庫專用，應(yīng)根據(jù)實際需要，增加占地寬度。林區(qū)、山區(qū)非

機械化施工及人工鑿巖地段根據(jù)地形、地貌條件，可減少占地寬

度。

施工作業(yè)帶占地寬度，一般地段宜按下列公式計算：

L=C+B1+y+Dm+Z+1（6.1.2-1）

C=B1·h·A（6.1.2-2）

·9·

B1=B2+2h/i（6.1.2-3）

B2=Dm+K（6.1.2-4）

式中：L———施工作業(yè)帶占地寬度（m）；

C———土堆寬度（m）；

B1———管溝上口寬（m）；

B2———管溝底寬（m）；

A———土質(zhì)調(diào)節(jié)系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況一般取1.5～2；

h———管溝深度（m）；

i———坡度，i=tanα；

α———管溝開挖放坡角度（°）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量；

y———安全距離（m），應(yīng)按本規(guī)范表9.1.6取值；

Z———施工作業(yè)側(cè)寬度（m），根據(jù)管徑大小及作業(yè)方式等因

素，取值范圍為8m～14m。

6.1.3在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作

業(yè)的石塊、樹木等地上障礙物應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積

水的低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時，應(yīng)減少或防止水土

流失。

6.1.4清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)保護標志樁，損壞時應(yīng)及時

恢復。

人人文庫專用6.2施工便道修筑

6.2.1施工便道應(yīng)平坦，應(yīng)具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工

車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道路面寬度宜大于4m，并與公路

平緩接通，每2km宜設(shè)置1個會車處，彎道和會車處的路面寬度

宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。

6.2.2施工便道經(jīng)過河流、溝渠時，可采取修筑臨時性橋涵或加

固原橋涵等措施，橋涵承載能力應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要求。

·01·

6.2.3在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時，應(yīng)采取加強路

基的措施。

6.2.4施工便道經(jīng)過地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施

時，應(yīng)采取保護措施。

6.2.5陡坡地帶施工便道修筑宜采取降坡或修繞行路等措施。

人人文庫專用

·11·

7材料、防腐管的裝卸、運輸及保管

7.1裝卸

7.1.1防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊

具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。

7.1.2所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部

位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。

表7.1.2施工機具和設(shè)備與架空電力線路的安全距離

電力線路電壓（kV）＜11～3560110220330n

安全距離（m）＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01（n-50）+5

7.2運輸

7.2.1防腐管的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，拖車與駕駛室

之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。

7.2.2裝車前，應(yīng)核對防腐管的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不

同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝。

7.2.3運輸防腐管時，捆扎牢固，對防腐層采取保護措施。防腐

管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡

皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊，捆扎繩應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。

彎管運輸應(yīng)采取保護措施人人文庫專用，保溫管的運輸應(yīng)使用配備裝有柔性墊

板的運管車。

7.2.4閥門宜原包裝運輸，應(yīng)固定牢固。

7.2.5運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。

7.3保管

7.3.1材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管。存儲過程中應(yīng)進

·21·

行巡查。

7.3.2材料存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不應(yīng)積水。存放場地

應(yīng)保持1%～2%的坡度，并應(yīng)設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑

汽車與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。

7.3.3成品管的存放和堆置高度應(yīng)保證管子不會發(fā)生損傷和永

久變形，采取防止?jié)L落的措施。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開

堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排

枕木或砂袋，管子距地面的距離宜大于200mm。

7.3.4閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。

7.3.5焊材、防腐補口材料等應(yīng)存放在庫房中，其中防腐補口材

料應(yīng)存放在通風干燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超

過60%。

7.3.6易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按相關(guān)標準配備消防滅火器材。

7.3.7防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采

取防護措施。

人人文庫專用

·31·

8管溝開挖

8.1管溝的幾何尺寸

8.1.1管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝

深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。

8.1.2管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學性能和管溝開挖深度

確定，深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度應(yīng)按表8.1.2確定。

表8.1.2深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度

最陡邊坡坡比i

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷

中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50

中密的碎石類土

1∶0.751∶1.001∶1.25

（填充物為砂土）

硬塑的粉土1∶0.671∶0.751∶1.00

中密的碎石類土

1∶0.501∶0.671∶0.75

（填充物為黏性土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1∶0.331∶0.501∶0.67

老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33

軟土（經(jīng)井點降水人人文庫專用）1∶1.00——

硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0

凍土1∶01∶01∶0

注：當凍土發(fā)生融化時，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗確定其坡度。

8.1.3深度超過5m的管溝邊坡開挖時，應(yīng)根據(jù)實際情況，采取

放緩邊坡、支撐或階梯式開挖措施。

8.1.4管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝

·41·

及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式

確定：

B=Dm+K（8.1.4）

式中：B———溝底寬度（m）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；

K———溝底加寬余量（m），應(yīng)按表8.1.4取值。

表8.1.4溝底加寬余量K值（m）

溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半溝下焊

土質(zhì)管溝土質(zhì)管溝接彎頭、

條件因素巖石彎頭、巖石自動焊彎管及

溝中溝中爆破冷彎管溝中溝中爆破接處連頭處

有水無水管溝處管溝有水無水管溝管溝管溝

溝深

0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

3m以內(nèi)

K值

溝深

0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3m～5m

注：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬

度計算。

8.1.5深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況進行

處理。

8.2管溝開挖

8.2.1開挖管溝前人人文庫專用，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在

地下設(shè)施兩側(cè)5m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并應(yīng)對挖出的地下設(shè)

施采取保護措施。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門

同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。

8.2.2一般地段管溝開挖時，宜將挖出的土石方堆放到焊接施工

對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。

8.2.3在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆

·51·

放，下層土應(yīng)放置在靠近管溝一側(cè)。

8.2.4爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資

質(zhì)的單位承擔。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不

應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能

受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護

措施后方可爆破。

8.2.5開挖管溝時，應(yīng)保護地下文物，當發(fā)現(xiàn)文物時應(yīng)保護現(xiàn)場，

并向當?shù)刂鞴懿块T報告。

8.2.6在穿越道路、河流、居民密集區(qū)等地段進行管溝開挖時，應(yīng)

采取適當?shù)陌踩胧?，設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。

8.3管溝驗收

8.3.1直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，曲率半徑應(yīng)

滿足設(shè)計要求。

8.3.2管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差

應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。

表8.3.2管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差

項目允許偏差（mm）

管溝中心線偏移＜150

溝底標高+50

-100

溝底寬度-100

人人文庫專用變坡點位移＜1000

8.3.3石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

8.3.4開挖后應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。

·61·

9布管及現(xiàn)場坡口加工

9.1布管

9.1.1應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。

布管前宜測量管口周長、直徑，進行匹配組對。

9.1.2堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層

的物體。防腐管下宜設(shè)置兩條土埂或土袋。

9.1.3堆管的位置應(yīng)靠近管線，且應(yīng)遠離架空電力線。管堆之間

的距離不宜超過500m。

9.1.4溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為

0.4m～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，管墩宜用袋裝軟質(zhì)材料。

9.1.5溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑。吊管機

布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采取有

效的防護措施。

9.1.6溝上布管及組裝焊接時，應(yīng)符合下列要求：

1管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離，其值應(yīng)符

合表9.1.6的規(guī)定。

表9.1.6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離

土壤類別干燥硬實土潮濕軟土

安全距離人人文庫專用（m）≥1.0≥1.5

2管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離

應(yīng)按下式計算：

S≥Dm+K/2+a+y（9.1.6-1）

a=h/i（9.1.6-2）

式中：S———管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（m）；

Dm———鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m）；

·71·

K———溝底加寬余量（m），應(yīng)按本規(guī)范表8.1.4取值；

a———管溝邊坡的水平投影距（m）；

h———溝深（m）；

i———邊坡坡度，應(yīng)按本規(guī)范表8.1.2取值；

y———安全距離（m），應(yīng)按表9.1.6取值。

9.1.7溝下布管時，防腐管首尾應(yīng)錯開擺放，錯開距離宜為

100mm。

9.1.8坡地布管時，應(yīng)采取防止?jié)L管、滑管的措施。

9.1.9吊裝和布管作業(yè)時，采用的吊裝設(shè)備能力應(yīng)滿足作業(yè)要

求，且吊具應(yīng)為起重專用吊具。

9.2現(xiàn)場坡口加工

9.2.1管端坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查。

9.2.2復合型坡口宜在施工現(xiàn)場進行加工。坡口加工應(yīng)采用坡

口機，刀具應(yīng)采用一次成型的復合刀具。

9.2.3管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂

輪機清除整平。

人人文庫專用

·81·

10管口組對、焊接及驗收

10.1一般規(guī)定

10.1.1管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并應(yīng)具有良

好的工作狀態(tài)和安全性能。

10.1.2焊接施工前，應(yīng)制定焊接工藝預規(guī)程，進行焊接工藝評

定。焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

SY/T4103的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制

焊接工藝規(guī)程。

10.1.3焊工應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。

10.1.4在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進

行焊接：

1雨雪天氣；

2大氣相對濕度大于90%；

3低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；

5自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；

6氣體保護焊，風速大于2m/s；

7環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

人人文庫專用10.2管口組對與焊接

10.2.1管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

10.2.2不等壁厚對焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措

施。壁厚差小于或等于2mm時可直接焊接，大于2mm時，應(yīng)采

用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為14°～30°。

10.2.3使用對口器應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器，不具備使用內(nèi)對口器條件時可選用

·91·

外對口器；

2使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移

動對口器時，管子應(yīng)保持平衡；

3使用外對口器時，應(yīng)在根焊完成不少于管周長50%后方

可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且應(yīng)均勻分布。

10.2.4管道組對應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。

表10.2.4管道組對規(guī)定

序號檢查項目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無污物

管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修管口完好無損，無鐵銹、油污、油

2

口漆、毛刺

端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，

并平緩過渡；采用自動超聲波檢測

3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨

時，端部不少于150mm范圍內(nèi)余

高應(yīng)打磨掉

4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm

小于等于壁厚的八分之一，且連

5錯邊和錯邊校正要求續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最大不應(yīng)大

于3mm，錯邊沿周長應(yīng)均勻分布

不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小

6鋼管短節(jié)長度

人人文庫專用于0.5m

7鋼管對接角度偏差不得大于3°

10.2.5焊接材料應(yīng)符合下列要求：

1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，焊

劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象，保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程

的要求；

2低氫型焊條焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘干、保存及使

·02·

用；當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘

干的次數(shù)不得超過2次；

3自保護藥芯焊絲不應(yīng)烘干，纖維素焊條不宜烘干；

4焊絲應(yīng)在焊接前打開包裝；當日未用完的焊絲應(yīng)妥善保

管，防止污染；

5應(yīng)采用有效手段確保焊接氣體的純度、配比和含水量等指

標符合要求；

6在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，

應(yīng)立即更換焊條。

10.2.6焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求：

1施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引??；

2焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，防止地線與管壁產(chǎn)

生電弧而燒傷管材；

3對于防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為

0.5m的保護層。

10.2.7焊前預熱應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定；

2當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應(yīng)以預熱溫度要

求較高的材料為準；

3預熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用測溫蠟筆、

紅外線測溫儀等測溫工具測量；

4管口應(yīng)均勻加熱；

5當環(huán)境溫度低于人人文庫專用-5℃時，宜采用電加熱進行預熱。

10.2.8管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求；

2根焊完成后，應(yīng)立即進行熱焊；

3焊道接頭應(yīng)進行打磨，相鄰兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯開

30mm以上；

4各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制道間溫度；

·12·

5焊道上的焊渣，在下一道焊接前應(yīng)清除干凈；

6焊口宜當日焊完，當日不能完成的應(yīng)至少完成管壁厚的

50%，且不應(yīng)少于3層；

7在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補

工作，每處修補長度不應(yīng)小于50mm。

10.2.9焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。

10.2.10對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

進行處理。

10.2.11每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時封堵。遇水及

溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。

10.2.12焊口應(yīng)有標志，焊口標志應(yīng)包括工程名稱縮寫、標段號、

樁位號、流水號，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向下

游）1m處防腐層表面，并應(yīng)同時做好焊接記錄。

10.2.13焊縫返修及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有帶裂紋的焊縫應(yīng)從管線上切除，焊道出現(xiàn)的非裂紋性

缺陷，可直接返修；

2焊縫返修應(yīng)使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。焊縫在

同一部位的返修不應(yīng)超過2次，根部只應(yīng)返修1次。返修后，宜按

原標準檢測。

10.3焊縫的檢驗與驗收

10.3.1焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢

查應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫專用：

1焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得

有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷；

2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0～3mm范

圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑；

3焊縫表面每側(cè)寬度宜比坡口表面寬1mm～2mm；

4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表10.3.1中的規(guī)定。

·22·

表10.3.1咬邊的最大尺寸

深度長度

小于或等于0.4mm，小于或等于管壁

任何長度均為合格

厚的6%，取二者中的較小值

大于0.4mm小于或等于0.8mm，大在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超

于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取過50mm，或焊縫長度的1/6，取二者中

二者中的較小值的較小值

大于0.8mm，大于管壁厚的12.5%，

取二者中的較小值任何長度均不合格

10.3.2無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣管道工程全

自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范》GB/T50818和《石油天然氣鋼質(zhì)管道

無損檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格等級均

應(yīng)為Ⅱ級。

10.3.3輸油管道的無損檢測方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用射線檢測檢驗時，應(yīng)對焊工當日所焊不少于30%的

焊縫全周長進行射線檢測；

2采用超聲檢測時，應(yīng)對焊工當日所焊焊縫的全部進行檢

查，并對其中10%環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復驗；

3對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿越、跨越大中型水域、一二級

公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進行

100%超聲檢測和射線檢測。

10.3.4輸氣管道的檢測方法及比例應(yīng)符合下列規(guī)定人人文庫專用：

1所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測，無損檢測方

法應(yīng)選用射線檢測和超聲檢測。焊縫表面缺陷應(yīng)選用磁粉或液體

滲透檢測。

2當采用超聲檢測對焊縫進行無損檢測時，應(yīng)按下列比例采

用射線檢測對每個焊工或流水作業(yè)焊工組當天完成的全部焊縫進

行復驗：一級地區(qū)中焊縫的5%，二級地區(qū)中焊縫的10%，三級地

·32·

區(qū)中焊縫的15%，四級地區(qū)中焊縫的20%。

3穿越、跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊

縫及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進行100%超聲檢測和射

線檢測。

10.3.5射線檢測復驗、抽查中，有一個焊口不合格，應(yīng)對該焊工

或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如

仍有不合格的焊口，應(yīng)對其余的焊口逐個進行射線檢測。

10.3.6管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲檢測，檢測比例

應(yīng)為100%，并應(yīng)進行射線檢測復驗。全自動超聲檢測應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范》

GB/T50818的規(guī)定。

人人文庫專用

·42·

11管道防腐及保溫工程

11.0.1管道無損檢測合格后，應(yīng)及時進行防腐補口。

11.0.2鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工

應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道常用的內(nèi)外壁防腐

層應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石油瀝青防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地鋼質(zhì)管道石油

瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0420的規(guī)定；

2硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋

地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》

SY/T0415的規(guī)定；

3環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)

氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447的規(guī)定；

4聚乙烯防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯

防腐層》GB/T23257的規(guī)定；

5聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道聚乙

烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414的規(guī)定；

6熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道熔結(jié)

環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315的規(guī)定；

7熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準人人文庫專用《鋼質(zhì)管道熔

結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0442的規(guī)定；

8液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道液體

環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》SY/T0457的規(guī)定；

9管口預處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)

范》SY/T0407的規(guī)定；

10高溫直埋管道保溫應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《直埋式鋼質(zhì)高

·52·

溫管道保溫預制施工及驗收規(guī)范》SY/T0324的規(guī)定。

11.0.3防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔

等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套

（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔

棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。

11.0.4管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防

腐，檢查合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的

防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。

11.0.5管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地

面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱收縮套

搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。

人人文庫專用

·62·

12管道下溝及回填

12.1管道下溝

12.1.1管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應(yīng)及時下溝。不能

及時下溝時，應(yīng)采取措施防止?jié)L管。一個作業(yè)（機組）施工段，溝上

放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。

12.1.2下溝前，應(yīng)復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰

雪等異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預先在溝底墊300mm厚細土，

細土的最大粒徑不得大于20mm。

12.1.3管道應(yīng)使用吊管機等起重設(shè)備進行下溝，不得使用推土

機或撬杠等非起重機具。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，

不得直接使用鋼絲繩。當采用吊籃下溝時，應(yīng)使用吊管機下溝，起

吊高度以1m為宜，吊管機使用數(shù)量不宜少于3臺。管道下溝吊

點間距應(yīng)符合表12.1.3的規(guī)定。

表12.1.3管道下溝吊點間距

鋼管公稱

10015020025030035040045050060070080090010001200

直徑（mm）

允許最大

6912131516171819212324252628

間距（m）人人文庫專用

12.1.4管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，應(yīng)采取切實有效的

措施防止管道滾溝。

12.1.5管道下溝過程中，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，

檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，如有破損或針孔應(yīng)

及時修補。

12.1.6管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，以防止擦傷防腐

·72·

層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于

150mm。管道壁和管溝壁之間的間隙不應(yīng)小于150mm。管道應(yīng)

與溝底充分結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞密實。

12.1.7管道下溝后應(yīng)對管頂標高進行測量，直線段應(yīng)每100m

測一點，曲線段可對曲線的始點、中點和終點進行測量。

12.2管溝回填

12.2.1一般地段管道下溝后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)排除溝內(nèi)積

水，山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨季施工等應(yīng)立

即回填。

12.2.2耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最

上層。

12.2.3管溝回填前宜完成陰極保護測試引線焊接，并引出地面。

12.2.4管道下溝后，回填應(yīng)符合下列要求：

1回填土應(yīng)平整密實；