質(zhì)量通病預防措施(自己整理市政道路給排水電力園林類)

質(zhì)量通病防治措施一、樁基工程1、坍孔（1）現(xiàn)象鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。（2）原因分析（干成孔作業(yè)法不考慮泥漿因素）①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。③當鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜置時間過長。⑥護筒埋置時，底部和四周未用粘土填實或埋置過淺。（3）防治措施（干成孔作業(yè)法不考慮泥漿因素）①應隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。②清孔時應制定專業(yè)負責排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。鉆③孔應根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。④盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。⑤放置護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。2、縮孔（1）現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計要求。（2）原因分析①鉆頭直徑偏小。②軟土層受地下水位影響。③鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。（3）防治措施②應經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。①遇到軟土時，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。③采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。3、鋼筋平面位置與設(shè)計要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠吊運中變形，安裝位置不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。（2）原因分析①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放置數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。（3）防治措施①鋼筋籠分段過長時，應分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時吊放入孔。④偏差的樁孔應在吊放鋼筋籠前反復掃孔糾正。4、鋼筋籠上?。?）現(xiàn)象澆注砼時鋼筋籠上浮。（2）原因分析①砼進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導管提升不及時。③鋼筋籠采取固定措施不當。（3）防治措施①灌注砼時，當砼表面接近鋼筋籠底時，應控制砼灌注速度，并使導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。②砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。③將2-4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。5、斷樁（1）現(xiàn)象成樁后經(jīng)檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。（2）原因分析①砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞。②計算導管埋管深度時出錯或盲目提升導管，使導管脫落砼面，再澆筑砼時，中間形成夾泥層。③鋼筋籠將導管長出，強力拔管時，使泥漿混入砼中。④導管接頭滲漏，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。（3）防治措施①砼配合比應符合有關(guān)水下砼的規(guī)范要求，并經(jīng)常檢測坍落度，防止導管堵塞。②嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，避免導管脫離砼面。③主筋接頭焊接時，應保證軸線符合質(zhì)量標準要求，導管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。④導管應進行檢漏和耐壓試驗。二、鋼筋工程1、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求。（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）防治措施進場原材料必須送樣檢驗。2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）防治措施注意操作，使成型尺寸準確。一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。3、骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）防治措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4、平板保護層不準（1）現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）防治措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。5、柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）防治措施①在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。②注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。6、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。②忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。③忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。④分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）防治措施①配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。③弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。④如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理。7、露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）防治措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。8、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）防治措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。9、柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）防治措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。10、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象：綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）防治措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時必須要使彎鉤朝上。11、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（3）防治措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向作業(yè)人員做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。三、模板工程1、軸線位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2）原因分析①翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。②軸線測放產(chǎn)生誤差。③墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。④支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。⑤模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑥混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）防治措施①嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。②模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。④支模時要拉水平豎向十字線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。⑤根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。⑥混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑦混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標高偏差（1）現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。（2）原因分析①無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。②模板頂部無標高標記或末按標記施工。③建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。④預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（3）防治措施①設(shè)置足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。②模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。③首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。④預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。3、接縫不嚴（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。（2）原因分析①翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。②木模板制作粗糙，拼縫不嚴。③木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。④澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。⑤模板變形未及時修整。⑥模板接縫措施不當。⑦梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。（3）防治措施①翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。②嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。④模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。⑤模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。⑥梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。⑦墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm.4、梁模板缺陷（1）現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。（2）原因分析①模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。②模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。③梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。④側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。⑤木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。⑥木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（3）防治措施①梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。②梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。③支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。④模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。⑤梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。⑥組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。⑦用鋁絲加固梁模時，應上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習r下口脹開，上口縮小。5、柱模板缺陷（1）現(xiàn)象①炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。②偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。③柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）原因分析①柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。②測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。③成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。④柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。⑤模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。⑥模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（3）防治措施①成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。②柱子支模前必須先校正鋼筋位置。③柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。④成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。⑤柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。⑥根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。⑦柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。⑧較高的柱子應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。⑨模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、板模板缺陷（1）現(xiàn)象板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（2）原因分析①模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。②板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。③板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。④將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（3）防治措施①樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。②支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。③木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。④板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。7、墻模板缺陷（1）現(xiàn)象①炸模、傾斜變形、墻體不垂直。②墻體厚薄不一，墻面高低不平。③墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。④墻角模板拆不出。（2）原因分析①模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。②模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。③模板間支撐方法不當④混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。⑤角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。⑥未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）防治措施①墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。②有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。③墻身蹭應根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。④混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑤模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。⑥墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。⑦龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。四、混凝土工程1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞（1）原因分析①模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。②混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面。④混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。（2）防治措施①澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。②混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。③混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。④混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。2、露筋（1）原因分析①混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。（2）防治措施①鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。③混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3、混凝土裂縫（1）原因分析混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。（2）防治措施①加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。③加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4、混凝土板表面不平整（1）原因分析①有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。②混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。③模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。（2）防治措施①混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5②控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。④混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。5、混凝土強度偏高或偏低（1）原因分析①混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。②混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。（2）防治措施①混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應攪拌均勻，按“砂子+水泥+石子+水”的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。③攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。④健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。6、外形尺寸偏差（表面不平整、整體歪斜、軸線位移）（1）原因分析①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。⑤放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。（2）防治措施①模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。②模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。③下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。④振搗時振搗棒避免接觸模板。⑤澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7、混凝土夾芯（1）原因分析澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。（2）防治措施澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。8、墻體爛根（1）原因分析模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成。（2）防治措施①模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。②合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑。③嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒。五、道路工程1、挖方邊坡塌方

（1）現(xiàn)象在場地平整過程中或者平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方現(xiàn)象。（2）原因分析

①采用機械平整，未按由上而下分層開挖的順序，而是切割坡腳開挖，使邊坡失衡，造成塌方和滑坡現(xiàn)象。

②由于地表滯水或地下水作用，使坡腳受到破壞，坡體失衡發(fā)生塌方。

③在軟土地段，由于邊坡頂部大量堆土或堆積建筑材料或行駛車輛、施工機械設(shè)備震動等，造成坡體失衡而發(fā)生塌方。

（3）防治措施

①在邊坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，同時避免切割坡腳，以免導致坡腳失穩(wěn)而造成塌方。

②在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排降水措施，攔截地表滯水或地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失衡而造成塌方。③在施工中避免在坡頂大量堆土和堆放建筑材料，并避免行駛車輛和施工機械設(shè)備的震動。

④對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移、坡度減緩；對永久性邊坡局部塌方，可將塌方松土清除后，用塊石填砌或由上而下分層回填3：7灰土，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，并使連接處接合緊密。2、回填土方局部或大面積沉降

（1）現(xiàn)象

回填土方區(qū)域經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)局部或大面積不均勻沉降。

（2）原因分析

①回填土料質(zhì)量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、凍土塊、有機物含量大于5%的雜填土作填料，填土不易夯實或有機物腐爛后造成下沉而形成回填土下陷。

②填土厚度過厚或壓（夯）實遍數(shù)不夠，達不到密實要求，致使回填土區(qū)域在荷載承重下變形量增大，其承載力和穩(wěn)定性降低而導致不均勻沉降。

③回填土含水量過大或過小，因而達不到最佳含水率下的夯實密實要求。

④回填土區(qū)域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土區(qū)域而浸泡回填土和地基，造成填土區(qū)域下陷。

⑤在原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質(zhì)上回填土方，施工前基底未拋填砂石或翻曬處理，就直接回填土方。

⑥在較陡的坡上回填土方時，施工前對基底未進行挖階梯形處理就回填土方，在重力的作用下，填土順著斜坡滑動，而造成回填土方沉降。

⑦在寒冷或嚴寒地區(qū)冬季進行施工時，由于基底土質(zhì)受凍，而施工前未待土質(zhì)解凍、夯實處理后就進行回填土方或回填土為凍土塊。

（3）防治措施

①選擇符合回填土要求的土料進行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、凍土塊、有機物含量大于5%的雜填土作填料。

②填土的密實度應根據(jù)工程性質(zhì)來確定，（一般回填土的壓實系數(shù)以千密度來控制）。

③對有密實度要求的填方，應對所選用的土料通過試驗確定其含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、機械行駛的速度，并嚴格按水平方向分層進行回填、壓（夯）實，使其達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。

④加強對回填土料的質(zhì)量、含水量、施工操作規(guī)范和壓（夯）實密實度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格按每道工序的質(zhì)量要求進行控制。

⑤對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可以采用翻松、晾曬、風干或均勻摻入干土和其它吸水材料后重新壓（夯）實。

⑥對由于含水量過小，達不到密實度要求的土層，應預先灑水濕潤后再進行壓（夯）實。

⑦回填土區(qū)域周圍要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填區(qū)域，浸泡回填土和地基而造成回填區(qū)域下陷。

⑧對于原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質(zhì)區(qū)域回填土方時，應根據(jù)基底實際情況進行排水、疏干、挖淤泥、換土、拋石塊、礫石、摻石灰等措施處理，以加固基底土質(zhì)的穩(wěn)固性。3、路基填土壓實密度達不到要求（1）現(xiàn)象填土經(jīng)壓實后仍然達不到規(guī)范規(guī)定的壓實密度。（2）原因分析①填土含水量偏大或偏小，沒達到最佳含水量時就進行壓（夯）實。②填料不符合要求，填土顆粒過大（＞10cm），顆粒間空隙過大，不易壓實。③壓實機器選擇不當或壓實方法不正確或填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。（3）防治措施①應使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）時，進行壓實。②宜選擇級配較好的粗粒土作為路基填料，填料的最小強度和最大粒徑應符合相關(guān)規(guī)范的要求。③填土應水平分層填筑，分層壓實，通常壓實厚度不超過20cm。④應通過試驗來確定壓實機械的功率和壓實遍數(shù)。⑤如填料不符合要求時應挖出進行換土。⑥對含水量過大的填土，可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰粉來降低含水量；對含水量過小的土，則灑水濕潤后再進行壓實。⑦如壓實厚度過大或壓實機械壓實力度不夠時，則應翻挖較厚層重新減簿厚度后再進行分層壓實，或增大壓實機械的功率來壓實。4、路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位（1）現(xiàn)象①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。（2）原因分析①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。③設(shè)計圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。（3）防治措施①對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。②摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。③必要時進行換土處理。④土基深處理層和下基層應分別進行碾壓。5、瀝青混合料面層橫向裂縫（1）現(xiàn)象裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現(xiàn)象。（2）原因分析①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。②瀝青未達到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標準，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力大于瀝青混合料的抗拉強度。③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設(shè)在基層，導致基層不連續(xù)，即便使用混凝土加固，但線性膨脹不一致。⑥溫度應力作用。（3）防治措施①合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。②充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。③設(shè)計者應根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。④橋涵或地道箱涵兩側(cè)填土應分層充分壓實，軟土地基應進行加固處理。⑤對基層要加強養(yǎng)護，避免在上基層進行各種管線的埋設(shè)。⑥對已出現(xiàn)的裂縫應及時進行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)層。6、瀝青混合料面層縱向裂縫（1）現(xiàn)象裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。（2）原因分析①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規(guī)范要求認真處理，結(jié)合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實質(zhì)量差，發(fā)生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。（3）防治措施①施工組織時應做好機械的準備工作，分幅攤鋪時，前后幅應緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應分層填筑、壓實（若采用撼砂回填，應采用中、粗砂，且應使用振搗棒撼實），密實度必須達到要求。③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應密實、穩(wěn)定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側(cè)壁應涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應充分壓實。7、瀝青混合料面層車轍（1）現(xiàn)象路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現(xiàn)。（2）原因分析①瀝青混合料熱穩(wěn)定性不良，礦料級配不好，細集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。②瀝青混合料面層施工時未充分壓實，在車輛反復荷載作用下，輪跡處被進一步壓密而出現(xiàn)下陷。③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。（3）防治措施①粗集料應有較多的破碎裂面（應選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應形成良好的骨架作用，細集料充分填充空隙，瀝青混合料穩(wěn)定度及流值等技術(shù)指標必須滿足規(guī)范要求。②城市主、次干路應進行車轍檢測，普通瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于2400次/mm。③設(shè)計者應根據(jù)本地施工時氣候條件確定合適標號的瀝青。④施工時，必須按照技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進行碾壓。各結(jié)構(gòu)層的壓實度應符合設(shè)計或規(guī)范要求。⑤隨機抽檢進入現(xiàn)場的瀝青混合料。8、瀝青混合料面層壅包（1）現(xiàn)象沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。壅包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動、制動的地方，如車站、交叉路口等。（2）原因分析①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時，熱穩(wěn)定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。②面層攤鋪時，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結(jié)不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細料集中。③基層或下面層未經(jīng)充分壓實，強度不足，發(fā)生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。（3）防治措施①在瀝青混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，瀝青用量不可過多。②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應清掃干凈，均勻灑布透層油和粘層油，確保上下層粘結(jié)牢固。③各基層要充分壓實，確保密實度、強度和平整度。④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。9、路面瀝青砼松散掉渣（1現(xiàn)象路面施工完成后，局部未能碾壓密實，呈松散狀態(tài)，開放交通后，有掉渣現(xiàn)象，嚴重時出現(xiàn)坑洞。（2）原因分析①低溫季節(jié)施工，路面成型較慢或成型不好；材料運輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補過晚，找補的瀝青混合料粘結(jié)不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。②瀝青混合料炒制過火，瀝青結(jié)合料失去粘結(jié)力。③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結(jié)不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結(jié)力下降造成松散。④瀝青混合料油石比偏低、細料少；人工攤鋪摟平時粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。（3）防治措施①控制好每個施工環(huán)節(jié)（材料運至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應做到快卸、快鋪、快碾壓。③加強對來料的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料或在雨天時，應禁止攤鋪。④瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應對集料等加強檢測。10、瀝青混合料面層接茬不平、松散、有輪跡（1）現(xiàn)象①使用攤鋪機或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。（2）原因分析①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實，出現(xiàn)松散、出溝等現(xiàn)象。②接茬部位，壓路機未貼邊碾壓，虧油部位又未及時找補，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。（3）防治措施①縱橫向接茬應保證使兩次攤鋪虛實厚度一致，碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象，應立即補充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實。②邊石根部和構(gòu)筑物接茬部位，應采用小型壓路機（夯實機）責成有經(jīng)驗的專人進行壓（夯）實。③終碾后使用膠輪壓路機。11、人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良（1）現(xiàn)象①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實，呈松散狀態(tài)。②水泥砼基層在澆注砼時，不進行平板振搗，隨意攤鋪，導致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。（2）原因分析①施工人員質(zhì)量意識差，重主體、輕附屬，沒有認識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。（3）預防措施①加強施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識。②凡鋪筑人行道路基層時，應采用平板夯振搗。③基層砼澆注時，應適當預留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。12、路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬（1）現(xiàn)象①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對高差。②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰唬绊懹^感質(zhì)量。（2）原因分析①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準確。②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。（3）預防措施選用合格的邊石，加強對操作工人的培訓，強化觀感質(zhì)量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應嚴格控制。13、路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順（1）現(xiàn)象①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。（2）原因分析①施工人員不使用專用切割機具。②檢查井標高不準確。③砂漿抹面的作法不當，或養(yǎng)生不及時。（3）預防措施①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應調(diào)整好標高。③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。14、無障礙通道不符合要求（1）現(xiàn)象①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。（2）原因分析施工時未按相關(guān)無障礙規(guī)范實施。（3）預防措施施工時嚴格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。15、檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠（1）現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內(nèi)側(cè)長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。（2）防治措施如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。六、城市給排水工程1、管道位置偏移或積水（1）現(xiàn)象管道位置偏離設(shè)計軸線，內(nèi)部積水。（2）原因分析測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。（3）防治措施1）防止測量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照設(shè)計高程以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。③施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。2）施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大于135°。2、管道滲漏水，閉水試驗不合格（1）現(xiàn)象①管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。②管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。③管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。⑤預留支管封口不密實。⑥管底外皮和基礎(chǔ)、包角之間漏水。（2）原因分析①地基軟弱處理不到位，或基礎(chǔ)強度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。②管材生產(chǎn)質(zhì)量差。③管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差。④閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差。（3）防治措施①認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土處理，提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。③選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學試驗報告等資料。④加強對管材的進場檢驗，管材表面應平整無松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑤安裝前逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應停止施工，待進行可靠處理后方可使用。⑥在平口管對接接口處先進行密封止水，再進行抹帶處理。⑦砌筑砂漿標號應不低于M7.5，且具有良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15，管徑較大時應雙面施工。⑧檢查井砌筑之前應進行封砌，保證質(zhì)量。⑨閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲水時，應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，確保閉水合格。3、檢查井不合格（1）現(xiàn)象檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。（2）原因分析①地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位②施工人員對工程質(zhì)量不重視，操作人員責任心不強。（3）防治措施①認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。②檢查井砌筑應控制好井室和井口中心位置及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用；鐵爬梯安裝應控制好上、下第一步的位置，掛線安裝平面位置應準確。4、回填土沉陷（1）現(xiàn)象回填后，使用一段時間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。（2）原因分析①檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。②填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。④土方超挖。（3）預防措施①管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，保證壓實效果。③填料中嚴禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。5、箱涵滲水（1）現(xiàn)象地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水.（2）原因分析①箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位置不當，粘結(jié)強度或接頭粘結(jié)方式不當，未能起到止水作用。②箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。③砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實，養(yǎng)護不當，使砼內(nèi)部形成空隙產(chǎn)生滲水。（3）預防措施①嚴格選用防水材料，止水帶（如有）的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強度等技術(shù)指標，應由專門檢測機構(gòu)檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確?？?jié)B強度滿足設(shè)計要求。七、城市電氣工程（路燈工程）1、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求（1）現(xiàn)象①電纜管多層重疊。②電線管2根或2根以上并排緊貼。③電線管埋設(shè)深度太淺，管子出現(xiàn)死彎、凹痕現(xiàn)象。④電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。（1）原因分析①施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。②建筑（園林等）設(shè)計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。（3）防治措施①加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴管理。②與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。③電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。④電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。⑤電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。2、配電箱的安裝、配線不符合要求（1）現(xiàn)象及原因分析①箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。②落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。（2）防治措施①箱體的開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。②加強檢查督促，增強施工人員的責任心。③動力箱的箱體接地占和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S≥35mm2時，接地線的最小截面為S／2。④箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。3、防雷接地不符合要求（1）現(xiàn)象①引下線、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。②焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。③用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。④直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下筋。（1）原因分析①操作人員責任心不強，焊接技術(shù)不熟練。②現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范《接地裝置》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。（3）防治措施①加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。②增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。③根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。4、室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)不符合要求（1）現(xiàn)象①電纜溝和砼支架安裝不平直，易折斷。②電纜溝、電纜管排水不暢。③電纜過路管埋設(shè)深度不夠，喇叭口破裂、不規(guī)則。④鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做。⑤接地極在電纜溝中不平直、松脫，與過路管的格接不全面、部分管漏焊。（2）原因分析①施工時不認真，砼支架預制件老化或沒有鋼筋作骨，以致承受力不夠。②電纜溝底沒有一定的坡度，也沒有按規(guī)范做集水坑；現(xiàn)場客觀條件不滿足排水要求。③安裝的施工人員責任心不強，有其他專業(yè)的管道或井影響電纜管的敷設(shè)。④沒有按要求在逐條排營時，逐條焊接地極，待全部管埋完再焊接時條件已不允許逐一焊接，只好在喇叭口處焊接湊數(shù)。（3）防治措施①在安裝砼支架時，應拉線找平、找垂直；其中最上層支架至溝頂距離為150-200mm，最下層支架至溝底距離為50－100mm。應到合格的生產(chǎn)廠家購買合格的砼支架，保證有足夠的承托力；鋼制支架要做好防銹防腐保證。②根據(jù)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，電纜溝底部排水溝坡度不應小于0.5％，并設(shè)集水坑，積水直接排入下水道。當集水坑遠離雨水井或雨水井的標高高于電纜溝底時，應對相應的排水系統(tǒng)作對應的調(diào)整。因此，在室外綜合管網(wǎng)圖會審時要認真比較各專業(yè)的相關(guān)標高。③喇叭口要求均勻整齊，沒有裂紋。電纜管預埋時要保證深度為0.7m以下；如客觀條件不能滿足，需要管上面作水泥砂漿包封，以確保管道不被壓壞。④電纜管要用厚壁銅管，內(nèi)外均應涂刷防腐防銹漆或瀝青，漆面要均勻；特別是焊接口處，更需作防銹處理。兩根電纜管對接時，內(nèi)管口應對準，然后加短套管（長度不小于電纜管外徑的2.2倍）牢固、密封地焊接。⑤電纜溝中的接地肩鋼安裝要牢固，一般每隔0.5－1.5m安裝一個固定端子，高溝底高度為250－300mm。在通過過路管時，要分別與各條鋼管搭接，搭接處作好防腐防銹處理。為了保證每根鋼管能與接地極可靠搭接，在埋管時逐一焊接，不允許把管埋完后才焊接。5、路燈、草坪燈、庭園燈和地燈的安裝不符合要求（1）現(xiàn)象①燈桿掉漆、生銹、松動。②接地安裝不符合要求，甚至沒有接地線。③燈罩太薄，易破損、脫落。④草坪燈、地燈的燈泡瓦數(shù)太大，使用時燈罩溫度過高，易燙傷人；或者燈罩邊角鋒利易割傷人。（2）原因分析①購買燈具時沒有嚴格要求；防銹層沒有做好；燈罩的玻璃或塑料強度不夠；固定燈座的螺栓不相符，難以固定。②設(shè)計時只考慮照度，疏忽了可能會對行人、特別是小孩觸摸時造成傷害。③施工人員不認真執(zhí)行規(guī)范，對接地對人身安全的重要性認識不足。（3）防治措施①選用合格的燈具；燈罩無論是塑料或者玻璃，均應具有較強的抗風強度。②草坪燈、地燈一般追求的是點綴效果，在設(shè)計及選型時應考慮到大功率的白熾所產(chǎn)生的溫度的影響。在低矮和保護罩狹小的地燈、草坪燈安裝60W以上的燈泡，極易使保護罩溫度過高而燙傷人。③路燈、草坪燈、庭園燈和地燈必須有良好的接地；燈桿的接地極必須焊接牢靠，接頭處搪錫，路燈電源的PE保護線與燈桿接地報連接時必須用彈簧墊片壓頂后再擰上螺母。八、園林綠化景觀工程1、栽植土質(zhì)量不符合要求

（1）現(xiàn)象

在綠化施工中，施工單位為節(jié)約工程成本，常采用不符合種植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生長不良，處于亞健康狀態(tài)。

（2）原因分析

①栽植層土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)，致使植物根系無法伸展。

②栽植層土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂質(zhì)土壤，土壤通氣性、排水能力較差或土壤水分滲透性太強，根系不能充分吸收水分。

③土壤中營養(yǎng)成份低或鹽堿成份過高，苗木移植后生長過程中營養(yǎng)不能得到充分補充。

（3）防治措施

①在設(shè)計中應說明植物栽植土壤質(zhì)量標準的規(guī)定，栽植土必須具有滿足植物生長所需要的水、肥、氣、熱的能力等要求。

②在施工中嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行栽植土壤質(zhì)量標準的規(guī)定，嚴禁把混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)的土料作栽植土壤，如果在栽植層中混有少量的垃圾，應采取人工深翻清理的辦法，清理干凈。

③栽植土需是理化性能較好、結(jié)構(gòu)疏松通氣、保水和保肥能力強、適合植物生長的土壤，避免使用粘性較重的粘土或保水能力差的砂質(zhì)土壤。④在種植前對營養(yǎng)成份較低或鹽堿成份過高的栽植層土壤進行改良或在栽植穴圍施加營養(yǎng)土。2、整株植物葉片萎蔫（1）現(xiàn)象一種是苗木在種植時葉片已產(chǎn)生萎蔫；另一種是種植后，整株植物葉片發(fā)生萎蔫現(xiàn)象。（2）原因分析①苗木從挖掘到種植，這一過程的時間太長又缺乏保護措施工，造成苗木失水面出現(xiàn)葉片萎蔫。②苗木在從挖掘地到種植地的運輸過程中，由于溫度高或陽光強烈或風速過大，使葉片蒸發(fā)量過大，失去水分過多而形成葉片萎蔫。③苗木在起挖過程中，土球包扎不實，運輸過程中造成土球松散，使根系失水而造成葉片萎蔫。④苗木在挖掘前未經(jīng)合理的疏枝疏葉，造成根冠比失調(diào)，而造成地上部分水分蒸發(fā)量過大而造成葉片萎蔫。（3）防治措施①堅持“隨挖、隨運、隨種”的原則，按挖、運、種各個環(huán)節(jié)的施工規(guī)范進行操作，盡量縮短苗木從挖掘到種植這一過程的時間，苗木運到栽植地點后，應及時定植，如定植的條件不成熟時，則應對裸根苗木進行假植或培土，對帶土球的苗木應保護好土球，并在土球上覆蓋濕潤的草包等措施。②苗木運輸時，盡量選擇在陰天、風小、溫度適宜的天氣，以減少在運輸過程中水分的蒸發(fā)，裸根植物，須保持根部濕潤。③苗木在起挖過程中，土球大小應符合規(guī)定的要求，土球的包扎應根據(jù)樹重、規(guī)格、土壤緊密度、運輸距離等具體條件來確定，土球包扎必須結(jié)實牢固。④苗木在起挖前后，要進行適度的修剪，使根冠比協(xié)調(diào)，保持地上地下的平衡，不使地上部水分蒸騰過大。3、樹木在抽枝展葉后，枝葉又萎縮甚至死亡（1）現(xiàn)象苗木種植一段時間，在抽枝展葉后，枝葉卻又出現(xiàn)萎縮甚至死亡現(xiàn)象。（2）原因分析①苗木種植時，覆土未搗實，根系與土壤不密實，澆水后根系吸收水分不充足而形成。②苗木種植后，在抽枝展葉后，澆水養(yǎng)護不及時，使樹木失水而形成。③在苗木起挖過程中，土球大小不符合規(guī)定要求，如過小會造成根冠比失衡，使地上部分水分蒸騰量過大而形成。④在苗木起挖過程中，土球包扎不結(jié)實，運輸過程中造成土球松散，使根系失水而形成。（3）防治措施①在苗木種植過程中，應將覆土分層搗實，使根系與土壤密實，培土高度到土球深的2/3時，澆足水，水分滲透后整平。②苗木種植后，在抽枝展葉后，應及時進行澆水養(yǎng)護，保證苗木生長所需的水分。③在苗木起挖過程中，土球規(guī)格應符合規(guī)定要求，對樹形進行適度修剪，使根冠比協(xié)調(diào)。④在苗木起挖過程中，土球包扎要結(jié)實牢固。4、樹木傷口腐爛、枝條枯死（1）現(xiàn)象樹木的主干和骨干枝的傷口由于不及時保護和修補，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，內(nèi)部腐爛，不僅影響樹體的美觀，而且影響樹木的正常生長。（2）原因分析①因冬春修剪、機械損傷、人畜損傷、裝卸過程中操作不規(guī)范、凍害、風害等造成苗木不同程度的損傷，由于不及時保護和修補，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，逐漸腐爛；②苗木傷口不及時處理，樹木體內(nèi)水分損失，致使（3）防治措施①盡量減少修剪和避免機械損傷及人畜對樹木的損傷，出現(xiàn)傷口時要及時涂刷保護劑或蠟，以防止病菌侵入，并清除重病株，以減少病源；②枝桿出現(xiàn)傷口或腐爛等情況時，在發(fā)病初期，應及時用快刀刮除病部的樹皮，深度達到木質(zhì)部，最好刮到健康部位，刮后用毛刷均勻涂刷75％的酒精或1％～3％的高錳酸鉀液，也可涂刷碘酒殺菌消毒，然后涂蠟或保護劑使傷口早日愈合；③有的苗木枝桿受吉丁蟲、天牛為害留下許多蟲孔，并有排泄物，可用快刀把被害處的樹皮刮掉，滅絕蟲害，并在被刮處涂上相應的殺蟲劑和保護劑；④捆扎綁吊。對被大風吹裂或折傷較輕的枝干，可把半劈裂枝條吊起或頂起，恢復原狀。清理傷口后，用繩或鐵絲捆緊或用木板套住捆扎，使裂口密合無縫，外面用塑料薄膜包嚴，半年后可解綁；⑤樹洞修補。當傷口已成樹洞時，應及時修補，以防樹洞繼續(xù)擴大。先將洞內(nèi)腐爛部分徹底清除，去掉洞口邊緣的壞死組織，用藥消毒，并用水泥和小石料按1∶3的比例混合后填充。對小樹洞可用木樁填平或用瀝青混以30%的鋸末堵塞，也有良好的效果。5、苗木種植不符合要求（1）現(xiàn)象苗木種植過程中出現(xiàn)一些不符合要求和規(guī)范的現(xiàn)象，如樹土球所包扎的草繩在入入穴前沒有處理；樹木的根系裸露地表；樹穴內(nèi)未施加營養(yǎng)土等等。（2）原因分析①施工單位沒有嚴格按有關(guān)規(guī)范和施工組織要求進行種植。②施工單位的專業(yè)管理人員素質(zhì)較差及施工作業(yè)人員的專業(yè)知識缺乏。③監(jiān)督不嚴格，致使施工單位操作不規(guī)范。（3）防治措施①要求施工單位有合理的施工組織設(shè)計，并按嚴格按施工組織和有關(guān)規(guī)范要求進行種植。②要求施工單位配備有經(jīng)驗的管理人員及增強施工作業(yè)人員的專業(yè)知識。③監(jiān)理和甲方有關(guān)管理人員應加強對施工單位施工的監(jiān)督管理工作。草繩沒有處理樹根裸露樹穴內(nèi)未加營養(yǎng)土。6、灌木種植稀疏（1）現(xiàn)象種植前期，片植的灌木種植較稀疏，出現(xiàn)黃土露裸現(xiàn)象，達不到片植的效果。（2）原因分析①設(shè)計單位設(shè)計時沒有嚴格制定對苗木規(guī)格要求的規(guī)定。②施工單位采購的苗木，其規(guī)格、形狀不符合設(shè)計要求。③施工單位種植時沒有按設(shè)計單位要求的每平米種植株數(shù)和苗木本身的特性（如植株高低、分蘗多少、冠叢）來種植。（3）防治措施①設(shè)計單位設(shè)計時應詳細、嚴格制定好苗木規(guī)格及每平米種植株數(shù)要求的規(guī)定。②施工單位應嚴格按設(shè)計要求采購苗木，規(guī)格、形狀需達到設(shè)計要求。③種植灌木時，植株行距應按設(shè)計要求和植株高低、分蘗多少、冠叢大小的特性來種植，以種植完成后不露黃土為宜。7、苗木選擇時規(guī)格沒有嚴格控制（1）現(xiàn)象苗木規(guī)格設(shè)計每檔幅度過大，施工單位往往選擇靠下限規(guī)格的苗木，或者選擇一些樹形較差的苗木（如削頭處理過的樹木），直接影響景觀效果。（2）原因分析①設(shè)計單位在設(shè)計時沒有按有關(guān)規(guī)定控制苗木的合理規(guī)格，每檔的規(guī)格幅度太大，或規(guī)格標注不詳細，使施工單位鉆空子，選擇靠下限規(guī)格的苗木，直接影響景觀效果，樹形較差。②在驗收苗木時沒有嚴格控制，致使不符合要求的苗木被使用。③施工中苗木變更太多，影響苗木規(guī)格和質(zhì)量的控制。（3）防治措施①設(shè)計時按有關(guān)規(guī)范控制好苗木規(guī)格每檔的幅度：喬木胸徑規(guī)格每檔變幅范圍控制在2-3cm內(nèi)，喬木冠幅每檔變幅范圍控制在50cm內(nèi)，對于行道樹和一些主要景觀樹要明確其分枝點的高度；灌木高度與冠幅每檔變幅范圍控制在5-10cm內(nèi)；對一些特殊要求的苗木在備注中應具體說明。②施工單位需按設(shè)計和合同要求提供苗木，以保證景觀效果。③對苗木規(guī)格須在合同中注清楚，包括形狀等具體要求，并在施工時對施工單位提供的苗木要嚴格按設(shè)計和合同的要求進行驗收。④施工中對苗木不要有太多的變更，避免施工單位鉆空子。8、綠化種植與土建、機電交叉施工（1）現(xiàn)象由于趕工期或其它原因，綠化與土建、機電在不同單位交叉施工時容易出現(xiàn)問題，造成綠化種植和硬鋪地與小區(qū)內(nèi)的路燈、窨井、雨水排放井、箱式變電所、市政管網(wǎng)控制箱、電纜及煤氣管道等方面，相互間存在著沖突及不協(xié)調(diào)的地方，如路燈與樹木靠得太近、窨井蓋高出草坪甚多、窨井與景觀鋪裝不協(xié)調(diào)、樹穴內(nèi)有電線穿越、市政管道及設(shè)備裸露在園林景觀范圍內(nèi)等現(xiàn)象。（2）原因分析①景觀設(shè)計圖中有關(guān)地下車庫地面通風口、窨井、箱式變電所、市政管網(wǎng)控制箱、電纜及煤氣管道等方面沒有具體交代清楚。②由于施工單位眾多和相關(guān)的管理部門及專業(yè)不同，其相互間溝通、協(xié)調(diào)工作不夠而造成景觀與上述項目間有一些沖突及不協(xié)調(diào)的地方。③由于趕工期綠化與土建、機電由不同單位同時施工，各自趕工期相互間又缺少溝通，易出現(xiàn)種植完成后又因埋設(shè)電纜開挖造成綠化破壞等類似的問題。（1）防治措施①在設(shè)計中應明確與景觀相關(guān)聯(lián)的土建、市政管道、機電設(shè)施和設(shè)備等的位置。②在施工中各部門及各專業(yè)應積極配合、協(xié)調(diào)、溝通，避免出現(xiàn)一些細節(jié)上的差錯而影響使用及景觀效果。③施工前對種植區(qū)內(nèi)有關(guān)的土建、機電設(shè)施、設(shè)備的施工計劃有所了解，并結(jié)合其制定一個種植施工進度表。9、草坪的黃化現(xiàn)象（1）現(xiàn)象草皮生長過程中常會發(fā)生草坪局部或大面積黃化現(xiàn)象。（2）原因分析黃化現(xiàn)象的原因大體上分為生理病害及病蟲害兩大類：①缺乏形成葉綠素必要的養(yǎng)分如鐵、鎂、銅、錳、硫等元素，其中缺鐵是主要原因。②吸收養(yǎng)分不平衡，致使發(fā)生黃化。例如施氮肥時不均勻，有的草坪因氮肥過量而發(fā)生黃化，鉀肥用量太多，妨礙其他鹽類的吸收，也影響鐵的吸收。③光照不足，妨礙光合作用。梅雨季節(jié)光照不足，會妨礙光合作用，使草根的機能減退，特別是施肥過少的草坪，會影響草皮積累碳水化合物，氮素代謝受到阻礙，導致草皮黃化。④低矮或枯草層過厚或生長季節(jié)未及時修剪，通常會導致草皮黃化。⑤由于土壤板結(jié)，透氣性差，阻礙了草的根系呼吸，造成草皮黃化；⑥由于排水不暢，地面積水，土壤過于潮濕而導致草皮黃化；⑦由于病原菌、線蟲、甲蟲等為害，草根的機能衰退而吸收鐵的能力受阻，造成草皮地上部分發(fā)生黃化現(xiàn)象（3）防治措施①對癥下藥施用微量元素，保證草坪正常生長所需要的微量元素。②土壤PH值應保持在5.3至6.3范圍內(nèi)，偏酸或偏堿時可采用施用化學藥劑或化肥進行調(diào)整。③采取施肥、灌溉等養(yǎng)護管理措施，使草皮根系和莖健壯生長。④及時清理枯草層，并在草皮生長季節(jié)，保證正常的修剪，以促使草皮正常生長。⑤勿使土壤板結(jié)，保證地表以下30cm內(nèi)土層的透氣性良好。⑥改善排水系統(tǒng)，保持良好的排水性，避免產(chǎn)生積水現(xiàn)象。⑦及時使用殺菌劑、殺蟲劑防治病蟲為害。10、路基沉陷（1）現(xiàn)象路基局部路段在垂直方向產(chǎn)生較大的沉落，形成坑塘和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。（2）原因分析①路基填筑前對基底沒進行處理。如基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等沒有清理，或土質(zhì)松散的基底在填筑前沒進行壓實。②路基填料選擇不當，如采用粉質(zhì)土或含水量過高的粘土等作填料，不易壓實。③不同土質(zhì)的回填料沒有分層填筑，而是采用混合填筑，使壓實密度達不到要求。④壓實機器選擇不當或者壓實方法不正確，壓實遍數(shù)不夠等原因，致使壓實密度不夠或壓實不均勻。⑤如路基為軟基時，在填筑前沒有對軟基進行處理，在荷載的作用下，軟基被壓縮沉降，或者軟基雖然經(jīng)過處理，但因工期緊，沉降時間不足而引起完工后繼續(xù)沉降。（3）防治措施①填筑前應對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土及垃圾，對耕地和土質(zhì)松散