蒸壓磷渣硅酸鹽磚正文

蒸壓磷渣硅酸鹽磚1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蒸壓磷渣磚的產(chǎn)品術(shù)語和定義、分類、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品合格證、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以磷渣為膠凝材料，以磷石膏為主要原料，經(jīng)坯料制備、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的蒸壓磷渣硅酸鹽磚（以下簡稱磚。）2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T2542砌墻磚試驗(yàn)方法GB/T4111混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB6645用于水泥中的?；姞t磷渣GB8076混凝土外加劑GB/T14684建筑用砂GB/T16753硅酸鹽建筑制品術(shù)語GB/T18968墻體材料術(shù)語GB/T23456磷石膏GB50574墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范JC/T466砌墻磚檢驗(yàn)規(guī)則JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T18968和GB/T16753界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1蒸壓磷渣硅酸鹽磚autoclavedPhosphorousslagsilicatebrick以磷渣為膠凝材料，以磷石膏為主要原料，以石灰或水泥等為激發(fā)劑，摻加集料和適量外加劑，經(jīng)坯料制備、多次排氣壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的磚。且為蒸壓磷渣硅酸鹽實(shí)心磚（以下簡稱實(shí)心磚）和蒸壓磷渣硅酸鹽多孔磚（以下簡稱多孔磚）的總稱。3.2實(shí)心磚solidbrick無孔洞的磚。3.3多孑1石專perforatedbrick孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多白半盲孑L磚。3.4半盲孔磚Halfblindholebrick鋪漿面孔徑不小于22.5mm,深度不大于85mm；座漿面孔徑不大于10mm,且與鋪漿面孔洞貫通的磚。3.5磷渣phosphorousslag凡用電爐法制黃磷時(shí)，所得到的以硅酸鈣為主要成分的熔融物，經(jīng)淬冷成粒，即粒化電爐磷渣，簡稱磷渣。3.6磷石膏phosphorousgypsum在磷酸生產(chǎn)中用硫酸處理磷礦時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，其主要成分為CaSO4?2H2O。3.7折壓比ratioofbendin-compressvestrengthFoldcompressionratio塊材抗折強(qiáng)度試驗(yàn)平均值與相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)公稱值的比值。4分類4.1類別按磚有、無孔洞分為兩類：實(shí)心磚和多孔磚。4.2規(guī)格4.2.1磚的外形為直角六面體。4.2.2磚的公稱尺寸4.2.2.1實(shí)心磚為240mmX115mmX53mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4.2.2.2多孔磚為240mmX115mmX90mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4.3等級(jí)4.3.1實(shí)心磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度和折壓比分為:MU25、MU20、MU15三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。4.3.2多孔磚根據(jù)抗壓強(qiáng)度分為:MU15、MU10、MU7.5二個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。4.4標(biāo)記。4.4.1實(shí)心磚按產(chǎn)品代號(hào)APSB）、強(qiáng)度等級(jí)和地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。示例：強(qiáng)度級(jí)別為MU15，質(zhì)量合格的實(shí)心磚，其標(biāo)記為：APSB-15-xxxx4.4.2多孔磚按產(chǎn)品代號(hào)（APPB）、強(qiáng)度等級(jí)和地方標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。示例：強(qiáng)度級(jí)別為MU10，質(zhì)量合格的多孔磚，其標(biāo)記為:APPB-10-xxxx5原材料5.1磷渣應(yīng)符合GB6645的規(guī)定。5.2磷石膏應(yīng)符合GB/T23456的規(guī)定。磷石膏摻量不應(yīng)小于原材料總量的0%。5.3石灰應(yīng)符合JC/T621的規(guī)定。5.4水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。5.5天然砂和人工砂等集料應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。5.6外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定5.7水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1尺寸允許偏差尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸允許偏差 單位為毫米項(xiàng)目名稱合格長度±1.5寬度±1.5高度-1.0+2.06.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 外觀質(zhì)量項(xiàng)目名稱合格對(duì)應(yīng)高度/mm W1.0缺棱掉角個(gè)數(shù)（個(gè)） W1三個(gè)方向投影的最小尺寸/mm W10完整面a N一條面和一頂面裂縫長/mm W大面上寬度方向及其延伸到條面的長度大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條頂面水平裂紋的長度3050層裂不允許注a：凡有下列缺陷之一者，不得成為完整面。1） 缺損在條面或頂面上造成的破壞尺寸同時(shí)大如mmx10mm；2） 條面或頂面上裂紋寬度大于1mm,其長度超過30mm。6.3強(qiáng)度等級(jí)6.3.1實(shí)心磚強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 實(shí)心磚強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度平均值fmN/MPa變異系數(shù)C<0.21變異系數(shù)C>0.21折壓比N抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f.N/MPa單塊抗壓強(qiáng)度最小值f“.mN/MPa2525.018.020.00.182020.014.016.00.201515.010.012.00.256.3.2多孔磚強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合表4的要求。表4多孔磚強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度六/MPa平均值f“.N單塊最小值f?^MU151512MU1010.08.0MU7.57.56.06.4吸水率質(zhì)量吸水率不應(yīng)大于20%。6.5干燥收縮率干燥收縮率不應(yīng)大于0.05%。6.6抗凍性抗凍性5塊平均值應(yīng)符合表5的要求。表5抗凍性使用條件抗凍指標(biāo)強(qiáng)度損失率％質(zhì)量損失率％貴州地區(qū)F25<20<2注：F25指凍融循環(huán)25次。6.7碳化系數(shù)碳化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。6.8軟化系數(shù)軟化系數(shù)不應(yīng)小于0.85。6.9放射性放射性核素限量應(yīng)符合GB6566的要求。7試驗(yàn)方法7.1尺寸偏差試驗(yàn)樣品數(shù)為20塊，其方法按GB/T2542的規(guī)定進(jìn)行。其中每一尺寸測(cè)量不足0.5mm按0.5mm計(jì)，

每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示。7.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T2542的規(guī)定進(jìn)行。7.3強(qiáng)度等級(jí)7.3.1實(shí)心磚7.3.1.1抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T2542規(guī)定的方法進(jìn)行。其試件數(shù)量為0塊，加荷速度為（5±0.5）kN/s。試驗(yàn)后按式（1）、式（2）分別計(jì)算出強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)塞、變異系數(shù)Cv。1()(?2)11()(?2)卬,=1fcm式中：b——10塊試件的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位為兆帕MPa），精確至0.01MPaf——10塊試件的抗壓強(qiáng)度平均值，單位為兆帕MPa），精確至0.01MPacmf.——單塊試件抗壓強(qiáng)度測(cè)定值，單位為兆帕MPa），精確至0.01MPaICv——強(qiáng)度變異系數(shù)，精確至）.01。7.3.1.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T2542規(guī)定的方法進(jìn)行。其試件數(shù)量為塊。試驗(yàn)后計(jì)算抗折強(qiáng)度平均值；，并應(yīng)按式G）計(jì)算折壓比①。 "30試中：°——折壓比，精確至0.01；ftm——5塊試件抗折強(qiáng)度平均值，單位為兆帕MPa），精確至0.01MPaF一相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的公稱值，單位為兆帕MPa）。7.3.1.3計(jì)算結(jié)果與評(píng)定7.3.1.3.1平均值——標(biāo)準(zhǔn)值方法評(píng)定變異系數(shù)Cv<0.21時(shí)，按表3中抗壓強(qiáng)度平均值/血、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值農(nóng)和折壓比°，評(píng)定實(shí)心磚的強(qiáng)度等級(jí)。樣本量n=10時(shí)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值按式（4）計(jì)算。fk=f—1-83b （ 4）式中：fck——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕MPa），精確至0.1MP&7.3.1.3.2平均值——最小值方法評(píng)定變異系數(shù)>0.21時(shí)，按表3中抗壓強(qiáng)度平均值;打單塊抗壓強(qiáng)度最小值f^和折壓比°，評(píng)定實(shí)心磚強(qiáng)度等級(jí)。 Cm Cmm7.3.2多孔磚試樣數(shù)量為5塊，抗壓強(qiáng)度按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4吸水率、碳化系、軟化系數(shù)吸水率、碳化系和軟化系數(shù)試驗(yàn)按｝B/T4111規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5干燥收縮率干燥收縮率試驗(yàn)按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6抗凍性抗凍性試驗(yàn)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7放射性放射性試驗(yàn)按GB6566規(guī)定的方法進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)、吸水率。8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部項(xiàng)目。有下列之一情況者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a） 新產(chǎn)品的投產(chǎn)鑒定；b） 正常生產(chǎn)后，原材料、配比及生產(chǎn)工藝改變；c） 正常生產(chǎn)時(shí)，半年至少進(jìn)行一次（放射性檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次）d） 產(chǎn)品停產(chǎn)三個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2組批規(guī)則檢驗(yàn)批的構(gòu)成原則和批量大小按C/T466規(guī)定，以同一品種原材料及配比制成的、同一工藝生產(chǎn)的相同外觀質(zhì)量和強(qiáng)度等級(jí)的10萬塊磚為一批，不足10萬塊的按一批計(jì)。8.3抽樣規(guī)則8.3.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的試樣應(yīng)用隨機(jī)抽取法，從每一檢驗(yàn)批的產(chǎn)品堆垛中抽取。8.3.2其它檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品用隨機(jī)抽取法從外觀質(zhì)量合格的樣品中抽取。8.3.3抽樣數(shù)量按表6進(jìn)行。8.4判定規(guī)則8.4.1外觀質(zhì)量采用二次抽樣方案。首先抽取第一樣本畔=50），根據(jù)表2規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，檢查出其中不合格數(shù)d「按下列規(guī)則判定：W5時(shí)，外觀質(zhì)量合格；d139時(shí)，外觀質(zhì)量不合格；d＞5且d]V9時(shí)，需對(duì)第二樣本（\=50）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查出不合格品麴2，按下列規(guī)則判定■+d2）＜12時(shí)，外觀質(zhì)量合格（dl+d2）＞13時(shí)，外觀質(zhì)量不合格。8.4.2各項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果均符合第5章各項(xiàng)技術(shù)要求的規(guī)定時(shí)，則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)合格。8.4.3原材料與產(chǎn)品中的放射性超過GB6566規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)和銷售。表6 抽樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)心磚抽樣數(shù)費(fèi)塊多孔磚抽樣數(shù)費(fèi)塊1外觀質(zhì)量100(n=n=50)100(n=n=50)2尺寸偏差 1 2 20 1 2 203強(qiáng)度等級(jí)1554吸水率335干燥收縮率336抗凍性10107碳化系數(shù)12128軟化系數(shù)339放射性339產(chǎn)品合格證、堆放和運(yùn)輸9.1產(chǎn)品出廠時(shí)，宜包裝，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、干燥收縮曲線和時(shí)效范圍內(nèi)型式檢驗(yàn)報(bào)告。合格證內(nèi)容包括：a） 廠名和商標(biāo)；b） 批量編號(hào)和磚的數(shù)量（塊）c） 產(chǎn)品標(biāo)記和檢驗(yàn)結(jié)果；d） 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書編號(hào)；e） 生產(chǎn)日期；f） 檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員簽章。9.2產(chǎn)品應(yīng)按類別、規(guī)格、等級(jí)分批分別堆放，不得混堆。9.3產(chǎn)品在堆放、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防雨、水措施；9.4產(chǎn)品裝卸時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、扔摔，應(yīng)輕碼輕放，禁止翻斗車傾卸；9.5產(chǎn)品應(yīng)存放10天后出廠。附錄A（規(guī)范性附錄）多孔磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1儀器設(shè)備A.1.1材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差不大玉1%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%?80%之間。A.1.2水平尺規(guī)格為250mm?300mm。A.1.3鋼直尺分度值為1mm2試件數(shù)量和要求試驗(yàn)樣品數(shù)為5塊，以單塊整磚沿豎孔方向加壓。A.3試驗(yàn)步驟3.1測(cè)量每個(gè)試件受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確imm。3.2將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，加荷應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊和振動(dòng)。加荷速度以4kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載P。4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定PLb4.1每塊試件的抗壓強(qiáng)度^按式（A.1）計(jì)算，精確至0.01MP&PLb1)式中：fc 抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕MPa）；P——最大破壞載荷，單位為牛頓N）；L一受壓面的長度，單位為毫米mm）；B 受壓面的寬度，單位為毫米mm）。4.2試驗(yàn)結(jié)果以試件的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確奄1MP&附錄B（規(guī)范性附錄）干燥收縮率實(shí)驗(yàn)方法B.1儀器設(shè)備按GB/T2542的14.1的規(guī)定執(zhí)行。

B.2試件2.1試件數(shù)量一組3塊。B.2.2試件處理2.2.1在試件的兩個(gè)頂面中心，各鉆一個(gè)直徑mm?10mm,深度13mm孔洞。2.2.1將試件浸水4h?6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件頂面必須平整2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。B.3實(shí)驗(yàn)步驟3.1將試件放置1d后，浸入水溫為Q0±2）°C恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20mm，保持4d。3.2將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量（。3.3用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)（一般取5.00mm），然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件的初始長度^），記下初始百分表讀數(shù)。B.3.4試件長度測(cè)試誤差為t0.01mm稱取質(zhì)量誤差為±0.1g。3.5將試件放入溫度為50±1）C，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于3皿3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進(jìn)行干燥。B.3.6試驗(yàn)的前二天每4h從箱內(nèi)取出試件測(cè)長度一次，以后每天測(cè)長度一次。當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中，在Q0±1）C的房間內(nèi)冷卻3h后進(jìn)行測(cè)試。測(cè)前應(yīng)校準(zhǔn)百分表原點(diǎn)，要求每組試件在10min內(nèi)測(cè)完。B.3.7按C.3.5、C.3.6條所述反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測(cè)試，直至兩次測(cè)長讀數(shù)差在01mm范圍內(nèi)為止，以最后兩次的平均值作為干燥后的長度L2）。B.3.8每測(cè)一次長度，應(yīng)同時(shí)稱取試件的質(zhì)量。B.3.9試驗(yàn)結(jié)束，將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在105±5）C溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過左后一次稱量的2%為止。B.3.10待試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過TC后取出，立即稱取其干燥后的（絕干）質(zhì)量G2，精確至0.05kgB.4結(jié)果處理與評(píng)定B.1)B.1)計(jì)算:B.1)S= 、^3 x1000B.1)L0-(M0-L)-2L單位為毫米米（mm/m單位為毫米米（mm/m）；單位為毫米mm）；S 干燥收縮值，L0——標(biāo)準(zhǔn)桿長度，L——試件初始長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米mm）；L2——試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米mm）；L一收縮頭長度，單位為毫米mm）；M0 百分表原點(diǎn)，單位為毫米mm）；1000 系數(shù)，單位為毫米米（mm/m）。B.4.2收縮值以3塊試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至.01mm/moB.4.3含（吸）水率按式B.2）計(jì)算：B.2)

式中：W一含水率，單位為百分比%）；G1——試件烘干前質(zhì)量，單位為克g）；g2——試件烘干后質(zhì)量，單位為克g）。B.4.4干燥收縮特性曲線繪制干燥收縮特性曲線是反映蒸壓粉煤灰磚在不同含水狀態(tài)下至干燥后收縮曲線，由各測(cè)試點(diǎn)的計(jì)算含水率和干燥收縮值繪制。B.4.4.1試件各測(cè)試點(diǎn)的含水率按式B.3）計(jì)算：W=Gi-G2 （B.3）iG

2式中：W.一各測(cè)試點(diǎn)的含水率，單位為百分比%）；G—各測(cè)試點(diǎn)的質(zhì)量，單位為克g）；ig2——試件烘干后質(zhì)量，單位為克g）。B.4.4.2各測(cè)試點(diǎn)的干燥收縮值按式B.4）計(jì)算:(B.4)A= 土^2 x1000(B.4)iL0-(M0-L)-2L式中：A. 各測(cè)試點(diǎn)干燥收縮值，單位為毫米米（mm/m）；L.一試件在各測(cè)試點(diǎn)長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米mm）。B.4.4.3以三塊試件在各測(cè)試點(diǎn)的收縮值和含水率的算術(shù)平均儡確至B.4.4.3以三塊試件在各測(cè)試點(diǎn)的收縮值和含水率的算術(shù)平均儡確至0.01mm/m和0.1%），在圖B.1中描繪出對(duì)應(yīng)于含水率的干燥收縮曲線。附錄C（規(guī)范性附錄抗凍性能試驗(yàn)方法C.1設(shè)備1.1冷凍室或低溫冰箱：最低溫度能達(dá)到20°C。1.2水池或水箱。1.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備同8.1。C.2試樣數(shù)量試件數(shù)量為兩組十個(gè)試件。C.3試驗(yàn)步驟3.1分別檢查10個(gè)試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號(hào)，靜置待干。3.2將一組五個(gè)凍融試件浸A10C-20C的水池或水箱中，水面應(yīng)高出試樣20mm以上，試件間距不得小于20mm。另一組五個(gè)試件作對(duì)比試驗(yàn)。3.3浸泡4d后從水中取出試件，在支架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的