2023公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2分類、結(jié)構(gòu) 3技術(shù)要求 4試驗方法 10附錄A(規(guī)范性) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境分類 14附錄B(規(guī)范性) 橋梁鋼結(jié)構(gòu)防護涂層體系設(shè)計一般要求 15附錄C(資料性) 水性涂料、石墨烯涂料等防護涂層體系設(shè)計要求 20附錄D(規(guī)范性) 水性涂料、石墨烯涂料等材料技術(shù)要求與試驗方法 23附錄E(規(guī)范性) 表面處理與涂裝工藝要點 26附錄F(資料性) 維修涂裝和重新涂裝 28Ⅰ公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件范圍本文件規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和試驗方法。本文件適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732 漆膜耐沖擊性測定法GB/T1735 色漆和清漆 耐熱性的測定GB/T1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露 濾過的氙弧輻射GB/T3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗GB/T6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6747 船用車間底漆GB/T8923(所有部分) 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB/T9793—2012 熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10610 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分:用評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13288.2 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2部分:磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法 比較樣塊法GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14522—2008 機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法熒光紫外燈GB/T17850.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求 第1部分:導(dǎo)則和分類GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分:涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T18570.6 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第6部分:可溶性雜質(zhì)的取1樣Bresle法GB/T185709涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分:水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法GB/T188381涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類GB/T23985—2009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定差值法GB/T30648.1色漆和清漆耐液體性的測定第1部分:浸入除水之外的液體中GB/T30648.2色漆和清漆耐液體性的測定第2部分:浸水法GB/T30789.3—2014 色漆和清漆 涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第3部分:生銹等級的評定GB/T30790.1—2014 色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護 第1部分:總則GB/T30790.5—2014 色漆和清漆 防護5系GB/T31586.2 防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護 涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強度)的評定和驗收準則 第2部分:劃格試驗和劃叉試驗GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準HG/T3668 富鋅底漆HG/T3792—2014 交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T4104—2019 水性氟樹脂涂料HG/T4337—2012 鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料HG/T4755—2014 聚硅氧烷涂料HG/T5059—2016 海上石油平臺用防腐涂料HG/T5176—2017 鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料HG/T5573—2019 石墨烯鋅粉涂料JT/T694—2007 懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件術(shù)語和定義GB/T30790.1和GB/T30790.5界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.

防護涂層體系 protectivecoatingsystem涂裝到基材上提供防腐蝕保護的涂料和/或金屬材料形成的所有底涂層、封閉涂層、中間涂層和面涂層組合的總稱。[來源:B/T30790.120143.8]3.3.3.2

底涂層 primingcoat防護涂層體系中的第一道涂層。[來源:B/T30790.520143.5]封閉涂層 sealer用于封閉前道涂層多孔表面,避免后道涂層施工時產(chǎn)生氣泡,并改善涂層間附著力的單涂層。中間涂層 intermediatecoat介于底涂層與面涂層之間的涂層。[來源:GB/T30790.5—2014,3.6]3.3.3.3.3.

面涂層 topcoat防護涂層體系中的最后一道涂層。[來源:GB/T30790.5—2014,3.7]底面合一涂層 direct-to-metalcoatings;DTMcoatings同時具備底涂層與面涂層功能的單涂層。外表面 externalsurface裸露在大氣中且受陽光照射的橋梁鋼結(jié)構(gòu)外部結(jié)構(gòu)表面。封閉環(huán)境內(nèi)表面 closedenvironmentinternalsurface設(shè)有封閉門,人和設(shè)備可以進入,通常不與外部大氣相通的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面。密閉環(huán)境內(nèi)表面 sealedenvironmentinternalsurface被永久密封,與外部大氣不相通的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面。注:如U肋、弦桿、腹桿等鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面。3.10非封閉環(huán)境內(nèi)表面 non-closedenvironmentinternalsurface設(shè)有人孔,與外部大氣相通但不受紫外線直接照射的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面。3.11栓接部位 boltingarea高強螺栓終擰后外露拼接板面和螺栓、螺柱及墊圈等橋梁鋼結(jié)構(gòu)部位。3.12揮發(fā)性有機化合物 volatileorganiccompound;VOC在所處大氣環(huán)境下的正常溫度和壓力下,可以自然蒸發(fā)的任何有機液體和/或固體。3.13加權(quán)綜合揮發(fā)性有機化合物含量(VOC含量)weightedcomprehensivevolatileorganiccompoundcontent防護涂層體系在施工過程中使用的底漆、中間漆和面漆等涂料根據(jù)各自施工狀態(tài)下的揮發(fā)性有機化合物含量,與稀釋劑工程體積用量總和之比所得出的加權(quán)平均值。分類、結(jié)構(gòu)4.1分類4.1.1公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境按所處大氣腐蝕環(huán)境分類為2、3、4、5、CX,按所處水和土壤腐蝕環(huán)境分為1、2、3、4,應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。12公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的防護涂層分為下列體系:外表面防護涂層體系;封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系;非封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系;鋼橋面防護涂層體系;3浸水區(qū)和埋地區(qū)防護涂層體系;f) 摩擦面防護涂層體系;栓接部位防護涂層體系;附屬鋼構(gòu)件防護涂層體系。13防護涂層的保護年限分為:30年:外表面、封閉環(huán)境內(nèi)表面、非封閉環(huán)境內(nèi)表面、浸水區(qū)和埋地區(qū)、栓接部位的防護涂層體系的保護年限為30年;15年:鋼橋面、附屬鋼構(gòu)件的防護涂層體系的保護年限為15年。14防護涂層的涂裝階段分為:初始涂裝:新建橋梁鋼結(jié)構(gòu)的初次涂裝包含二年缺陷責(zé)任期內(nèi)的涂裝);維修涂裝:橋梁在其運營全過程中對涂層進行的維修保養(yǎng);重新涂裝:徹底地除去舊涂層、重新進行表面處理后,按照完整的涂裝規(guī)格進行的涂裝。2結(jié)構(gòu)防護涂層體系按涂層結(jié)構(gòu)分為下列四類:底涂層、中間涂層和面涂層結(jié)構(gòu),見圖1a);底涂層和面涂層結(jié)構(gòu),見圖1b);底涂層、封閉涂層、中間涂層和面涂層結(jié)構(gòu),見圖1c);底面合一涂層結(jié)構(gòu),1d)。標引序號說明:1—鋼基材; 4—面涂層;2—底涂層; 5—封閉涂層;3—中間涂層; 6—底面合一涂層。圖1 涂層結(jié)構(gòu)示意圖技術(shù)要求1一般要求5.1.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)防護涂層體系設(shè)計一般要求,應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。根據(jù)橋梁涂裝部位、腐蝕環(huán)境和具體工況條件,結(jié)合使用壽命,表中較高防腐等級的涂層體系也適用于較低防腐等級環(huán)境,可獲得更高的保護效果與防腐年限。5.1.2水性涂料、石墨烯涂料等防護涂層體系的設(shè)計,見附錄C。水性涂料、石墨烯涂料等涂料的性能應(yīng)達到5.5.1的要求,具備實際防腐工程案例或大氣暴曬數(shù)據(jù)。5.1.3在防護涂層體系的設(shè)計保護年限內(nèi),涂層95%以上區(qū)域的銹蝕等級不大于GB/T30789.3—2014規(guī)定的Ri2級,無起泡、剝落和開裂現(xiàn)象。5.2外觀4涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致(除鋼板本身公差允許范圍的表面缺陷外),無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象,顏色與指定色卡或樣板基本一致,允許輕微桔皮和局部輕微流掛;金屬涂層表面應(yīng)均勻一致,不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等,允許輕微結(jié)疤和起皺。5.3材料5.3.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)用車間底漆材料性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1車間底漆材料性能要求序號項 目技術(shù)指標含鋅車間底漆不含鋅車間底漆1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量(%)≥50≥403不揮發(fā)物中金屬鋅含量(%)30~50—4VOC含量[(g/L)]≤580(溶劑型)≤50(水性)≤80(水性)5表干時間(min)≤56焊接與切割合格5.3.2富鋅底漆的材料性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2富鋅底漆材料性能要求序號項 目技術(shù)指標無機富鋅底漆a環(huán)氧富鋅底漆1在容器中狀態(tài)液料攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài);粉料呈均勻粉末狀態(tài)2不揮發(fā)物中金屬鋅含量(%)≥80≥753耐熱性b400℃,1h漆膜完整,允許變色250℃,1h漆膜完整,允許變色4不揮發(fā)物含量(%)≥75≥805干燥時間(h)表干≤0.5≤1實干≤8≤126附著力(拉開法)(MPa)≥57耐沖擊性(cm)—508VOC含量[(g/L)]≤550(溶劑型)≤420(溶劑型)≤50(水性)—9抗滑移系數(shù)c初始時≥0.55—安裝時(6個月內(nèi))≥0.45a無機富鋅底漆包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆;無機富鋅底漆用于摩擦面時,不揮發(fā)物中金屬鋅含量大于或等于70%,附著力大于或等于4MPa。b耐熱性為僅用于鋼橋面的富鋅類防銹底漆的檢測項目。c抗滑移系數(shù)為僅用于摩擦面的無機富鋅涂料檢測項目。55.3.3環(huán)氧封閉漆的材料性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3環(huán)氧封閉漆材料性能要求序號項 目技術(shù)指標1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量(%)≥603干燥時間(h)表干≤2實干≤124附著力(拉開法)(MPa)≥55.3.4環(huán)氧(中間)漆的材料性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。4環(huán)氧中間漆材料性能要求序號項 目技術(shù)指標環(huán)氧云鐵漆環(huán)氧厚漿漆超強耐磨環(huán)氧厚漿漆環(huán)氧玻璃鱗片漆1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量(%)≥803干燥時間(h)表干≤4實干≤244彎曲試驗(mm)25耐沖擊性(cm)506附著力(拉開法)(MPa)≥5≥1071耐磨性(S0,g)0r/10g)(—≤0.18VOC含量[(g/L)]≤2505.3.5耐候面漆的材料性能要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5耐候面漆材料性能要求序號項 目技術(shù)指標丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量(%)≥65≥60≥753細度(μm)≤304基料中氟含量a(%)—≥24—5基料中硅氧鍵含量(全漆)(%)——≥1565耐候面漆材料性能要求續(xù))序號項 目技術(shù)指標丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆聚硅氧烷面漆6干燥時間(h)表干≤2≤4實干≤247彎曲試驗(mm)28耐沖擊性(cm)509耐磨性(S0,0r/0g)(g)≤0.06≤0.05≤0.0410鉛筆硬度(擦傷)≥F11附著力(拉開法)(MPa)≥512VOC含量[(g/L)]≤380≤420≤320a氟碳面漆的漆膜為白色及淺灰色系,基料中氟含量大于或等于24%,其他顏色需要采用有機顏料較多時,由于潤濕分散助劑用量大導(dǎo)致基料中氟含量會降低,檢測指標需商定,但最低不應(yīng)低于22%。5.3.6水性涂料、石墨烯涂料等材料技術(shù)要求應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。5.3.7硫化型橡膠密封劑的技術(shù)要求應(yīng)符合JT/T694—2007中表A.3的規(guī)定。538外表面熱噴金屬涂層用材料技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9793—2012的規(guī)定,摩擦面電弧噴鋁用材料技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T31905A02型號鋁絲的規(guī)定。5.4工藝541鋼構(gòu)件在噴射除銹前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)預(yù)處理,結(jié)構(gòu)預(yù)處理方法應(yīng)符合附錄E11的規(guī)定。5.4.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面要求無油污。結(jié)構(gòu)表面有油污時應(yīng)進行除油凈化處理,除油方法應(yīng)符合附錄E.1.2的規(guī)定。43鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面鹽分可溶性氯化物含量應(yīng)符合下列規(guī)定:在及以下腐蝕環(huán)境下,鋼橋外表面噴射完鋼材表面鹽分含量應(yīng)不大于7μg/cm2。在JCX腐蝕環(huán)境下,鋼橋外表面噴射完鋼材表面鹽分含量應(yīng)不大于5μg/cm2。鹽分超標時除鹽方法應(yīng)符合附錄E13的規(guī)定。44鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面應(yīng)除銹,除銹等級應(yīng)符合下列規(guī)定:采用熱噴金屬涂層、無機富鋅底漆或應(yīng)用于JCX腐蝕環(huán)境下的底漆,鋼材表面處理應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的Sa3級。及以下腐蝕環(huán)境下的環(huán)氧類底漆包括環(huán)氧富鋅底漆,鋼材表面處理應(yīng)達到B/T8923規(guī)定的S2級。不便于噴射除銹的部位,只能用環(huán)氧類底漆包括環(huán)氧富鋅底漆,手工和動力工具除銹應(yīng)達到GB/T8923規(guī)定的St3級。外表面在涂裝長效型底漆前應(yīng)采用噴射方法進行二次表面處理。內(nèi)表面為基本完好的無機硅酸鋅車間底漆,在采用非富鋅類底漆,同時非富鋅類底漆與無機硅酸鋅車間底漆具有良好的附著力時,可以不進行二次表面處理,但要除去表面鹽分、油污、灰塵等污染物,并對焊縫、銹蝕處打磨至GB/T8923規(guī)定的級。45鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定:采用熱噴金屬涂層或膜厚大于400μm的涂層,鋼材表面粗糙度為Rz60μm~100μm。7采用無機富鋅底漆或膜厚在300μm~400μm的涂層,鋼材表面粗糙度為Rz50μm~80μm。采用其他防護涂層,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~60μm。根據(jù)表面粗糙度要求,選用合適粒度的磨料,噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合GB/T188381的要求,噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合GB/T178501的規(guī)定。46鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)除塵,并應(yīng)符合下列規(guī)定:及以下腐蝕環(huán)境下,3級,2級。JCX腐蝕環(huán)境下,2級,2級。鋼橋內(nèi)表面灰塵數(shù)量不大于3級,灰塵顆粒大小不大于3級?；覊m清潔度超標時應(yīng)采用高壓空氣進行清理,方法應(yīng)符合附錄E14的規(guī)定。47溶劑型涂料涂裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求:溶劑型涂料施工環(huán)境溫度為5℃~38℃,空氣相對濕度不大于85,并且鋼材表面溫度大于露點3℃;在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下,不應(yīng)戶外施工。施工環(huán)境溫度為5℃~5,應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采取其他措施。溶劑型無機富鋅底漆的施工固化條件需要滿足涂料廠家的要求,應(yīng)固化后再涂裝中間漆。48水性涂料涂裝環(huán)境應(yīng)符合以下要求:5℃~且空氣相對濕度不大于80,環(huán)境溫度宜為℃~30℃且空氣相對濕度不大于60%。在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下,不應(yīng)戶外施工。在封閉環(huán)境或通風(fēng)不佳的環(huán)境施工時,應(yīng)配置強制通風(fēng)裝置,保持施工過程和漆膜養(yǎng)護期間較低的空氣相對濕度。施工環(huán)境溫度低時,可以適當提高水性涂料溫度和/或提高噴涂基材表面溫度,以改善涂裝效果。5.4.9涂料配制方法應(yīng)符合附錄E.2.1的規(guī)定。5.4.10涂覆方法應(yīng)符合附錄E.2.2的規(guī)定。5411應(yīng)按照設(shè)計要求和材料工藝進行底涂層、中間涂層和面涂層施工。底涂層宜在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準備涂裝的鋼構(gòu)件表面上,當所處環(huán)境的相對濕度不大于60%時,可以適當延時,但最長不應(yīng)超過12h;一旦基材表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象,應(yīng)重新除銹;每道涂層的間隔時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大涂裝間隔時間時,應(yīng)對待涂裝表面進行粗糙化處理后進行涂裝。412涂層厚度應(yīng)符合下列要求:施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15規(guī)則判定,15的讀數(shù)可低于規(guī)定值,85對于結(jié)構(gòu)主體外表面應(yīng)采用“90-10規(guī)則判定。涂層厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)增加涂裝道數(shù),直至合格為止。當漆膜設(shè)計厚度不大于300μm時,漆膜厚度測定點的最大值不應(yīng)超過設(shè)計厚度的3倍;當漆膜設(shè)計厚度達到300μm以上時,漆膜厚度測定點的最大值不應(yīng)超過設(shè)計厚度的2.5倍;無機富鋅底漆漆膜測定點的最大值不應(yīng)超過120μm。5.4.13防護涂層體系涂層附著力應(yīng)采用拉開法進行檢測,附著力不小于5MPa無機富鋅底漆涂層體系附著力不小于4MPa)。對于底涂層、中間涂層和面涂層的體系,同時采用劃格試驗測試面涂層與中間涂層的附著力,切割間距為2m,劃格試驗附著力應(yīng)不大于B/T31586.2中規(guī)定的1級。5.4.14熱噴金屬涂層采用劃格試驗法檢測時,試驗后方格內(nèi)的涂層不應(yīng)與基體剝離;采用拉伸試驗法檢測時,附著力不應(yīng)小于5.9MPa。5.4.15連接面涂裝工藝要點應(yīng)符合附錄E.2.3的規(guī)定。5416現(xiàn)場末道面漆涂裝工藝要點應(yīng)符合附錄E24的規(guī)定。85.5性能51橋梁鋼結(jié)構(gòu)防護涂層體系的涂層基本性能要求應(yīng)符合表6及以下規(guī)定:涂層耐水性試驗后,3、4、5、CX腐蝕環(huán)境下不生銹、不起泡、不開裂、不剝落,允許1級變色和1級失光。涂層耐水性、耐鹽水性試驗后,1、2、3、4腐蝕環(huán)境下不生銹、不起泡、不開裂、不剝落,拉開法附著力不低于原值的50,4MPa。涂層耐化學(xué)品性能試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落,2級、2級。涂層耐人工氣候老化性能試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落,不粉化,變色不大于2級、失光不大于2級,拉開法附著力不低于原值的50%,并且不低于4a;涂層耐人工氣候老化性能僅針對鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層體系測試。涂層耐鹽霧性試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落,拉開法附著力不低于原值的50,并且4MPa。涂層耐陰極剝離試驗后,剝離面積的等效直徑不大于20mm。表6防護涂層體系基本性能要求腐蝕環(huán)境耐水性(h)耐鹽水性(h)性能h)附著力耐鹽霧性能(h)耐人工氣候老化性(h)耐陰極剝離(h)JC372——≥510001500a—JC4240—7220003000a—JC5480—16830004000a—3000b—JCX720—24040005000a—4000b—JIm14200—72≥8———JIm2—42004200——JIm3—4200———JIm4—42004200—4200注:JC5、JCX腐蝕環(huán)境下,氙燈加速老化試驗與超級熒光紫外加速老化(UVB313)兩種人工加速老化方法任選一種。a氙燈加速老化試驗。b超級熒光紫外加速老化(UVB313)。n5.5.2防護涂層體系在施工狀態(tài)下的VOC含量不大于420g/L。VOC含量按公式(1)計算:nnC==1Ci·Lin=1Li

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(1)式中:Ci每道涂層涂料單位面積施工狀態(tài)下的揮發(fā)性有機化合物含量;Li每道涂層涂料單位面積施工狀態(tài)下的體積用量。953防護涂層體系耐彎曲性性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定:當防護涂層體系的設(shè)計涂層厚度大于300μm時,測試防護涂層體系的耐彎曲性。300μm400μm時,400μm膜厚制板測試耐彎曲性(25°)無裂紋。當設(shè)計膜厚大于或等于400μm時,800μm膜厚制板測試耐彎曲性(15無裂紋。當防護涂層體系應(yīng)用于高寒地區(qū)時,測試溫度為40。試驗方法1外觀眼睛應(yīng)與待檢測部位垂直,距離待檢測涂料涂層或金屬涂層約500mm,采用目測的方法對涂料涂層與金屬涂層的外觀進行檢查。6.2材料6.2.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)用車間底漆的材料試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7車間底漆材料試驗方法序號項 目試驗方法1在容器中狀態(tài)打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分2不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進行,雙組分涂料應(yīng)混合后進行檢驗。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為3h,試樣量約為2g3不揮發(fā)物中金屬鋅含量按HG/T3668的規(guī)定進行4VOC含量溶劑型車間底漆按GB/T23985—2009中8.3的規(guī)定進行;水性車間底漆按GB/T23985—2009中8.4的規(guī)定進行5表干時間按GB/T1728—2020中乙法的規(guī)定進行6焊接與切割按GB/T6747的規(guī)定進行6.2.2富鋅底漆的材料試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8富鋅底漆材料試驗方法序號項 目試驗方法1在容器中狀態(tài)打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若液料經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分2不揮發(fā)物中金屬鋅含量按HG/T3668的規(guī)定進行3耐熱性按GB/T1735的規(guī)定進行4不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進行,雙組分涂料應(yīng)混合后進行檢驗。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為3h,試樣量約為2g108富鋅底漆材料試驗方法續(xù))序號項 目試驗方法5干燥時間按GB/T1728—2020規(guī)定進行,其中表干按乙法,實干(包括烘干)按甲法進行6附著力(拉開法)按GB/T5210的規(guī)定進行7耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進行8VOC含量溶劑型富鋅底漆按GB/T23985—2009中8.3的規(guī)定進行;水性富鋅底漆按GB/T23985—2009中8.4的規(guī)定進行9抗滑移系數(shù)按GB50205的規(guī)定進行6.2.3環(huán)氧封閉漆的材料試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9環(huán)氧封閉漆材料試驗方法序號項 目試驗方法1在容器中狀態(tài)打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分2不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進行,雙組分涂料應(yīng)混合后進行檢驗。烘烤溫度為(5±2)℃,烘烤時間為3h,試樣量約為2g3干燥時間按GB/T1728—2020規(guī)定進行,其中表干按乙法,實干(包括烘干)按甲法進行4附著力(拉開法)按GB/T5210的規(guī)定進行6.2.4環(huán)氧(中間)漆的材料試驗方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。10環(huán)氧中間漆材料試驗方法序號項 目試驗方法1在容器中狀態(tài)打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分2不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進行,雙組分涂料應(yīng)混合后進行檢驗。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為3h,試樣量約為2g3干燥時間按GB/T1728—2020規(guī)定進行,其中表干按乙法,實干(包括烘干)按甲法進行4彎曲試驗按GB/T6742的規(guī)定進行5耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進行6附著力(拉開法)按GB/T5210的規(guī)定進行7耐磨性(S0,10r/10g)按GB/T1768的規(guī)定進行8VOC含量溶劑型環(huán)氧(中間)漆按GB/T23985—2009中8.3的規(guī)定進行;水性環(huán)氧(中間)漆按GB/T23985—2009中8.4的規(guī)定進行116.2.5耐候面漆的材料試驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11耐候面漆材料試驗方法序號項 目試驗方法1在容器中狀態(tài)打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。雙組分涂料應(yīng)分別檢驗各組分2不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進行,雙組分涂料應(yīng)混合后進行檢驗。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為3h,試樣量約為2g3細度按GB/T1724的規(guī)定進行4基料中氟含量按HG/T3792—2014附錄A的規(guī)定進行5基料中硅氧鍵含量(全漆)按HG/T4755—2014附錄B的規(guī)定進行6干燥時間按GB/T1728—2020規(guī)定進行,其中表干按乙法,實干(包括烘干)按甲法進行7彎曲試驗按GB/T6742的規(guī)定進行8耐沖擊性按GB/T1732的規(guī)定進行9耐磨性(S0,0r/0g)按GB/T1768的規(guī)定進行10鉛筆硬度(擦傷)按GB/T6739的規(guī)定進行11附著力(拉開法)按GB/T5210的規(guī)定進行12VOC含量溶劑型耐候面漆按GB/T23985—2009中8.3的規(guī)定進行;水性耐候面漆按GB/T23985—2009中8.4的規(guī)定進行6.2.6水性涂料、石墨烯涂料等材料試驗方法應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。6.2.7硫化型橡膠密封劑的試驗方法應(yīng)符合JT/T694—2007中表A.3的規(guī)定。628外表面熱噴金屬涂層用材料試驗方法應(yīng)符合GB/T9793—2012的規(guī)定,摩擦面電弧噴鋁用材料試驗方法應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。629維修涂裝與重新涂裝見附錄F。6.3工藝6.3.1表面處理311表面油污檢查按以下規(guī)定進行:粉筆試驗法適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面,對于懷疑有油污污染的區(qū)域,用粉筆劃一條直線貫穿油污區(qū)域。如果在該區(qū)域內(nèi),粉筆線條變細或變淺,說明該區(qū)域有油污污染。醇溶液試驗法適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面,對于懷疑有油污污染的部位,用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭,并將異丙醇擠入透明的玻璃管中。2倍~3倍的蒸餾水,20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照,如果溶液呈混濁狀,說明該區(qū)域有油污污染。6.3.1.2鹽分(可溶性氯化物)按GB/T18570.6和GB/T18570.9的規(guī)定進行。6.3.1.3除銹等級按GB/T8923的規(guī)定進行。6314表面粗糙度按GB/T132881、GB/T132882或GB/T10610的規(guī)定進行。6.3.1.5表面灰塵清潔度按GB/T18570.3的規(guī)定進行。126.3.2涂裝6.3.2.1濕膜厚度按GB/T13452.2—2008中4.2.4或4.2.5的規(guī)定進行。6.3.2.2干膜厚度按GB/T13452.2—2008中5.5的規(guī)定進行。6323涂料涂層附著力拉開法按GB/T5210的規(guī)定進行,涂料面涂層與中間涂層附著力劃格法GB/T315862的規(guī)定進行;熱噴金屬涂層附著力按GB/T9793—2012中A1或A2的規(guī)定進行。6.4性能641防護涂層體系樣板制備好后,在溫度23℃±2相對濕度(505)%的標準試驗環(huán)境條件下14d后進行涂層性能測試。6.4.2耐水性按GB/T30648.2的規(guī)定進行。6.4.3耐鹽水性按GB/T30648.1的規(guī)定進行,試驗介質(zhì)為質(zhì)量分數(shù)5%NaCl的溶液。644耐化學(xué)品性能按GB/T306481的規(guī)定進行,使用溶液為質(zhì)量分數(shù)5NaOH5H2SO4的水溶液。6.4.5拉開法附著力按GB/T5210的規(guī)定進行。涂層試驗前附著力測試的狀態(tài)調(diào)節(jié)按6.4.1進行。對于涂層試驗后附著力的測試,試驗后的樣板均應(yīng)在溫度23℃±2℃、相對濕度(50±5)%的標準試驗環(huán)境條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)168h后測試。面涂層劃格試驗附著力按GB/T31586.2的規(guī)定進行。6.4.6耐鹽霧性能按GB/T10125中5.2中性鹽霧試驗的規(guī)定進行。647耐人工氣候老化性能選用氙燈老化試驗,按GB/T1865的規(guī)定進行;耐人工氣候老化性能選用超級熒光紫外加速老化UVB313試驗,GB/T14522—2008C17暴露周期類型規(guī)定進行。648耐陰極剝離按HG/T5059—20165419的規(guī)定進行。6.4.9涂層體系試驗后,漆膜表面缺陷評判按GB/T1766的規(guī)定進行。6.4.10防護涂層體系VOC含量要求的計算見5.5.2,水性涂料的工程體積用量應(yīng)扣除水。單道涂層溶劑型涂料的VOC含量的試驗方法按GB/T23985—2009中8.3規(guī)定進行,單道涂層水性涂料的VOC含量按GB/T23985—2009中8.4規(guī)定進行。6.4.11防護涂層體系耐彎曲性按HG/T4337—2012中附錄A的規(guī)定進行,彎曲曲率見5.5.3。測試應(yīng)用于高寒地區(qū)的低溫下的防護涂層體系耐彎曲性時,樣板需在商定測試溫度下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h,立即按HG/T4337—2012中附錄A的規(guī)定進行。13附 錄 (規(guī)范性)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境分類A.1大氣區(qū)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.1。表A.1大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級腐蝕分級典型環(huán)境JC2低暴露在低污染大氣環(huán)境的鋼橋結(jié)構(gòu),大部分是鄉(xiāng)村地區(qū)JC3中等暴露在城市和工業(yè)大氣,中等二氧化硫污染與低鹽度沿海區(qū)的鋼橋結(jié)構(gòu)JC4高暴露在工業(yè)區(qū)和中等鹽度的沿海區(qū)的鋼橋結(jié)構(gòu)JC5很高暴露在高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域的鋼橋結(jié)構(gòu)JCX極端暴露在具有高含鹽度的海上區(qū)域及具有極高濕度和侵蝕性大區(qū)的熱帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域的鋼橋結(jié)構(gòu)2浸水區(qū)和埋地區(qū)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.2。表A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級分 類環(huán) 境環(huán)境和結(jié)構(gòu)的案例JIm1淡水內(nèi)陸淡水河流上的橋梁干濕交替區(qū)與水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)JIm2海水或微咸水沒有陰極保護的海洋環(huán)境的橋梁干濕交替區(qū)與水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)JIm3土壤埋入土壤的橋梁鋼結(jié)構(gòu)JIm4海水或微咸水帶有陰極保護的海洋環(huán)境的橋梁干濕交替區(qū)與水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)注:腐蝕性類別1和3,如果采用陰極保護與涂料體系聯(lián)合防護,要進行相應(yīng)性能測試。14附 錄 (規(guī)范性)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防護涂層體系設(shè)計一般要求1鋼板下料前可噴涂一道干膜厚度為20μm~25μm左右的車間底漆進行臨時防腐。橋梁構(gòu)件在加工廠內(nèi)進行永久涂裝的項目,鋼板可不進行車間底漆涂裝。B2外表面防護涂層體系見表B1。表B.1外表面防護涂層體系配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S01JC3a底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆b(1~2)/120面涂層丙烯酸聚氨酯面漆2/80總干膜厚度260S02JC4底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆b(1~2)/140面涂層(第一道)丙烯酸聚氨酯面漆1/40面涂層(第二道)氟碳面漆1/40總干膜厚度300S03JC5底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/190面涂層氟碳面漆2/70總干膜厚度340S04JC5底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(1~2)/140面涂層聚硅氧烷面漆2/120總干膜厚度340S05JCX底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/220面涂層氟碳面漆2/80總干膜厚度380S06JCX底涂層無機富鋅底漆1/75封閉涂層環(huán)氧封閉漆c1/—中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/225面涂層氟碳面漆2/80總干膜厚度38015表B.1外表面防護涂層體系(續(xù))配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S07JCX底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/180面涂層聚硅氧烷面漆(1~2)/120總干膜厚度380S08JCX底涂層無機富鋅底漆1/75封閉涂層環(huán)氧封閉漆1/—中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/185面涂層聚硅氧烷面漆(1~2)/120總干膜厚度380a海拔高于2000m的JC3腐蝕環(huán)境推薦采用S02配套體系設(shè)計。bJC4及以下腐蝕環(huán)境下,環(huán)氧(云鐵)漆可用環(huán)氧厚漿漆代替。c環(huán)氧封閉漆可用環(huán)氧(云鐵)漆代替;封閉漆涂裝以剛好達到封閉效果為宜,不計入總膜厚,建議以干膜厚度30μm計算用量。施工過程中底漆施工完后厚度應(yīng)符合要求,施工完中間漆后檢測底漆、封閉漆、中間漆的總膜厚應(yīng)符合要求。B3封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系見表B2。表B.2封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S09a配置抽濕機b(JC4及以下)底面合一涂層環(huán)氧富鋅漆1/80總干膜厚度80S10底面合一涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(1~2)/200總干膜厚度200S11配置抽濕機bJCX)底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(1~2)/200總干膜厚度260S12未配置抽濕機c底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(2~3)/300總干膜厚度360aS09體系以及無機富鋅底漆(最低干膜厚度60μm)也可用于連接或埋入混凝土中的鋼板或鋼構(gòu)件(如鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)和組合結(jié)構(gòu)等)。b抽濕機需常年工作,以保持內(nèi)部系統(tǒng)相對濕度低于50%。c密閉環(huán)境且空間狹小的構(gòu)件內(nèi)部表面不進行涂裝,結(jié)構(gòu)密閉之前其表面應(yīng)無水。例如U肋、弦桿、腹桿等。16B.4非封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系見表B.3,或采用與外表面相同的防護涂層體系。表B.3非封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S13JC3、JC4底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(2~3)/220總干膜厚度280S14JC5、JCX底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/60中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(1~2)/140面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(1~2)/160總干膜厚度360B5鋼橋面防護涂層體系按表B4。表B.4鋼橋面防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S15瀝青鋪裝溫度≤250℃底涂層環(huán)氧富鋅底漆1/80總干膜厚度80S16瀝青鋪裝溫度>250℃底涂層無機富鋅底漆1/80總干膜厚度80B6浸水區(qū)和埋地區(qū)的防護涂層體系見表B.5。為了橋梁整體顏色一致,浸水區(qū)的干濕交替部位也可采用鋼橋外表面的防護涂層體系,但應(yīng)適當增加中間漆的厚度,或者采用在S17/S18體系上加涂橋梁主體結(jié)構(gòu)所用的面漆;干濕交替區(qū)如有警示色需求,則可加涂一道面漆。表B.5浸水區(qū)和埋地區(qū)防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S17干濕交替區(qū)JIm1)、JIm2、JIm4)底面合一涂層超強耐磨環(huán)氧漆/環(huán)氧玻璃鱗片漆(高固體分或無溶劑)3/900總干膜厚度900S18干濕交替區(qū)底面合一涂層超強耐磨環(huán)氧漆/環(huán)氧玻璃鱗片漆(高固體分或無溶劑)4/1200總干膜厚度1200S19水下區(qū)(JIm1)、埋地區(qū)(JIm3)底面合一涂層超強耐磨環(huán)氧漆/環(huán)氧玻璃鱗片漆(高固體分或無溶劑)(2~3)/600總干膜厚度60017B7高強螺栓施擰前,摩擦面連接區(qū)域板層之間的防護涂層體系見表B6。表B.6摩擦面防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S20摩擦面防滑層無機富鋅漆1/80總干膜厚度80S21a摩擦面防滑層熱噴鋁b1/100總干膜厚度100a配套S21不適用于相對濕度大、雨水多的環(huán)境,例如鋼梁生產(chǎn)或貯存在黃河以南地區(qū)時,宜采用S20。b熱噴鋁需采用5A02型號鋁絲,按GB/T3190的規(guī)定進行。B8栓接部位防護涂層體系。B81高強螺栓終擰后,栓接部位外露拼接板面防護涂層體系見表B7。對栓接部位角部孔洞應(yīng)采用硫化型橡膠密封劑進行封堵。拼接板板縫間隙可采用相鄰部位配套體系的涂料進行封閉,對栓接部05mm的拼接板板縫間隙應(yīng)采用硫化型橡膠密封劑進行密封。表B.7外露拼接板面防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S22JC3、JC4底涂層摩擦面配套底涂層摩擦面配套底涂層厚度中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(2~3)/200面涂層與相鄰部位配套面漆相同同相鄰部位配套面漆厚度總干膜厚度—S23JC5、JCX底涂層摩擦面配套底涂層摩擦面配套底涂層厚度中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(3~4)/300面涂層與相鄰部位配套面漆相同同相鄰部位配套面漆厚度總干膜厚度—B.8.2高強螺栓終擰后,栓接部位外露螺栓、螺柱、螺母及墊圈防護涂層體系見表B.8。表B.8外露螺栓、螺柱、螺母及墊圈防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S24JC3、JC4底涂層環(huán)氧富鋅底漆(1~2)/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(2~3)/200面涂層與相鄰部位配套面漆相同同相鄰部位配套面漆厚度總干膜厚度—18表B.8外露螺栓、螺柱、螺母及墊圈防護涂層體系(續(xù))

配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)S25JC5底涂層環(huán)氧富鋅底漆(1~2)/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(3~4)/300面涂層與相鄰部位配套面漆相同同相鄰部位配套面漆厚度總干膜厚度—S26JCX底涂層環(huán)氧富鋅底漆(1~2)/80中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(1~2)/80密封涂層硫化型橡膠密封劑(2~3)/1000面涂層與相鄰部位配套面漆相同同相鄰部位配套面漆厚度總干膜厚度—B9附屬鋼構(gòu)件表面防護涂層體系按下列要求:附屬鋼構(gòu)件若是裸露鋼材表面,可選用除無機富鋅底漆配套外的表B1中的體系,并可適當降低涂層設(shè)計厚度;附屬鋼構(gòu)件基材表面若是熱浸鍍鋅表面,選用與其附著力好的過渡底漆(如環(huán)氧底漆、磷化底漆,劃格試驗附著力為0級),中間漆和面漆可選用相應(yīng)橋梁主結(jié)構(gòu)的配套材料,漆膜總厚度(不包括熱浸鍍鋅表面)為:3120m;4160m;5200m;CX240m。19附 錄 (資料性)水性涂料、石墨烯涂料等防護涂層體系設(shè)計要求C.1水性涂料、石墨烯涂料、熱噴金屬涂層構(gòu)成的外表面防護涂層體系見表C.1。表C.1水性涂料、石墨烯涂料、熱噴金屬涂層構(gòu)成的外表面防護涂層體系配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)C01JC3底涂層水性環(huán)氧富鋅底漆1/60中間涂層水性環(huán)氧(云鐵)漆2/120面涂層水性丙烯酸聚氨酯面漆2/80總干膜厚度260C02JC4底涂層水性環(huán)氧富鋅底漆1/80中間涂層水性環(huán)氧(云鐵)漆(2~3)/150面涂層水性氟碳面漆2/70總干膜厚度300C03JC4底涂層水性無機富鋅底漆1/80封閉涂層水性環(huán)氧(云鐵)漆1/—中間涂層水性環(huán)氧(云鐵)漆(2~3)/150面涂層水性氟碳面漆2/70總干膜厚度300C04JC4底涂層熱噴金屬涂層a100封閉涂層環(huán)氧封閉漆b(1~2)/—中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆1/140面涂層(第一道)丙烯酸聚氨酯面漆1/40面涂層(第二道)氟碳面漆1/40總干膜厚度(涂料涂層)220C05JC4底涂層熱噴金屬涂層a100封閉涂層環(huán)氧封閉漆b(1~2)/—中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆1/100面涂層聚硅氧烷面漆(1~2)/120總干膜厚度220C06JC5、JCX底涂層石墨烯富鋅涂料1/70中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆2/190面涂層氟碳面漆2/70總干膜厚度330a熱噴金屬涂層所用金屬絲材應(yīng)符合GB/T9793—2012的要求。b環(huán)氧封閉漆可用環(huán)氧(云鐵)漆代替。封閉漆涂裝以剛好達到封閉效果為宜,不計入總膜厚,但要計算用量。用于涂料涂層的封閉漆以30μm計算用量,用于熱噴金屬涂層的封閉漆以50μm計算用量,干膜厚度施工過程中底漆施工完后厚度應(yīng)符合要求,施工完中間漆后檢測底漆+封閉漆+中間漆的總膜厚應(yīng)符合要求。20C.2水性涂料、石墨烯涂料等新型涂料構(gòu)成的封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系見表C.2。表C.2水性涂料、石墨烯涂料等構(gòu)成的封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系配套編號工況條件涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)C07配置抽濕機(JC4及以下)底涂層水性環(huán)氧富鋅底漆1/60面涂層水性環(huán)氧漆(淺色)1/60總干膜厚度120C08配置抽濕機(JC4及以下)底面合一涂層水性環(huán)氧漆(淺色)3/180總干膜厚度180C09配置抽濕機(JC5及JCX)底涂層石墨烯富鋅涂料1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(1~2)/180總干膜厚度240C10未配置除濕機及以下)底涂層水性環(huán)氧富鋅底漆1/60面涂層水性環(huán)氧漆(淺色)(3~4)/200總干膜厚度260C11未配置除濕機JCX)底涂層石墨烯富鋅涂料1/60面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(2~3)/280總干膜厚度340C.3水性涂料、石墨烯涂料等新型涂料構(gòu)成的非封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系見表C.3。表C.3水性涂料、石墨烯涂料等構(gòu)成的非封閉環(huán)境內(nèi)表面防護涂層體系配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)C12JC4及以下底涂層水性環(huán)氧富鋅底漆1/80面涂層水性環(huán)氧漆(淺色)(3~4)/220總干膜厚度300C135,X底涂層石墨烯富鋅涂料1/60中間涂層環(huán)氧(云鐵)漆(1~2)/120面涂層環(huán)氧厚漿漆(淺色)(1~2)/160總干膜厚度340C.4鱗片型富鋅涂料構(gòu)成的附屬鋼構(gòu)件表面防護涂層體系見表C.4。21表C.4鱗片型富鋅涂料構(gòu)成的附屬鋼構(gòu)件表面防護涂層體系配套編號腐蝕環(huán)境涂 層涂料品種道數(shù)/最低干膜厚度(μm)C14JC3底涂層鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆1/30中間涂層鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆1/60面涂層氟碳面漆1/30總干膜厚度120C15JC4底涂層鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆1/40中間涂層鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆1/60面涂層氟碳面漆1/40總干膜厚度140C16JC5底涂層鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆1/50中間涂層鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆1/60面涂層氟碳面漆1/50總干膜厚度160C17JCX底涂層鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆2/70中間涂層鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆1/60面涂層氟碳面漆2/70總干膜厚度20022D.1水性環(huán)氧涂料

附 錄 (規(guī)范性)水性涂料、石墨烯涂料等材料技術(shù)要求與試驗方法水性環(huán)氧富鋅底漆、水性環(huán)氧漆和水性環(huán)氧(云鐵)漆技術(shù)要求和試驗方法見表D.1。表D.1水性環(huán)氧富鋅底漆、水性環(huán)氧漆、水性環(huán)氧(云鐵)漆技術(shù)要求與試驗方法序號項 目技術(shù)指標試驗方法水性環(huán)氧富鋅底漆水性環(huán)氧漆水性環(huán)氧云鐵漆1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)物中金屬鋅含量(%)≥75——HG/T36683不揮發(fā)物含量(%)≥60≥50≥60GB/T1725—20074細度(μm)—≤50—GB/T17245閃銹抑制性正常—HG/T5176—2017中6.4.96干燥時間(h)表干≤2GB/T1728—2020實干≤247早期耐水性無異常HG/T5176—2017中6.4.118附著力(拉開法)(MPa)≥5GB/T52109彎曲試驗(mm)—2GB/T674210耐沖擊性(cm)—50GB/T173211VOC含量[(g/L)]≤250≤200GB/T23985—2009中8.4125耐水性(漆膜厚度50μm±μm,漆膜養(yǎng)護14d)(240h)—耐水后放置24h后測定漆膜劃格法附著力不大于1級—GB/T30648.213耐鹽霧性能(90μm±10μm涂層,漆膜養(yǎng)護14d)1000h耐鹽霧性試驗后,劃痕處單向擴蝕不大于2mm,未劃痕部位涂層不起泡、不剝落、不生銹、不開裂500h耐鹽性試驗后劃處單向擴蝕不于2m,未劃痕部位涂層不泡、不剝落、銹、不開裂—GB/T10125中5.223D.2水性耐候面漆水性丙烯酸聚氨酯面漆和水性氟碳面漆技術(shù)要求與試驗方法見表D.2。表D.2水性丙烯酸聚氨酯面漆和水性氟碳面漆技術(shù)要求與試驗方法序號項 目技術(shù)指標試驗方法水性丙烯酸聚氨酯面漆水性氟碳面漆1不揮發(fā)物含量(%)≥50GB/T1725—20072細度(μm)≤30GB/T17243基料中氟含量(%)—≥20HG/T4104—2019附錄A4干燥時間(h)表干≤2GB/T1728—2020實干≤245彎曲試驗(mm)2GB/T67426耐沖擊性(cm)50GB/T17327附著力(拉開法)(MPa)≥5GB/T52108VOC含量[(g/L)]≤300GB/T23985—2009中8.4D.3石墨烯富鋅涂料石墨烯富鋅涂料的技術(shù)要求與試驗方法見表D.3。表D.3石墨烯富鋅涂料技術(shù)要求與試驗方法序號項 目技術(shù)指標試驗方法石墨烯無機富鋅涂料石墨烯環(huán)氧富鋅涂料1不揮發(fā)物含量(%)≥60GB/T1725—20072不揮發(fā)物中金屬鋅含量(%)≥60HG/T36683石墨烯材料的定性含有石墨烯材料G/T9中附錄A4干燥時間(h)表干≤1≤2GB/T1728—2020實干≤8≤245耐沖擊性(cm)50GB/T17326附著力(拉開法)(MPa)≥5≥6GB/T52107耐鹽霧性能(90μm±10μm涂層)5000h耐鹽霧性試驗后,劃痕處單向擴蝕不大于2mm,未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落3000h耐鹽霧性試驗后,劃痕處單向擴蝕不大于2mm,未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落GB/T10125中5.2D.4鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆與鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆與鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆技術(shù)要求與試驗方法見表D.4。24表D.4鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆與鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆技術(shù)要求與試驗方法序號項 目技術(shù)指標試驗方法鱗片型單組份環(huán)氧富鋅防銹底漆鱗片型單組份環(huán)氧(云鐵)漆1在容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊,呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)物含量(%)≥70GB/T1725—20