發(fā)動機曲軸加工工藝分析與

PAGE發(fā)動機曲軸加工工藝分析與設計摘要曲軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機的質量和壽命.曲軸在發(fā)動機中承擔最大負荷和全部功率，承受著強大的方向不斷變化的彎矩及扭矩,同時經受著長時間高速運轉的磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性、疲勞強度和良好的耐磨性能。發(fā)動機曲軸的作用是將活塞的往復直線運動通過連桿轉化為旋轉運動,從而實現(xiàn)發(fā)動機由化學能轉變?yōu)闄C械能的輸出。本課題僅175Ⅱ型柴油機曲軸的加工工藝的分析與設計進行探討.工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關鍵階段，是工藝規(guī)程制訂的總體設計.所撰寫的工藝路線合理與否，不但影響加工質量和生產率，而且影響到工人、設備、工藝裝備及生產場地等的合理利用，從而影響生產成本.所以，本次設計是在仔細分析曲軸零件加工技術要求及加工精度后,合理確定毛坯類型，經過查閱相關參考書、手冊、圖表、標準等技術資料，確定各工序的定位基準、機械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。關鍵詞：發(fā)動機，曲軸，工藝分析，工藝設計Ⅰ目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc223177686”第一章概述 1HYPERLINK\l”_Toc223177690”第二章確定曲軸的加工工藝過程 3_Toc223177692"2。2曲軸的結構及其特點 3HYPERLINK\l”_Toc223177693”2.3曲軸的主要技術要求分析 4_Toc223177695"2.5曲軸的機械加工工藝過程 4HYPERLINK\l”_Toc223177696”2.6曲軸的機械加工工藝路線 5第三章曲軸的機械加工工藝過程分析 6_Toc223177702"3。2曲軸的機械加工工藝特點分析 73。3曲軸主要加工工序分析……………………83。3。1銑曲軸兩端面,鉆中心孔………………83。3。2曲軸主軸頸的車削……………………83.3。3曲軸連桿軸頸的車削…………………83.3.4鍵槽加工………………93.3.5軸頸的磨削……………9HYPERLINK\l”_Toc223177703”第四章機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 9HYPERLINK\l”_Toc223177704”4.1曲軸主要加工表面的工序安排 9HYPERLINK\l”_Toc223177705”4.2機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 10HYPERLINK\l”_Toc223177706"4。2.1主軸頸工序尺寸及公差的確定 104。2.2連桿軸頸工序尺寸及公差的確定 104.2.3φ22—00.12外圓工序尺寸及公差的確定 104。2。4φ200-0.021外圓工序尺寸及公差的確定 11_Toc223177716"謝辭 13HYPERLINK\l”_Toc223177717"參考文獻 14附錄”附錄各工序簡圖編排：機械加工工藝過程綜合卡片產品名稱零件名稱材料某柴油機廠175Ⅱ型柴油機曲軸球墨鑄鐵QT600—2序號工序名稱技術條件及檢查要求工序簡圖設備1鑄造按曲軸鑄造工藝進行2熱處理正火3銑兩端面總長為265mm銑床4車兩端工藝搭子外圓直徑φ45mm車床5鉆主軸頸中心孔車床6鉆連桿軸頸中心孔正對連桿中心7檢驗8粗車三個連桿軸頸留余量2.6mm車床9精車三個連桿軸頸留余量0.5mm車床10車工藝搭子兩端面車床11粗車各處外圓留余量2mm車床12精車各處外圓留余量0。5mm車床13檢驗14磨削連桿軸頸外圓φ24-0.020-0。053mm外圓磨床15磨削兩主軸頸φ25+0。021+0.008mm外圓磨床16磨削φ22—00.12mm外圓外圓磨床17磨削φ