合肥包河工業(yè)區(qū)包河花園建設小區(qū)丁祖志

PAGE合肥國信建設工程有限公司第一章編制說明１.１編制依據（１）楓丹白路.湖公館H-1#工程招標文件；（2)楓丹白路.湖公館H—1＃工程答疑文件；（3）楓丹白路.湖公館Ｈ—1＃工程設計圖紙;(４）《工程建設質量管理條例》、《工程建設強制性標準條文》、《建筑法》;(5）國家、安徽省及合肥市頒發(fā)的有關建設工程的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標準；(６)建筑業(yè)推廣應用的十項新技術;（7）合肥國信建設工程有限公司質量手冊：程序文件及其它相關管理文件。（8）合肥國信建設工程有限公司《建筑工程施工工藝標準》（ＨFGＸ－ＱB—２0０４)1.2本工程擬使用主要的施工規(guī)范(1)《工程測量規(guī)范》(GB5０026－93）；(2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ＪGＪ18—96）；（3）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50２０３—2002）；（4)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—２０02）;(5)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50２１0—２0０1）；(6)《屋面工程質量驗收規(guī)范》（ＧＢ5０２07—200２）;(７)《建筑地基處理技術規(guī)范》(JＧＪ79-９１）；(8）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB５0２09－200２）；(9）《建筑工程施工現場供電安全技術規(guī)范》（GB5０19４-93）;（10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(ＪGJ80—９1);（11）《建筑施工安全檢查標準》（JＧＪ５９—９9)；（12）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB5０20２-2002）；（13）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（ＧB５０3０0－2001);(14)（15)《混凝土質量控制標準》(ＧB5０1６4—９2)；(16)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ１0７－87）；(１7)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ＪＧJ10４—97)；（18)《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33－２０0１);（19）《建筑工程強制性條文》；(２０）《混凝土拌合用水標準》(ＪGＪ63-８9）;（2１）《砼試?！?JＧ/T３０１9－９4）;(22）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧB50268－97)；（23）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242—200２）;(24)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB５０150-９1）;(2５)《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GＢ50259—96）；(2６)《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB５０303-２00２）.第二章工程概況1。工程概況楓丹白路.湖公館Ｈ-1＃工程，位于長江西路，地下一層,地上16層框架結構，層高２．８ｍ，總高度４８．05m,室內外高差0。1５m,總建筑面積11５10㎡。１．１場地類型及特征本工程地質據合肥市勘察院提供的楓丹白路。湖公館工程勘察報告，基礎持力層為③層粘土,fak=2６０kpa,E3=13Mpａ，場地類別為Ⅱ類。1。2建筑特點本工程樓地面為水泥砂漿地坪；內墻及頂棚，梯間內墻及頂棚刷乳膠漆；外墻采用外墻面磚、外墻乳膠漆飾面；平屋面為SＢS卷材防水；為20厚１:3水泥砂漿找平，851防水涂膜防水層，20厚擠聚苯乙烯保溫隔熱板,鋼絲網罩面,３0厚水泥砂漿,按要求做順水溝.坡屋面為彩瓦屋面.門窗采用彩鋼門窗。１.3結構特點本工程抗震設防烈度為七度,基礎為地下室,墊層為Ｃ15砼；基礎梁.板.側璧為C35砼;抗?jié)B標號S6,框架柱剪刀墻三層以下為C３5砼;４—１１層為Ｃ3０.１1層以上Ｃ25．構造柱．過梁。圈梁壓頂為C２5砼；梁板三層以下C30。四層以上C25.±0．000以上內外墻采用非承重粘土空心磚為Ｍ５混合砂漿砌筑.1.４安裝本工程安裝包括生活給排水、電氣（照明、弱電)等.第三章施工部署3.１施工總布署3。1.１工期目標:５４0日歷天3．1．２質量目標：按現行國家驗收標準,確保工程質量達到合格標準。３。1．3安全、文明目標:確保工程施工安全無事故，必須達到“達標工地”。３。１。4大力推動“四新”技術，爭創(chuàng)科技示范工程。3.２施工組織方案3.２．1組織體系(一)組織機構設置１）合同結構我單位總部將作為本項目的總承包單位，并與業(yè)主簽定施工合同，同時，對內將與直接參與本工程施工的各直屬單位(土建、安裝、裝飾等)簽定內部責任合同，項目經理部在施工現場全權代行總部職能,包括對外的合同履約、對內的組織管理等。楓丹白路.湖公館H楓丹白路.湖公館H設計合同監(jiān)理合同施工合同：單位總部其它項目土建內部承包合同安裝內部承包合同2）項目管理結構①質量管理方面的項目管理結構通常，業(yè)主在施工質量上的管理工作,都全權委托給監(jiān)理公司，因此，在涉及施工質量管理方面的問題時,按照下圖所示的組織結構開展工作，凡業(yè)主方有關質量的指令（包括工程變更等)應通過監(jiān)理公司轉發(fā),同樣，施工單位的有關設想、建議等也應通過監(jiān)理單位報告業(yè)主和設計單位，經批準之后方可實施。業(yè)主辦公室業(yè)主辦公室監(jiān)理公司施工單位項目經理部土建：國信公司安裝：國信公司②其它方面的項目管理結構除施工質量以外，其它方面的管理工作，比如工程造價管理、合同管理、工程進度款管理、與業(yè)主指定分包單位之間的協調等，我方作為總包（施工）單位將直接與業(yè)主往來；監(jiān)理單位作為業(yè)主的顧問，相互關系由他們之間自行協調，此時的項目管理結構詳見下圖。業(yè)主施工單位項目經理部業(yè)主施工單位項目經理部土建工程：國信公司安裝工程：國信公司監(jiān)理公司（二)施工組織部署1)工程任務由施工單位承擔的任務有:土建工程、給排水、電氣（照明、弱電)等圖紙范圍內工程。２)施工布置①先地下后地上、先室內后室外、先主體后總體的施工順序組織施工。在基礎回填土施工時插入外線工程，回填土完成外線工程也要做好?，F場硬化后再施工正負零以上工程.②主體結構完后,屋面防水與外裝飾同時施工,先內粉刷，后做樓地面.3.２.２管理體系本工程如我公司承建,精心組織，根據本工程的特點，成立楓丹白路。湖公館H－1＃樓工程項目部，嚴格按“項目法”組織施工。第四章施工前準備第一節(jié)技術準備1.了解設計圖，熟悉施工圖。做好圖紙會審記錄,逐級進行分部分項質量和安全口頭和書面的技術交底，做好有關技術資料的準備工作。２．做好計量器具的準備工作。第二節(jié)現場人員準備針對本工程項目,制定各項有關規(guī)章制度和各級技術、管理人員的崗位責任制，項目經理按施工組織設計中的各種管理人員和各工種人員以及工程進度的安排情況,陸續(xù)組織勞動力進場，并做好技術、安全等培訓工作。第三節(jié)現場施工準備根據已復核的控制圖及高程,進行測量放線工作，并做好原始記錄.按施工總平面布置圖中的有關內容，完善現場的“四通一平一排"搭建臨時生產設施及辦公用房等。第四節(jié)臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室、工人休息室300現場第3－３０0天值班室１6現場第３—30０天五金材料庫８０現場第3－3００天飲水、吸煙室１2現場第3－30０天工具庫6０現場第3—３00天廁所25現場第3-３00天攪拌機棚１５現場第３—30０天卷揚機棚1６現場第３－３00天木工棚70現場第３-30０天鋼筋棚90現場第3－300天水暖工作棚６０現場第３-３00天附：施工現場平面布置圖

選擇好的位置，布置現場的“六牌一圖”和安全標語牌、警示牌。第五節(jié)現場用水經計算,現場管網主干線規(guī)格需100mｍ，支線分別為5０mｍ和2５mm，沿現場四周循環(huán)布置,并通往各用水點。第六節(jié)臨時用電從配電房引入現場，埋地敷設，分枝進入各Ⅱ級配電箱，分別進入加工區(qū)、生活區(qū)、生產車間、施工樓,再設分Ⅲ級配電箱,所有電纜均采用三相五線制。設備用由專用Ⅲ級配電箱引入。本工程以結構施工階段用電量最大，主要用電設備的用電量見ＰN1——設備電機計算功率≥174.5ＫWPN2-—電焊機容量≥315KVAPN3——室外照明≥３0KWPＮ４——室內照明≥２5KWKC1-—設備使用系數0。6ＫＣ2-—電焊機使用系數０.45ＫC３-—室外照明系數１．0ＫC4——室內照明系數0。８coｓΨ——功率因數(電焊機）0.4５ε——電焊機暫載率6５％∑ＫC——設備同時使用系數1．05∑Ｐ=∑ＫＣ［PＮ1*ＫＣ１+ＰN2＊KCCε(CosΨ)+PN3＊KC3+PN4＊KC4］=1．0５×［１74．５×0．6+3.５×０。４５×(0．65×0。4５)+3０×1+2５×０。８］=1.05×（1０４．７＋51。０3+30+20）＝１。０５×２05。73=2１６。10ＫＷ需要提供2２0KW容量的電力電源。本工程進場后，將重新編制施工臨時用電方案,經業(yè)主、監(jiān)理公司審批后，現場方可實施。第七節(jié)材料和設備準備布置好材料堆放的場地和清理工作，根據施工要求，安排施工機具的進場就位及試運轉.編制各種使用材料及施工工具周轉使用材料的用量計劃，按計劃要求組織陸續(xù)進場。工程所需原材料及半成品進場后,技術部門嚴格按原材料及半成品試驗進行檢驗，并將檢驗報告和材料合格證及時交到技術部門保管。第五章主要物資、機械、勞動力進場計劃一、主要物資投入情況結合本工程工期特點，要進行多個施工段及施工隊進行平行作業(yè),所以各種材料的需要量很大，周轉材料也得加大投入.要做到材料準備齊全,數量準確，確保工程能順利按期完成。1、主要工程材料進場計劃按照技術部門提供的材料計劃需用表,物資部根據施工進度計劃進行及時采購至現場，確保工程施工順利進行.根據平面布置圖堆放、碼放整齊，做到一條線。將材料按性能分別采取防火、防潮、防曬、防盜等措施。進場材料保證數量相符、質量合格、技術資料安全。主要工程材料進場計劃序號材料名稱單位數量進度用量基礎主體裝修1鋼材Ｔ6０20４02水泥T２８０8０１５0５０3磚萬塊505454砂Ｔ5碎石T２、主要周轉材料進場計劃樓板模板采用１8３0×９2５×1８雙面鍍模防水膠合板，構造柱采用工具式柱模,圈梁采用木模，需用量為滿足三層以下所有用量。梁板支撐體系(Φ４8鋼管腳手架支撐）外架體系(多立柱落地式鋼管腳手架）主要周轉材料表材料名稱單位最大用量備注Φ48鋼管噸100按實需量調整扣件個4０00按實需量調整U形卡個４０00按實需量調整膠合格m２8000按實需量調整工具式柱模ｍ21３00按實需量調整竹笆片１3００按實需量調整密目安全網張1500按實需量調整二、擬投入本工程的主要施工機械１、主要施工機械的合理性本工程布置1臺施工龍門架，主要用于主體工程施工時的模板，鋼管，木方外腳手材料、鋼筋等的垂直運輸和水平運輸.由于本工程工期較為緊張，故進行裝飾后的工期安排尤為重要;機械設備的配置、垂直運輸的解決是關鍵。所以除布置施工龍門架外,現場布置1臺4０0攪拌機，分別用于水泥砂漿和混合砂漿的攪拌,這樣解決了早上上班時各班組的用料問題，以免沖突。其它的小型機械，將根據工程的進展情況,充分發(fā)展我公司設備的優(yōu)勢;一～二天內即可解決所需設備。２、投入本工程要主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號定額功率(kw)或容量（m3）噸位（ｔ）出廠時間數量新舊程序（％）小計其中擁有新購租賃塔吊ＱTＺ４０４Ｔ２007100%龍門吊QTZ40２004年119５％卷揚機JJKX—17.5KV20０4年１1９7%砼攪拌機ＪZＣ－4007．5ＫV2０0４年1197%交流電焊機ＤＮ-4０7．5ＫＶ2０04年2２９７％對焊機UN2—150１50KVA２０0４年２297%圓盤鋸MJ—10６5.５KＶ2０0４年22９7％木工壓刨機ＭB－１0３50KVA2０04年2２97％切斷機ＧQ４0型2．2KV２00４年229７％平板振動器ZW-１01.5KV20０4年４4９７%插入振動器ＺN５01。1ＫV2０04年６697％潛水泵2０04年4497％水準儀DＳ323２004年1１9７%經緯儀DZＪ2０0４年１19７%３、保障設備生產能力的措施及配套專業(yè)人員我公司為ＩＳ０９０00：2０01質量體系認證單位，對于項目及公司機械的管理有成套和程序文件和管理經驗,對于進入本工程的所有機械設備除在基地進行正常的定期維修保養(yǎng)外,進行現場前必須經公司設備科負責人簽發(fā)手續(xù),項目設備負責人簽收.在使用階段必須進行定期的保養(yǎng)和檢查.每天有設備的運行記錄?？傊凑瘴夜境绦蛭募小稒C械設備管理》程序的要求嚴格管理,做好所有的材料,以保證設備的正常運行。我公司為二級房屋工程總承包企業(yè)，成立時間較早.特殊工種人員較為豐富，特別是機械設備人員。所以我公司進場的設備管理和操作人員為我公司正式老職工，經驗和敬業(yè)精神是一流的。配套專業(yè)人員表工種數量備注工種數量備注自有電焊工３自有卷揚機司機2自有維修工3自有攪拌機司機２自有三、施工隊伍的進場計劃1、勞動力配備根據本工程特別擬定配備如下工種及數量的勞動力。按建筑規(guī)模和工期來計算，所需勞動力見下表。對所需勞動力，我們完全有能力調配齊全，保證勞動力的充足,以保證工程質量優(yōu)良，以及工期進度滿足業(yè)主的要求。人階段員工種施工準備階段基礎施工階段主體施工階段裝飾施工階段室外施工階段備注鋼筋２0４5５０1０6木工2０45５0181８砼工1550５0182４架子工６183０30６瓦工304０６0３030抹灰工6010油漆工205水電工6１0252５6防水工153機操工6３８１9１９3電工６６6３電焊工8861機修工44444雜工2０1５１５２1２0小計１27２793172８2132２．1勞動力動態(tài)分布圖8００4404８0３201600施工準備基礎施工主體結構裝飾施工室外總體12７２793１７28２１３２第六章施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié)施工進度計劃總目標及結點控制目標本工程依據業(yè)主對工期的要求，同時按照工程規(guī)模與特性，各單項工程、單位工程之前的施工流程等綜合要素情況，編制施工進度網絡計劃，確保本工程在５40日歷天完成工程的施工任務。第二節(jié)總體施工網絡計劃和橫道圖總體網絡計劃圖見《楓丹白路．湖公館H－1#樓工程網絡計劃圖》。施工計劃橫道圖見《楓丹白路.湖公館H-1#樓工程計劃橫道圖》.第三條工期保證措施本工程嚴格按照國家項目法施工,建立規(guī)范項目法體系，實行項目經理責任制，成立該工程項目經理部,對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監(jiān)督等六項基本功能，選擇優(yōu)秀的并有過同類型建筑業(yè)績的施工隊伍組織或作業(yè)層承擔本工程施工任務。1、建立施工工期全面質量管理小組,科學合理組織施工，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理,從組織體系上保證各控制工期和總工期的實現，接受建設單位、設計質監(jiān)等部門的監(jiān)督，項目經理為貫徹執(zhí)行負責人，項目工程師為施工工藝措施貫徹執(zhí)行的負責人.建立定期例會制度，舉行以建設單位、設計、施工、監(jiān)理或質監(jiān)單位聯席辦公會議,及時解決施工生產中出現的問題。實行分項工程定工期、定質量經濟承包制,質量保證、工期提前者有獎,對拖延施工工期、造成施工質量返工者進行罰款的制度。2、編制嚴格的施工作業(yè)計劃，采取簽發(fā)施工任務單,舉行現場例會（每周一次)和下達口頭指令等措施，保證把各項技術經濟指標落實到班組和個人，保質保量控制執(zhí)行施工計劃。3、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工。進度計劃的控制與管理,在施工生產中抓主要工序，找關鍵點。組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好施工現場調度工作，通過網絡切點控制目標的實現來保證各控制點工期目標實現，從而進一步通過控制工期的實現來確保工期控制進度計劃的實現。各理安排好總體施工網絡進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節(jié)點”工期的控制，實行長計劃短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強調度職能，定期召開現場分析會，制定措施,解決問題，維護計劃的嚴肅性，實現計劃竣工日期4、采用成熟的科技成果,向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期,如豎向鋼筋電渣壓力焊技術和等強度直螺紋連接技術、砼養(yǎng)護劑的應用、補償收縮砼應用技術等。科學安排施工工序，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新機具，加快工程進度。配備砼泵送技術、真空吸水設備等新材料、新工藝，從硬件上確保工期的實現.5、保證機械化施工的比重，提高機械化施工的效率，才能縮短工期,為此,對本工程的機械技術設備作重點投入,確保本施工組織設計要求的機械設備外，對非人力因素而需壓縮工期時應得加大投入,以利于工程連續(xù)運作,確保工程按期完成。6、建立經濟獎罰制度，根據工作需要,主要工序采取每日三班制，如砼澆筑，8小時一班連續(xù)工作。7、科學、合理的施工部署，可以避免窩工現象,達到縮短工期的目標。在施工前，充分作好各季節(jié)性施工工藝的施工準備工作,避免出現準備不夠而停工的情況。以確保工程的順利進行.合理安排工人交接班，采用步步緊跟的辦法進行施工，使整個施工過程做到無停工工作面的情況，使工期達到最快、最短的目標。組織立體交叉作業(yè)，對互不干擾的工序同時進行施工，在主體施工未完畢時，同有關部門協商，得到同意后進行內粉刷，以提高效率，縮短工期.8、針對本地區(qū)施工特點，采取切實可行的季節(jié)性施工措施:本工程工期為5４0日歷天,需在多種氣候條件下施工，根據本地區(qū)氣象情況分析,本地區(qū)雨期多、夏季熱而長等氣候特點,我們應做好多種氣候條件下施工準備工作和相應的技術措施,避免因氣候因素使工期受到影響.9、發(fā)揚我項目敢打、善打硬仗的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風，節(jié)假日不放假，全面確保工期的如期實現。10、加強通訊器材配置,縮短信息反饋時間。1１、我公司將從占領本地建筑市場戰(zhàn)略高度發(fā)現，調動全公司的力量,在人、財、物上給予充分保證，確保該項目按期交付使用，為城市的建設貢獻我們的一份力量.１2、根據月、旬作業(yè)計劃,提前提出材料計劃，按公司ＩSＯ９０01系列程序文件要求選取供應商,預先采購材料,做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現場，避免因材料問題影響工期。１3、加強成品、半成品保護，小型設備、零星部件庫房保存，大型設備及其組件搭雨棚保護,杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。14、把計算機網絡管理運用于項目日常施工中,使項目施工時時處于受控狀態(tài)，隨時調整施工工序,保證按照施工計劃要求完成施工任務.第四條農忙季節(jié)、節(jié)假日勞力組織措施１、本工程施工期間有農忙季節(jié)、節(jié)假日，因此，需在工程開工前，充分考慮上述因素,合理安排工程進度，充分利用農閑時間，利用經濟杠桿，充分調動工人積極性,確保工程施工需要。2、確保工程材料、組織機械、模板等周轉材料能及時到場，不耽誤工程施工，從而不會造成窩工現象。3、在農忙季節(jié)、節(jié)假日,應與各帶班工班長協商,做好民工的思想工作,穩(wěn)定他們的情緒，及時發(fā)放工資及了解他們的困難，解決他們的后顧之憂.4、在特殊情況下，由總公司統(tǒng)一調度各項目部人員,統(tǒng)一安排人員，確保工程進度不受影響。施工工期計劃控制圖項目施工進度控制項目施工進度控制施工總進度計劃單位工程施工進度計劃分部分項工程作業(yè)計劃任務單或承包任務書作業(yè)進度實施月計劃旬計劃周計劃檢查反饋修正第七章主要分部分項施工方法及技術措施第一節(jié)主要施工流程本工程主要施工工序為:（１)挖土方；(２)砼墊層;（３）鋼筋砼獨立柱基；（4）鋼筋砼基礎梁；（5)回填土；（６）一層結構;（７）二層結構;(8)三層結構；（9）屋面工程;(1０)外裝飾；（11)內粉刷;（１2）樓地面；（13)室外工程；腳手架隨結構按照安全要求同步跟上，門窗扇安裝隨裝飾進度同步，水電安裝隨工程進度同步進行.ａ．主體標準結構層施工流程抄平放線→柱綁筋、支模、澆筑、養(yǎng)護、拆模→梁支模、綁鋼筋→板支模、綁鋼筋→梁板驗收、砼澆柱、養(yǎng)護（各專業(yè)預留預埋）→梁板支撐、模板拆除→向上提升周轉使用b．安裝工程施工流程各專業(yè)工種施工準備→預留預埋→各工種預埋件加工→支、吊、托架線槽安裝→水、電配管配線→設備配管配線→管道系統(tǒng)試壓沖洗→系統(tǒng)調整測試→竣工驗收c．內裝修結構處理→放線→安裝門窗框→內墻抹灰→水電、設備管線安裝→樓地面→安裝外墻門窗扇→內墻膩子→門窗五金→油漆乳膠漆→燈具、開關→清理交工ｄ．外裝修屋面工程→結構處理→安裝門窗框→找底子灰→外墻面磚（乳膠漆）→交接收口→清理驗收第二節(jié)施工測量1、測量儀器（１）ＤS３2水準儀1臺（經檢測合格，用于高程測量)。(２)５0m鋼尺5把，５m鋼卷尺１0把（經檢測合格,用于建筑物定位高程控制）(3)ＤZＪ５激光經緯儀1臺（經檢測合格，用于軸線標高的控制）２、測量準備（1）建設方現場確定并提供的基準點，引測該工程±０．0０0標高,作好標識并加以保護，其個數不少于8個。（２)測量控制網的建立:根據建設紅線建立測量控制方格網,由方格網確定出工程軸線控制網，該軸線控制網主要由各軸線組成軸線控制網。將各控制軸線外延,埋樁設點，并做好必要的保護。根據各控制軸線的交點分別向內縱橫平移1000MＭ設立軸線控制點,同時根據控制軸線引測出圓心點。(軸線控制點要在基礎施工完后方可設置，設置要準確、牢固，有必要的保護）,軸線控制網和軸線控制點共同組成該工程的測量控制網。3、測量方法根據已確定的控制軸線及標高基準點，以及控制網絡確定土方開挖的深度及范圍,在基坑上設測量標高及軸線控制線,以確定墊層頂標高及范圍，墊層施工完畢后,根據控制網絡圖確定,各軸線位置，投測各軸線后經復查無誤后，進行基礎工,進行基礎施工,并按設計規(guī)范要求埋設沉降觀測點?；A施工完成后，根據軸線控制以及施工軸線控制網絡引測底層軸線，進行底層施工。底層施工完成后，通過軸線控制線，在基礎上引設各軸線及軸線控制線的交點,閉合測量并進行復核,復核無誤后埋設控制點作為垂直測量的依據,在埋設控制點是應盡量遵循：１）控制線距離在建筑物上盡量遠一些，以避免誤差。2）做好后，用鐵板制成鐵盒,并用紅漆油漆,將控制點蓋住，在施工時考慮施工方法，不允許破壞或移動垂直投測點。４、垂直引測施工上一層樓時，用DZJ5激光經緯儀，對準下面原始控制點對上一層進行垂直掃描，用以作為施工層的軸線控制測量點，當施工層控制點引測完后,在施工層閉合水準儀測量,閉合測量角度誤差不超過3″，即為測設成功，否則重新測量,直至符合閉合誤差允許要求，樓層標高進行引測，根據±0。0000標高及第一次沉降觀測沉降量，將±0．０000位置往上拉鋼卷尺,用DS32型的兩臺水準儀,一臺掃描±0．０000鋼卷尺，一臺架在施工層瞄準樓層標高外鋼卷尺，讀此時讀數即為該樓層層高。通常用的方法是±０。0000位上垂直方向移動1.0０00m上一層樓層也往垂直距離移動1.０００0m來進行控制。建筑物垂直誤差測量，由原始引測軸線點為測設控制點，架設經緯儀對準測量點，瞄準先用墨線彈出的軸線點，移動目鏡一直往上到屋面,然后往下復兩遍,有墻體與軸線偏差控制在３/１000Ｈ之內，應符合規(guī)范規(guī)定.5、軸線測量根據設置的控制軸線，利用基準點和控制線及建筑物相互關系，采用直角坐標法測設建筑物軸線的交點，經閉合檢查誤差不超過3″即為測量成功,如不滿足要求須重新進行測量，再根據建筑物的關系確定輔助線，分別采用角度測量法、直角測量法、距離交會法等測量方法放標定位，利用垂直投測點為基準點，逐層引測建筑物控制軸線及其它輔助線和其它交點,要求在施工時須有書面記錄，標出控制軸線點之間,輔助軸線與控制線之間，點與軸線之間的距離,標識出測量的順序及復核記錄,測量人簽字及復核人簽字.6、高程測量施工層標高確定以后,以此點為基點對施工整個層面進行抄平,抄平點最好設置在不易改變的位置，能看見、在施工時不移動，不能摭擋，在建筑物死角，應利用塔尺、水準儀進行折線式測量，以便于對模板安裝和檢查,然后記錄測量位置、數據、日期、測量人.７、沉降觀測根據設計及規(guī)范,將底板上的沉降觀測點引測到地面以上相應位置要求，并埋設沉降觀測點。沉降觀測的次數符合規(guī)范規(guī)定，并作好記錄。8、測量記錄（1)作好施工前復核記錄。(2)作好每層測設點、控制軸線高程記錄.（3）作好垂直投測及垂直度測量記錄。（４）作好沉降觀察記錄。(5）作好監(jiān)理、檢測記錄。9、測量質量要求(1)在局部直角坐標系統(tǒng)中,外控制線三角標志，內控制測量之間的關系必須保持一致。在該項工程中控制點之間的距離誤差要求達到±２mm,測角中誤差±５″,其余均按施工測量規(guī)程進行。(2)高程水準點必須要固定，以求得施工中標高統(tǒng)一.水準測量結果的誤差如下:往返測附合或閉合水準路線，允許閉合差Ⅱ級為１×n1/2,Ⅲ級為3×ｎ１/2,Ⅳ級為5×ｎ１/2（n為測站數).（3)豎向測量中（俯視法)各層俯視孔的偏差小于等于Φ8mm。（４)沉降及變形觀測中注意整理數據，對于不符?，F的突變數據要分析其原因并作出相慶措施.第三節(jié)土方及基礎工程1、施工準備具有以下資料方可施工:（1)建筑場地的工程地質勘探報告;（2)甲方提供的測量控制樁或規(guī)劃紅線）和水準點；（3)地基與基礎的施工圖紙,還應附原有地下管線和其他障礙物的資料;（4）土方試驗資料；（5）施工組織設計或施工方案;（6）地基與基礎工程技術、質量、安全交底工作.2、土方工程（1）土方施工工藝及質量控制程序；（2）挖土根據放坡原則，基坑開挖必須挖至持力層，基礎超挖時采用放坡做法，放坡應滿足基礎水平凈距應大于基礎高差兩倍的要求,考慮基礎施工無足夠工作面的情況下，對柱基及地梁進行挖土，土方全部外運。(3)基坑開挖時應做好基坑支護工作，保證周圍道路、建筑物、構筑物等的安全.（４）挖土過程中,基坑開挖至基底標高以上2０mm，應通知地質勘察部門、設計部門及質監(jiān)部門有關人員進行檢查,合格后方可進行下道工序施工.（5）開挖控制：土方開挖時,測量工會全過程控制和復核開挖深度、平面位置及坡度是否符合設計及規(guī)范要求。用水準儀控制和復核標高，以檢查開挖灰線控制平面位置及坡度,做好檢查復核及控制記錄并為驗槽做準備。（6）基坑（槽)排水措施：在基坑處分別設置1.5×1．5×0．5m的積水坑.在槽周坡邊0.3ｍ處挖深0．3m，寬0.5m，坡向積水坑的排水溝,有專人值班負責用Φ50水泵將地槽及坑內積水排入路邊雨水井,下水管網，為了保證地槽施工質量，不被水侵入，影響工程質量,建議工作面及水坑用C10砼澆水墊實。（７)基坑開挖后由有關部門做防蟻處理方可進行基礎施工。（８）土方回填前,應清除基底上的雜物、積水等。填方土料應符合設計要求，特別應嚴格控制含水量，使之適度。填土地應分層夯實(人工夯實20０mm，機械夯實3００mm)，填實后土質應取樣試驗。室外管線工程應盡早完成,以免重復挖填土方.土方工程必須進行嚴格監(jiān)測。(9）施工安全及保護措施①開挖時,實行安全員現場跟蹤值班，并做好值班記錄.②夜間施工，保證有足夠的照明和道路暢通及雨天時的排水暢通.③機械開挖時,嚴禁人員進入施工開挖現場,以免機械或土方坍塌傷人，出現安全事故.④基坑開挖完后,禁止在基坑四周堆放材料、土方和雜物，在基坑四周設置安全防護欄桿，刷黑白班馬警戒色油漆，危險地段懸掛警示牌。⑤派專人負責對臨時用電、用水的檢查保護及維修。３、基礎工程施工程序:墊層→地下室基礎┄鋼筋砼柱基→基礎梁（磚基礎）→土方回填。（一)基礎墊層施工(1)墊層混凝土１00mm厚,強度為C1５，土方開挖經驗槽后立即組織墊層施工;（2）復核基坑土體標高，根據高層控制點,用竹箋作墊層表面標高控制標志;（3)墊層范圍內用短鋼筋固定鋼模進行混凝土澆筑；（4)用滾筒碾壓平整，木砂板搓平壓實。（二）地下室基礎鋼筋施工(1）鋼筋進場必須具備質保書，現場試驗員按規(guī)定進行取樣，送實驗室進行復檢，合格后方能使用。（２）現場設置鋼筋加工場，由專業(yè)鋼筋施工人員按圖進行翻樣。（３）根據測量控制線擺放鋼筋，并綁扎基礎梁鋼筋，梁縱筋采用綁扎（接頭搭接長度為4５ｄ)。（4）基礎鋼筋保護層厚度按設計有關規(guī)范要求嚴格控制。（5）柱子插筋必須位置正確,并焊接牢固。（三）基礎模板施工(1）在混凝土墊層上測出各條軸線和模板安全線;（２)柱基及地梁四周側模采用組合鋼模板拼裝。（3）地梁模板采用鋼筋加固、支撐，并在縱橫交叉處連為整體,其余部分用鋼管斜撐于基槽邊坡,保證模板體系的穩(wěn)定。（4)基坑邊坡用鋼管斜撐撐牢。(５)地梁側模采用吊模，設反撐確保根部不致彎曲偏移。第四節(jié)主體結構Ａ、模板工程根據本工程的特點梁、柱模用廠家定型加工的工具式木模，樓板底模用20mm厚膠合板，梁、柱、樓板模板各備２套。選用Φ48×3．5mm優(yōu)質圓鋼管搭設滿堂架作為模板支撐系統(tǒng).梁側模用三角支撐。樓板底模楞木間距4０0mm,截面５0×10０mｍ方木.螺桿用M12螺桿，墻內套PＶC管,為防止水泥漿流入管內,兩端用塑料堵頭堵死。1、材料供應(1）由本項目技術部制訂詳細的材料需用計劃，由材料部統(tǒng)一組織供應.（2)材料進場后按施工總體布置堆放在指定地點。２、材料檢驗（１)為確保結構工程質量達到設計目標和業(yè)主要求,對內部供應的各種材料按國家驗收規(guī)范和我公司材料驗收標準工作程序進行嚴格檢查驗收，選用合格的材料。（2）對新購置的九厘板模板,生產廠家必須提供產品合格證,并附說明書和進肥許可證。3、模板工程施工設計（1）模板工程施工前,根據結構施工圖,施工總平面圖及施工設備和材料供應等現場情況,由本項目工程部、技術部組織編制模板工程施工設計。(2）模板施工設計內容①制配板設計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖.②根據結構構造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)作力學驗算。③制定技術及安全措施，包括:模板結構安裝及拆卸程序;特殊部位安全技術措施;預埋件及預留洞的處理方法;必要的加熱、保溫或隔熱措施、安全措施等;④制定模板與配件的周轉使用方式與計劃。⑤編寫模板工程施工說明書.４、配板設計（1)配板原則①保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。②使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及各種施工荷載.③構造簡單，裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。④模板長向拼接錯開布置，以增加模板的整體剛度。⑤根據模板的荷載和部件的剛度布置支撐系統(tǒng)。(2)梁配板設計①本工程梁采用九夾板、鋼楞支撐體系。②直梁配板計算長度以兩端構件混凝土面間的凈距為依據。③根據不同截面和長度的梁的規(guī)格尺寸和鋼模板的規(guī)格,統(tǒng)籌配板,協調綜合利用,減少材料浪費。④繪制模板放線圖和配板圖，標出模板的位置、尺寸和數量，注明預埋件、預留洞口的位置及固定方法。(3）現澆板配板設計（1)本工程現澆樓板采用優(yōu)質九層膠合模板進行配板設計.(2）現澆樓板采用現場散裝散拆的施工方法,滿堂鋼管支撐系統(tǒng)方木龍骨體系。（3）根據結構施工圖列出各塊現澆板凈面積，結合膠合板規(guī)格進行現澆板配板設計。(4)按縱向配板和橫向配板設計，選擇最佳方案，各塊模板需鑲拼處進行。5、模板制作(1)根據配板圖提出模板加工計劃表，在模板加工房內進行統(tǒng)一加工制作。（２）由模板施工工長對模板加工班組進行書面交底,制訂詳細作業(yè)計劃。（３）模板施工工長制訂模板下料計劃表,及邊角料統(tǒng)籌應用計劃，最大限度利用模板原材料。(4)加工好的模板應標注使用位置、尺寸、并掛牌分別整體堆放,設專人進行模板成品管理。６、模板計算書框架模板設計計算書根據圖紙設計要求,本工程最大柱凈高３m,截面600×600,擬采用18mm厚多層板加50×10０松木背方三道,外用Φ4８，壁厚３。５ｍm的鋼管加扣件作柱箍,主要驗算鋼管扣件的抗脫滑力和剛度能否滿足荷載的要求，先假定鋼管的間距為250mm.（1)柱箍抗彎強度和抗滑力驗算根據公式：F＝0.２2γt０β１β2V1／2和Ｆ=γh其中：γ=２4KN/M3,t0＝３ｈ，β1＝1。2,β２=１。１５,?V=2ｍ/ｈ,H＝3。１m所以F1＝０。22×２４×３×１.２×1．1５×21/2=3０.9KN/M2Ｆ2＝24×３.１＝74.4KN/M3總側壓力F１=1.2×30。9+1。2×4=40.９KN/M2所以取Ｆ１=４０。9作為計算依據，計算假定鋼管為鉸到及受均布荷載：其計算荷載為q=0.25×41．9KN/M３＝１0。５KN/Ｍ2鉸支點間距為L=０。81m∴M＝qＬ2/8=１０．５×0。8１2/8=0.8６ＫN.M鋼管的截面模量Ｗ=л/4（R３—r４/R）=３．14／4×（24３—２0.5４/2４)=50７7.61ｍm3彎曲強度ós＝M／Ｗ＝０．86×106/507７。6１=１69。4Ｎ/mｍ2〈[ó］＝205N／mm2鋼管兩端的支點反力為R=ＱＬ/２=7。73×0。81/２=3．13KN管剛度的驗算:主要是看其撓度是否滿足小于［f]＝1／40０，根據簡支梁撓度計算公式：Fmax＝5ｑＬ4/3８4EI其中Ｉ為慣性矩,因為鋼管Φ48壁厚3．５ｍm則I＝Ｉ1－Ｉ２＝л(R４－L４）／4＝3．14(２４４—20.54）／4=12180≈1.22×105ｍm4Ｆmax＜［ｆ］＝1/400＝８10/4０0=2．03ｍm因此柱鋼管箍筋豎向間距２５0mm能滿足要求。3、木模強度剛度驗算按四跨連續(xù)梁查表得Mmax=０．１2qL2=0.1２×10.9×0。32=０．1２(五)板模支撐抗壓和穩(wěn)定性計算根據擬定的施工工藝，設板上砼堆積厚度平均按2０cm計：荷載計算底模板自重1．2×5×０．０18×0。２=０.02ＫＮ/m砼荷載１。２×２5×0．２×０。4５＝２.7KN/m鋼筋荷載1。2×1.0×0。２×０。４５=0。1０8KN／ｍ振搗砼荷載１.2×2×0.2＝0。48總荷載P靜＝3。3１P動=１/２P靜＝2。２６KN所以荷載Ｐ=１。2P靜＋1.３P動=1．2×4.５2+1．36×2.2６=8．3６KＮ采用ＴＣ11級杉木作支撐，根據《木結構設計規(guī)范》可知，抗彎強度設計值ｆv=１１N／mｍ2順紋抗壓強度ｆc＝10N／ｍm２彈性模量Ｅ為90０Mｐa，允許細長比[λ］為200。１)支撐長度設計計算：多層板厚18mｍ,次龍高１０0mm，砼板厚1０0ｍm，主龍骨高１0０mm，所以長度Ｌ=h:層高—0.0１８—０.１—0。2=2。8－0。48=2.32M,又因為支撐兩端相當于鉸支所以計算長度L0=L=２。３２2）支撐直徑ｄmin=8cm其計算直徑d=dmin+Ｌ0／2×０．９%＝80＋(23２0/2×0.９%）=９０.4cm３）計算回轉半徑I其計算截面積A0=лｄ２／4=3.14×9。042／4=6４．15cｍ２截面慣性矩：I＝лd4/64=3。1４×9。０44/６４=327.7cm２所以I＝(I／A)1/2＝（３27。７／６4.1５)1／2=２．２6cm４）計算長細比：λ=Ｌ０/Ｉ=２320／２２。6＝１02。7＜[λ］＝20０5）計算φ值：因為91<λ<［λ］所以φ=30０0／λ2＝300０/１02。７２=０．284６）穩(wěn)定性驗算Ｎ/φA0=8.36×103/0．1０３×７６。63×10２=10．6<Ｎ／φＡ0?＝8．36×1０３/0．284×６４.15×102=4。59Kfc=1．3×10=１3N/mm２穩(wěn)定性滿足施工要求。7)強度驗算N/φaij=8．36×１03/１/4×３。14×80２=１.66N／ｍm２＜Kfc=1.３×１0＝１3N/mm2強度滿足施工要求。梁模板和支撐系統(tǒng)計算書本工程最大梁高為0．4５,長6。6M,寬０。２ｍ。模板底楞木和頂撐間矩為０．8３ｍ，側模采用18ｍm厚多層板,立檔間矩為30０.一）木材選用東北落葉松fc=10Ｎ/ｍm２，Ｆv＝１。4Ｎ/mm2，ｆM=13N／ｍm2底板計算(1）抗彎強度計算計算底模承受的荷載，梁的底模設計要考慮四部分荷載:模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振搗砼產生的荷載。均乘以項系數１．２,底模為５ＣＭ厚松板。底模板自重：?1。２×5×０．０５×0。2=0．06KN/m砼荷載：?１。２×25×０.2×0．４5=２.7KN/ｍ鋼筋荷載: 1.2×1.0×0．2×0.４5=0.１０８KN/m振搗砼荷載:?1。2×2×０。２=0．48總荷載：?ｑ1=３。３5ＫN/m根據《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設計荷載值要乘以γ=0.9的折算系數∴q=０．９ｑ1＝0.９×3.35=３。７2KN／m（2）驗算底?？箯澇休d力底模下面楞木間距為0。83,底模的計算是一個等跨的多跨連續(xù)梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得:Ｍｍａｘ＝０。１2ｑL２=０．12×3。７2×０。832=０.３1KN/ｍ按下列公式驗算：Mmａx/Wn≦kｆmＭmax/Wｎ＝（0．31×１０5／(35０/6×502)＝0．2１〈1.3×13=1６.9Ｎ/mm２滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmａx＝0。６２QＬ＝0。６2×3．7２×０。８3=1。１9KNΓｍａｘ=3Vｍaｘ／２bｈ=３×１．９1×10３/（2×３50×50）=0．１6Ｎ/ｍm2Kf=1.３×1。4＝1．82Ｎ/mm2>0.16N／mm2滿足要求。（４)撓度驗算驗算撓度時,采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載。所以q＝0．088+１０.5+0．４2=1１。01ＫN/mWa=０．967×（qＬ4／100EI）＝0．967×［（11。01×８3０４）/[（11．01×８304)/（1０0×9×1０3×1/12×3５0×５０３）]=1.5４允許撓度為：L/400＝830/４00=２。075〉1。54mｍ滿足要求。二）側模板計算:(1)側壓力計算,梁的側模強度計算，要考慮振搗混凝土時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力,并乘以分項系數1．2０。采用內部振搗器時,新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力，F=0.2２γｔ0β1β２V1／２和F＝25H計算，并取二式中的較小值.F＝0.2２×24×［200／（５-15）］×1×1。２×２1／2=90KN/m２即:F=2５H＝2５×1.２=90KＮ/ｍ2總側壓力ｑ1=1．2×3０+１．２×4=40.８KN／ｍ２,選側模１８mm厚，因為立檔間距為30CＭ，所以側模為跨度0.3m的多跨等跨度連續(xù)板?；癁榫€荷載q=0.3×0。9ｑ1=0.3×0。9×40．８=11．０２KＮ/ｍ（2)驗算抗彎強度按四跨連續(xù)梁查表得Mｍaｘ=0.1２ｑL2＝０。１２板底模1１．02×０．３2＝0.１2Ｍmax/Ｗh＝（1２０×10３）/（3００/６×18２）＝７.4N／mm2Kｆｍ＝1．3×1３=１6.9〉7.4Ｎ/mm２（3）驗算抗剪強度Vｍａx＝0。6２qL＝0．62×11．0２×０．3=2．05KNΓmａx=3V/2bh=3×2。05×1０３/2×300×18＝0．5７N/ｍm２Ｋｆ=１.３×１．4=1.８２Ｎ/mm2〉0.57N/ｍm2滿足要求。（4)驗算撓度ｑ１=0。3×(３0+4）=1０。2KＮ／mWＡ=0.967×（ｑL4/1００EI)=0.９67×[(１０。2×３00４)/(10０×9×１０３)×（３00×18３/１2）]＝0.61mm［ω］=300/40０=0．７5〉0。6１ｍm滿足要求.３、頂撐計算：假設頂撐為原木,小頭直徑為80mm間距０．83m，在2。８m高度的中間縱橫各設一道水平支撐.所以L0=2。8/2=1。4ｍ=14００ｍｍI=８0／121/2=23.１λ=L0/Ｉ＝140０/23.1＝60．６(１）強度驗算已知：N=4。80×0。8３=3．9８４KＮN/Ａn＝39８４/(4０2×3.１4）=3984/2826=０。7９N／mm〈kｆc=1．3×１0=1３N/mm27、模板安裝施工工藝（１）施工前的準備工作A、按測量放線施工方案，進行中心線和位置的放線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱要彈出模板的邊線和外控制線。B、做好標高測量工作,用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到樓板安裝位置。C、按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。Ｄ、經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸，重疊平放時,每層之間加墊木,模板與墊木均上下對齊，底層模板離地面不小于１00mm.E、模板安裝前,由模板施工工長向操作班組進行書面的安全、技術交底。F、安裝前，樓板表面清理干凈并涂刷隔離劑。G、準備各種施工機具和輔助材料.H、制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護、協調統(tǒng)一措施。（2)模板支設安裝總體原則Ａ、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定.B、配件必須穿插牢固,支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實，保證足夠的受壓面積,支承件要著力于外鋼楞。C、預埋件和預留洞孔必須位置準確,安設牢固。Ｄ、支柱所設的水平撐及剪刀撐,按設計計算、構造要求和整體穩(wěn)定性布置。E、鋼楞要用整根桿件,接頭錯開布置，搭接長度不應小于2００ｍm。（3）直梁模板安裝A、在復核梁底標高校正軸線位置無誤后,搭接和調平模板支架,包括安裝水平拉桿和剪刀撐。B、固定鋼楞,在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，用豎鋼楞臨時固定一側，安裝另一側梁側模板并校正,用豎鋼楞進行固定。C、梁鋼筋綁扎安裝后，安裝另一側梁側模，并校正，最后用鋼楞固定。D、梁模支柱的設置按照模板設計計算確定的間距進行。E、按設計要求布置水平接桿及剪力撐,水平拉桿上下間距不大于1。５m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不大于6m。Ｆ、扣件鋼管支架的扣件要擰緊，并抽查扣件的扭力矩.G、需要在模板上預留孔洞時，盡量使穿梁管道孔分散，且設置在梁中,防止消弱梁截面,影響梁的承載力。Ｈ、梁支模見圖。（4）現澆板模板安裝A、按照模板配板設計確定的間距，從邊跨一側逐排安裝立柱.B、根據設計標高拉線安裝鋼管大龍骨，并校正。C、拉線鋪設方木小龍骨，從每個節(jié)間四周先鋪設與梁、墻接頭處樓板，再按照配板設計循序向中央鋪設。D、在模板鋪設完標高校正后,于立柱之間加設水平拉桿，其間距根據模板設計計算確定。（5）柱模板安裝根據圖紙要求，定合適的柱模按照模板線將柱底或墻底位置定好,再將模板樹起，并用臨時支撐固定,然后用錘球校正，使其垂直，檢查無誤后，即用斜撐加抱箍固定,第一道抱箍離地20ｃm，第二道依次為50ｃｍ，在同一直線上的柱和墻先校正兩頭的模板，再在模板上口拉鐵絲來校正中間的柱模板，柱模板之間有剪刀撐相互撐牢。以保證柱模板位置的準確。8、模板安裝質量要求（1）模板工程安裝完畢后,按國家施工及驗收規(guī)范的有關文件，進行全面檢查,驗收合格后方能進行下一道工序。（２）組裝的模板必須符合施工設計的要求。（3)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現象,模板拼縫要嚴密,各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。預組裝模板必須符合規(guī)范允許的尺寸偏差。（4)模板安裝的軸線位置,底模上表面標高等允許偏差項目必須符合施工及驗收規(guī)范的要求。9、模板拆除（１）側模板的拆除在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于１。2N／mｍ2）方可拆除。(2）底模要在與混凝土結構同條件養(yǎng)護的試件達到《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5０２04-9２）規(guī)定的強度標準值后方可拆除.(3)模板拆除的順序和方法，先非承重部位,后承重部位以自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸梗撬。（4）拆模時,操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待該區(qū)段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷好隔離劑，以備待用.B、鋼筋工程１、材料總體組織(1）根據施工總體布置，在施工現場設置半成品鋼筋堆場，鋼筋加工房、成品鋼筋堆場和鋼筋冷拉場。（2）鋼筋經檢驗合格后由半成品進入施工現場，分規(guī)格分別整齊地堆放在半成品鋼筋堆場，并掛牌標識.（3)施工現場鋼筋操作程序：盤圓鋼筋冷拉場盤圓鋼筋冷拉場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房成品鋼筋堆場加工不合格檢查合格進入工程項目中使用2、材料供應（1）根據招標文件,本工程鋼材原則上由我公司負責采購,鋼材供應廠商由我公司提前一個月報經建設單位批準。(2）按照最終工程承包合同,由我公司負責采購的鋼材由本項目材料部制訂詳細的鋼材采購計劃進行采購.（３）按照工程進度的需要，半成品鋼筋分期分批進入施工現場，以滿足施工的需要。3、鋼筋的檢驗與試驗(一)鋼筋進場檢驗(１)鋼筋進場時由材料采購員書面通知質檢員及試驗員到貨鋼筋的型號、規(guī)格、批量等情況。（2)由質檢員按國家驗收規(guī)范及檢驗評定標準對檢驗批量要求的規(guī)定對所有進場鋼筋進行檢驗。(３）檢驗每捆（盤）鋼筋上必須有二個標牌(注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）,并附有質量證明書及進滬許可證。（4)(５）經質檢員檢驗合格的鋼筋才準放行,進入施工現場,分規(guī)格整齊地堆放在半成品鋼筋堆場內。(二)鋼筋力學性能試驗（1）由材料試驗員對已經質檢員檢驗合格后進入施工現場的所有鋼筋，按照驗收規(guī)范及檢驗評定標準的要求，分批抽樣進行鋼筋力學性能試驗。(２）從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗.(3）如有一項檢驗不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣作各項試驗，如再有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。（4)每批鋼筋必須經過試驗確定為合格后方可進行加工和投入到工程項目中使用。(5）鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷,焊接性不穩(wěn)或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。4、鋼筋抽樣、冷拉調直與加工（一）鋼筋抽樣、配料(1)認真進行技術準備，由專業(yè)鋼筋施工人員在圖紙會審后進行鋼筋抽樣。(2)專業(yè)鋼筋工長根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋的簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數,制成鋼筋抽樣單。(3）在設計圖紙中,鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時,按構造要求進行處理。（4)配料計算中，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。（5)配料時,考慮施工需要的附加鋼筋。(6）鋼筋抽樣單經技術負責人簽字認可后，由鋼筋工長按工程進度向鋼筋施工班組下達鋼筋配料單，在鋼筋加工房內統(tǒng)一制作成型。（７)列入加工計劃的配料單,將每一編號的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據,并在安裝中作為區(qū)別各構件和各種編號鋼筋的依據.（二）盤圓鋼筋冷拉調直（１）本工程選用卷揚機冷拉裝置在固定的鋼筋冷拉場內進行盤圓鋼筋的冷拉(卷揚機牽引力為30—50KN，卷筒直徑為3５-4５0mm，卷筒轉速為0—8r/mｉn)。（２)卷場機的布置方案采用錨承力,冷拉滑輪組回程采用荷重架，標尺測伸長。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應力后,應稍停,然后再行放松。（３)冷拉線兩端必須裝置保護設施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。（三）鋼筋加工（1）鋼筋加工程序：切斷下料→鋼筋焊接→鋼筋彎曲成型。(2）根據施工進度，由專業(yè)鋼筋工長制訂詳細的鋼筋加工計劃，經計劃、工程和技術部門認可后交鋼筋施工班組進行加工。（３)鋼筋加工各道工序施工前，由專業(yè)鋼筋施工工長對班組進行書面的安全技術交底，并對鋼筋各道加工工序進行統(tǒng)籌安排。（四)鋼筋切斷下料（1）本工程選用壹臺GJ5-4０型鋼筋切斷機（電機功率為７．5ＫW)進行鋼筋切斷作業(yè)。（2）同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料，減少短頭和損耗.（3)在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板，不得用短尺量長料，防止產生累積誤差。（４)在切斷過程中,發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。若發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼筋種類有較大出入，及時向施工工長反映，查明情況。５、鋼筋現場綁(一)準備工作(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量與料單料牌必須相符。(2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎架等.（３)準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊.(4)劃出鋼筋位置線,墻板和平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點,梁的箍筋在架立筋上劃點。（５)根據施工總體程序，制訂詳細的鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協調配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。（6)支模與綁扎鋼筋協調配合程序:測量放線、標高控制→柱墻鋼筋綁扎(校正、隱蔽驗收）→支柱、墻模板→支梁底及側?！壴轰摻睿ㄐＵ半[蔽驗收)→封梁模支樓板模（校正)→綁扎樓板鋼筋.6、柱箍綁扎（1)柱中豎向鋼筋連接時，使角部鋼筋的彎鉤與模板成4５°，中間鋼筋的彎鉤與樓板成90°.（2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應交叉布置在四角縱向鋼筋上.(3)箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點扎牢。（４）7、板鋼筋綁扎（１）鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→穿箍（梁）→綁扎→安放墊塊。（2）板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規(guī)定。（３）雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以直徑≥2５ｍm的短鋼筋，以保持其設計距離。(4)在樓板負筋下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（5）梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在架立筋上。（６)節(jié)點鋼筋穿插十分稠密處，要保持梁頂面主筋間距有30ｍｍ,以利澆筑砼。8、鋼筋綁扎的質量檢查(1）檢查程序通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢驗合格后填寫相應的驗收表格和隱蔽驗收記錄報甲方和監(jiān)理單位代表.經甲方及監(jiān)理單位代表對鋼筋綁扎工程驗收合格后,簽證鋼筋隱蔽驗收記錄,方可進入下道工序的施工.（２)檢查內容根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數、間距和錨固長度是否正確，特別是負筋的位置.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合設計及規(guī)范要求。檢查混凝土保護層是否符合設計及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀）鐵銹。綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定.Ｃ、混凝土工程自拌砼生產工藝流程石子堆放石子堆放黃砂堆放電子秤稱量石子量斗黃砂量斗集料斗水源水源水池水泵流量計攪拌機混凝土運輸水泥電子秤定量混合料斗2、混凝土的拌制（1)按總平面圖所示,設置混凝土攪拌臺于施工現場.(2)攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量按配全比規(guī)定減半。(３）攪拌好的混凝土要做到基本卸尺，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物,更不得采取邊出料邊進料的方法.（４）嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。(５）(６）混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過規(guī)范的規(guī)定。（７)裝料順序：①石子→水泥→黃砂。每盤裝料數不得超過攪拌筒標準容量的10%。②從原料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的攪拌時間必須符合規(guī)范規(guī)定。③雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量。夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少不在使用前不受烈日曝曬。④混凝土的運輸基礎及地下室采用商品混凝土．結構采用自制混凝土（1)混凝土澆筑采用塔吊和龍門吊及小型翻斗車進行運輸.(2)確?；炷吝\至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并保證施工所必須的稠度.（３)混凝土應以最少的轉時間,從攪拌地點運至澆筑地點。（4)混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合規(guī)范的規(guī)定。4、混凝土澆筑（1）準備工作①木模板澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙，用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。②檢查安全設施，進行勞動力分工及其它組織工作。制作具體施工方案,由施工工長對操作班組進行書面的安全、技術交底。③機具準備及檢查供應情況，澆筑前必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，防止停工待料。④與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷,了解天氣預報,準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備.⑤⑥模板和隱蔽工作項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。⑦清除干凈模板內的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物.（2）混凝土澆筑①混凝土拌合物運至澆筑地點后，要立即澆筑立模，在澆筑過程中,如發(fā)現混凝土拌物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，要及時處理。②豎向結構混凝土的水灰比和坍落度，要隨澆筑高度的上升酌予遞減。③澆筑混凝土時，設專人對樓板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行跟蹤觀察。當發(fā)現有變形位移時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。④澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并用不向模板內側面直沖,布料時不得直沖鋼筋骨架。⑤豎向混凝土分層澆筑，分層厚度為３00—50０mｍ.⑥澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在２-3ｍ內水平移動布料，目垂直于模板。⑦振搗混凝土時，振動棒插入的間距為4０0mｍ左右，振搗時間為1５—３０s，并在20—30mｉn后對其進行二次復振.⑧梁、柱采用插入式振動器進行振搗,使用插入式振動棒時要直上直下，快插慢拔,插點均布，層層扣搭，振動0．5小時,停歇5ｍiｎ，用２00小時后，要加潤滑油。⑨樓板采用平板振動器進行振搗,首先用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，混凝土初凝前用平板振動器進行二次振搗，最后用滾筒來回反復滾動碾壓，表面抹平收光。（10）認真做好混凝土澆筑過程中的標高控制和掌握時間進行表面處理。(11）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集部位,要預先制訂好相應的技術措施,確保順利布料和振搗密實，混凝土澆筑過程中，要經常觀察,當發(fā)現混凝土有不密實等現象，應立即取措施。(12)梁、板結構表面應適時用木抹子磨平兩遍以上.５、控制溫度和收縮裂縫的技術措施(1）降低水泥水化熱①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。②③使用粒徑較大,級配良好的粗骨料。④降低混凝土入模溫度。⑤加強施工中的溫度控制.⑥在澆筑混凝土之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。⑦采取長時間的養(yǎng)護,規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力效應”。⑧加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制.⑨合理安排施工程序,控制混凝土在澆筑過程中的均勻上升。(２)改善約束條件,削減溫度應力.(3)提高混凝土的極限抗拉強度。６、混凝土的養(yǎng)護（1)在自然氣溫下(高于+5℃)，混凝土要在澆筑后１0－12小時內（發(fā)熱時可縮短至２－３小時）即進行養(yǎng)護。(2）本工程采用混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，其操作工藝根據所選養(yǎng)護劑的類型由施工工長向作業(yè)班組進行技術交底。（３)在已澆筑的混凝土強度達到1。2Ｎ/mm以后,才準在其上來往行人和安裝模板及支架。7、混凝土拆模（1)混凝土結構澆筑后,達到一定強度，方可拆模。（２）不承重的側面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時,方可拆除。（３）承重的模板必須根據其跨度等其強度達到國家現行標準《混凝土上結構工程施工及驗收規(guī)格》規(guī)定的強度標準值后，才能拆除。(4）如結構混凝土未達到上述要求時進行拆模或承受部分荷載，要經過計算，復核結構實際荷載作用下的強度.(5）已拆除模板和支架的結構,在混凝土強度達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。８、混凝土工程質量檢驗(１）混凝土施工中的質量檢查①檢查混凝土組成材料的質量。②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度.③在每一工作班內,如混凝土配合比由于外界影響而有變動時,及時檢查。④隨時檢查混凝土攪拌時間.⑤混凝土試塊的強度檢驗.⑥對混凝土試塊進行抗壓強度試塊,當有特殊要求時，還做抗凍抗?jié)B等試驗。⑦混凝土外觀質量及允許偏差。⑧混凝土結構構件拆模時,從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等洞陷情況,預留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應國以修正.標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行各允許偏差項目的檢查。８、試塊的留置辦法嚴格按照規(guī)范要求留置，首次使用的混凝土配比均留置一組開盤鑒定試塊。第五節(jié)磚砌體1.技術措施1.１放線把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線、門窗洞口線及墻身的邊線。把墻身邊線用線墜吊在柱子的側面。同時還要彈出5０ｃｍ水平控制線于柱子上。1。2焊拉接筋把柱子上預埋的拉接筋剔出煨直。沒有預埋拉接筋的應剔出柱子主筋或箍筋(按空心磚的厚度,計算出拉接筋的位置）,拉接筋的間距約50～６0ｃm。拉接筋長度為1m，端頭加彎勾。若有不足１m的墻垛時按實際尺寸做。1。3排塊空心磚砌筑前應先排一下磚塊。立縫應控制在2cm左右。端頭不足整塊時可以切割.1.４砌筑砌體的砌筑嚴格執(zhí)行“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”的“三一”砌筑法,施工前在柱上畫出皮數線，拉碼線控制灰縫，施工中，注意拉結筋的埋設，構造柱、圈梁門窗洞口的位置必須準確,每天的砌筑高度不宜超過1.8m，構造柱與墻體同時施工。砌筑時縫隙應橫平豎直。門窗洞口兩側應砌幾組粘土磚,粘土磚墻內可放木磚用以錨固門窗框。粘土磚的組數視洞口的高度來決定.2ｍ高度以內，每側砌三組粘土磚，超過２m高度時，每側放４組。粘土磚要與空心磚咬槎砌筑。端頭不足１塊整磚時要用砂輪鋸切割，排塊時應注意，不能小于1／3塊長。1。5與梁板底的連接砌筑到梁底或板底時,最后一層應用粘土磚斜砌，與梁底或板底頂緊.2。質量要求２。1空心磚的強度、規(guī)格應符合要求。砂漿的品種和強度也應符合要求。2。2空心磚的縫隙應橫平豎直,臥縫厚度應在1．5cm左右，立縫應在2cm左右。上下層不能出現通縫.錯開長度應不小于１／3塊長。拉接筋應按要求設置。接槎時應平整順直，砂漿飽滿。2。3實測項目允許偏差軸線位移1０mm墻面垂直度5mｍ墻面平整度８mｍ水平灰縫平直１0ｍ門窗洞口寬度±5ｍｍ門窗洞口高度±１5ｍm外墻上下窗口偏移20ｍ３。容易出現的問題3.1碎塊上墻砌筑時不按要求去做,使小于１/3的空心磚也砌到墻上，使墻體表面零亂，影響強度.３．2與梁底（或板底)連接不牢,沒有用粘土磚斜磚。３.3墻的拉接筋遺漏.3.4不足整塊不用鋸割,砍得很不規(guī)矩，造成墻面大小孔洞很多，顯得亂七八槽.3。5墻面的垂直平整超偏。4.配合水電等專業(yè),對相應部位的予埋管、予留孔及木門等處的洞口的防腐木磚,做到數量，位置準確可靠，并派專人負責以上所述隱蔽工程的檢查；5.構造柱、圈梁、門窗洞口的位置必須準確，構造柱砼與墻體同時施工,且墻體每天砌筑高度不宜超過１.8m。第六節(jié)屋面防水工程本工程屋面為平屋面和斜坡屋面．6。1平屋面的施工程序：2０厚1：3水泥砂漿找平層→1：8水泥膨脹珍珠巖→２０厚1:3水泥砂漿找平層→ＳBＳ卷材防水→保護層6．2施工方法:按常規(guī)進行6．３基層清理中注意預留洞，女兒墻以及落水等細部處理6.４保溫層施工中按規(guī)范要求設置排水孔槽，確保暢通無阻,保溫層必須干燥。6．5女兒墻垂直面的卷材防水必須鋪貼進女兒墻設置的溝槽里。6．6遇有天溝、返水、屋脊等處，卷材防水要增加一道附加層。６.7具體施工要點：一、SＢＳ卷材防水１。根據屋面形狀及排水點位置,合理排布和剪裁卷材。2?；鶎忧謇砬宄鶎蛹饫?、鼓包，修初凹坑，清掃干凈，保持干燥。3.粘鋪屋面操作細則（1）鋪放第一卷卷材，使其覆蓋屋面最低處的排水孔。（２）將卷材一端底部20cｍ寬的瀝青用噴燈烤熔與基層粘結。（3）一人站在已粘好的一端,另一人展開卷材鋪平另一端,熱熔粘結于基層.（4)平行展開鋪平第二卷卷材,使兩卷卷材縱邊搭接1０cm,(5）進行卷材間搭接粘結,用噴燈邊烤邊移動，隨時用腳把兩片卷材踩在一起。（6)用噴燈加熱搭接外露邊,使瀝青熔化,同時用抹子把熔化了的瀝青攤成平滑斜邊.4.全粘結鋪設操作細則(１）在清理好的基層上滿涂瀝青膠乳,等待其完全干燥（放24h).（2）彈劃卷材鋪貼位置線。（３）按鋪貼順序把卷成卷的防水卷材放好,點燃噴燈，用噴燈加熱基層和卷材瀝青層,加熱時要均勻，待卷材瀝青溶化后,逐漸展開卷材,邊滾邊壓,與基層粘結.（４）依次粘鋪第二卷,兩卷縱邊搭接10ｃm,粘結方法同（3）。（5）搭接縫處要精心施工，噴烤后趁熔化的瀝青尚未冷卻，即用抹子將邊封好,最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實.5。特別部位的處理在屋面防水工程中,排水口、煙囪根、排氣孔等部位,都是易發(fā)生滲漏的部位，要特別精心細致施工，其構造作法均有標準圖集.安全注意事項1。采用冷施工方法時，施工現場嚴禁煙火。２.噴燈點燃時，噴嘴不要面對人。3.操作人員必須配戴防護用具。4.屋面施工時，四周應設防護設施。5.下班后易燃材料應入庫保存第七節(jié)裝飾及樓地面工程本工程裝飾工程工期緊,量比較大，須施工人員精心組織，作好材料、人力、物力及技術準備，熟悉各處施工環(huán)節(jié)，才能盡快更好地完成施工任務.一、抹灰工程１、材料的一些要求（１)水泥性能及齡期強度符合要求；(2）泥灰等不能超過3％。2、抹灰砂漿的配制上述滿足要求的水泥、砂,按照配合比過磅后攪拌，攪拌時把水泥等配料精度應控制在±2％以內，砂子應控制在5%以內并且攪拌均勻。一次拌料不宜過多，堆放不能太久。層次作用砂漿稠度砂子最大粒徑備注底層1。與基層粘接２。妝步找平1０~122．8中層起保護和找平作用7~9２。6常采用粘接力強，抗裂性好的砂漿面層起裝飾作用７~81。２3、內墻抹灰A.施工準備（1）材料見上部分(２）主要機具：砂漿攪拌機，主要工具有鐵桿抹子、木抹子、陰角、陽角角抹子、鐵皮、木杠、托線板、靠尺、卷尺、粉線包、篩子、灰桶、各種刷子.B、技術準備（1）審查圖紙，制定出施工方案,因本工程工期比較緊，在考慮到工期的前提下，改變以往抹灰工程的施工順序，先室外后室內,先上面后下面，先地面后頂墻的措施,以便保護成品,本工程為了贏得工期，為了以后的工作完成鋪墊時間條件，將采用立體交叉流水作業(yè),采用內墻頂棚從上往下施工,地坪從下往上作業(yè).（2)材料試驗和試配工作。（３)本工程抹灰定為高級抹灰，要求先做樣品房，并經有關單位鑒定后方可進行。(4)組織結構工程驗收和工序檢查工作，以便抹灰工作順利進行，在抹灰前,應對以下幾個項目進行檢查:①門窗框是否安裝齊全,門口高低是否符合室內水平線標準②檢查吊頂吊筋是否牢固，水平安裝位置是否正確。③預埋件或木磚是否漏，位置是否正確。④水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等.⑤安裝好的成品如門框進行保護.⑥組織隊伍進行技術交底。C、工藝流程澆水濕潤基層→按規(guī)定做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層，中層灰→抹窗臺板，踢腳板(或墻裙)→抹灰面層→清理。4、頂棚抹灰Ａ、施工準備(１）屋面防水及樓層面層已經施工完畢,頂棚與墻體間以及管道安裝后遺留的空隙已經清理及填堵嚴實。(２）砼頂棚表面油污等已經清除干凈，用鋼絲刷已經滿刷一道，凹凸處已經填補平或已經鑿去，并且用1∶3水泥砂漿已經填補刮平。B、操作工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底灰,中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護5、一般抹灰工程的要點Ａ、墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平,立線吊直，若出基準線和墻裙，踢腳線.（2）高級抹灰施工,先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻壁做基線，用方尺即可,如房間面積較大要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準線,在離墻角約10cｍ左右,用線錘吊直，在墻上彈一立線,再按房間規(guī)方地線(十字線）及墻面平整度向里反線，彈出墻角抹灰準確性線,并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(3）室內墻面,柱面的陽角和門洞口的陽角無設計要求,陰角做成圓弧R=50,如設計對護角線無規(guī)定時,一般可用1∶２水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。（4)基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。（5)采用水泥砂交面層時，須將底子灰表面掃毛功劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍,罩面后次日進行灑水養(yǎng)護(６）宜在底子灰5~6層干時進行，底子灰如過干燥應先澆水潤濕,罩面分兩遍壓實趕光。（7)墻面陽角抹灰時,先漿靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(８）室內墻裙、踢腳線一般要比罩面灰墻面凸出３～5mm，根據高度尺寸彈上線,把八字靠尺靠邊在線直用鐵抹子切齊，修邊清理.（9）外墻窗臺、窗裙、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上在應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深