煉油化工企業(yè)設(shè)備管理月報(bào)

煉油化工企業(yè)設(shè)備月報(bào)【2022】第9期一、指標(biāo)完成情況指標(biāo)預(yù)防預(yù)知性維修計(jì)劃完成率預(yù)防預(yù)知性維修占比預(yù)防預(yù)知性維修工時(shí)占比關(guān)鍵設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率目標(biāo)值100%50%1.8%實(shí)際值100%39.02%33.46%0指標(biāo)設(shè)備故障率設(shè)備返修率靜設(shè)備泄漏率設(shè)備事故率目標(biāo)值2%5%0實(shí)際值0.22%00.09%0二、設(shè)備故障分析動(dòng)設(shè)備故障月度分析：主要問題：機(jī)封故障6起，靜密封泄漏問題4起，易損件損壞問題6起，軸承問題3起，其它故障5起。原因分析：（1）預(yù)防預(yù)知性維護(hù)保養(yǎng)落實(shí)不到位,造成緊固部位松動(dòng)，使法蘭、活結(jié)等部位松動(dòng)；（2）隱患排查不到位，使小問題變大。整改措施：（1）組織會(huì)議分析設(shè)備故障原因，對同類型問題進(jìn)行排查；（2）推進(jìn)雙基管理，做好監(jiān)督檢查，指導(dǎo)人員做好隱患排查。靜設(shè)備故障月度分析：主要問題：本月共發(fā)生靜設(shè)備故障27起，其中：法蘭及絲堵滲漏22起,焊口開裂3起，管束泄漏1起，浮盤損壞1起。2、原因分析：（1）法蘭泄漏主要原因?yàn)檫B接螺栓松動(dòng)、墊片損壞所致。（2）焊口開裂為機(jī)泵振動(dòng)所致。3、整改措施：（1）法蘭泄漏加強(qiáng)巡檢檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。（2）管束及焊縫泄漏問題，加強(qiáng)腐蝕控制和消除或降低機(jī)泵振動(dòng)。電氣設(shè)備故障月度分析1、主要問題：本月共發(fā)生電氣故障5起，主要為：預(yù)防性保養(yǎng)欠缺，導(dǎo)致電機(jī)軸承損壞。2、原因分析：（1）預(yù)防性保養(yǎng)欠缺，軸承缺油，過度磨損。（2）PPM計(jì)劃保養(yǎng)內(nèi)容不合理，執(zhí)行落實(shí)不到位。3、整改措施：（1）對區(qū)域內(nèi)所有電機(jī)開展?jié)櫥蜋z查。（2）重新梳理PPM計(jì)劃和內(nèi)容，并監(jiān)督落實(shí)執(zhí)行。儀表設(shè)備故障月度分析：1、主要問題：質(zhì)量流量計(jì)電源板壞，壓力變送器引壓管堵塞、引壓管滲漏，液位計(jì)線路板壞，溫度計(jì)接線端子氧化，氧化鋯二次表老化。2、原因分析：（1）液位計(jì)類：工藝介質(zhì)臟、引壓管帶液、三閥組壞。（2）流量計(jì)類：質(zhì)量流量計(jì)電源板質(zhì)量問題壞。（3）壓力類：引壓管因工藝介質(zhì)臟堵塞、引壓管滲漏。（4）溫度類：溫度計(jì)因長時(shí)間處于高溫環(huán)境接線端子氧化。（5）分析儀類：氧化鋯二次表因使用年限過長絕緣降低導(dǎo)致測量值波動(dòng)。3、整改措施：（1）根據(jù)排凝臺(tái)賬及計(jì)劃10月份儀表設(shè)備全部檢查一次排凝。（2）對高溫點(diǎn)儀表接線進(jìn)行檢查并做隔熱處理。（3）梳理壓力、液位因工況問題的故障點(diǎn)，結(jié)合工藝制定排污并優(yōu)化維護(hù)時(shí)間。（4）對裝置內(nèi)所有氧化鋯二次表殼體是否帶電進(jìn)行排查并處理。三、設(shè)備腐蝕管理（一）工藝防腐1、原料性質(zhì)表1原料性質(zhì)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)原料性質(zhì)序號(hào)裝置分析項(xiàng)目分析頻次控制指標(biāo)合格率平均值最大值最小值1渣油脫蠟原油硫含量（Wt%）1次/天≤2.28100%1.151.600.972渣油脫蠟原油鹽含量（mgNACL/L）1次/天≤50100%5.6818.492.633渣油脫蠟原油水含量（m/m%）1次/天≤1100%0.030.060.034渣油脫蠟原油有機(jī)氯含量（mg/Kg）1次/天≤2096.7%15.5129.269.375渣油脫蠟原油酸含量（mgKOH/g）1次/天≤0.7793.5%0.572.030.296渣油脫蠟原油脫后含鹽量（mg/L）1次/換罐≤3100%1.632.810.877渣油脫蠟原油脫后含水量（％）1次/換罐≤0.3100%0.010.15痕跡8渣油脫蠟原油脫后有機(jī)氯含量mg/kg1次/日≤545.2%5.5910.843.099延遲焦化渣油硫含量（%）1次/天≤2.5100%1.942.171.7210延遲焦化渣油酸值（mgKOH/g）1次/天≤0.764.5%0.660.880.4611加氫原料硫含量%（m/m）3次/班<0.8％85%0.7130.8770.55012加氫原料氯含量ppm1次/2天≤0.516.13%1.171.9000.20013加氫原料氮含量ppm1次/天<1000100%669.6172656914加裂裝置混合原料硫含量（ppm）1次/日≤1.5100%1.1921.50.915加裂裝置混合原料氯含量（ppm）1次/日＜192.8%0.821.40.616加裂裝置混合原料氮含量（ppm）1次/日＜3500100%16131982130017重整裝置預(yù)加氫硫含量mg/kg）17次/月≤680100%240.29430.6664.8518重整裝置預(yù)加氫氮含量mg/kg）7次/月≤471%3.814.82.919重整裝置預(yù)加氫氯含量mg/kg）1次/月≤2100%0.510.510.5120芳烴裝置C6+重整生成油硫含量mg/kg1次/日<0.5100%0.1310.230.0921芳烴裝置C6+重整生成油氯含量mg/kg1次/日<1.0100%0.2620.5490.1322芳烴裝置C6+重整生成油氮含量mg/kg1次/日<1.0100%0.090.510.0123芳烴裝置C6+重整生成油硫含量mg/kg1次/日<0.5100%0.1310.230.0924酸性水汽提氨氮（mg/L）3次/日<100100%55.675.8425.042、工藝防腐監(jiān)測數(shù)據(jù)表2工藝防腐化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)工藝防腐化驗(yàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)序號(hào)裝置分析項(xiàng)目分析頻次控制指標(biāo)合格率平均值最大值最小值1渣油脫蠟常頂含硫污水鐵離子含量（mg/L）1次/日≤3100%0.511.280.122渣油脫蠟常頂含硫污水pH1次/日5.5-7.5100%6.927.4563渣油脫蠟減頂含硫污水鐵離子含量（mg/L）1次/日≤382.5%1.527.410.164渣油脫蠟減頂含硫污水pH1次/周5.5-7.565.8%7.069.65.555渣油脫蠟預(yù)處理塔頂冷凝水氯離子1次/日<30（推薦）0%89.2148.662.126渣油脫蠟減頂冷凝水氯離子1次/日<30（推薦）29%45.697.97.747渣油脫蠟減二線油鐵離子1次/周<3（mg/L）100%0.090.2208渣油脫蠟減三線油鐵離子1次/周<3（mg/L）100%0.090.2209延遲焦化D-104酸性水鐵離子含量（mg/L）1次/日≤3100%0.671.420.0910延遲焦化D-104酸性水pH1次/周≤8.551.6%8.458.877.9911延遲焦化燃料氣硫化氫含量（mg/m3）1次/日≤20100%00012延遲焦化除焦水氯含量（μg/g）1次/月＜1000%296.1346.8264.613加氫裝置循環(huán)氫H2S含量3次/日<15008.06%2143400070014加氫裝置新氫HCL1次/周≤0.5PPM100%0.20.20.215加氫裝置含流污水PH1次/日7-11100%8.889.658.1816加氫裝置含流污水鐵離子1次/日≤3100%0.51.10.217加氫裝置冷高分污水硫氫化銨濃度1次/周≤4%（t）100%25280.39435322.8410232.6118加氫裝置酸性水PH1次/日7-11100%8.549.118.1719加氫裝置酸性水鐵（mg/L）1次/日≤3100%0.561.370.0720加氫裝置酸性水NH4HS濃度1次/周≤4wt.%100%19671.6628520.7313383.1821制氫裝置原料氣總硫3次/日≤5092.55%33.4582922制氫裝置原料氣烯烴含量3次/日<6%100%2.2573.9681.24723制氫裝置制氫脫后原料氣氯化氫1次/日＜0.1mg/m3100%00024制氫裝置制氫脫后原料氣硫化氫1次/月＜0.5mg/m3100%00025制氫裝置酸性水PH1次/日6.8-11100%7.868.686.4226加裂裝置加裂重石硫含量（mg/kg）3次/日≤0.572.37%0.752.190.0827加裂裝置循環(huán)氫硫含量（mg/kg）2次/日≤1100%0.110.90.0128加裂裝置脫硫前循環(huán)氫氯含量（mg/kg）1次/日＜1100%0.20.20.229加裂裝置脫硫前循環(huán)氫NH3+（mg/kg）1次/日≤10100%0.657.390.230加裂裝置V207酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.240.210.15131加裂裝置V206酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.540.690.3932加裂裝置V205酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.0.460.480.4333加裂裝置V203酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.921.610.5134加裂裝置V201酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.350.420.2635加裂裝置冷低分V106酸性水鐵離子含量次/每周≤3mg/L100%0.460.950.0636加裂裝置冷低分V106酸性水NH4HS濃度次/每周≤4wt.%100%1.82.71.237加裂裝置汽提塔頂回流罐酸性水NH4HS濃度次/每周≤4wt.%100%0.350.420.2638重整裝置V103酸性水PH值1次/日6.5-9100%7.598.016.7739重整裝置V103酸性水鐵離子含量1次/日≤3mg/L100%0.471.50.0540重整裝置V103酸性水氯化物1次/日＜33mg/kg100%14.25371.941重整裝置V107酸性水PH值1次/日6.5-9100%6.757.366.3142重整裝置V107酸性水鐵離子含量1次/日≤3mg/L100%0.652.150.0343重整裝置V107酸性水氯化物1次/日＜33mg/kg100%7.1521.61.944重整裝置重整循環(huán)氫中硫化氫1次/日≤2mg/m3100%1.9870.245重整裝置重整汽油脫氯罐后氯含量3次/周＜1mg/kg40%1.242.61046重整裝置拔頭油硫含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.110.20.0147重整裝置拔頭油氯含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.3230.50.0748重整裝置拔頭油氮含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.1910.40.02249重整裝置重整生成油硫含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.110.350.0150重整裝置重整生成油氯含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.540.90.2751芳烴裝置抽提溶劑PH1次/日5.5-9100%7.18.455.7252再生裝置熱穩(wěn)態(tài)鹽1次/周<1100%0.80.9230.73表3關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)測序號(hào)裝置控制指標(biāo)運(yùn)行數(shù)據(jù)超標(biāo)次數(shù)1渣油脫蠟預(yù)處理塔頂溫度>95℃100-11502焦化裝置分餾塔頂溫≥110℃125-135℃03焦化裝置頂循返塔溫度≥85℃95-115℃04焦化裝置焦炭塔頂溫度400℃-430℃415±5℃05焦化裝置加熱爐出口溫度485℃-505℃493-495℃06加氫裝置熱高分空冷器冷后溫度40-55℃45℃07加氫裝置E101D出口溫度≥200℃≥200℃188加氫裝置熱高分與冷高分頂部壓差≯0.1MPa09加氫裝置熱高分入口溫度＞200℃202010加裂裝置高壓注水前控制溫度>210℃211011重整裝置A-101后溫度＜52℃35012重整裝置A-102后溫度＜50℃39013重整裝置重整反應(yīng)溫度＜545℃532014芳烴裝置抽提進(jìn)料溶解氧小于2ppm1.66015硫酸裝置E104出口溫度＞263℃282℃016硫酸裝置C135進(jìn)口＞163℃226℃017硫酸裝置E106出口＞263℃347℃018再生裝置再生塔底溫度118-125℃122℃019酸水汽提急冷塔PH值7-98.1020再生裝置富液硫化氫<28000<23427021再生裝置貧液氮?dú)饷芊?gt;1.8kpa1.92kpa0表4工藝防腐A類指標(biāo)報(bào)警匯總表（8月25日-9月25日）裝置名稱報(bào)警項(xiàng)目超標(biāo)次數(shù)延遲焦化裝置原料酸值11渣油脫蠟裝置減頂含硫污水鐵離子含量7減頂含硫污水ph15原料油酸值2干氣制氫裝置原料硫含量8混合芳烴加氫裝置E101D出口溫度18原料油氯含量36原料油硫含量23重整裝置循環(huán)氫硫化氫含量9V107汽提塔回流水包PH5重整汽油脫氯罐后氯含量8重整氫氣脫氯罐后氯含量12重整氫氣脫氯罐后氯含量3V103氣液分離器水包氯離子1加裂裝置汽提塔頂回流罐酸性水鐵離子1重石腦硫含量43硫酸車間R-103出口工藝氣溫度293、注劑/注水情況表5注劑注水情況序號(hào)裝置藥劑類型注入位置注入方式注入量本月消耗（t）1渣油脫蠟有機(jī)胺預(yù)處理塔頂揮發(fā)線連續(xù)注入20ppm11.762渣油脫蠟有機(jī)胺減頂一級(jí)連續(xù)注入20ppm3.363渣油脫蠟有機(jī)胺減頂二級(jí)連續(xù)注入20ppm1.684渣油脫蠟凈化水預(yù)處理塔頂揮發(fā)線連續(xù)注入4/h29765渣油脫蠟凈化水減頂一級(jí)連續(xù)注入2t/h14886渣油脫蠟凈化水減頂二級(jí)連續(xù)注入1t/h7447渣油脫蠟緩蝕劑預(yù)處理塔頂揮發(fā)線連續(xù)注入7ppm1.58渣油脫蠟緩蝕劑減頂一級(jí)連續(xù)注入7ppm0.49渣油脫蠟緩蝕劑減頂二級(jí)連續(xù)注入7ppm0.210渣油脫蠟破乳劑原料油進(jìn)電脫鹽前連續(xù)注入8ppm2.1311渣油脫蠟脫氯劑原料油流量計(jì)連續(xù)注入35ppm6.8112焦化裝置緩蝕劑焦化分餾塔頂連續(xù)注入10ppm0.813焦化裝置含緩蝕劑酸性水焦化分餾塔頂油氣空冷連續(xù)注入1.5t/h111614焦化裝置含緩蝕劑酸性水焦化壓縮機(jī)出口空冷連續(xù)注入2.9t/h2157.615加氫裝置除鹽水加氫高壓換熱器連續(xù)注入8.3t/h567416加氫裝置除鹽水加氫高壓空冷前連續(xù)注入17加氫裝置除鹽水加氫E-102前間斷注水18加氫裝置緩蝕劑除鹽水罐連續(xù)注入5ppm1.162519加氫裝置緩蝕劑汽提塔頂連續(xù)注入10ppm20制氫裝置磷酸三鈉汽水分離器連續(xù)注入5ppm0.0421加裂分餾緩蝕劑T201頂連續(xù)注入0.765kg/h0.23822加裂分餾緩蝕劑T206頂連續(xù)注入0.765kg/h0.23823加裂分餾緩蝕劑T207頂連續(xù)注入0.765kg/h0.23824加裂分餾緩蝕劑T208頂連續(xù)注入0.765kg/h0.23825加裂分餾緩蝕劑T209頂連續(xù)注入0.765kg/h0.23826加裂反應(yīng)阻垢劑P101入口連續(xù)注入9.11kg/h2.8127加裂反應(yīng)除氧水A101入口連續(xù)注入28000kg/h2010628加裂反應(yīng)除氧水A102入口連續(xù)注入1800kg/h129629重整反應(yīng)二甲基二硫重整進(jìn)料連續(xù)注入0.081kg/h0.05830重整再生四氯乙烯EH-304出口連續(xù)注入0.618kg/h0.4431重整反應(yīng)磷酸三鈉汽包連續(xù)注入0.045kg/h0.03232重整預(yù)加氫緩蝕劑A-102前連續(xù)注入0.185kg/h0.1333重整預(yù)加氫除鹽水A-101前連續(xù)注入7.5t/h034芳烴裝置單乙醇胺T401頂部間斷注入（每班注入1次）1.247kg/班0.11635硫酸裝置磷酸三鈉汽包間斷注入0.0005t/天0.016t36循環(huán)水粘泥剝離劑吸水池一次性投加2T/月237循環(huán)水緩蝕阻垢劑吸水池連續(xù)性投加P:3-8538循環(huán)水次氯酸鈉吸水池連續(xù)性投加余氯0.1-0.50.37表6循環(huán)水化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)序號(hào)裝置分析項(xiàng)目分析頻次控制指標(biāo)合格率%平均值最大值最小值1循環(huán)水給水PH3次/天7～9.298.98.929.238.362濁度≤101002.904.80.953磷酸根3～81005.466.34.24堿度100～600100452.25523.02383.575COD≤10010030.1867.787.886氨氮≤597.82.418.707硫化物≤11000008鐵離子≤11000.310.500.099電導(dǎo)1次/天＜42001003580.64060257010氯離子＜700100578.92665.2560.5411鈣硬一周/次150～50090.3455.33521.11421.814循環(huán)水回水PH3次/天7～9.297.88.769.267.3715堿度100～600100408.81526.76110.4616鐵離子≤11000.310.510.0917濁度≤101003.118.320.9518原水水質(zhì)堿度1次/天≤200100129.44164.4110.4619氯離子1次/天≤200100119.73153.5594.9620舊旁濾濁度1次/天≤101003.366.171.0121新旁濾濁度1次/天≤101003.025.81.284、工藝防腐異常數(shù)據(jù)分析渣油脫蠟裝置減頂含硫污水鐵離子超標(biāo)7次，減水PH超標(biāo)13次，腐主要是9月初減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由70%切換至40%，負(fù)荷變化調(diào)整助劑注入，注入量摸索階段，導(dǎo)致腐蝕超標(biāo)。加氫裝置混合原料氯含量不合格原因?yàn)椋?、生產(chǎn)運(yùn)行方案中原料本質(zhì)氯含量占比較大，存在超標(biāo)的情況。加裂重石腦油產(chǎn)品硫含量超標(biāo)原因?yàn)榱鸦磻?yīng)器三床層后精制催化劑脫硫不徹底所致，9月14日換劑后正常。重整汽油脫氯罐后氯含量超標(biāo)，主要為重整脫氯劑已基本飽和，目前已經(jīng)采買完成，計(jì)劃到貨后立即進(jìn)行脫氯劑的更換。（二）腐蝕監(jiān)檢測1、腐蝕泄漏情況表7工藝介質(zhì)泄漏情況統(tǒng)計(jì)序號(hào)裝置設(shè)備名稱/位號(hào)泄漏介質(zhì)泄漏原因處理措施1硫酸裝置X102B出口管線工藝氣焊縫砂眼焊縫補(bǔ)漏2焦化裝置頂循油空冷/A102D頂循油濕硫化氫、銨鹽、管束切除，檢修期間進(jìn)行檢查，視情況堵漏或更換本月腐蝕泄露發(fā)生2起，為硫酸酸霧控制器X102B出口管線焊縫砂眼泄漏工藝氣和焦化頂循油空冷管束腐蝕泄漏。硫酸酸霧控制器X102B出口管線焊縫砂眼泄漏初步分析原因?yàn)椋核犰F控制器X102B切除后，出口管線閥門內(nèi)漏，硫酸蒸汽倒串至出口管線，冷卻后形成稀硫酸，長時(shí)間導(dǎo)致焊縫腐蝕穿孔。防護(hù)措施及建議：針對硫酸裝置易發(fā)生稀硫酸腐蝕位置，并做好定期排查。2、腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)（1）在線檢測表8在線腐蝕探針中度及以上腐蝕情況統(tǒng)計(jì)序號(hào)裝置探針類型探針安裝位置介質(zhì)溫度（℃）階段腐蝕速率（mm/a）備注1///////本月腐蝕在線監(jiān)測腐蝕速率無超標(biāo)情況。四、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測（一）機(jī)泵振動(dòng)分析本月轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備總體振動(dòng)良好，C區(qū)設(shè)備共8臺(tái)，較上月下降1臺(tái)次；D區(qū)的設(shè)備共0臺(tái)，因軸承損壞造成振動(dòng)過大1起。通過近1月設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)對比，C區(qū)設(shè)備振動(dòng)無變大趨勢，并給出處理建議，亦針對C區(qū)設(shè)備已做好點(diǎn)檢計(jì)劃，做好觀測。（二）A/B類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維修分析本月上報(bào)設(shè)備故障77起，較8月份增加8起，動(dòng)設(shè)備故障上升3起、電氣