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文檔簡介
人人文庫專用
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范
Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｉｐｉｎｇ
ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｉｎｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔ
ＧＢ５０９３７－２０１３
主編部門：中國煤炭建設(shè)協(xié)會(huì)
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：２０１４年６月１日
人人文庫專用
中國計(jì)劃出版社
２０１３北京
書
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范
ＧＢ５０９３７－２０１３
☆
中國計(jì)劃出版社出版
網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ
地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號(hào)國宏大廈Ｃ座３層
郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）
新華書店北京發(fā)行所發(fā)行
北京世知印務(wù)有限公司印刷
８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．５印張８７千字
人人文庫專用２０１４年４月第１版２０１４年４月第１次印刷
☆
統(tǒng)一書號(hào)：１５８０２４２·２６３
定價(jià)：２１．００元
版權(quán)所有侵權(quán)必究
侵權(quán)舉報(bào)電話：（０１０）６３９０６４０４
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中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第２００號(hào)
住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)
《選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》的公告
現(xiàn)批準(zhǔn)《選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)
準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ５０９３７—２０１３，自２０１４年６月１日起實(shí)施。其
中，第３．０．１、４．０．７條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版
發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
２０１３年１１月１日
人人文庫專用
前言
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２０１１年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)
范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔２０１１〕１７號(hào)）的要求，本規(guī)范由
中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司、河南錦源建設(shè)有限公司會(huì)同有
關(guān)單位共同編制而成。
本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總
結(jié)了近年來經(jīng)實(shí)踐證明有效和成熟的科技成果和技術(shù)工藝，廣泛
征求了全國煤炭系統(tǒng)有關(guān)專家和單位的意見，經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共分１２章和３個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語，基本
規(guī)定，施工安全，管道及附件的檢驗(yàn)，管道加工，管道安裝，管道焊
接，管道系統(tǒng)檢查、檢測及試驗(yàn)，管道的吹掃及清洗，管道的防腐及
絕熱，工程驗(yàn)收等。
本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解
釋，由中國煤炭建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中煤建筑安裝工程集團(tuán)
有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建
議，請(qǐng)寄送中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司（地址：河北省邯鄲市
叢臺(tái)路５６號(hào)，郵政編碼：０５６００２），以供今后修訂時(shí)參考。
本規(guī)范主編人人文庫專用單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
主編單位：中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司
河南錦源建設(shè)有限公司
參編單位：中煤礦山建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
中平能化建工集團(tuán)有限公司
江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)有限公司
北京園之翰煤炭工程設(shè)計(jì)有限公司
·１·
主要起草人：杜新華范強(qiáng)祁亮山賈棟坡朱必毅
朱長才韓英參時(shí)寶會(huì)程正覺王文勝
孟金枝董連軍肖俊張英士李曉強(qiáng)
劉瑞海李理化黃慶宏魯海濤郭士印
樊九林王民中蔡國華
主要審查人：張勝利孫守仁王希達(dá)董萬江黃家貧
郭大林王正書齊彧張百祥陳國騶
李金山鄧曉陽楊文生劉培年
人人文庫專用
·２·
目次
１總則…………………（１）
２術(shù)語…………………（２）
３基本規(guī)定…………………（４）
４施工安全…………………（５）
５管道及附件的檢驗(yàn)………（６）
６管道加工…………………（９）
６．１一般規(guī)定………………（９）
６．２管子切割………………（１０）
６．３彎管制作………………（１１）
６．４卷管加工………………（１３）
６．５套管加工………………（１４）
６．６管件加工………………（１６）
６．７支、吊、托架加工…………（１８）
７管道安裝…………………（１９）
７．１一般規(guī)定………………（１９）
７．２管道預(yù)制………………（２０）
７．３鋼制管道安裝……………（２１）
７．４有色金屬管道安裝人人文庫專用………（２２）
７．５鑄鐵管道安裝……………（２３）
７．６耐磨管道安裝……………（２５）
７．７非金屬管道安裝…………（２６）
７．８法蘭連接………………（２７）
７．９快速接頭連接……………（２８）
７．１０管道與設(shè)備連接………（２９）
·１·
書
７．１１閥門安裝………………（３０）
７．１２檢測裝置安裝…………（３１）
７．１３支、吊、托架安裝………（３２）
７．１４靜電接地裝置安裝……（３３）
８管道焊接…………………（３４）
８．１一般規(guī)定………………（３４）
８．２鋼制管道的焊接…………（３４）
８．３耐磨管道的焊接…………（３８）
８．４有色金屬管道的焊接……（３９）
９管道系統(tǒng)檢查、檢測及試驗(yàn)………………（４０）
９．１一般規(guī)定………………（４０）
９．２外觀檢查………………（４０）
９．３焊縫無損檢測……………（４１）
９．４壓力試驗(yàn)………………（４１）
１０管道的吹掃及清洗………（４３）
１０．１一般規(guī)定………………（４３）
１０．２清水沖洗………………（４３）
１０．３空氣吹掃………………（４４）
１１管道的防腐及絕熱………（４５）
１１．１一般規(guī)定………………（４５）
１１．２管道防腐………………（４５）
１１．３管道絕熱………………（４６）
１２工程驗(yàn)收人人文庫專用…………………（４９）
附錄Ａ施工過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄表………（５１）
附錄Ｂ管道工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表……（６２）
附錄Ｃ管道焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)……………（７６）
本規(guī)范用詞說明………………（７８）
引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（７９）
附：條文說明…………………（８１）
·２·
Ｃｏｎｔｅｎｔｓ
１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）
２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）
３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ…………（４）
４Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙ………（５）
５Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇａｎｄａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ……（６）
６Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（９）
６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（９）
６．２Ｐｉｐｅｃｕｔｔｉｎｇ……………（１０）
６．３Ｂｅｎｄｉｎｇｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ………（１１）
６．４Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｒｅｅｌ－ｐｉｐｅ…………………（１３）
６．５Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｓｌｅｅｖｅ……（１４）
６．６Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｆｉｔｔｉｎｇ……（１６）
６．７Ｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔ，ｈａｎｇｅｒａｎｄｂｒａｃｋｅｔ…………（１８）
７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ……（１９）
７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１９）
７．２Ｐｉｐｉｎｇｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ……（２０）
７．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｉｎｇ………………（２１）
７．４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文庫專用ｏｆｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓｐｉｐｉｎｇ…………（２２）
７．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃａｓｔｉｒｏｎｐｉｐｉｎｇ……………（２３）
７．６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｂｒａｓｉｏｎ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｉｐｉｎｇ…（２５）
７．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｎｏｎｍｅｔａｌｌｉｃｐｉｐｉｎｇ…………（２６）
７．８Ｆｌａｎｇｅｄｊｏｉｎｔ……………（２７）
７．９Ｑｕｉｃｋｃｏｕｐｌｉｎｇｓｊｏｉｎｔ……（２８）
７．１０Ｊｏｉｎｔｂｅｔｗｅｅｎｐｉｐｉｎｇａｎｄａｐｐｌｉａｎｃｅ………（２９）
·３·
書
７．１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｖａｌｖｅ……（３０）
７．１２Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｄｅｖｉｃｅ………（３１）
７．１３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔ，ｈａｎｇｅｒａｎｄｂｒａｃｋｅｔ………（３２）
７．１４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｔａｔｉｃｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙｇｒｏｕｎｄｉｎｇ………………（３３）
８Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（３４）
８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３４）
８．２Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｉｎｇ…………………（３４）
８．３Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆａｂｒａｓｉｏｎ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｉｐｉｎｇ……（３８）
８．４Ｗｅｌｄｉｎｇｏｆｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓｐｉｐｉｎｇ……………（３９）
９Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｏｆｐｉｐｉｎｇｓｙｓｔｅｍ……（４０）
９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４０）
９．２Ｖｉｓｕａｌｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ………（４０）
９．３Ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇｏｆｗｅｌｄｉｎｇｓｅａｍ…（４１）
９．４Ｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｓｔ……………（４１）
１０Ｂｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ………（４３）
１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４３）
１０．２Ｗａｔｅｒｆｌｕｓｈｉｎｇ…………（４３）
１０．３Ａｉｒｂｌｏｗｉｎｇ……………（４４）
１１Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ………（４５）
１１．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（４５）
１１．２Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ…………（４５）
１１．３Ｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇ………………（４６）
１２Ｗｏｒｋｓ人人文庫專用ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ………（４９）
ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＲｅｃｏｒｄｃｈａｒｔｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ
ｔｅｓｔａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ…………（５１）
ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＥｖａｌｕａｔｉｏｎｆｏｒｍｏｆｐｉｐｉｎｇｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ……（６２）
ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＱｕａｌｉｔｙｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄｏｆ
ｐｉｐｅｗｅｌｄ……（７６）
·４·
Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（７８）
Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（７９）
Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎ…………（８１）
人人文庫專用
·５·
１總則
１．０．１為進(jìn)一步規(guī)范選煤廠管道安裝工程施工程序，統(tǒng)一選煤廠
管道安裝工程施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，實(shí)施安全、綠色、文
明施工，制定本規(guī)范。
１．０．２本規(guī)范適用于選煤廠工藝管道安裝工程的施工與驗(yàn)收。
１．０．３選煤廠工藝管道安裝工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承
包合同對(duì)施工質(zhì)量的要求應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
１．０．４選煤廠管道工程施工應(yīng)積極應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、
新設(shè)備、新材料。
１．０．５工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好竣工資料的收集、
整理工作，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊全和完整。
１．０．６選煤廠管道安裝工程施工與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定
外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
人人文庫專用
·１·
２術(shù)語
２．０．１管道ｐｉｐｉｎｇ
由管子和管道附件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)
量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓、墊片、閥門和其
他組成件或受壓部件的裝配總成。
２．０．２管道附件ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
用于連接或裝配管道的元件。包括管件、法蘭、墊片、緊固件、
閥門、儀表、膨脹接頭、快速接頭及支撐件。
２．０．３管道支、吊、托架ｐｉｐｉｎｇｓｕｐｐｏｒｔ，ｈａｎｇｅｒａｎｄｂｒａｃｋｅｔ
支撐管道，限制管道變形和位移，承受管道荷載的支撐件。
２．０．４管道單線圖ｓｉｎｇｌｅｌｉｎｅｄｒａｗｉｎｇｏｆｐｉｐｉｎｇ
將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管
道空間視圖。
２．０．５自由管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｔｏｂｅｐｒｅｆａｂｒｉｃａｔｅｄ
在管道預(yù)制加工前，按照單線圖確定的可以先行加工的
管段。
２．０．６封閉管段ｐｉｐｅ－ｓｅｇｍｅｎｔｓｆｏｒｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ
在管道預(yù)制加工前，按照單線圖確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再
行加工的管人人文庫專用段。
２．０．７耐磨管道ａｂｒａｓｉｏｎ－ｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｉｐｉｎｇ
用于輸送重介質(zhì)及含有重介質(zhì)的煤、煤泥水等流體、物料，具
有良好抗磨損性能的管道，主要包括彎頭、直管、三通、異徑管、方
圓節(jié)等耐磨結(jié)構(gòu)件。
２．０．８密封性試驗(yàn)ｃｌｏｓｅｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
單獨(dú)或隨同主設(shè)備施加規(guī)定的壓力并穩(wěn)壓一定時(shí)間，對(duì)管路、
·２·
閥門、附件進(jìn)行的泄漏檢驗(yàn)。
２．０．９吹掃ｂｌｏｗｉｎｇ
利用高壓空氣或蒸汽清除管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物。
人人文庫專用
·３·
３基本規(guī)定
３．０．１施工必須按工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)。
工程設(shè)計(jì)修改必須有設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)簽證。
３．０．２施工前應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)
意圖與要求。
３．０．３開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，施工組織設(shè)計(jì)或
施工方案應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行審批，并經(jīng)技術(shù)、安全交底后執(zhí)行。
３．０．４施工應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，與相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接檢
驗(yàn)，并形成記錄。本專業(yè)工序之間應(yīng)進(jìn)行檢查，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)
或檢驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。
３．０．５質(zhì)量檢查與驗(yàn)收使用的計(jì)量器具和檢測設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)
行檢定和校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。
３．０．６隱蔽工程應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可隱蔽，并形成驗(yàn)收文件。
人人文庫專用
·４·
４施工安全
４．０．１開工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并進(jìn)行交底。
４．０．２高處作業(yè)平臺(tái)和安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)驗(yàn)收合格后使用。
４．０．３在吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全隔離帶，并應(yīng)掛安全標(biāo)志牌。
４．０．４起吊重物時(shí)，應(yīng)先檢查吊具、繩索是否安全可靠。
４．０．５吊裝管子時(shí)，兩端應(yīng)拴好拉繩。人力搬運(yùn)管子、閥門時(shí)，應(yīng)
動(dòng)作協(xié)調(diào)。
４．０．６不得在帶壓管路上施焊。
４．０．７在狹小及密閉空間進(jìn)行管道焊接，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)
措施。
４．０．８管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防坍塌措施。
４．０．９在有易爆、易燃、有毒、有害、刺激性或腐蝕性物質(zhì)的氣體、
液體或粉塵的場所工作時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)防護(hù)措施。
４．０．１０管道試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)定安全區(qū)域。
４．０．１１施工現(xiàn)場原材料、成品、半成品和廢料應(yīng)堆放整齊，不妨
礙交通與作業(yè)。
４．０．１２施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。
人人文庫專用
·５·
５管道及附件的檢驗(yàn)
５．０．１管道及附件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得
低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對(duì)有特殊要求的管材應(yīng)進(jìn)行
復(fù)檢。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看質(zhì)量證明文件。
５．０．２管道及附件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并
進(jìn)行外觀質(zhì)量、外形尺寸檢驗(yàn)，不合格不得使用。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按本
規(guī)范附錄Ａ表Ａ－１填寫。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
５．０．３內(nèi)粘陶瓷耐磨管道、內(nèi)襯塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷復(fù)合
耐磨管道及管件還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：
１耐磨管道及管件的耐磨層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
２內(nèi)粘陶瓷耐磨管道及管件的內(nèi)粘材料應(yīng)平整美觀、排列整
齊有序，表面無凸出物、裂紋、氣孔缺陷。兩襯板之間最大間隙不
應(yīng)大于０．５ｍｍ，過渡段平整度不應(yīng)大于１．０ｍｍ。
３內(nèi)襯塑料耐磨管道及管件的內(nèi)襯層應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有明
顯凹坑，不得人人文庫專用有裂紋、氣鼓缺陷。
４自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道，內(nèi)表面陶瓷層應(yīng)附著密實(shí)，不
應(yīng)有明顯凹坑，不得有裂紋、氣孔缺陷。
５耐磨管道配帶法蘭端面應(yīng)與管子垂直，垂直偏差不應(yīng)大于
０．５ｍｍ，與管子同心度偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的１．５‰，且不得大
于２．０ｍｍ，內(nèi)粘貼片不應(yīng)高出法蘭內(nèi)徑１．０ｍｍ；內(nèi)襯塑料在法蘭
接口面應(yīng)布滿法蘭水封線，但不得超出水封線，且不得有徑向
·６·
溝槽。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視、尺量檢查。
５．０．４用于輸送易燃流體的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密
封性試驗(yàn)；其他管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)按同型號(hào)、同規(guī)格從每批次中抽
查１０％，且不得少于１個(gè)，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍出現(xiàn)
不合格品時(shí)，該批閥門不得使用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、１０％抽查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
５．０．５公稱壓力小于１ＭＰａ，且公稱直徑大于或等于６００ｍｍ的
閥門可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜
在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，閥門密封性試驗(yàn)可采
用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
５．０．６閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的１．２５倍，穩(wěn)壓
時(shí)間不得少于５ｍｉｎ，以殼體填料處無滲漏為合格；密封性試驗(yàn)宜
以公稱壓力進(jìn)行，以密封面不漏為合格。當(dāng)能夠確定工作壓力時(shí)，
也可用１．２５倍工作壓力進(jìn)行殼體及密封性試驗(yàn)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看檢驗(yàn)記錄。
５．０．７試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上
應(yīng)涂防銹油人人文庫專用，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記。應(yīng)按本規(guī)范
附錄Ａ表Ａ－２填寫閥門試驗(yàn)記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和查看試驗(yàn)記錄。
５．０．８安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行初調(diào)試，調(diào)壓時(shí)
壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于３次。應(yīng)按本規(guī)范
附錄Ａ表Ａ－３填寫安全閥最初調(diào)試記錄。
·７·
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看調(diào)試記錄。
５．０．９經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道及附件應(yīng)分類妥善保管，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
暫時(shí)不安裝的管道及附件應(yīng)封閉管口。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
人人文庫專用
·８·
６管道加工
６．１一般規(guī)定
６．１．１管道加工用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，
并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：查看進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。
６．１．２管道加工的形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量檢查。
６．１．３有色金屬管、自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管應(yīng)采用機(jī)械或等離子
方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割；內(nèi)粘陶瓷片、內(nèi)襯塑料耐磨
管不得現(xiàn)場切割。
６．１．４鍍鋅鋼管、鑄鐵管、非金屬管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，碳素鋼
管、合金耐磨管宜采用機(jī)械或等離子方法切割。
６．１．５管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
６．１．６直縫焊管彎制時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉、受壓區(qū)；有色金屬管彎
制時(shí)，應(yīng)采用人人文庫專用機(jī)械方法；充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊；鍍鋅鋼
管制作彎管時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷彎制，不得加熱彎制。
６．１．７當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，用于煤泥水、重介質(zhì)系統(tǒng)中的三通角度
不宜大于７５°。
６．１．８管道加工完畢后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄Ｂ表Ｂ－１
填寫管道加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。對(duì)暫不安裝的管道應(yīng)除銹，
并刷防銹底漆。
·９·
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
６．１．９壁厚大于６ｍｍ的管子焊接連接時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接。公
稱直徑大于或等于６００ｍｍ的管子焊接連接時(shí)，宜采用內(nèi)壁封
底焊。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
６．１．１０支、吊、托架加工時(shí)，下料及開孔宜用機(jī)械方法進(jìn)行。
６．２管子切割
Ⅰ主控項(xiàng)目
６．２．１管子切割應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
Ⅱ一般項(xiàng)目
６．２．２管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔
渣、氧化物、鐵屑；切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的１％，
且不得超過３ｍｍ（圖６．２．２）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
人人文庫專用
圖６．２．２管子切口端面傾斜偏差
Δ—切口端面傾斜偏差
·１０·
６．３彎管制作
一般項(xiàng)目
６．３．１管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的３．５倍。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量檢查。
６．３．２有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表６．３．２
的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：測溫儀檢查。
表６．３．２有色金屬管加熱溫度范圍
管道材質(zhì)加熱溫度范圍（℃）
銅５００～６００
銅合金６００～７００
鋁１１～１７１５０～２６０
鋁合金ＬＦ２、ＬＦ３２００～３１０
鋁錳合金＜４５０
鈦＜３５０
鉛１００～１３０
６．３．３管子彎制宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公
差的管子制作彎管時(shí)，管子的彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系
應(yīng)符合表６．３．３的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量檢查。
人人文庫專用表６．３．３彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系
彎曲半徑Ｒ彎管前管子壁厚
Ｒ≥６ＤＮ１．０６Ｔｍ
６ＤＮ＞Ｒ≥５ＤＮ１．０８Ｔｍ
５ＤＮ＞Ｒ≥４ＤＮ１．１４Ｔｍ
４ＤＮ＞Ｒ≥３ＤＮ１．２５Ｔｍ
注：ＤＮ為公稱直徑，Ｔｍ為設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。
·１１·
６．３．４彎管制作的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
１不得有裂紋、過燒、分層缺陷，不宜有皺紋。
２彎管制作管壁減薄率：中壓管不得超過１５％；高壓管不得
超過１０％，彎管后壁厚最小處不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。
壁厚減薄率計(jì)算方法：
減薄率（％）＝（彎管前的壁厚－彎管后的壁厚）／
彎管前的壁厚×１００％
３彎管制作的不圓度：承受內(nèi)壓的彎管不得大于８％；承受
外壓的彎管不得大于３％，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
彎管不圓度計(jì)算方法：
不圓度（％）＝（Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ）／Ｄ×１００％
式中：Ｄ———彎管前管子外徑；
Ｄｍａｘ———彎管后同一截面的最大外徑值；
Ｄｍｉｎ———彎管后同一截面的最小外徑值。
４彎管制成后管端中心偏差Δ（圖６．３．４）不得大于３‰，且
最大不得大于１０ｍｍ。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
人人文庫專用
圖６．３．４彎管制成后管端中心偏差
１—要求中心；２—實(shí)際中心；Δ—管端中心偏差；Ｌ—直管長度
６．３．５∏形彎管的平面度允許偏差Δ（圖６．３．５）應(yīng)符合表６．３．５
的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量檢查。
·１２·
圖６．３．５∏形彎管平面度
Δ—平面度允許偏差；Ｌ—直管段長度
表６．３．５Π形彎管的平面度允許偏差（ｍｍ）
長度Ｌ＜５００５００～１０００１０００～１５００＞１５００
平面度Δ≤３≤４≤６≤１０
６．４卷管加工
Ⅰ主控項(xiàng)目
６．４．１卷管加工所用板材的厚度及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量檢查和查看質(zhì)量證明文件。
６．４．２卷管加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
Ⅱ一般項(xiàng)目
６．４．３卷管加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
１公稱直徑小于６００ｍｍ的卷管焊縫應(yīng)雙面成型，當(dāng)公稱直
徑大于或等人人文庫專用于６００ｍｍ時(shí)可在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
２卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損壞。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的
部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，補(bǔ)焊后應(yīng)修磨平整、圓滑過渡。
３卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距
不宜小于２００ｍｍ。
４卷管對(duì)接焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于１００ｍｍ，支管外壁距焊
縫不宜小于５０ｍｍ。
·１３·
５卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的１０％，且不
宜大于２ｍｍ。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
６．４．４卷管的周長偏差及不圓度偏差應(yīng)符合表６．４．４的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：按表６．４．４檢查。
表６．４．４周長及不圓度允許偏差（ｍｍ）
公稱直徑ＤＮ周長偏差不圓度偏差檢查方法
＜８００±５外徑的１％，且不應(yīng)大于４尺量檢查
８００～１２００±７４尺量檢查
１３００～１６００±９６尺量檢查
１７００～２４００±１１８尺量檢查
２５００～３０００±１３９尺量檢查
＞３０００±１５１０尺量檢查
６．４．５卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的１／６～１／４，樣板
與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：
１對(duì)接縱縫處不應(yīng)大于壁厚的１０％加２ｍｍ，且不應(yīng)大于３ｍｍ。
２距管端２００ｍｍ的對(duì)接縱縫處不應(yīng)大于２ｍｍ。
３其他部位不應(yīng)大于１ｍｍ。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方人人文庫專用法：目視和測量檢查。
６．５套管加工
Ⅰ主控項(xiàng)目
６．５．１套管加工形式、規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：測量檢查。
６．５．２穿樓板和穿池壁的套管加工應(yīng)設(shè)封水環(huán)，套管埋設(shè)時(shí)封水
·１４·
環(huán)應(yīng)設(shè)置在樓板及池壁中部。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視檢查。
Ⅱ一般項(xiàng)目
６．５．３當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，套管加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
１套管宜采用鋼管加工。
２套管規(guī)格應(yīng)比主管規(guī)格大兩個(gè)等級(jí)。
３當(dāng)主管需做保溫時(shí)，套管與主管環(huán)縫間隙不應(yīng)小于主管保
溫層厚度。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：目視和尺量檢查。
６．５．４當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，穿樓板套管加工長度應(yīng)比樓板厚度
大３０ｍｍ～５０ｍｍ（圖６．５．４）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：測量檢查。
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