住宅樓采暖系統(tǒng)施工方案

住宅樓采暖系統(tǒng)施工方案系統(tǒng)概況：1.本工程兩棟樓采暖系統(tǒng)概況基本相同。2.本工程住宅采用壁掛式低壓天燃?xì)獠膳?、熱水兩用爐，分戶采暖。3.熱媒為60/50℃熱水,采暖系統(tǒng)為低溫地板輻射采暖,系統(tǒng)設(shè)總閥門,采暖供回水管均敷設(shè)于墊層內(nèi)。4.地板輻射供暖的加熱盤管為韓國(guó)LG交聯(lián)聚乙烯，［PEX］12/16。地板輻射供暖采用德國(guó)尤尼克分集水器。5.地下一二層為集中供暖，采用中供中回供暖方式，采暖熱源為院內(nèi)鍋爐房，供回水溫度為95/70℃。6.采暖散熱器采用760噴塑鑄鐵散熱器：TTZ4－6－5（8），標(biāo)準(zhǔn)散熱量143W/片，采暖散熱器落地安裝。工藝流程：1.采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2.散熱器安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料的檢驗(yàn)預(yù)制加工閥門及散熱器單項(xiàng)試壓閥門及散熱器安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)施工做法及要求：1.本工程地板輻射采暖供回水管均采用耐高溫型PEX管，敷設(shè)于墊層內(nèi)，不允許在墊層內(nèi)有接頭。地下一二層集中供暖的采暖管道采用焊接鋼管，主立管、干管焊接，采暖立、支管絲扣連接。住宅衛(wèi)生間采用電熱電纜采暖。2.PEX管道施工做法：1)建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PEX）管道適用于工作溫度不超過(guò)95℃（瞬間不大于110℃）的建筑給水用管材。2)熱熔連接：由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時(shí)，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱，直接對(duì)其進(jìn)行熱熔和承插，冷卻后連接成為一體。3)一般規(guī)定：(1)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件。(2)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和+GF+的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)建材等部門的認(rèn)可文件。(3)管材和管件上應(yīng)標(biāo)明公司名稱、商標(biāo)、規(guī)格、材料牌號(hào)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、等內(nèi)容。(4)管道連接時(shí)，施工單位應(yīng)使用喬治·費(fèi)歇爾公司提供的專用配套的熔接施工工具和管件，并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書使用。當(dāng)沒(méi)有正確執(zhí)行熔接施工工藝或使用不匹配的熔接施工工具和管件時(shí)，有可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。4)產(chǎn)品質(zhì)量要求：(1)PEX給水系統(tǒng)所選用的管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管材和管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線。b.管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷。c.管材軸向不得有異向彎曲，管材端口必須平整，并垂直于軸線。d.管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。5)解決管道系統(tǒng)中的伸縮變形，一般應(yīng)設(shè)置自由臂,如圖：6)管道的連接：(1)同種材質(zhì)的管材與管件的連接，采用熱熔焊接。(2)管材與金屬管件連接，應(yīng)采用適宜的轉(zhuǎn)換接頭。(3)在水泥砂漿層內(nèi)不得使用金屬管件連接方式，在用水器出口等位置除外，但應(yīng)保證便于安裝及維護(hù)。7)管道的布置和敷設(shè)：(1)明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風(fēng)道。給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于200mm。(2)非直埋管道應(yīng)設(shè)置支架和吊架，管道敷設(shè)宜考慮溫度的因素，利用膨脹環(huán)補(bǔ)償管道的伸縮；當(dāng)不能利用膨脹環(huán)時(shí)，管道均采用固定的支架和吊架。(3)直接敷設(shè)于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補(bǔ)償，外徑不宜超過(guò)d25，接口方式應(yīng)采用熱熔連接。(4)布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加鋼套管保護(hù)，套管端口應(yīng)光滑無(wú)毛刺。(5)給水管道系統(tǒng)中橫管的坡度不能小于3‰，管道最低點(diǎn)有泄水閥。(6)水平干管與支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮溫度的影響，設(shè)置膨脹環(huán)避。8)管道敷設(shè)安裝：(1)管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，規(guī)定試壓后，墻槽用M7.5級(jí)水泥沙漿填密補(bǔ)實(shí)。(2)管道暗敷在地坪表面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖紙記錄。(3)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PEX管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(4)管道采用明敷時(shí)，應(yīng)在土建完工、粉飾完畢后方可進(jìn)行。安裝前，應(yīng)配合土建工程人員正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。(5)管道穿地下室外壁、樓板、屋面等有防水要求處，應(yīng)設(shè)防水套管，套管高出地面或墻面50mm，要采取嚴(yán)格的防水措施，穿越前端要設(shè)固定支架。(6)管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管。(7)采用直埋方式時(shí)，應(yīng)在封閉墻壁或地坪面前作好試壓或隱埋過(guò)程的驗(yàn)收記錄工作。(8)暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面或地面的明顯位置注明暗敷管的位置和走向，嚴(yán)禁在管道上釘金屬釘?shù)燃怃J物。(9)建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a．室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)外壁的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。b．室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。c．敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪50mm。f.管道在穿越基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。套管與基礎(chǔ)墻頂預(yù)留孔上方的凈空高度，若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于100mm。g.管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，建議加套管解決。3.地板輻射采暖施工技術(shù)要求：1)施工人員必須熟悉圖紙，并按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。2)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。3)地板輻射采暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5℃。4)地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。5)加熱管安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。6)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。7)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。8)絕熱層的鋪設(shè)：(1)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。(2)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚酯薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其它破損。9)加熱管的配管和敷設(shè)：(1)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。(2)加熱管的彎曲半徑，PEX管不宜小于5倍管外徑。(3)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。(4)采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。(5)加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：A.用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。B.用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。C.卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。(6)加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm。10)熱媒集配裝置的安裝：(1)熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。A.當(dāng)水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。B.當(dāng)垂直安裝時(shí)，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。(2)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。(3)加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距≤100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。(4)加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對(duì)加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止。11)混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)：(1)混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：A.輻射供暖地板面積超過(guò)30m2或長(zhǎng)邊超過(guò)6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。B.與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。C.加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管。(2)在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。(3)填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。(4)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。12)地面層的施工：(1)在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。(2)地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。13)安全生產(chǎn)和成品保護(hù)：(1)各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。(2)加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作它用。(3)地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。(4)在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。14)中間驗(yàn)收：地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過(guò)程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。15)水壓試驗(yàn)：澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1)水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。(2)試驗(yàn)壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。(3)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。16)水壓試驗(yàn)步驟：(1)經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。(2)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。(3)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。(4)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05Mpa無(wú)滲漏為合格。17)調(diào)試：(1)地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。(2)具備供熱條件時(shí)，調(diào)試應(yīng)在竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行；不具備供熱條件時(shí)，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進(jìn)行調(diào)試。(3)調(diào)試工作由施工單位在工程使用單位配合下進(jìn)行。(4)調(diào)試時(shí)初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25－30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后再每隔24h升溫不超過(guò)5℃，直至達(dá)設(shè)計(jì)水溫。(5)調(diào)試過(guò)程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計(jì)水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。4.集中供暖采暖供回水管焊接鋼管焊接及絲扣連接施工做法詳見(jiàn)消火栓給水系統(tǒng)及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。5.住宅衛(wèi)生間電熱電纜采暖施工工藝要求：1)施工工藝流程：清掃地面→平鋪聚苯乙烯保溫板→平鋪鋼絲網(wǎng)→纜線檢測(cè)→鋪綁加熱纜線→纜線檢測(cè)→澆注C25混凝土面層→纜線檢測(cè)→養(yǎng)護(hù)→作防水層2)保溫層施工：(1)把結(jié)構(gòu)施工中和抹灰的落地灰、雜物認(rèn)真清理干凈，露出基層原有混凝土表面。(2)聚苯保溫板鋪設(shè)平整。(3)在聚苯保溫層上平鋪鋁箔紙。2)鋼絲網(wǎng)施工：滿鋪鋼絲網(wǎng),連接處綁扎，綁扎間距500mm。3)加熱纜線施工：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的每個(gè)房間加熱纜線的位置和鋪裝間距確定電熱纜長(zhǎng)度。(2)安裝前先要對(duì)每一條加熱纜線進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法：測(cè)量電阻值范圍為+10%～－5%〈產(chǎn)品包裝盒上的標(biāo)定值〉，長(zhǎng)度范圍+2%+10cm／-2%-10cm。(3)加熱電纜安裝時(shí)，要避開(kāi)管道、潔具等所占位置，距內(nèi)墻面20~30cm處鋪設(shè)。(4)傳感線外必須包裹一層最小直徑為10cm的導(dǎo)線管,導(dǎo)線管垂直于墻壁距墻500mm以上，導(dǎo)線管的末端封閉，以免滲入混凝土，傳感線放置在兩根平行加熱纜線的中間。(5)加熱電纜線的彎曲半徑不能低于其自身半徑的6倍。(6)加熱電纜線之間不能相互連接成線，且纜線自身不能交叉。(7)加熱纜線安裝固定采用尼龍?jiān)鷰Ы壴椒?，間距500cm。(8)為保護(hù)加熱電纜線，一定要避免過(guò)度的張緊和拖拉。(9)加熱電纜屏蔽線的接地必須遵循相應(yīng)電氣安裝規(guī)范GB50303-2002的要求。(10)在加熱電纜線鋪設(shè)前后以及混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)加熱電纜的電阻值和絕緣值。(11)加熱纜線安裝完成后，應(yīng)在施工圖中標(biāo)注實(shí)際鋪設(shè)間距，并妥善保管。(12)在低溫下，加熱電纜容易變得堅(jiān)硬而難于工作，解決此問(wèn)題只需把電纜與電源接通3分鐘即可。當(dāng)通電完成后，必須立刻把加熱電纜線展開(kāi)。不推薦在低于－5℃時(shí)，安裝電熱纜線。(13)加熱纜線和接線盒必須被混凝土覆蓋。如果加熱纜線被置于保溫材料中或以其他形式覆蓋，則會(huì)產(chǎn)生由于表面溫度過(guò)高導(dǎo)致加熱纜線受損的后果。4)功能保證：升溫時(shí)間：采暖季第一次開(kāi)啟，達(dá)到設(shè)計(jì)室溫要求,需要3-7天時(shí)間。地面溫度地面設(shè)定控制溫度為20℃－26℃。5)竣工資料：(1)材料設(shè)備檢驗(yàn)記錄，隱蔽工程檢查記錄，絕緣及接地電阻測(cè)試記錄。(2)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批評(píng)定記錄。(3)竣工圖、洽商等其他有關(guān)文件記錄。6.管道穿墻體應(yīng)作柔性防水套管，具體做法詳見(jiàn)給水系統(tǒng)。7.采暖系統(tǒng)的配管，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中指定的管徑進(jìn)行安裝，水平支管嚴(yán)禁反坡。所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)在便于操作與維修的部位，立管上、下部的閥門，安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。管道系統(tǒng)的最底點(diǎn)，設(shè)置DN20泄水管并且安裝同口徑的閘閥，管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)配置有自動(dòng)排氣閥門。管道安裝坡度為0.3％?；厮馨惭b自力式平衡閥。8.埋地敷設(shè)采暖系統(tǒng)管道在施工完畢后應(yīng)在地面上劃線以示明地下管道位置。施工應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道穿建筑物基礎(chǔ)，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應(yīng)配合土建施工預(yù)留。管道的支、托吊架應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。9.管道試壓：直埋在地坪面層的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力0.3Mpa（工作壓力的1.25倍）下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。各種管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)按國(guó)家及北京地區(qū)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10.采暖供回水管保溫：暖溝內(nèi)、吊頂內(nèi)采暖管道均需保溫，保溫材料為巖棉管殼，做法詳見(jiàn)圖集91SB1－61。11.散熱器安裝：1）我方對(duì)散熱器安裝所需材料進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后才能使用。2）散熱器在安裝前應(yīng)按工作壓力的1.5倍（工作壓力≯1.0Mpa）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行安裝。3）閥門每種規(guī)格抽查不少于20%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可安裝。4）散熱器試壓：在散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行單組水壓試驗(yàn)。鑄鐵散熱器及鋼管散熱器工作壓力≤0.25Mpa，試驗(yàn)壓力0.4Mpa；工作壓力<0.25Mpa，按工作壓力的1.5倍試壓，2～3分鐘不滲不漏為合格。5）戶內(nèi)的散熱器采用鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。散熱器表面應(yīng)在除銹后刷防銹漆一遍，干燥后刷非金屬性面漆兩遍。6）散熱器安裝完成后在投入使用前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沖洗。7）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將不同型號(hào)規(guī)格已試壓合格的散熱器運(yùn)至個(gè)房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線。8）散熱器支托架的安裝數(shù)量、構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，位置正確，埋設(shè)平整牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。9）散熱器試壓安裝過(guò)程中，要立向抬運(yùn)，碼放整齊，在土地上操作時(shí)，下面要墊木板，以免歪倒損壞表面油漆。10）散熱器與支管連接時(shí)，絲扣應(yīng)端正，松緊適宜。11）散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡，支管坡度應(yīng)為１％，坡向有利于排氣和泄水的方向。12）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書要求。如設(shè)計(jì)未說(shuō)明，應(yīng)為30mm。13）散熱器安