挖孔樁施工工藝標(biāo)準

挖孔樁施工工藝標(biāo)準FHEG-QH-5-20071適用范圍挖孔灌注樁用人工輔以輕微爆破配合簡單機具設(shè)備下井挖掘成孔、水下灌注或在無水條件下振搗灌注成樁，適用于樁徑直徑φ120cm以上，無地下水或地下水很少的密實土層或風(fēng)化巖層（包括黃土、黏土、粉土、含卵石黏性土、膨脹土、凍土、人工填土等）。在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過程中土層能釋放有毒氣體、易燃易爆氣體及空氣污染物的土層，不得采用人工挖孔施工。在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受地層和水文地質(zhì)情況的影響時，可采用挖孔樁施工，在孔底熱融時開挖。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，不宜采用挖孔樁施工。挖孔樁挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15時，應(yīng)加強機械通風(fēng)和安全措施。2主要應(yīng)用標(biāo)準和規(guī)范2.0.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）。2.0.2中華人民共和國國家標(biāo)準《壞境空氣質(zhì)量標(biāo)準》（GB3095—1996）。2.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。2.0.4中華人民共和國國家標(biāo)準《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）。3施工準備3．1技術(shù)準備3.1.1調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計選擇合理的孔壁支護類型、灌樁方法，編制挖孔樁單項施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。3.1.2混凝土配合比設(shè)計及實驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。3.1.3測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準點后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護樁，在樁基周圍撒處灰線，辦理駐地工程師復(fù)檢、簽認手續(xù)。3.1.4挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不小于2個；對圖紙?zhí)峁┑乃摹⒌刭|(zhì)情況進行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。3.2機具準備3.2.1挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。3.2.23.2.3運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。3.2.4安全設(shè)備：鼓風(fēng)機、有害氣體檢測儀、氧氣袋、低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。3.2.5護壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。3.2.6鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、對焊機、吊車等。3.3材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準要求。3.4作業(yè)條件3.4.1完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準備充分。3.4.2開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。3.4.3施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。4操作工藝4.1施工工藝流程測量放線及定樁位→孔口護圈澆筑→開挖第一節(jié)樁孔土方→樁基中心位置檢測→放置附加鋼筋、支護壁模板→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→安裝運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝活底吊桶→照明燈、通風(fēng)機、水泵等→開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方→放置附加鋼筋、支護壁模板→樁基中心位置檢測→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→依次往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部土方→檢查驗收樁孔→鋼筋籠加工、安裝混凝土導(dǎo)管或串筒→澆筑水下或普通混凝土→樁基成品檢測、驗收。4.2操作方法4.2.1測量放樣及定樁位測量放樣前,對施工圖提供的導(dǎo)線點/水準點進行復(fù)測,樁位坐標(biāo)進行復(fù)核.測量放樣所使用的導(dǎo)線點、水準點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查，批準后支模，澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。4.2.2孔口護圈澆筑或砌筑孔口護圈用混凝土澆筑、用磚砌護圈，孔口護壁施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及柱底高程確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面30cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.2.3開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時開挖；滲水量不大的也可同時開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4~0.8m。挖孔直徑為:上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。4.2.4樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑。垂直孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。4.2.5放置附加鋼筋、支護壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安防附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的高度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)角鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。4.2.6澆注第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，塌落度控制在10cm左右?；炷磷o壁要保證混凝土強度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于1.2mpa、澆注24h后方可拆模。4.2.7安裝垂直運輸架垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉(zhuǎn)移橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁架橫向移動。此外常用的運輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.2.8安裝電動葫蘆或卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。4.2.9安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機。安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進行井下機械通風(fēng)，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后在開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。4.2.10開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動蓋板，下方吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢測孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員休整孔壁使上下垂直順直。4.2.11在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。4.2.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支設(shè)好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆注第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當(dāng)加入早強劑，以加速混凝土的硬化。4.2.13逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。4.2.14開挖擴底部分土方。樁底分擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計要求自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d~3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。4.2.15檢查驗收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。4.2.16鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并上報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼筋進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起。工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨篷布。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個段面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；II級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊接為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預(yù)熱，不得在-15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，砸筋間距在-20mm以內(nèi)，骨架外筋在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度±5%以內(nèi)，骨架保護層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高層在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰撞孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設(shè)一個φ20鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要求對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接。采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度。4.2.17安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中普通混泥土，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.5m~2.0m，在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。這時應(yīng)先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。4.2.18灌注水下或普通混凝土1）在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的塌落度宜為7~9cm，并可在導(dǎo)管中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，以止?jié)B水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿桑羰┕そ涌p不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。4.2.19樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。4.2.20挖孔爆破施工樁孔內(nèi)遇到巖石時，需要進行挖孔爆破施工。當(dāng)爆破施工時，應(yīng)進行專門的設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時，應(yīng)注意的事項：嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當(dāng)孔深不到時，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長度，一般通過試驗決定導(dǎo)火索的長度；孔深>5m時，必須采用電雷管引爆。嚴禁裸露爆破，打泡眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3~1/4。有水泡眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。當(dāng)某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。當(dāng)孔底巖石層傾斜時，應(yīng)鑿成水平或臺階。4.2.21季節(jié)性施工1）雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通。孔口周圍應(yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2）雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。3）冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5℃4)當(dāng)氣候超過30℃時，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。5質(zhì)量標(biāo)準5.0.1施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.0.2施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆筑等進行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(表5.0.3)表5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準檢查項目允許偏差（mm）交通部行業(yè)標(biāo)準企業(yè)標(biāo)準檢驗方法孔的中心位置50~10050全站儀鋼筋籠主筋±10±10鋼尺丈量箍筋間距±20±20鋼尺丈量鋼筋籠直徑±10±10鋼尺丈量鋼筋籠長度±10±10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁比設(shè)計超50100用測繩或皮尺丈量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度摩擦樁≤300支承樁≤50摩擦樁≤150支承樁≤50用重垂測量混凝土充盈系數(shù)>1檢查實際灌注量標(biāo)頂高程+30-50+30-50水準儀混凝土強度設(shè)計要求設(shè)計要求試件報告樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求按檢測規(guī)范要超聲波檢測儀6成品保護6.0.1施工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準點。6.0.2保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。6.0.3灌注混凝土前，孔口應(yīng)進行保護，以防雜物落入孔內(nèi)。6.0.4混凝土澆筑完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進行保護。6.0.5成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補水及盡快灌注以防坍孔。7質(zhì)量記錄7.0.1原材料（水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑）進場復(fù)驗報告。7.0.2樁位放樣、護圈頂高程及復(fù)核記錄。7.0.3挖孔樁施工記錄表（或按工程師的要求進行）。人工挖孔施工記錄表如下：施工單位：工程名稱：施工班組：工程負責(zé)人：設(shè)計樁頂高程：護圈頂高程：設(shè)計樁底高程：裝孔深：設(shè)計樁長：設(shè)計樁徑：樁底擴孔直徑：自然地面高程：節(jié)段施工起止時間開挖深度地質(zhì)情況描述地下水及處理情況護壁厚度/強度備注起始時間終止時間本節(jié)段累計第一節(jié)段第二節(jié)段記錄：技術(shù)員：施工負責(zé)人：7.0.4