質量考核推進制度改革的實踐

質量考核推進制度改革的實踐

0qc企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀中風工業(yè)（江蘇）有限公司是一家集民事船運輸工程設計、生產、體驗、檢驗、信息研究于一體的大型船舶和海洋工程綜合體。它是由懂海空工程設備和鋼結構制造技術的大型船舶和海外工程組成的。是國資委管理下中國海運集團公司以外的主要造船生產基地。經過5年的運作現(xiàn)已走向正常化生產和經營,在2011年度總產值超60億元,實現(xiàn)年造船能力過150萬DWT,規(guī)模企業(yè)的特點初步顯現(xiàn)。在受美國經濟后次貸危機與歐債危機并存的今天,全球航運嚴重不景氣且尚未見底,船舶企業(yè)將面臨著巨大的接單與交船壓力,公司需要進一步強化質量管理和質量保證能力,確保過程質量和產品質量,以質量促進度,圓滿完成了各項生產任務。公司始終堅持質量管理原則,高度重視和積極鼓勵全員參與,努力為全體員工共同參與質量改進營造良好的氛圍,推動全員性質量管理活動取得豐碩成果。自2009年以來,先后共成立43個QC小組,公司被授予“全國質量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”。卓有成效的質量管理活動,為造船質量提升建設的良性發(fā)展奠定了堅實的基礎,也為全員性質量管理活動進一步深化積累了有益的經驗。1納入業(yè)績考核之中,發(fā)揮黨、政、工的模范帶頭作用公司領導高度重視群眾性質量管理活動,建立制度,落實責任,提供資源和保障。首先建立健全了質量管理活動管理辦法,并納入公司管理體系的程序文件——《管理手冊》。在制度中將群眾性質量管理活動的開展納入各單位業(yè)績考核之中。班組“創(chuàng)先爭優(yōu)”和員工素質教育與考核,與技術職稱評定直接掛鉤。公司將質量管理活動納入各黨支部業(yè)績考核之中,工會在開展勞動競賽、創(chuàng)建職工示范崗、合理化建議等活動中將質量管理活動作為重要內容之一。黨、政、工“齊抓共管”,為質量管理活動的普及提供了強大的資源和有力的組織保障。公司廣泛開展了質量信得過班組、QC小組、職工示范點以及質量改進活動,開展了全員全面質量管理知識培訓,營造全員學習、創(chuàng)新的良好氛圍。形式多樣的群眾性質量活動全面普及已蔚然成風。2質量管理工作規(guī)范化、長效化在質量管理活動推進中,公司采取“統(tǒng)分結合、上下一體”的思路,即質量部門規(guī)范管理、基層單位督促指導、班組集體組織實踐,如此層層帶領,形成樹狀的管理網絡,提高了質量管理活動的推進效果。質量管理活動在立項階段,質量部門負責根據科研生產任務,組織各單位確定質量改進課題,制定質量管理活動實施計劃。組織專家組對課題的選擇、活動過程一直到結題進行管理和檢查,保證了質量管理活動的嚴謹規(guī)范和實效。公司建立了質量管理活動成果發(fā)布交流評審機制,制定了評選實施細則。每年定期召開QC成果發(fā)布、質量先進集體(個人)爭創(chuàng)、示范崗創(chuàng)建、質量改進創(chuàng)新等評比活動,組織由技術人員、業(yè)務主管等組成的評審組,對質量管理活動過程、成果實效以及推廣應用進行全面評價,并擇優(yōu)向上級公司推薦交流,確保了質量管理活動的高水準、成果的高質量。近年來,向上級部門推薦的質量管理小組和班組12個,其中5個獲得國家級榮譽,8個獲得省部級優(yōu)秀成果獎。公司建立了質量激勵長效機制,對質量管理活動貢獻突出個人,在給予物質嘉獎的同時,還授予榮譽、給予發(fā)展空間、賦予重要職責,極大地激勵了活動骨干,突出了核心骨干成員的作用。公司2項QC小組活動成果創(chuàng)新了工藝裝備,獲得了“質量標兵”和“優(yōu)秀加工獎”等各種榮譽。與時俱進的管理交流評價和長效激勵機制,培養(yǎng)了質量管理活動骨干,激發(fā)了更多員工自愿參與的積極性,有效促進了公司質量管理活動的持久、蓬勃發(fā)展。3強化中心意識,提高產品質量,確保顧客滿意度公司的質量管理活動緊貼公司工作整體質量管理思路,以生產工作為中心,以持續(xù)改進產品質量、工作質量、服務質量為標準,各部門積極挖掘技術、抓好公關課題,由原來偏重生產過程擴展到設計開發(fā)、生產、管理、售后等全過程,有效地促進質量提升、顧客滿意度。(1)開展質量攻關活動公司自引進TRIBON生產設計以來,通過迅速培訓學習等手段,使一批技術人員掌握了這個強大的生產設計軟件工具,使公司技術設計能力不斷提升。首次嘗試運用TRIBONM3進行教學船的生產設計,在整個設計過程中注重開展QC技術小組的活動,以交流成功得到了各級領導的認可。公司強調在自主生產設計過程中應用PDCA循環(huán)方程,運用成組技術,準確識別薄弱和風險環(huán)節(jié),采取周密有效控制手段,進行充分評審和加強過程控制,從而確保該項目試制一次成功。為攻克技術難關,項目組運用QC辦法,組織開展了一系列質量攻關活動。通過上級領導驗收評審,并獲得較高評價。(2)提高了生產能力2007年6月以來,公司造船生產任務猛增、生產周期不斷壓縮。生產部門針對制約生產進度和質量的瓶頸,組織工藝技術質量人員聯(lián)合攻關,改進和創(chuàng)新工藝提高了生產能力,使生產周期逐步縮短,并不斷創(chuàng)造新記錄。2010年創(chuàng)造“6船并造,6浮3出”的新工藝,使年造船產量大幅提高。生產部門再接再勵,工藝、員工、管理人員繼續(xù)攜手,相繼開展了“減小瘦馬變形”等攻關活動,分段質量、加工精度、焊接變形得到有效控制,工藝研究水平顯著提高。(3)質量管理活動公司在進一步加強外場檢驗、提高質量的同時,積極收集船東用戶意見、掌控產品質量情況,定期或適時進行統(tǒng)計分析,開展專項質量改進。近兩年來,比較典型的質量改進有50多項。通過質量改進,產品可靠性大幅提升,技術性能更加優(yōu)良。2009年度顧客滿意度高達96.8%。質量管理活動的累累