制煤粉作業(yè)指導書

煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室質(zhì)量原則煤粉：成品細度：80μm篩篩余≤15%成品水份：＜2.0%符合其它質(zhì)量指標。工藝規(guī)定縮小入磨原煤粒度和減少入磨原煤水份，謀求和擬定合理的研磨壓力、料層厚度、通風量，親密關注，控制磨機進出口風溫及收塵器入口、出口溫度，做到料、溫度、系統(tǒng)負壓、磨機差壓選粉效能等互相適應，以提高粉磨效率，減少電煤消耗，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)合格的煤粉，確?；剞D(zhuǎn)窯及分解爐的用煤。主要設備1．D703-2鏈斗卸車機一臺2．BS-300振動篩煤機一臺；3．2PGC1250×1250輥式破碎機一臺；4．DCX300/16.4懸臂式堆料機一臺；5．QQB110/25橋式刮板取料機一臺；6．DT型電動推桿2道鎖風閥一套7．ZGM95N輥盤式磨煤機一臺；

8．LPM2X7D-00M氣箱式脈沖袋收塵器一臺；9．M6-30No21.5F煤粉通風機一臺；10．低壓CO2滅火系統(tǒng)一套；11．熱風爐一臺。開停機順序1．開機前的準備工作1.1告知現(xiàn)場巡檢人員對全系統(tǒng)的工藝、電器、儀表、機械設備各測試點（溫度、壓力）等進行全方面系統(tǒng)檢查，并確認與否正常；1.2檢查設備與否有無備妥信號，若無備妥信號或者有其它信號出現(xiàn)須聯(lián)系現(xiàn)場巡檢及有關部門，盡快解決；1.3確認設備對應聯(lián)鎖狀況；1.4確認現(xiàn)場無人檢修及設備安全無誤；1.5告知有關部門及現(xiàn)場巡檢人員。2．開停機次序及注意事項2.1開機次序2.1.1啟動密封風機；2.1.2啟動液壓油站；2.1.3啟動稀油站；2.1.4啟動選粉機；2.1.5啟動煤粉輸送組(1臺可逆螺旋輸送機,2個電液動推桿平板閘閥)；2.1.6啟動收塵器組(含星型卸灰閥6個、2臺螺旋輸送機、氣箱脈沖袋式除塵器)；2.1.7啟動系統(tǒng)主排風機；2.1.8關閉冷熱風閘板；2.1.9啟動喂料組（DT型電動推桿2道鎖風閥）；2.1.10啟動原煤輸送組（2條皮帶輸送機、永磁式電磁除鐵器）；煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室開停機順序2.1.11升輥啟動主電機。告知原煤庫底打開棒閘，根據(jù)溫度、負壓適時調(diào)節(jié)冷熱風閥。2.2停機次序2.2.1告知原煤庫底關閉棒閘，減少給煤量，將給煤量調(diào)到最?。?.2.2啟動冷風門，關閉熱風門，待出口溫度降至不大于60℃時停止喂料組；2.2.3提高磨輥，磨機空轉(zhuǎn)1-2分鐘停磨機主電機，磨輥下降復位；2.2.4主電機斷開30分鐘后，停減速機稀油站、液壓油站；2.2.5停系統(tǒng)風機；2.2.6停選粉機；2.2.7停煤粉入倉組2.2.8停密封風機。2.3注意事項2.3.1啟動密封風機時密封風與一次風的壓差值必須不不大于1.96KPa；2.3.2選粉機啟動時須帶一定負荷啟動，啟動后逐步增加轉(zhuǎn)速至合用范疇；2.3.3確承認逆螺旋輸送機的運行方向與否向預定的煤粉倉進料；2.3.4啟動主排風機時必須空負荷啟動即閥門關閉，待平穩(wěn)運行后再啟動風門至所需位置；2.3.5開磨過程中，注意主排閘門與冷熱風閘門的匹配，避免損壞防暴閥門。2.3.6每次啟動磨煤機時，要及時檢查和去除排渣箱的渣料，監(jiān)視主電機電流狀況，要有聯(lián)鎖保護，要在報警極限值下運行；2.3.7系統(tǒng)基本上在惰性氛圍中生產(chǎn)，故正常生產(chǎn)時盡量少用冷風。2.3.8電動機只允許磨輥抬起后或磨環(huán)上布定量煤后啟動，決不允許磨環(huán)上無煤及磨輥加了載啟動，且注意兩次啟動的時間間隔。作業(yè)要求1、正常生產(chǎn)操作磨機各設備處在正常運轉(zhuǎn)后，將系統(tǒng)自動控制回路投入運行。煤磨系統(tǒng)操作的要點重要是控制好風、料的平衡，保持磨機負荷穩(wěn)定。1.1喂料量通過73.05調(diào)速皮帶調(diào)節(jié)喂煤量，喂料量的多少根據(jù)磨機負荷（主電機電流）、振動、差壓、出口溫度等因素而定，喂料從給煤機最低給煤量開始，磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要小。在變化喂料量的同時，普通要調(diào)節(jié)各擋板開度，確保磨機出口溫度，正常操作中，在確保煤粉細度，水份質(zhì)量的前提下，盡量提高磨機產(chǎn)量。1.2輥壓（啟動磨機時初次落輥以低壓運行）操作中遵照料流大則輥壓高的配合，并盡量地保持穩(wěn)定，否則不僅影響粉磨效果，還使料層波動，帶來吐渣、振動等。普通在12.5MPa~15MPa之間調(diào)節(jié)。1.3磨機出入口溫度磨機出口溫度是確保出磨煤粉水分的合格、磨機系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)、磨機穩(wěn)定的重要參數(shù)，其重要通過調(diào)節(jié)喂料量、熱風閥、冷風閥來控制。磨機入口溫度重要根據(jù)出口溫度通過調(diào)節(jié)熱風閥來控制。普通狀況下，入口溫度控制在150~250℃范疇內(nèi)，出口溫度控制在60~75℃范疇內(nèi)。煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室作業(yè)要求1.4磨機振動振動在立磨的操作中是影響磨機產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的重要因素，操作中力求振動量少且平穩(wěn)，磨機的振動與許多因素有關，在操作中應注意下列幾點：1.4.1煤磨喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??；1.4.2磨機通風要平穩(wěn)，每次風機風門動作幅度要?。?.4.3避免煤磨斷料或者來料不均；1.4.4磨機出口溫度變化，出口溫度太高或太低都會使磨機振動加大；1.5磨機差壓磨機在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關重要，差壓的變化重要取決于磨機的喂料量、通風量、磨機的出口溫度。在差壓變化時，先看原煤倉的下料與否穩(wěn)定，如有波動查出因素，告知有關人員解決，并在中控作適宜調(diào)節(jié)來穩(wěn)定磨機振動，若原煤倉下料正常，查看磨機入口溫度變化，若有波動，可通過變化冷熱風閥門開度來穩(wěn)定差壓。普通在0~8000Pa之間，正常在7400Pa左右。1.6出磨煤粉水份和細度出磨煤粉水份控制在＜2.0%，為使煤粉水份在控制范疇內(nèi)，應根據(jù)磨機喂料量、差壓、出入口溫度、振動，調(diào)節(jié)冷熱風閥門開度，確保磨機出口溫度在適宜的范疇內(nèi)。細度控制在80um方孔篩篩余≤15%。為確保細度達標，在磨機操作中，可通過調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風來加以控制，若出現(xiàn)物料過粗，可提高選粉機轉(zhuǎn)速，減少系統(tǒng)通風量，減少喂料量等辦法加以控制，反之則減少選粉機轉(zhuǎn)速，增加系統(tǒng)通風量，適宜增加喂料量等辦法控制細度過細。1.7袋收塵進口溫度進口風溫太高時，易造成袋收塵起火，對袋收塵的安全沒有保障，進口風溫太低時，易使袋收塵結(jié)露和糊袋，普通應控制在60~70℃范疇內(nèi)。1.8袋收塵出口溫度（出口風溫＞60℃）正常狀況下出口風溫略低于進口風溫，若高于進口風溫且持續(xù)上升，判斷為袋收塵內(nèi)袋子著火，快速停止主排風機，關死袋收塵進出口閥門，采用滅火方法。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防袋收塵結(jié)露和糊袋。1.9煤粉倉錐部溫度(60~70℃范疇內(nèi))若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫,應告知現(xiàn)場檢查,注意普通狀況下不要給倉錐部充壓縮空氣,減輕煤粉氧化。2.運行中的注意事項2.1控制喂料量與系統(tǒng)用風量的平衡；2.2操作過程中親密關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度不不大于65℃或過低時，告知現(xiàn)場檢查灰斗下料狀況，并采用必要解決方法；2.3當系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時，進行系統(tǒng)緊急停機，之前應關閉入磨熱風閥門及全開冷風閥門；2.4煤粉倉錐部溫度超出85℃且有上升趨勢時，表達煤粉自燃，要采用緊急解決方法；2.5主排風機停機1小時后方可停密封風機；2.6如停機后1小時無法啟動磨機，則要去除磨內(nèi)的物料；2.7手動清理磨機和打開磨機檢修門，必須在磨機出口溫度低于40℃時才可進行；煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室作業(yè)要求2.8磨機停機12小時后方可關閉稀油站冷卻水；2.9長時停機、忽然停電及檢修后開機，均要檢查各閥門開度、全部外圍設備，現(xiàn)場與中控與否一致，如有異常，則聯(lián)系有關人員解決，正常后方可開機。2.10常見故障停機若袋收塵內(nèi)發(fā)生煤粉燃燒，除自動報警、關閉袋收塵器進出口閥門和采用對應的滅火方法外，濕煤渣應通過排渣口排出，嚴禁輸送進煤粉倉。2.10.1若發(fā)生下列狀況之一時，應停煤磨排風機（1）袋收塵器斷電；（2）煤磨出口溫度達成上限值；（3）排風機軸承溫度達上限值。 2.10.2若發(fā)生下列狀況之一時應停磨機主機(1)減速機潤滑壓力低于0.5㎏/㎡達10分鐘；(2)中空軸溫度達上限值；(3)煤粉倉溫度達上限值；(4)煤粉倉CO含量達上限值；(5)給煤機停機；(6)袋收塵器停機；(7)當磨機吐渣出口發(fā)生嚴重堵料時；(8)當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設備事故時；(9)當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；(10)煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時。在聯(lián)鎖集中操作中，當一臺設備停車時，來料設備應對應停車。3.異常故障判斷解決3.1磨機振動3.1.1因素：測振元件失靈或不精確解決：聯(lián)系電氣解決3.1.2因素：碾磨件之間有異物解決：去除異物3.1.3因素：磨盤無料或料太少解決：檢查喂煤系統(tǒng)如料倉堵塞或喂煤機故障3.1.4因素：碾磨件損壞解決：修復或更換3.1.5系統(tǒng)風量局限性或不穩(wěn)定解決：調(diào)節(jié)各風板開度3.1.6因素：入磨粒度太大解決：換位取煤3.1.7因素：入磨或出磨風溫變化太大解決：穩(wěn)定進出口風溫3.1.8因素：“上炕”或“下炕”解決：采用方法扶正磨輥3.1.9因素：噴口環(huán)堵塞煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室作業(yè)要求解決：清理排渣箱及噴口環(huán)3.1.10因素：液壓站加載壓力不平衡解決：停機重新調(diào)節(jié)3.2吐渣多3.2.1因素：緊急停磨或磨機剛啟動解決：正?，F(xiàn)象3.2.2因素：研磨面磨損嚴重解決：補焊或更換3.2.3因素：噴嘴磨損嚴重解決：補焊或更換3.2.4因素：喂料量過大且易磨性差解決：根據(jù)差壓調(diào)節(jié)喂料量3.2.5因素：系統(tǒng)通風不暢解決：調(diào)節(jié)各擋板開度3.2.6因素：研磨壓力過低解決：重設研磨壓力3.2.7因素：入磨粒度過大解決：換位取煤3.3煤粉過粗3.3.1因素：喂料量過大且易磨性差解決：減少喂料量3.3.2因素：系統(tǒng)通風過高解決：調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量3.3.3因素：研磨壓力過低解決：重設研磨壓力3.3.4因素：入磨物料粒度大解決：換位取煤3.3.5因素：選粉機轉(zhuǎn)速過低解決：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速3.4差壓過高3.4.1因素：喂料過多解決：根據(jù)差壓調(diào)節(jié)喂料量3.4.2因素：噴嘴堵塞解決：去除堵塞3.4.3因素：選粉機轉(zhuǎn)速過高解決：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速3.4.4因素：各擋板失靈解決：告知電氣解決3.4.5因素：系統(tǒng)漏風解決：找出漏風點加強密封煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室作業(yè)要求3.4.6因素：研磨壓力過低解決：重設研磨壓力3.5袋收塵故障3.5.1表象一:收塵點產(chǎn)生正壓跑灰因素:進風口堵塞解決:去除積灰閥門沒有打開打開閥門風機反轉(zhuǎn)對換電機接線頭3.5.2表象二:排風口含塵濃度大因素:濾袋破損或掉袋解決:更換袋子進口氣體含塵濃度大減少進口的含塵濃度3.5.3表象三:阻力增大因素:清灰風的風壓不夠解決:查出因素及時解決清灰電磁閥損壞更換濾袋積灰過多去除濾袋積灰3.6磨機聯(lián)鎖跳停3.6.1因素：震動跳停解決：見3.1部分3.5.2因素：稀油站故障解決：有關人員檢查解決3.6.3因素：密封風機跳停解決：檢查風機及電機3.6.4因素：選粉機跳停解決：查找因素并解決3.5.5因素：主電機各測點溫度高高報解決：聯(lián)系電氣解決并檢查稀油站3.6.6因素：分離器溫度＞95℃解決：請設備人員及電工、儀表工檢查解決3.6.7因素：潤滑條件不滿足解決：請設備人員查找因素并解決。3.6.8因素：保護裝置告警跳停。解決：電工、儀表工查找因素并解決3.6.9因素:煤粉入倉組跳停解決:重新啟動，若啟動不了請電工設備人員檢查解決。4.質(zhì)量異?？刂?.1煤粉水份4.1.1超出控制指標，與窯操聯(lián)系，調(diào)節(jié)喂料量等工藝參數(shù)，盡快將水份控制合格；4.1.2若通過調(diào)節(jié)未見效，報告中控調(diào)度共同解決；經(jīng)解決仍未見效并繼續(xù)惡化，報請部門領導共同解決；若煤粉水份大而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒操作，可根據(jù)實際狀況停磨解決。4.2煤粉細度煤粉制備作業(yè)指導書文獻編號頁碼活動：煤粉制備崗位編號執(zhí)行人員操作員崗位名稱中央控制室作業(yè)要求4.2.1細度指標超出規(guī)定，煤磨操必須調(diào)節(jié)各操作參數(shù)，盡快糾正；若經(jīng)解決，細度仍超指標并繼續(xù)惡化，報告中控調(diào)度，匯同有關人員共同解決；必要時，可停磨后處置。5、煤磨系統(tǒng)安全方法5.1在系統(tǒng)初次投料生產(chǎn)之前，準備10—15噸石灰石，磨制3—5噸的生料粉，填充各處角落，防燃防爆；5.2為避免煤粉外溢，全部設備都設計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由