質量檢驗規(guī)范手冊

通用機械零部件檢查規(guī)范合用范疇指導QC部門的日常工作工作指導工作的分派：QC的檢查工作由組長統(tǒng)一安排，分派，調控。QC組長在安排QC工作時，須具體分析工件的檢查難度，并結合QC的工作經(jīng)驗加以考慮來分派。QC組長在分派QC工作時，應留心被分派的工件以往與否出現(xiàn)過質量問題，提示QC注意，以避免相似的問題再次出現(xiàn)。QC工作時應注意力集中，認真負責。如有疑問要及時反映，由組長實施指導。檢查方案全檢項：規(guī)定外觀電鍍色差相似，尺寸保持一致性。抽檢項：批量＜50PCS，抽檢5件。檢查的根據(jù)及優(yōu)先次序：第一為物料承認書，第二為圖紙，第三為本檢查規(guī)范。檢查設備游標卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺針規(guī)螺紋規(guī)環(huán)規(guī)大理石平臺投影儀二次元純凈水甲基化酒精異丙醇檢測夾具、色板、噴砂樣板或簽樣檢查環(huán)節(jié)對照圖紙規(guī)定之版本，與否與實物一致。清點圖紙規(guī)定之數(shù)量，與否與實際相符識別圖紙規(guī)定之材料，與否與實物相符。審查技術闡明。留心：與否有對稱件。不同類型的熱解決、光潔度等對加工的規(guī)定。英文/日文的注解闡明。審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀規(guī)定、光潔度等，決定檢查辦法，合理選用量具，確保檢測質量。QC按次序對工件進行檢查，檢完一種尺寸，作一種記號，不能漏檢。檢出不良品，由組長或廠部確認與否返修，報廢。檢查完畢訂立檢查統(tǒng)計，工件按規(guī)定進行清洗，清點包裝，粘貼標記。入庫/出貨。注意事項審圖時注意圖紙與否含糊不清、與否漏蓋工藝章。圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。審核全部材料，避免錯料，混料。檢查與否有漏加工之處。圖紙規(guī)定熱解決，氧化的，關注與否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。留心零件與圖紙其它不符之處，例如方向相反等。慣用材料；鋁：AL6061、LY12、A5052、7075、黃銅：C3604、C2801P、PTFE、H62青銅：C5241,BC6不銹鋼：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可熱解決不銹鋼：SUS440C白賽鋼：白POM、Dtrlin黑賽鋼：黑POM鐵弗龍：PT鐵(熱軋板)：SPHC鐵(冷軋板)：SPCC鉻鋼：SKD、NAK55、NAK8045#鋼：SS400、SGD400-D外觀檢視外觀檢視條件——視力：校正視力1.0以上——目視距離：檢查物距眼睛A級面40㎝，B、C距眼睛一臂遠?！恳暯嵌龋?5度~90度（檢查時產(chǎn)品應轉動）——目視時間：Ａ級面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面——燈光：不不大于500LUX的照明度術語和定義A級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個表面等）。B級表面：在使用過程中經(jīng)常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側面，底殼或后殼的左右側面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引發(fā)挑剔客戶不購置產(chǎn)品。C級表面：在使用過程中極少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內部零件表面）。此表面的外觀缺點應合理并且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質量不佳。D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內部件表面）。此表面的缺點合理，不能影響零件使用性能。金屬表面：涉及電鍍、氧化、鈍化等體現(xiàn)為金屬質感的表面，非噴涂表面。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除表面缺點，并形成含有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；幕ò撸弘婂兓蜓趸耙蚧w材料腐蝕、材料中的雜質、材料微孔等因素所造成的、與周邊材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后體現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當，或對明顯缺點進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，普通呈細線型。淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對其它無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑：由于基體材料缺點，或加工過程中操作不當?shù)纫蛩囟诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。燒傷：拉絲解決時因操作不當造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液造成的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周邊彩色的白色。霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的含糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、噴涂等表面解決生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、筆跡不完整不清晰的現(xiàn)象。氣孔：焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。外觀檢查辦法使用材料應符合有效版本圖紙的規(guī)定，材料本身應無變形、劃傷、氧化變色表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預埋件、鉚件應牢固、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應均勻、持續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴）、指印等缺點；熱解決辦法應符合有效版本圖紙規(guī)定，熱解決后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；表面解決辦法應符合有效版本圖紙規(guī)定，解決后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等表面解決后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配的狀況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；去毛刺規(guī)定：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。對工件的非噴漆表面可允許下列缺點：外觀缺陷類型缺點所處表面類型允許范疇A級表面B級表面C級表面基材花班金屬表面不允許不允許S總≤被測面積的5%淺劃痕全部表面不允許L≤50×0.4,P≤2P≤5深劃痕全部表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴砂面不允許直徑≤0.5，P≤2不限制凹凸全部表面不允許不允許直徑≤2.0,P≤5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總≤被測面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S≤3.0,P≤1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許S≤4.0，P≤3修補噴塑、電泳漆不允許S≤3.0,P≤2S總≤被測面積的5%顆粒全部表面不允許直徑≤1.0，P≤2直徑≤3.0，P≤5掛具印全部表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點全部表面S≤0.3,P≤2L≤50S≤0.5,P≤3L≤50S總≤被測面積的2%露底電鍍不允許不允許不允許注S為單個缺點面積（mm2），P為缺點數(shù)量（個），L為缺點長度或間距（mm）尺寸檢查標注公差尺寸檢查辦法及原則：用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢查：原則：實測尺寸偏差應符合圖紙公差規(guī)定。未標注公差尺寸檢查辦法及原則：用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢查：原則：實測尺寸偏差應符合下列公差規(guī)定。螺紋檢查辦法及原則：使用符合6g原則：符合通止規(guī)規(guī)定。線性尺寸規(guī)定線性尺寸的極限偏差數(shù)值（外尺寸按負差；槽、孔按正差）單位mmGB/T1804-92尺寸范疇0.5～3﹥3～6﹥6～30﹥30～120﹥120～400﹥400～1000﹥1000～﹥～4000公差±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2未注公差角度的極限偏差長度單位：mmGB11335-89長度0～1010～5050～120120～400﹥400公差±1°±30′±20′±10′±5′直線度和平面度的未注公差兒單位：mmGB1184-96長度≦10﹥10～30﹥30～100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0.020.050.10.20.30.4垂直度未注公差值單位：mmGB/T1184-96長度≦100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．20．20．40．5對稱度未注公差值單位：mmGB/T1184-96長度≦100﹥100～300﹥300～1000﹥1000～3000公差0．5鋁件、鋼件表面解決后的尺寸變化：序號表面解決面單邊增厚范疇孔單邊小范疇1鋁發(fā)白0.002～0.0030.001～0.0022鋁發(fā)黑0.004～0.0050.004～0.0053鍍鎳普通要根據(jù)客戶規(guī)定,能夠控制0.004～0.006不不大于φ10的0.004～0.006,不大于φ10的無視不計4鍍鉻0.003～0.005不不大于φ10的0.003～0.005,不大于φ10的無視不計5鍍鋅0.005～0.0070.005～0.0076鋁硬白0.008～0.010.008～0.01慣用形位公差項目及符號：分類項目符號闡明形狀公差直線度直線度是用來限制母線、棱線、軸線及平面上某始終線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度圓度是用來限制迴轉表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來限制所給整個圓柱表面，加工后的實際形狀對抱負形狀的偏離。線輪廓度線輪廓用來限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實際形狀對其抱負形狀的變動量。面輪廓度面輪廓度是用來限制零件上任一曲面，加工后的實際形狀誤差。位置公差定向平行度平行度用來限制零件上始終線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來限制零件上始終線或平面對基準直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來限制零件上一斜面或斜直線，對基準平面傾斜角度的誤差。定位同軸度同軸度用來限制共軸表面中被測表面軸線對基準軸線歪斜程度。對稱度對稱度用來限制加工表面的對稱平面對基準平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來限制零件加工后的某些實際點、線、面、對其抱負位置的最大偏離量。跳動圓跳動圓跳動用來限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉一周測得對基準軸線（或平面）的最大偏離量。全跳動全跳動用來限制零件上迴轉面或端面，整個表面對基準軸線（或平面）的最大偏離量。形位公差代號標注示例及其文字闡明：項目示例圖解闡明直線度圓柱表面上任一素線必須位于軸向平面內，距離為公差0.02的兩平行直線之間。Φ30圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內。整個零件的軸線必須位于直徑為公差值0.05的圓柱面內。平面度上表面必須位于距離為公差值0.1的兩平行平面內。圓度在垂直于軸線的任一正截面上，該圓必須位于半徑差為公差值0.005的兩同心之間。圓柱度圓柱面必須位于半徑差為公差值0.006的兩同軸圓柱面之間。線輪廓度實際曲線必須位于包絡以抱負曲線為中心的一系列直徑為0.1圓的兩包絡線之間。面輪廓度實際曲面線必須位于包絡以抱負曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡之間。平行度實際平面必須位于距離為公差值0.05，且平行垂直于基準平面的兩平行平面之間。垂直度左側端面必須位于距離為公差值0.05，且垂直于基準軸線的兩平行平面之間。Φ30的軸線必須位于直徑的公差值0.05，且垂直于基準平面A的圓柱面內。傾斜度實際斜面必須位于距離公差值為0.03㎜，且與基準面A呈45度的兩個平行平面之間。同軸度Φ20的軸線必須位于直徑為公差值0.02，且與Φ30基準軸線同軸的圓柱面內。對稱度鍵槽的實際中心平面必須位于距離公差為0.05㎜的兩個平行平面之間。該兩平面對稱的位于通過基準軸線A的輔助中心平面兩側。位置度三個Φ10的孔實際軸線必須位于直徑0.05㎜且以30抱負位置為軸線的諸圓柱面內。圓跳動Φ50圓柱面繞Φ30基準軸線作無軸向移動迴轉進，在任一測量平面內的徑向跳動量均不得不不大于公差值0.02當零件繞Φ20基準軸線作無軸向移動迴轉時，在左端面上任一測量直徑處的軸向跳動量均不得不不大于公差值0.05圓錐表面繞基準軸線作無軸向移動迴轉時，在任一測量圓錐面上的跳動量均不得不不大于公差值0.05全跳動Φ35表面繞Φ20基準軸線作無軸向移動地持續(xù)迴轉，同時，批示器作平行于基準軸線的直線移動；在Φ35表面上任一點跳動量不得不不大于公差值0.05端面繞Φ20基準軸線作無軸向移動地持續(xù)迴轉，同時，批示器作垂直于基準軸線的直線移動；在端面上任意一點的軸向跳動量不得不不大于0.05形位公差測量平面度的簡樸測量：①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測量；②把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進行測量；③用三個千斤頂(可調支撐頂尖)把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個基準點后進行測量。平行度的簡樸測量：把工件基準面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推開工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對到被測面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動量。跳動或同軸度的簡樸測量：把軸類零件相似尺寸的部位（基準圓）放在一種或兩個V型槽內，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。對稱度的簡樸測量軸上的鍵槽的對稱度,普通是放在平臺上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉180度再測另外的一邊,差值既是.垂直度的簡樸測量把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表(千分表)對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表(千分表)上讀出指針變動量；螺紋位置度的簡樸測量螺紋孔相對于外徑的位置度。由于是螺紋孔，因此很難測量，可在螺紋加工前--即測量加工光孔的位置度除另外，各形位公差測量可運用投影儀，高度儀，檢測工裝等進行精確測量。附：質檢人員檢查誤差的特點及避免方法

一、檢查誤差的概念

1．真值（Y）：被測量（能夠是幾何量，也能夠是其它物理量）的真實值。

2．檢查誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為△Y＝y(tǒng)-Y

△Y為檢查誤差:y為檢查測得值

*任何檢查都不能檢查出真值，由于檢查誤差不可避免。

*幾何量的測量精確度慣用絕對誤差表達，電子量用相對誤差。

3．產(chǎn)生檢查誤差的因素

（l）測量器具的固有誤差

（2）測量原則帶來的誤差于

（3）被測對象本身造成的誤差

（4）環(huán)境因素影響的誤差

（5）測量辦法引入的誤差

（6）操作者的人為過失誤差

二、檢查人員產(chǎn)生檢查誤差的特點以及避免方法

檢查人員的檢查誤差重要是錯檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類有：

1．技術性誤差2．粗心大意誤差3．程序性誤差4．明知故犯誤差技術性誤差

首先檢查人員的技術性誤差可用四種辦法來發(fā)現(xiàn)

1．復核檢查：由技術水平較高的檢查員來復檢其它檢查人員已檢過的合格品。

2．循環(huán)檢查：對同一件產(chǎn)品先后有幾個檢查員各自進行檢查，看誰發(fā)現(xiàn)的缺點多。

3．重復檢查：由檢查人員對本人已檢過的產(chǎn)品再檢查一次，（不告訴他先前檢查的成果）、二次檢查成果與否一致。

4．建立原則樣品：把原則樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。

（－）什么叫做技術性誤差

所謂技術性誤差，是指檢查人員缺少判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術知識而造成的誤差。

（二）技術性誤差的特點是：

1．非故意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢查人員缺少技術能力造成的，如檢查技術不純熟；不會對的使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經(jīng)驗和技巧（普通所稱的訣竅）。3．特殊性。檢查人員有生理缺點，如色盲、視力過低等。

（三）避免技術性誤差的方法。

技術性誤差是能夠避免的，其重要方法有：

1．進行技術培訓。內容可涉及基本知識和操作技能的方面，同時應注意讓他們理解和掌握與新的原則相適應的新的檢測技術，實現(xiàn)知識與技能的不停更新。

2．總結、推廣誤差較少的檢查人員的經(jīng)驗和技巧，對所出現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析因素，吸取教訓，引覺得戒。

3．對有生理缺點等不適宜做檢查工作的人，應另行分派做其它適宜工作。

4．對檢查人員、競爭上崗。進行應知、應會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。粗心大意誤差

（一）什么叫做粗心大意誤差

所謂粗心大意誤差，顧名思義是一種由于檢查人員粗心大意而造成的差錯。

（二）粗心大意造成誤差的特點是：

1．非故意的。檢查人員不但愿產(chǎn)生誤差。2．不知不覺的。檢查人員往往沒故意識到自己，正在或已經(jīng)造成誤差。3．不可預測的。誤差的類型、時間、人員、因素都體現(xiàn)出隨機性。

（三）避免粗心大意誤差的方法

1．進行工作調節(jié)。特別是對于需要保持注意力高度集中的復雜檢查項目，檢查人員工作時間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢查較簡樸的工作等。

2．采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢查人員感覺器官、鑒別能力的缺點，提高鑒別能力。

3．建立原則樣品。采用比較法。即提供一種實物原則品，作為判斷產(chǎn)品質量的根據(jù)。如：有的廠把國內外的先進產(chǎn)品或零部件作樣品，進行對比檢查，都能夠大大提高質量檢查的精確性。

4．簡化檢查操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。

5．產(chǎn)品的重新設計。有些狀況下，產(chǎn)品設計會使檢查工作難于開展或對檢查人員增加了不必要的負擔，在這種狀況下，產(chǎn)品的重新設計將有助于減少檢查人員的誤差以及操作工的誤差。

總之，避免粗心大意誤差的原則是使檢查人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質量檢查對人注意力的依賴程度。程序性誤差

除了由于粗心大意而未能檢出缺點以外，尚有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運輸出未經(jīng)檢查的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低程度。其方法有：

1．檢查人員對檢查過的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標記、采用分區(qū)堆放。各工序的搬運人員應會識別標記，按規(guī)定線路搬運，不搬運無標記的制品。

2．制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應做好場地清理工作，檢查人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經(jīng)確認合格后，轉入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。明知故犯誤差

明知故犯的誤差是檢查人員在多個各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其因素是錯綜復雜的，可能是由管理部門引發(fā)的，也可能由檢查人員本身引發(fā)的，或者是多方因素引發(fā)的。

（一）管理上引發(fā)的誤差

下列幾個形式，都是造成檢查人員明知故犯誤差的因素。

1．不堅持原則。檢查人員屈服于生產(chǎn)部門或操作人員重產(chǎn)量、趕進度（趕工期）