力泰yp液壓自動(dòng)壓磚機(jī)常見故障分析

力泰yp液壓自動(dòng)壓磚機(jī)常見故障分析

本期刊2006年第四章介紹了力泰yp自動(dòng)壓裂機(jī)的常見故障分析，其余的將繼續(xù)介紹給讀者。1壓力損失1.1斷電路方面的故障原因分析：由于壓制力、排氣都正常，只是高壓偶爾不穩(wěn)，這就可以判斷電路方面沒有故障，有可能是氣壓偶爾不穩(wěn)或控制高壓的電磁閥偶爾有泄漏（最有可能是節(jié)流子磨損）。故障排除：先檢查氣壓系統(tǒng)，再檢查電磁閥及閥塊(如：YP2080壓磚機(jī)YV105和V105)。1.2者plc模塊上的線路問題原因分析：這個(gè)問題主要是由于傳感器的接線不正常所致，當(dāng)然也不能排除傳感器被損壞或者PLC模塊上的線路出現(xiàn)問題或者輸入點(diǎn)本身出現(xiàn)問題。故障排除：首先應(yīng)該排除線路上的故障，確認(rèn)完全正確以后再對(duì)元件是否能正常工作做出判斷，而不應(yīng)該在線路故障未排除的情況下進(jìn)行元件更換，否則，故障造成的損失就被人為地?cái)U(kuò)大，應(yīng)該盡量避免此類情況的發(fā)生。1.3控制柜的plc故障排除原因分析：（1）動(dòng)力柜中的卸壓信號(hào)沒有到達(dá)控制柜的PLC中；（2）溢流閥本身的問題。故障排除：（1）檢查線路，使卸壓信號(hào)到達(dá)控制柜的PLC中；（2）檢查溢流閥卸壓口有無堵死。1.4排氣過程壓力原因分析：控制排氣動(dòng)作的閥卡死或泄漏。故障排除：（1）首先檢查在排氣過程中，系統(tǒng)壓力有無大波動(dòng)，如存在泄漏現(xiàn)象，查出原因并加以排除；（2）閥卡死，消除此故障(如：YP2080壓磚機(jī)V105卡死)。2梁式故障2.1主密封磨損故障排除原因分析：(1)控制動(dòng)梁下降的電磁閥或插裝閥泄漏；（2）主密封磨損。故障排除：（1）檢查控制動(dòng)梁下降的電磁閥及插裝閥是否泄漏，排除故障；(2）檢查機(jī)械關(guān)緊控制動(dòng)梁下降插裝閥，如果還繼續(xù)下降，有可能是主密封磨損，此時(shí)應(yīng)更換主密封。2.2液壓系統(tǒng)故障的處理原因分析：（1）系統(tǒng)壓力不夠大，不能將動(dòng)梁升起。各種機(jī)型中，可以將動(dòng)梁抬起的最小系統(tǒng)壓力不盡相同，但都有一個(gè)定值，如果重新設(shè)定過系統(tǒng)壓力，就應(yīng)該注意這個(gè)問題；(2）各種旋鈕開關(guān)位置不對(duì)，比如旋鈕開關(guān)不在手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警，不允許操作等；(3）線路故障。各對(duì)應(yīng)按鍵的輸入點(diǎn)沒信號(hào)，比如按鍵已經(jīng)損壞，不能發(fā)出信號(hào)，或者是按鍵到PLC輸入端的線路出現(xiàn)故障等；(4）動(dòng)梁已經(jīng)到最高位，動(dòng)梁上位接近開關(guān)已經(jīng)被點(diǎn)亮（YP5000等壓磚機(jī)通過位移傳感器來確定高位），當(dāng)動(dòng)梁到達(dá)確認(rèn)的高位時(shí)，動(dòng)梁不能再上升，如果動(dòng)梁上位開關(guān)出現(xiàn)故障而常亮的話，系統(tǒng)將認(rèn)定動(dòng)梁到達(dá)上位，不允許其再上升；(5）充液閥打不開；(6）控制上升的閥未能打開。2.3．動(dòng)梁下降條件空(1）系統(tǒng)出現(xiàn)故障報(bào)警，不允許操作。查找并排除故障后，在手動(dòng)條件下復(fù)位，恢復(fù)正常的輸出后再進(jìn)行操作；(2）動(dòng)梁下降條件不足：當(dāng)安全桿在上位時(shí)，只允許進(jìn)行慢速下降操作；當(dāng)安全桿在下位時(shí)，料車必須在后位、頂磚缸必須在下位，如果條件不滿足，則不允許動(dòng)梁下降。如果安全桿的兩個(gè)接近開關(guān)都亮，那動(dòng)梁也不能下降；(3）控制動(dòng)梁下降的閥未能打開，排除這方面的故障。2.4下法蘭的密封因數(shù)，在密封壓壓時(shí)，有符合油體系情況的原因分析：（1）靠下法蘭膠管側(cè)的白玲瓏管漏油嚴(yán)重，而另一側(cè)不滲漏，有可能是下法蘭的密封有磨損，而端面密封完好；(2）另一條白玲瓏管漏油，端面密封損壞或其它原因引起漏油；(3）加壓時(shí)，白玲瓏管漏油，有可能是主活塞密封磨損，油缸劃傷。故障排除：更換密封，修正油缸。3材料車故障3.1檢查閥控制部位原因分析：（1）動(dòng)梁在上位這個(gè)條件不滿足；(2）按鍵出現(xiàn)故障，或按鍵到PLC端線路出現(xiàn)故障。(2）檢查按鍵到PLC端線路或更換按鍵；(3）檢查YV306是否有輸出，如果沒有，檢查動(dòng)作需要的條件；如果有，檢查料車比例放大閥，包括閥體本身是否卡閥、放大卡是否正常工作(如：YP2080壓磚機(jī))；(4）如果上述都沒問題，檢查油馬達(dá)是否正常工作。3.2旋轉(zhuǎn)編碼器故障排除及排除原因分析：（1）料車機(jī)械擋塊沒調(diào)好，造成小車不能前進(jìn)到設(shè)定行程；(2）旋轉(zhuǎn)編碼器損壞；(3）比例閥卡閥，造成后退時(shí)原先設(shè)置的速度比例不足以使料車向后。故障排除：（1）重新調(diào)整機(jī)械擋塊；（2）更換旋轉(zhuǎn)編碼器；（3）排除比例閥卡死故障或更換比例閥。3.3不在后位，判定超行程原因分析：（1）布料小車前極限接近開關(guān)被點(diǎn)亮；(2）自動(dòng)時(shí)，如果不是在推磚布料階段，而小車又不在后位，則判定超行程。故障排除：對(duì)于原因（1），如果比例閥工作正常的話，主要是將料車限位開關(guān)觸發(fā)塊調(diào)好，設(shè)置正確的參數(shù)。對(duì)于原因（2），有幾種可能：1)后位接近開關(guān)或它的連接線出故障；2)由于別的故障（比如模芯下落故障）引起緊急停機(jī)，而此時(shí)料車又不在后位。4主磚結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤4.1電磁閥yv303原因分析：（1）線路問題；（2）單向節(jié)流閥卡死或鎖死。故障處理：（1）檢查控制頂磚缸B缸的電磁閥有無通電，排除線路問題（如：YP2080壓磚機(jī)YV303）;(2）檢查控制頂磚缸B缸的單向節(jié)流閥是否卡死(如：YP2080壓磚機(jī)閥組II的單向節(jié)流閥卡死)；(3）檢查電磁閥本身是否泄漏（如：YP2080壓磚機(jī)YV303);(4）檢查頂磚缸B缸或密封圈是否磨損。4.2故障排除過程原因分析：（1）線路問題，沒電到達(dá)閥組III；(2）閥卡死，打不開。故障排除：（1）檢查線路，排除線路問題（如：YP2080壓磚機(jī)YV302和YV303）;(2）檢查控制頂磚缸下降的閥是否調(diào)得過緊或卡死，排除這些故障（如：YP2080壓磚機(jī)V302和節(jié)流單向閥）。4.3磚機(jī)3g2c關(guān)不死原因分析：（1）控制頂磚缸上升的閥無通電；（2）閥卡死；（3）電磁閥泄漏(如：YP2080壓磚機(jī)V302關(guān)不死)；（4）控制柜前的操作薄膜開關(guān)按鈕損壞。故障排除：（1）檢查電磁閥有無通電，排除線路故障(如：YP2080壓磚機(jī)YV301)；(2）控制動(dòng)頂磚缸上升的插裝閥卡死，重新調(diào)節(jié)或檢修，排除機(jī)械故障；(3）重新更換薄膜開關(guān)（如：YP2080壓磚機(jī)V301打不開)。5其他錯(cuò)誤5.1有其他故障提示原因分析：運(yùn)行中安全桿下位接近開關(guān)突然不亮或其它故障如料車超行程。對(duì)于第一種情況，系統(tǒng)給出的故障信息中包含至少有兩條故障提示，其中一條是緊急停機(jī)，另外一條是引起緊急停機(jī)的故障，或者還有其它并聯(lián)發(fā)生的故障，所以當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，首先要判斷究竟哪個(gè)故障是首先發(fā)生的，分辯以后，清除故障的工作就可以比較順利完成。5.2模塊的安裝不正常原因分析：(1)所更換的模塊型號(hào)不對(duì)（所更換的型號(hào)必須完全相同）；(2)外部線路的故障造成模塊不能正常工作，如接入模塊的電源線、公共線松脫等；(3)模塊裝入卡槽時(shí)位置不對(duì)，如模塊前后順序調(diào)換；(4)模塊的撥碼不在正確位置；如模擬量輸入模塊，如果需要輸入的信號(hào)是0～10V的，就應(yīng)該將撥碼放到相應(yīng)的位置，否則，與系統(tǒng)原來的設(shè)置不符，系統(tǒng)也不能正常工作。5.3plc的輸入點(diǎn)監(jiān)控畫面有以下幾種情況：(1）開關(guān)位置不對(duì)，如：起/卸壓開關(guān)，手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)等位置不對(duì)，或者這些信號(hào)到PLC的輸入點(diǎn)的線路出了問題。此時(shí)可以打開觸摸屏的輸入點(diǎn)監(jiān)控畫面，檢查對(duì)應(yīng)的輸入點(diǎn)的燈是否被點(diǎn)亮，也可以通過觀察PLC的輸入點(diǎn)指示燈來檢查；(2）從PLC的主