預(yù)制裝配化混凝土建筑部品通用技術(shù)條件

PAGE19預(yù)制裝配化混凝土建筑部品通用技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了預(yù)制裝配化混凝土建筑部品的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、原材料、模具組裝、構(gòu)件制作、構(gòu)件質(zhì)量驗收、標識和產(chǎn)品合格證、存放和運輸。本標準適用于采用各種工藝方法生產(chǎn)的預(yù)制裝配化混凝土建筑部品。其他房屋建筑用預(yù)制構(gòu)件可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋GB50010混凝土設(shè)計規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程GB/T52233預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1混凝土建筑部品concretebuildingministry在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的用于工業(yè)與民用建筑的混凝土構(gòu)件。簡稱預(yù)制構(gòu)件。3.2粘皮adherencehond預(yù)制構(gòu)件外表面因水泥砂漿被模具粘連而形成的粗糙不光滑。3.3麻面scale混凝土表面出現(xiàn)的較為密集的小孔。3.4蜂窩honeycomb混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成的石子外露和空洞。3.5露筋exposedsteel預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋未被砂漿或混凝土包裹。3.6空鼓hollow預(yù)制構(gòu)件混凝土內(nèi)局部出現(xiàn)的空氣夾層。3.7裂縫crack預(yù)制構(gòu)件表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保護層、混凝土內(nèi)部的狹長的縫隙。注：由于水泥砂漿表面收縮引起的收縮裂紋不是裂縫。3.8預(yù)制夾心保溫構(gòu)件precastcomponentfilledwithinsulation

在預(yù)制內(nèi)葉墻板（梁、柱）和外葉墻板中間填充保溫材料的預(yù)制構(gòu)件。夾心保溫構(gòu)件外葉墻板主要采用配筋混凝土薄板。3.9預(yù)制夾心保溫構(gòu)件連接件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation

連接預(yù)制內(nèi)葉墻板（梁、柱）和外葉墻板的配件。3.10存放架stackingstand

預(yù)制構(gòu)件存放和運輸時，用于支撐和固定構(gòu)件的工具式架子。3.11起吊架drop-hangerframe

為保證預(yù)制構(gòu)件在起吊過程中保持平衡和穩(wěn)定所使用的專用吊架。4基本規(guī)定4.1預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)滿足建筑使用功能、模數(shù)、標準化的要求，遵循少規(guī)格、多組合的原則。4.2預(yù)制構(gòu)件宜采用建筑信息化模型（BIM）技術(shù)進行一體化設(shè)計，確保預(yù)制構(gòu)建的鋼筋與預(yù)留XX、預(yù)埋件等相協(xié)調(diào)，簡化預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點的施工。4.3預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量等應(yīng)滿足生產(chǎn)制作、運輸、吊裝各環(huán)節(jié)的要求。4.4預(yù)制構(gòu)件的配筋應(yīng)便于工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場的連接。4.5預(yù)制構(gòu)件的模具組裝、制作、脫模吊裝、表面修補、存儲、運輸各流程和環(huán)節(jié)，應(yīng)執(zhí)行全面完善的質(zhì)量管理、安全保證體系和試驗檢測手段。

4.6預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)全過程應(yīng)根據(jù)構(gòu)件制作圖進行管理。構(gòu)件制作圖應(yīng)包含模板圖、配筋圖、預(yù)埋件圖、外裝飾面鋪貼圖和預(yù)留孔洞圖等；圖中表格文字說明部分應(yīng)包含預(yù)埋部件一覽表、混凝土澆筑前檢查表、構(gòu)件檢查表、脫?；炷翉姸取⒊鰪S混凝土強度、責(zé)任人簽字等。

4.7應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的特點，編制構(gòu)件制作計劃和工藝流程，并應(yīng)驗算脫模吸附力和吊裝工況下構(gòu)件承載力，脫模吸附力不宜大于300Pa，吊裝動力系數(shù)取1.5。

4.8混凝土原材料、模具、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件的性能和構(gòu)件的制作質(zhì)量應(yīng)根據(jù)本標準和GB50204所規(guī)定的檢查數(shù)量按檢驗批進行檢驗和評定。

4.9預(yù)制構(gòu)件起吊和運輸前應(yīng)檢測混凝土強度，符合設(shè)計要求和本標準規(guī)定時，方可進行脫模吊裝和運輸。

4.10對合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)建立標識系統(tǒng)，并出具構(gòu)件合格證，交付使用單位。5原材料5.1混凝土5.1.1混凝土使用原材料應(yīng)按符合下列要求：水泥宜采用不低于42.5級硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；砂宜選用細度模數(shù)為2.3～3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，不得使用海砂；

（3）石子宜選用5～25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定；

（4）外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行試配后確定，并應(yīng)有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；

（5）粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596中的Ⅰ級或Ⅱ級各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標；

（6）拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定；

（7）混凝土中氯化物和堿總含量應(yīng)符合GB50010相關(guān)要求和設(shè)計要求。

5.1.2混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥和摻合料應(yīng)存放在筒倉內(nèi)。不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種、不同強度等級原材料不得混倉。存儲時應(yīng)保持密封、干燥、防止受潮；

（2）砂、石應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別存放，并應(yīng)有防混料、防塵和防雨措施；

（3）外加劑應(yīng)按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施。

5.1.3混凝土用原材料水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按照相關(guān)標準進行復(fù)檢試驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。

5.1.4混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的相關(guān)規(guī)定、設(shè)計文件和合同要求?；炷僚浜媳纫擞斜匾募夹g(shù)說明，包括生產(chǎn)時的調(diào)整要求。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計：

（1）原材料的產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生顯著變化時；

（2）停產(chǎn)時間超過一個月，重新生產(chǎn)前；

（3）合同要求時；

（4）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時。

5.1.6混凝土生產(chǎn)設(shè)備和計量裝置應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定和生產(chǎn)要求，計量裝置在校準周期內(nèi)，應(yīng)按照下列規(guī)定進行靜態(tài)計量檢查：

（1）正常生產(chǎn)時，每季度不得少于一次；

（2）停產(chǎn)時間一個月以上（含一個月），重新生產(chǎn)前；

（3）混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時。預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30;預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C40，且不應(yīng)低于C30。5.2鋼筋與鋼材5.2.1預(yù)制構(gòu)件用鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合GB1499.1和GB1499.2的規(guī)定。

5.2.3預(yù)應(yīng)力混凝土采用的鋼筋應(yīng)符合GB/T20065、GB/T52233和GB/T5224的要求。

5.2.4當(dāng)預(yù)制構(gòu)件中采用鋼筋焊接網(wǎng)片配筋時，材料及應(yīng)用應(yīng)符合GB/T1499.3的要求。

5.2.5預(yù)制構(gòu)件鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當(dāng)有可靠依據(jù)時，也可采用其他型號鋼材。

5.2.6預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。預(yù)制構(gòu)件吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。5.3保溫材料5.3.1預(yù)制夾心保溫構(gòu)件的保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家和地方標準要求。

5.3.2保溫材料應(yīng)按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進行存儲，應(yīng)有相應(yīng)防火措施和其他防護措施。5.4鋼筋連接套筒與連接件5.4.1鋼筋連接套筒應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)的套筒種類和配套灌漿材料，套管應(yīng)符合JG/T398的規(guī)定，灌漿料應(yīng)符合JG/T408的規(guī)定。

5.4.2連接件宜選用通過性能檢驗的非金屬連接件，應(yīng)滿足防腐和耐久性要求。當(dāng)選用金屬連接件時，應(yīng)滿足防腐防銹要求。5.5預(yù)埋件5.5.1預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)、安裝、臨時支護，施工腳手架、防護設(shè)施安裝，內(nèi)裝修構(gòu)配件和設(shè)備管線安裝，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件。

5.5.2預(yù)埋件的材料、品種應(yīng)按照構(gòu)件制作圖要求進行制作，并準確定位。

5.5.3預(yù)埋件應(yīng)按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格進行存放。

5.5.4安裝預(yù)埋件的防腐防銹應(yīng)滿足GB50046和GB/T8923的規(guī)定。5.6門窗框5.6.1門窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應(yīng)滿足設(shè)計要求和現(xiàn)行相關(guān)標準要求。

5.6.2當(dāng)門窗框直接安裝在預(yù)制構(gòu)件中時，應(yīng)在模具上設(shè)置限位件進行固定。

5.6.3門窗框應(yīng)采取包裹或者覆蓋等保護措施，生產(chǎn)和吊裝運輸過程中不得污染、劃傷和損壞。5.7外裝飾材料5.7.1石材和面磚等外裝飾材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標準要求。

5.7.2石材和面磚應(yīng)按照構(gòu)件設(shè)計圖編號、品種、規(guī)格、顏色、尺寸等分類標識存放。

5.7.3面磚背面應(yīng)設(shè)計成燕尾槽，燕尾槽尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

5.7.4當(dāng)采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材應(yīng)對石材背面進行處理，并安裝不銹鋼卡件，卡件應(yīng)與混凝土板可靠連接，直徑不宜小于4mm?？瞬捎秘Q向梅花形布置，卡件的規(guī)格、位置、數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定，卡件計算時應(yīng)考慮構(gòu)件吊裝動力系數(shù)。

5.7.5其他外裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。5.8防水密封膠條5.8.1防水密封膠條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，質(zhì)量和耐久性應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標準要求。

5.8.2防水密封膠條不應(yīng)在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處搭接。6模具組裝6.1模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合表1要求，凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小1~2mm。

表1模具組裝尺寸允許偏差單位為毫米測定部位允許偏差檢驗方法邊長±2鋼直尺四邊測量對角線差3細線測量兩根對角線尺寸，取差值底模平整度2對角用細線固定，鋼直尺測量細線到底模各點距離的差值，取最大值側(cè)板高差1鋼直尺兩邊測量取平均值表面凸凹2靠尺和塞尺檢查翹曲L/1500對角線用細線固定，鋼直尺測量中心點高度差值側(cè)向彎曲L/1500，且≤5四角固定細線，鋼直尺測量細線到鋼模頂距離，取最大值組裝縫隙1塞尺檢查，取最大值

6.2模具擺放場地應(yīng)平整、堅固、不應(yīng)積水。

6.3模具底模宜采用固定式，模具安裝應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿。7構(gòu)件制作7.1一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件制作圖進行構(gòu)件的制作，并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件型號、形狀、重量等特點制定相應(yīng)的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點，編制完整的構(gòu)件制作計劃書，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量管理和計劃管理。

7.1.3應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)所需的原材料、部件等進行分類標識。

7.1.4在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)之前應(yīng)對各分項工程進行技術(shù)交底，并對員工進行專業(yè)技術(shù)操作技能的崗位培訓(xùn)。

7.1.5上道工序質(zhì)量檢測結(jié)果不符合設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和合同要求時，不應(yīng)進行下道工序。

7.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立構(gòu)件標識系統(tǒng)，標識系統(tǒng)應(yīng)滿足唯一性要求。

7.1.7不合格構(gòu)件應(yīng)用明顯標志在構(gòu)件顯著位置標識，不合格構(gòu)件應(yīng)遠離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨存放并集中處理。7.2預(yù)制構(gòu)件制作要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)條件選擇模具。

7.2.2模具組裝后尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

7.2.3模具組裝應(yīng)按照組裝順序進行，對于特殊構(gòu)件，當(dāng)要求鋼筋先入模后組裝模具時，應(yīng)嚴格按照操作步驟執(zhí)行。

7.2.4帶外裝飾面的預(yù)制混凝土建筑部品宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應(yīng)符合下列要求：

（1）外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

（2）外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；

（3）石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護；

（4）石材入模敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾敷設(shè)圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；

（5）石材和面磚敷設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標高在模具上設(shè)置標記，并按照標記固定和校正石材和面磚；

（6）石材和面磚敷設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.2.5混凝土攪拌原材料計量誤差應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2材料的計量誤差（重量）材料的種類計量誤差/％水泥±2骨料±3水±1摻合料±2外加劑±1

鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；

（2）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；

（3）鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；

（4）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模；

（5）應(yīng)按構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件；

（6）鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3鋼筋網(wǎng)或者鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±5鋼直尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼直尺檢查寬、高±5鋼直尺檢查鋼筋間距±10鋼直尺量兩端、中間各一點受力鋼筋位置±5鋼直尺量測兩端、中間各一點，取較大值排距±5保護層柱、梁±5鋼直尺檢查樓板、外墻板樓梯、陽臺板、±3鋼直尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值箍筋間距±10鋼直尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼直尺檢查

固定在模板上的連接套筒、連接件、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4連接套筒、預(yù)埋件、連接件、預(yù)留孔洞的允許偏差單位為毫米項目允許偏差檢驗方法鋼筋連接套筒1中心線位置±1鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套管施工誤差要求套筒內(nèi)部注入口、排出口的堵塞目視外裝飾敷設(shè)圖案、分割、色彩、尺寸與構(gòu)件制作圖對照及目視預(yù)埋件（插筋、螺栓、吊具等）

中心線位置±5鋼直尺檢查外露長度+5~0鋼直尺檢查

且滿足連接套管施工誤差要求安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足施工誤差要求連接件中心線位置±3鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值

且滿足連接套管施工誤差要求預(yù)留孔洞中心線位置±3鋼直尺檢查尺寸+3，0鋼直尺檢查其它需要先安裝的部件安裝狀況：種類、數(shù)量、位置、固定狀況與構(gòu)件制作圖對照及目視注1：鋼筋連接套筒除應(yīng)滿足上述指標外，尚應(yīng)符合套筒廠家提供的允許誤差值和施工允許誤差值。

混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套筒、連接件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞等進行檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄。

7.2.9混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：

（1）混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；

（2）混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正；

（3）混凝土應(yīng)邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振搗棒，平板振動器輔助使用；

（4）混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min。

7.2.10帶夾心保溫材料的構(gòu)件，底層混凝土強度達到1.2MPa以上時方可進行保溫材料敷設(shè)，保溫材料應(yīng)與底層混凝土固定，當(dāng)多層敷設(shè)時上下層接縫應(yīng)錯開。當(dāng)采用垂直澆筑成型工藝時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置。連接件穿過保溫材料處應(yīng)填補密實。7.3養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護方法。梁、柱等體積較大預(yù)制構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護方式；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬期生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。

7.3.2預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護應(yīng)嚴格控制升降溫速率及最高溫度，養(yǎng)護過程應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）預(yù)養(yǎng)時間宜為3h，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥；

（2）升溫速率應(yīng)為10℃~20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；

（3）梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護最高溫度為40℃；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬期生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)護最高溫度為60℃；持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不小于4h。

（4）構(gòu)件脫模后，當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護。7.4脫模與表面修補預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業(yè)。

7.4.2預(yù)制構(gòu)件脫模應(yīng)嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

7.4.3預(yù)制構(gòu)件脫模時應(yīng)仔細檢查確認構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊；

7.4.4預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，并滿足下列要求：

（1）脫模混凝土強度應(yīng)不小于15MPa；

（2）外墻板、樓板等較薄預(yù)制構(gòu)件起吊時，混凝土強度應(yīng)不小于20MPa；

（3）梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件起吊時，混凝土強度不應(yīng)小于30MPa。

（4）對于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及脫模后需要移動的預(yù)制構(gòu)件，脫模時的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)不小于混凝土設(shè)計強度的75％。

7.4.5預(yù)制構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點吊架進行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進行起吊。

7.4.6預(yù)制構(gòu)件脫模后，不存在影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時；可用修補漿料進行表面修補后使用，見表5。

表5預(yù)制構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案項目

處理方案檢查依據(jù)與方法破損1.影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的破損廢棄目測3.上述1.2.以外的，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量4.上述1.2.以外的，破損長度20mm以下現(xiàn)場修補

裂縫1.影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復(fù)的裂縫廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的裂縫廢棄目測3.裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4.上述.以外的，裂縫寬度超過0.2mm修補2目測、卡尺測量5.上述.以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時修補3目測、卡尺測量注：修補1：用不低于混凝土設(shè)計強度的專用修補漿料修補。

修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。

修補3：用專用防水漿料修補。7.4.7預(yù)制構(gòu)件脫模后，構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)破損應(yīng)進行修補。8預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量要求8.1一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收按照構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能分項進行驗收。8.1.3當(dāng)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收符合本標準規(guī)定時，構(gòu)件質(zhì)量評定為合格。

8.1.4預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量經(jīng)檢驗，不符合本標準要求，但不影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應(yīng)重新進行檢驗，符合本標準要求后，修補方案和檢驗結(jié)果應(yīng)記錄存檔。8.1.5預(yù)制構(gòu)件混凝土強度應(yīng)按GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定。

8.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中各分項工程（隱蔽工程）應(yīng)檢查記錄和驗收合格單。

8.1.7預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標識構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。

8.2質(zhì)量要求

8.2.1預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留鋼筋、連接套管、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，位置偏差應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對照構(gòu)件制作圖和變更圖進行觀察、測量。

表6預(yù)留鋼筋、連接套筒、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法預(yù)留鋼筋中心線位置±5必須符合鋼筋連接套管允許公差和施工允許誤差鋼直尺檢查外露長度+5，0鋼筋連接套筒中心線位置（柱、梁、墻板）±3鋼直尺檢查中心線位置（樓板）±5鋼直尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線，鋼直尺測量兩端差值鋼筋保護層厚度柱、梁+10，-5

鋼直尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3

預(yù)埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心線位置±5鋼直尺檢查平整度3拉水平線、豎直線測量兩端差值安裝垂直度1/40

預(yù)留孔洞中心線位置±5鋼直尺檢查尺寸+8，0拉水平線、豎直線測量兩端差值8.2.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定，對于已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理。表6預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量項目現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋鋼筋未被混凝土完全包裹受力主筋不應(yīng)有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察蜂窩混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撐點位置不應(yīng)有，其他部位允許少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層不應(yīng)有觀察外形缺陷缺棱掉角、表面翹曲XX表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察外表缺陷表面麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷XX表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察破損影響外觀影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的破損不宜有觀察裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫不宜有觀察

8.2.3預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，經(jīng)全數(shù)自檢、互檢合格后，專檢抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。

檢查方法：鋼直尺、靠尺、調(diào)平尺、保護層厚度測定儀檢查。

表8預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差名稱項目允許偏差/mm檢查依據(jù)與方法構(gòu)件外形尺寸長度柱±5用鋼直尺測量梁±10樓板±5內(nèi)墻板±5外葉墻板±3樓梯板±5寬度±5用鋼直尺測量厚度±3用鋼直尺測量對角線差值柱5用鋼直尺測量梁5外墻板5樓梯板10表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查構(gòu)件邊長翹曲柱、梁、墻板3調(diào)平尺在兩端量測樓板、樓梯5主筋保護層厚度柱、梁+10，-5鋼直尺或保護層厚度測定儀量測樓板、外墻板樓梯、陽臺板+5，-3注：當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。

8.2.4預(yù)制構(gòu)件外裝飾外觀除應(yīng)符合表9的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB50210的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表9預(yù)制構(gòu)件外裝飾允許偏差外裝飾種類項目允許偏差/mm檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽角XX2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼直尺檢查接縫平直3用鋼直尺或塞尺檢查接縫深度±5接縫寬度±2用鋼直尺檢查注：當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。

8.2.5門窗框安裝除應(yīng)符合GB50210的規(guī)定外，安裝位置允許偏差尚應(yīng)符合表10的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、鋼直尺檢查。

表10門框和窗框安裝位置允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法門窗框定位±1.5鋼直尺檢查門窗框?qū)蔷€±1.5鋼直尺檢查門窗框水XX±1.5鋼直尺檢查注：當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。8.3結(jié)構(gòu)性能檢驗預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按照下列規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。

（1）預(yù)制構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；

（2）不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件進行承載力、撓度和抗裂檢驗；

（3）對設(shè)計成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件，當(dāng)采取加強材料和制作質(zhì)量檢驗的措施時，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗；當(dāng)采取上述措施并有可靠的實踐經(jīng)驗時，可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗。

（4）結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)按照設(shè)計單位提供的技術(shù)參數(shù)進行。

檢驗數(shù)量：對成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過500件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。當(dāng)連續(xù)檢驗10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗結(jié)果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應(yīng)隨機抽取一個構(gòu)件作為試件進行檢驗。

8.3.2預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗結(jié)果應(yīng)按照GB50204進行評定。9檢驗規(guī)則 9.1出廠檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)進行出廠檢驗，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠，并提供檢驗報告。9.1.1檢驗項目出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差的全部規(guī)定項目，以及混凝土強度等級、混凝土保護層厚度。9.1.2組批與抽樣出廠檢驗組批與抽樣數(shù)量應(yīng)按表12進行。表12出廠檢驗組批與抽樣序號項目組批抽樣1外觀質(zhì)量同類型產(chǎn)品不超過1000件為一批全數(shù)目測檢查2尺寸允許偏差同類型產(chǎn)品不超過1000件為一批全數(shù)目測檢查3混凝土強度等級同類型產(chǎn)品不超過1000件為一批按同批預(yù)留樣塊全數(shù)進行檢驗，每批抽取次數(shù)不應(yīng)少于一次，每次制作預(yù)留樣塊不應(yīng)少于3組4混凝土保護層厚度同類型產(chǎn)品不超過1000件為一批每批隨機抽取2%，且不應(yīng)少于5件進行檢驗注：“同類型”指同一生產(chǎn)工藝、同一混凝土強度等級和采用同品牌、同規(guī)格拉結(jié)件的預(yù)制混凝土夾心墻板。9.1.3判定規(guī)則當(dāng)以下各項目檢驗均為合格時，則判定該批產(chǎn)品合格。外觀質(zhì)量檢驗判定：表4中項次1～4全部符合要求時，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并剔除；表4中項次5、6全部符合要求時，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并修補至合格。尺寸允許偏差檢驗判定：全部合格時，判定該件產(chǎn)品合格，否則該件產(chǎn)品不合格并剔除?；炷翉姸鹊燃墮z驗判定：全部合格時，判定該批產(chǎn)品混凝土強度等級合格，否則該批產(chǎn)品不合格?；炷帘Ｗo層厚度檢驗判定：合格率不低于90%時，判定該批產(chǎn)品混凝土保護層厚度合格；合格率低于90%但不低于80%時，可再抽取同樣數(shù)量產(chǎn)品進行檢驗，兩次抽樣批總和計算的合格率不低于90%時，判定該批產(chǎn)品混凝土保護層厚度合格，否則逐件檢驗并剔除不合格品。9.2型式檢驗9.2.1檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，材料、配比、結(jié)構(gòu)或工藝等有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)連續(xù)兩年；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。9