復(fù)合模說明書

復(fù)合模說明書（總17頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小-

一、零件設(shè)計(jì)零件簡圖：如圖所示成產(chǎn)批量：大批量材料：Q235鋼材料厚度：2mm零件簡圖二、沖壓件的工藝分析、結(jié)構(gòu)分析該零件形狀簡單、對稱，由兩段①20圓弧、兩個(gè)①10的圓和直線組成t=（t為材料厚度）。、材料分析材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，抗拉強(qiáng)度（ob/MPa）： 375-500。、精度分析由于圖中沒明確標(biāo)出公差尺寸，所以沖裁件內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，可以根據(jù)GB1800—79標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得。標(biāo)注如下圖：三、確定沖裁工藝方案該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,因此，工藝上可采用的工藝沖裁方案有五種：方案一：單工序模生產(chǎn)，先落料，后沖孔，需要兩副模具。方案二：級進(jìn)模生產(chǎn)，一模兩件，如圖（A）。方案三：復(fù)合模生產(chǎn)，一模兩件如圖（B）。方案四：級進(jìn)模生產(chǎn)，一模一件，如圖（C）。方案五：復(fù)合模生產(chǎn)，一模一件，如圖（D）。以上五種工藝方案，從生產(chǎn)率方面看，第一、四、五方案較低，與大批量生產(chǎn)不相符，因此應(yīng)予淘汰?，F(xiàn)比較二、三方案，級進(jìn)模生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)料板導(dǎo)料便于送進(jìn)操作，但搭邊需略增大，料耗增加；若以擋料銷和始用擋料銷定距，對生產(chǎn)率略有影響，若以側(cè)刃定距，料耗更為增加。而且在級進(jìn)模中，零件的中心距不好保證。而由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)并不比級進(jìn)模復(fù)雜，中心距能夠更好保證，材料利用率更高。因此決定采用第三種方案，用復(fù)合模生產(chǎn)，一模兩件。AB少AB少C（1）排樣圖及坯料尺寸由于條料送進(jìn)采用有側(cè)刃導(dǎo)料板送進(jìn)，搭邊按正常情況選取。完整排樣圖如圖所示。根據(jù)常用鋼板規(guī)格表，選擇650mmX1300mm的板材余料最少，每張板可以裁成64mmX1300mm的條料十條，每個(gè)條料可生產(chǎn)零件59件。A~2xnx102+（40T6）x12-2xnx52=759mm2則材料總利用率為：n二Na/BL=59x759/ （64x1300）x100%~54%（2）沖壓力計(jì)算與壓力中心落料力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件的落料輪廓線長為L二，1Fi=2KLitT=（K是修正系數(shù)?。籘b是材料抗剪切強(qiáng)度根據(jù)常用沖壓金屬材料力學(xué)性能表查得在304~373間取350t/MPa）沖孔力：單個(gè)零件內(nèi)孔周長L=,則沖孔力為：2F=2KLtT二卸料力：根據(jù)課本表3—17查得K二，K二，F(xiàn)=,則：2 2b X T DF=KF==推件力：F=KF==N頂件力：F=KF=x2i9492=DDi總沖壓力：F=F+F+F+F2i9492+85722++=Z 1 2XT=壓力中心(3)刃口尺寸及公差表1工作零件刃口尺寸計(jì)算將零件圖尺寸全部按入體原則標(biāo)注，未注公差按IT14，可以根據(jù)GB1800—79標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得。如圖：查表3-3沖裁模初始雙面間隙Z得Z二,Z二，Z—Z二。minmaxmaxminC>10mm沖孔。查表3—7得凸、凹模制造公差為：&=,& =,5 +5=,pdpd滿足5+5WZ—Z 的條件。故采用凸、凹模單獨(dú)加工的方法。查表3—6得pdmaxmin磨損系數(shù)x二，則刃口尺寸計(jì)算如下。d=(d+x)0=(10+=p min -5p ——d=(d+Z)+5d=++=+dpmin0 0外輪廓落料。雖然落料形狀不規(guī)則,但并不復(fù)雜,凸、凹模刃口均可采用線切割加工，又Z—Z二，滿足5+5WZ—Z的條件。因此，也采用凸、凹模分別加工的方式，考慮凹模尺寸檢測比凸模難，所以凸、凹模刃口制造公差分別取和,刃口尺寸計(jì)算如下表。制件尺寸制件公差刃口磨損凹模尺寸變化刃口磨損系數(shù)X刃口尺寸公差刃口尺寸計(jì)算12o變大&=p&=d凹模：D=(D —xA)+sd=(12—+=+…. d ,max 0 0凸模：D=(D—Z)0 =—0=p d min -5p — —①20。一0。52變大凹模：D二①(D —xA)+5d=(20—+=0+—... d max 0 0凸模：D二①(D—Z)0 =—0二①p d min -5p — —40±不變&=CC=C=C±2/15=40±d p C(6)卸料彈簧的設(shè)計(jì)( 根據(jù)課本彈性元件計(jì)算和GB-T2089-1994)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選6根彈簧，每根彈簧的頂壓力為：FOMFX/n=6二該模具卸料板的工作行程△H',和凸凹模的修模量AH”之和為：H'+△H”=+5二(△H'——卸料板的工作行程，一般取t+1,t為料厚；H” 凸模刃口磨量和調(diào)整量，一般取510mm。)初選工作極限負(fù)荷為1732N,外徑30mm，鋼絲直徑6mm，自由高度H=85mm，最大允許工作量下彈簧形變量H二的圓柱型螺旋彈簧。0預(yù)最大允許壓縮量：H=H-H==2預(yù)壓0縮預(yù)量H==0總壓縮量H=+=總壓力F二工作及限負(fù)荷大于總壓力，且△H>4H，所以彈簧滿足要求。2所以選用工作及限負(fù)荷1732N,外徑30mm，鋼絲直徑6mm，自由高度H=85mm。0五、模具總體設(shè)計(jì)1）主要設(shè)計(jì)1、工作零部件（凸模、凹模、凸凹模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落料凹模落料凹模的輪廓尺寸的確定：?凹模板的厚度H：H=KS（$15mm）（注：H—凹模板厚度；S二凹模寬度方向刃口最大距離；K二考慮板料厚度的影響系數(shù)，按課本表3-3查取。）查得K二，S寬度即和送料方向垂直的方向取得S=，22則：H= 根據(jù)沖模設(shè)計(jì)手冊圓整?。篐=22mm?凹模刃壁至凹模板外緣的距離（W、W、W、W）—般取凹模板厚度的

—2倍，刃口形狀為圓弧時(shí)取最小值，為直線時(shí)取中值，為尖角時(shí)取最大值。（1） 長度L：L二S+2W=60+=126mm11（2） .寬度B：B=S+2W=+=21根據(jù)冷沖模標(biāo)準(zhǔn)模架選取LXB=160mmX125mm的模架，從而確定凹模L=125mm，B=160mm；沖孔凸模形式：因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，且都不需要特別保護(hù)的凸模，所以沖孔凸模采用臺階式。一方面加工簡單，另一方面又便于裝配和更換，沖孔010mm孔的凸模的刃口尺寸為，凸模的長度L：L=h+h=18+22=40mmh 凸模固定板的厚度（mm）1h 凹模厚度（mm）查冷沖模設(shè)計(jì)手冊按A型凸模標(biāo)準(zhǔn)制造。凸模凸凹模凸凹模的長度L：L=h+h+h+h=16+18+24+1=59mm12oah 凸凹模固定板的厚度（mm）1h 卸料板厚度（mm）h2 彈簧預(yù)壓后高度（mm）h 凸凹模凸進(jìn)凹模的尺寸（mm）a凸凹模模架及其他零部件的設(shè)計(jì)1）定位零件的設(shè)計(jì)定位零件的作用是使毛坯在模具上能夠迅速準(zhǔn)確地放正。此模具為正裝復(fù)合模，根據(jù)模具總體設(shè)計(jì)，因?yàn)樗土喜骄噍^大，采用導(dǎo)料板導(dǎo)料，擋料銷擋料。（1）導(dǎo)料板尺寸計(jì)算和結(jié)構(gòu)，從經(jīng)濟(jì)，方便性考慮，導(dǎo)料板采用獨(dú)立結(jié)構(gòu)。尺寸厚度根據(jù)課本3—37取得H=8mm,因采用右側(cè)壓裝置送料所以根據(jù)課本3-29計(jì)算兩導(dǎo)板間距是：B=B+Z=D+2a+Z=64+5=69mm（Z根據(jù)課本表3-27導(dǎo)料板與條料之間最小間隙表查得）（2）擋料銷，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)采用固定擋料銷，裝在凹模上，采用鉤形擋料銷，安裝區(qū)域小，避免削弱凹模強(qiáng)度。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)尺寸，由課本3—37得導(dǎo)料銷h=3mm,所以根據(jù)冷沖壓設(shè)計(jì)手冊選用D=12mm,d=6mm的鉤形擋料銷，L=13mm，h=3mm.(2)卸料部件的設(shè)計(jì)①卸料板的設(shè)計(jì)采用彈壓卸料裝置即起卸料又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度高。卸料板的周邊尺寸與凹模的周界尺寸相同。厚度為取凹模的倍，則h=X22二，取整數(shù)為18mm，則卸料板的長寬高為：LXBXh=160X125X18卸料板凸臺部分高度h與導(dǎo)料板厚度H的關(guān)系：據(jù)課本公式h=H-(―)==根據(jù)課本表3-40查得彈壓卸料板與凸模間隙為.②卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置6個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M8.卸料板導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件的作用是確保上下模運(yùn)動(dòng)方向準(zhǔn)確，使凸模和凹模之間保持均勻的間隙。我們此次選用的是滑動(dòng)導(dǎo)套導(dǎo)柱，為標(biāo)準(zhǔn)件，具體為導(dǎo)柱JB/T8070-1995 25X180 、導(dǎo)套JB/T8070-1995 25X95X38。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合(H7/r6)，導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合(H7/r6)，導(dǎo)柱導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，采用H7/h6配合支撐類零件的設(shè)計(jì)模座的設(shè)計(jì)上模座用來固定上模部分零件，并通過模柄把上模固定到壓機(jī)滑塊上，同時(shí)又起傳遞并承受沖裁力的作用。下模座用來固定下模部分零件，通過螺栓，壓板將下模座固定在壓機(jī)工作臺面上，同時(shí)起著承受并分散沖裁力的作用。根據(jù)凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)上下模座。最終選用的上模座為：GB/T—1990160X125X40 下模座為：GB/TT990 160X125X505）模柄的選用模柄的作用是使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把沖壓模具上模部分零件固定在壓力機(jī)滑塊上。我此次據(jù)壓力機(jī)選用的是凸緣模柄尺寸4550mmX100mm,采用過盈配合將模柄壓入上模座的窩孔內(nèi)。具體的國標(biāo)為： JB/—1994（6）固定板的設(shè)計(jì)固定板主要用于小型凸模，凹模或凸凹模等工作零件的固定。此次要設(shè)計(jì)的是沖孔凸模固定板和凸凹模固定板，沖孔凸模固定板的沖孔凸模安裝孔與沖孔凸模采用過渡配合H7/m6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。在這里凸凹模固定板厚度H=70%x22二，取整數(shù)為16mm（取凹模厚度的60%—80%）固凸模定板厚度H‘=80%x22=,取整數(shù)為18mm（取凹模厚度的60%—80%）固凸模固定板凸凹模固定板7）墊板的設(shè)計(jì)該模具中墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散沖孔凸模和落料凸凹模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出凹坑，影響模具的正常工作。墊板的外形尺寸與落料拉深凸凹模固定板相同，其厚度一般取3?10mm,我們這里取它的厚度為8mm。墊板上下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。（8）頂件和推件裝置的設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模工作時(shí)工作嵌在上模部分，必須根據(jù)工作不同形狀采用各種推桿裝置將它打下。推板：復(fù)合模利用沖床滑快回升力推下工件或廢料，為了使推料力均衡分布，將模柄中的打桿一點(diǎn)力分為幾點(diǎn)力，就要用推板作過度，通過推桿，均勻傳遞到推塊上，使推塊平穩(wěn)地推下工件，因此推板的形狀要按被推下工件的形狀來設(shè)計(jì)，即要力點(diǎn)小又要保證能平穩(wěn)推下工件，推板的厚度應(yīng)根據(jù)推料力和推塊的形式來估計(jì)決定，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)尺寸查冷沖壓設(shè)計(jì)手冊選擇A型推板厚度為9mm，直徑D=90mm。推桿：為了使推塊平穩(wěn)地推下工件，推桿上的推料力必須均勻分布到推桿上，推桿位置必須與打桿中心對稱。對于大型工件即使是對稱形狀的，也會因?yàn)橹圃焐系姆N種不對稱因素，造成推塊推件時(shí)傾斜，這時(shí)可以把打桿，推板和推桿連成一體，要求打桿和推桿與推板保持垂直，利用打桿孔作為導(dǎo)向，可以有效防止推塊傾斜而卡住。使推件平穩(wěn)可靠。推桿可分為帶肩推桿與帶螺紋推桿。根據(jù)國標(biāo)選用，直徑d=10mm，長度L=65mm的推桿。頂件塊：頂件塊工作時(shí)與凹?？卓谂浜喜⒆飨鄬\(yùn)動(dòng)，他們要求是：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后空間要有大于2t，以備修模和調(diào)整需要，模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面應(yīng)高出凹模平面~，已保證可靠頂件，這里用。凹模與頂件塊采用階梯式配合，凹的厚度H=22mm，根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)尺寸選取推件塊的高度H=16mm。頂件塊頂桿：裝在下模，為了使頂件塊平穩(wěn)地頂出工件，頂桿上的頂料力必須均勻分布到頂桿上，這里采用4根一致頂桿對稱頂壓在凸凹模上，頂桿采用帶肩式頂桿，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)尺寸，查沖模手冊，d=6mm，L=90mm.彈頂器：彈頂器可做成通用的，其彈性元件是彈簧或橡膠。打桿選用：打桿長度的確定：—為打桿在上模座平面以下的長度：—為壓力機(jī)滑塊底平面到打桿橫梁孔之間最小尺寸，（為考慮各種誤差而加的常數(shù)可取為10?15，取C=15）由柄?？芍Ｐ】字睆綖?7mm，查沖模設(shè)計(jì)手冊選擇推桿A16X110（9）側(cè)壓裝置如果條料寬度偏差較大，為了避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，保證的到最小搭邊，可以在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，時(shí)條料始終緊靠一側(cè)的導(dǎo)料面送料。側(cè)壓裝置有彈簧式側(cè)壓裝置，側(cè)壓力較大，常用于厚板；簧片式側(cè)壓裝置，常用于厚度為~1mm的板料?；善瑝簤K式側(cè)壓裝置，應(yīng)用場合同彈簧式側(cè)壓裝置；板式側(cè)壓裝置，多用于級進(jìn)模。因?yàn)椴牧虾穸葹?，所以采用彈簧式?cè)壓裝置，根據(jù)JB/T標(biāo)準(zhǔn)選用L=34mm，H=4mm.（10）螺釘銷釘?shù)倪x用卸料螺釘?shù)倪x用：銷釘卸料螺釘一般采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，其數(shù)量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時(shí)常用3?4個(gè)，為矩形時(shí)一般用4?6個(gè)卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具大小可選8?12個(gè)卸料螺釘?shù)拈L度應(yīng)一致，以證裝配后卸料板水平的均勻卸料，由于卸料板為矩形選用4個(gè)，卸料螺釘?shù)闹睆礁鶕?jù)模具大小查選10mm緊固螺釘銷釘?shù)倪x用：沖裁中用到的緊固見主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起到連接固定作用，銷釘起定位作用，螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具結(jié)構(gòu)外形美觀。銷釘常用圓柱銷。同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)（對中小型沖模，，被接件為圓形時(shí)用3?6個(gè)，為矩形時(shí)用4?8個(gè)，并盡量沿被連接件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用2個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離開布置，以保證定位可靠。螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定。螺釘規(guī)格可參考機(jī)械制造手冊選用，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格。螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴珳\，也不能太深，一般可取其公稱直徑的?2倍。螺釘之間，螺釘與銷釘之間的距離，螺釘，銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低模板加強(qiáng)，其最小距離定位也可根據(jù)確定，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)做出適當(dāng)調(diào)整。銷的直徑根據(jù)模具大小查選10mm，螺釘選M10。模具上有關(guān)螺釘孔得尺寸，可根據(jù)《冷沖模具常用零件標(biāo)準(zhǔn)》表8內(nèi)六角螺釘通過孔尺寸和表9卸料螺釘孔的尺寸確定，各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。模架的設(shè)計(jì)上模座：160mmX125mmX40mm下模座：160mmX125mmX50mm模柄：^50mmX100mm墊板厚度：160mmX125mmX8mm凸模固定板厚度：160mmX125mmX18mm凸凹模固定板厚度：160mmX125mmX16mm沖壓設(shè)備的選擇由于制件為中小形狀的沖裁件，精度要求不是很高，所以采用開式通用壓力機(jī)。根據(jù)沖壓總力，凹模尺寸及模具閉合高度，選擇型號為JC23——40的開式雙柱可傾壓力機(jī)，其最大裝模高度為215mm,可調(diào)裝模高度為60mm,=總能滿足使用要求，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：40KN 滑塊彳丁程：80mm最大閉合高度：300mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：80mm滑塊中心線至床身距離：220mm立柱距離：300mm工作臺尺寸（mm）:（前后X左右）420mmX630mm工作臺孔尺寸：（前后X左右X直徑）150mmX3