單體液壓支柱檢修工藝及標準詳

潞恒機械設(shè)備制造液壓單體支柱檢修工藝流程及質(zhì)量檢修原則文獻編號：編制：審核：批準：分發(fā)號：受控狀態(tài)：公布日期：5月15日實施日期：年月日目錄1、單體液壓支柱的拆解……………22、清洗、檢查及修復部件…………22.1、單體活柱外圓的修復………………………22.2、單體柱油缸的修復…………32.3、頂蓋、底座及手把體的修復………………33、組裝………………33.1、三用閥的組裝………………33.2、支柱的組裝…………………43.3、組裝注意事項………………54、工藝原則…………………………65、檢查………………7液壓單體支護維修工藝及原則1、單體液壓支柱拆缷：

1.1、首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

1.2、將支柱卡在工作臺上或臺鉗上,用沖頭沖出三個彈性圓柱銷，取下頂蓋，用扳手擰下通氣閥,放掉支柱腔液壓油

1.3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體；打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。

1.4、拆卸活柱體時用扳手擰下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,

搖動手把沖下活塞取下手把體。

1.5、通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。

1.6、活塞的拆卸:用手拔下過濾網(wǎng)、導向環(huán)，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟圈。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專用工具漲錐裝在泵套,用扳手擰動錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32×3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。

1.7、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開口銷。退出方銷、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽,將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。

1.8、安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲,用鑷子將安全閥彈簧、六角導向套取出,取下閥針。從另一頭用扳手擰下連接螺桿,在閥座上裝一舊導向套,用鐵棒(中心帶錐孔)

退出閥座。清洗、檢查及修復部件根據(jù)拆檢后的狀況，立刻清洗各部件并去除表面銹蝕，直至留出基體本色，然后交由檢查人員進行檢查修復。2.1、單體活柱外圓的修復單體液壓支柱的活柱體工作時伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸，嚴重影響活塞Y型密封圈密封。因此，修復活柱體應使外圓表面耐磨耐腐蝕，表面粗糙度達成Ra0.8。因此采用以下工藝修復活柱體外圓。

篩選，校直→磨外圓→除銹，除油→鍍鐵→磷化→磨外圓φ92h9(

0

-0.087)表面粗糙度Ra0.8→質(zhì)檢→裝配2.2、單體柱油缸的修復

由于單體支柱易受到活柱體回縮時帶進的灰塵雜質(zhì)，影響單體支柱密封，因此修復油缸應使油缸表面耐磨耐腐蝕，采用電鍍辦法使其粗糙度達成Ra0.8，采用以下工藝修復油缸壁。

篩選→按大修原則長度，切掉油缸兩端磨損部分→油缸壁除油、除銹→兩端分別平頭倒、外角→工業(yè)鍍銅φ100(+0.14

0)表面粗糙度Ra0.8→質(zhì)檢→裝配。2.3、頂蓋、底座及手把體的修復

機械去繡后清洗，然后干燥解決，特別注意密封區(qū)的解決，對于變形嚴重或密封區(qū)腐蝕較嚴重的工件，需進行維修解決，對于圓柱銷，需去繡后檢查其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時焊接修復。2.4、維修過程中普通將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。3、組裝3.1、三用閥的組裝3.1.1組裝前的準備：a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝；b、裝好全部O形密封圈；c、導向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導向套中，要裝終究，并檢查安全閥墊工作面與否平整。在閥座和六角導向套接觸時，閥墊壓縮量應控制在0.15～0.25毫米；d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適宜，以防單向閥座變形）。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。3.1.2組裝：將閥針裝入閥座中，閥針端面不應露出閥座端面，并檢查運動與否靈活，再裝入閥套。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應為30～40N.M。用鑷子將六角導向套裝入閥套，檢查六角導向套軸向運動與否靈活，應無卡阻，然后裝入φ8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。安全閥部分裝好后來，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需進行調(diào)壓和實驗。安全閥的啟動壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)節(jié)調(diào)壓螺絲的進退來實現(xiàn)的。調(diào)好的安全閥應涂上M10乳化劑封存。3.2、支柱組裝3.2.1、組裝前的準備：a、注意嚴格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；b、在手把體表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油；c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應緊靠O形密封圈的低壓側(cè)；d、把Y型密封圈、防擠圈和導向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導向環(huán)外徑應不不大于活塞的最大外徑。3.2.2、活柱體的組裝次序：a、將防塵圈和活塞導向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應先在限位鋼絲圈槽中裝上一種O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應比油缸直徑小0.5毫米以上）；c、將活塞裝入活柱；d、把復位彈簧掛在活柱體中。3.2.3支柱的整體組裝：a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，全部彈性圓柱銷不允許露出，其開口應垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行；c、將復位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲；d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線；e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對高度低的支柱可少拔出某些），活柱應在復位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應拆開檢查，找出因素。3.3、組裝注意事項3.3.1支柱的組裝注意事項a、支柱的組裝按拆卸過程相反的次序進行。組裝過程中應注意下列事項:1）、嚴格清洗,壓氣次凈各零部件，避免臟東西進入系統(tǒng)。2）、手把體表面,頂蓋與接長管,活塞與活柱筒配合面,套管與護管,套筒與曲柄,曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應涂防銹油。3）、活塞的組裝:⑴、擰緊螺套時用力要適宜,既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。⑵、組裝后導向環(huán)外徑應不不大于活塞頭最大直徑。4）、安全閥組裝：⑴、組裝前應嚴格檢查六角導向套等零件毛刺與否去除干凈。用鑷子夾住六角導向套,檢查在閥套中活動與否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。⑵、壓緊螺釘應擰緊,安全閥墊工作表面應平整,不允許有凹凸現(xiàn)象,六角導向套裝配時,應確保閥座對安全閥墊的壓縮量為0.2-0.3毫米。⑶、閥針不允許露出閥座端面。

⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應涂少量厭氧膠防松。

⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應露出閥套端面。b、組裝

1）、連接鋼絲應打入槽,鋼絲頭部彎成“O”形(折回長度以不出槽為宜)

,確保手把體轉(zhuǎn)動過程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩子封口,以防鋼絲銹蝕。

2）、組裝安全閥時,應使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。

3）、安裝頂蓋時,應按頂蓋(

86毫米)中心線與閥體軸線平行,并符合圖紙裝配位置的規(guī)定;

4）、彈性圓柱銷安裝時,注意應使開口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應有1～2mm間隙,在裝橡膠塞時,應避免圓柱銷開口堵塞,影響進氣。

5）、全部安裝彈簧擋圈處應涂防銹油。

6）、組裝時不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件，支柱全部裝好后應按規(guī)定定量注入清潔的專用液壓油。

7）、組裝完畢的支柱,活柱應落終究,在搬運、保管過程中，不允許任意摔砸,避免零件損壞。4、工藝原則4.1、普通規(guī)定4.1.1、單體液壓支柱檢修應全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應認真清洗，嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。4.1.2、維修好的支柱，應將腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。4.1.3、支柱維修后應將活柱降終究，垂直或傾斜放置，寄存在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室。4.1.4、大修理重要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復位簧，改制支柱、全方面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。4.1.5、活柱表面修復后應進行防腐解決，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度不大于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。4.1.6、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻進行組裝。4.1.7、維修后的支柱應按有關(guān)規(guī)定進行操作性能及密封性能檢查，任何性能指標不合格的支柱不允許出廠。4.2、活柱體檢測項目及技術(shù)原則根據(jù)MT/T549《單體液壓支柱維修規(guī)》零件修復的精度：油缸徑公差、直線度允許比圖紙規(guī)定低一級，活柱直線度、外徑公差允許比圖紙規(guī)定低兩級。4.2.1、φ100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應為φ92h9mm。4.2.2、外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度不大于0.5mm。4.2.3、缸徑為φ100mm的支柱底口尺寸及公差應為φ80h9mm，底口φ80h9mm圓柱面不允許銹蝕。4.2.4、底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。4.2.5、表面硬度為HB(270～310)度。4.2.6、鍍層厚度應為(45～60)μm。4.2.7、閥孔尺寸及公差φ42H9mm。4.2.8、鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺點以及嚴重碰傷等機械損傷。4.2.9、高壓焊縫實驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。4.3、φ100mm缸徑的支柱油缸檢測項目及技術(shù)原則4.3.1、徑尺寸及公差應為φ100H10mm。4.3.2、徑表面φ100H10處粗糙度Ra≤3.2μm。4.3.3、外表面硬度為HB(260～290)度。4.3.4、壁鍍層厚度在(25～35)μm之間。4.4、φ100mm缸徑的支柱活塞檢測項目及技術(shù)原則4.4.1、φ80f9mm，且該處粗糙度Ra≤3.2μm。4.4.2、φ75h9mm。4.4.3、φ80h9mm，且該處粗糙度Ra≤3.2μm。4.4.4、φ94.8h9mm。4.4.5、φ99.4mm。4.4.6、φ65H11mm。4.5、φ100mm缸徑的支柱底座檢測項目及技術(shù)原則4.5.1、φ100g7mm，且該處粗糙度Ra≤6.3μm。4.5.2、φ95f9mm。4.6、非φ100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測項目及技術(shù)原則根據(jù)φ100mm缸徑的支柱進行對應檢測。5、實驗

支柱組裝后，應參考煤炭行業(yè)有關(guān)原則的規(guī)定進行實驗。

5.1、安全閥

5.1.1、安全閥啟動壓力的調(diào)定：在流量為20-30ml/min的狀況下進行調(diào)定，額定工作壓力的偏差≤±1MPa。為確保調(diào)定精確，應進行校核。安全閥關(guān)閉壓力應不不大于額定工作壓力的90%。

5.1.2、安全閥高、低壓密封性能實驗：

安全閥應在不不大于關(guān)閉壓力下進行高壓密封實驗；在≤2MPa壓力下進行低壓密封實驗；高低壓密封實驗均應穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。

5.2、活塞

組裝后應檢查φ9.5鋼球與單向閥閥座密封與否嚴密，在2MPa下列壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。

5.3、通氣閥

組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封與否嚴密，不允許滲漏。

5.4、支柱整體實驗

5.4.1、操作實驗：

a、檢查升、降柱與否靈活，作用在手上的力與否過大。

b、測定每搖一次手把的活柱升高量與否達成規(guī)定規(guī)定。

c、檢查活柱行程能否達成規(guī)定高度。升柱過程中不允許出現(xiàn)活柱自動下縮現(xiàn)象。降柱速度不得不不大于規(guī)定時間，初撐力能否達成規(guī)定規(guī)定。5.4.2、高、低壓密封實驗

在支柱最大行程三