供應商PPAP提交-批準細則

受控狀態(tài)：分發(fā)號：同意：審核：編制：1目的對公司重要供應商按IATF16949:原則規(guī)定，進行生產(chǎn)件同意（PPAP），并規(guī)定對應的提交同意細則，以確保供應商PPAP提交同意符合規(guī)定規(guī)定。2合用范疇合用于公司供應商PPAP提交同意。3職責3.1品管部負責重要供應商的PPAP提交同意。3.2有關(guān)部門協(xié)助進行PPAP提交同意。4總則供應商必須對下列狀況獲得我公司產(chǎn)品同意部門的完全同意:1）一種新的零件或產(chǎn)品(如:從前未曾給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。2）對以前提交零件不符合的糾正。3）由于設(shè)計統(tǒng)計、規(guī)范或材料方面的工程更改而引發(fā)產(chǎn)品的變化。注：如果有涉及生產(chǎn)件同意的任何問題，請與顧客負責生產(chǎn)同意的部門聯(lián)系。5PPAP的過程規(guī)定5.1重要的生產(chǎn)過程1）對于生產(chǎn)件:用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量最少為300件持續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 2）該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行檢查。來自每一種生產(chǎn)過程的部件，如：相似的裝配線和/或工作單元、工裝或模具的每一位置，都必須進行測量并對代表性樣件進行實驗。5.2PPAP規(guī)定 1）供方必須滿足全部的規(guī)定規(guī)定，如：設(shè)計統(tǒng)計、規(guī)范。若不能滿足這些規(guī)定，供方則不提交零件、文獻和/或統(tǒng)計。2）PPAP的檢查和實驗必須由有資格的實驗室完畢。對所使用的商業(yè)的/獨立的實驗室必須是獲得資質(zhì)承認的實驗室。3） 對于每一種零件或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有以下列出的合用項目和統(tǒng)計。這些統(tǒng)計必須在零件的PPAP文獻中列出，或在該類文獻中有所闡明,并隨時備查。應涉及下列統(tǒng)計：――設(shè)計統(tǒng)計：供方必須含有全部的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計統(tǒng)計。 ――任何授權(quán)的工程更改文獻：供方必須含有尚未記入設(shè)計統(tǒng)計中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出的任何授權(quán)的工程更改文獻。――規(guī)定時的工程同意： 在設(shè)計統(tǒng)計有規(guī)定時，供方必須含有顧客工程同意的證據(jù)。――如果供方有設(shè)計責任：應進行設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)。――過程流程圖：供方必須含有使用供方規(guī)定的格式、清晰地描述生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)和次序的過程流程圖，同時應恰本地滿足顧客規(guī)定的需要、規(guī)定和盼望。――過程失效模式及后果分析（過程FMEA）：見潛在失效模式及后果分析參考手冊。 供應商必須按照ISO/TS16949：的規(guī)定進行過程FMEA。――尺寸成果：供方必須提供設(shè)計統(tǒng)計和控制計劃中規(guī)定驗證的尺寸已經(jīng)完畢，并且其成果表明符合規(guī)定規(guī)定的證據(jù)。對于每一種單一的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和全部的工裝、模具、樣板或沖模，供方必須有尺寸檢查成果。――材料/性能實驗成果的統(tǒng)計：有關(guān)設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃中規(guī)定的實驗,供方必須有材料和/或性能實驗成果的統(tǒng)計。材料實驗成果：當設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃中規(guī)定有化學、物理或金相的規(guī)定時，供方必須對所有的零件或產(chǎn)品的材料進行實驗。 ②性能實驗成果： 當設(shè)計統(tǒng)計或控制計劃中規(guī)定有性能或功效規(guī)定時，供方必須對全部的零件或產(chǎn)品的材料進行實驗。――初始過程研究： 在提交由顧客或供方指定的全部特殊特性之前,必須擬定初始過程能力或性能的水平是能夠接受的。――初始研究的接受準則：對于穩(wěn)定過程,供應商在評價初始過程研究成果時,必須采用下表的接受準則。成果闡明指數(shù)>1.67該過程現(xiàn)在能滿足顧客規(guī)定。同意后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。1.33≤指數(shù)≤1.67該過程現(xiàn)在可被接受，但是可能會規(guī)定進行某些改善。應與顧客獲得聯(lián)系，并評審研究成果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改善，將規(guī)定對控制計劃進行更改。指數(shù)<1.33該過程現(xiàn)在不能滿足接受準則。應適時與顧客代表獲得聯(lián)系，對研究成果進行評審。注：Cpk只能用于穩(wěn)定過程。――測量系統(tǒng)分析研究： 供應商必須對全部新的或改善后的測量和實驗設(shè)備進行合用的測量系統(tǒng)分析研究,如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。――含有資格實驗室的文獻規(guī)定：供應商必須含有實驗條件和表明所用的實驗室符合ISO/TS16949:規(guī)定的文獻。――控制計劃：供應商必須含有規(guī)定用于過程控制的全部控制辦法的控制計劃,并應符合IATF16949:的規(guī)定。――零件提交確保書(PSW)：在圓滿完畢全部規(guī)定的測量和實驗后,供應商必須在零件提交確保書(PSW)上填寫所規(guī)定的內(nèi)容。――外觀同意報告（AAR）：如果在設(shè)計統(tǒng)計上某一規(guī)定提交的零件或零件系列有外觀規(guī)定，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀同意報告（AAR）。――散裝材料規(guī)定檢查表(僅合用于散裝材料的PPAP)：對于散裝材料規(guī)定檢查表(見術(shù)語)，必須經(jīng)顧客和供應商達成一致。對全部規(guī)定的規(guī)定必須滿足,除非在檢查表上特別指明“沒有規(guī)定”(NR)。――樣品產(chǎn)品： 供應商必須按照顧客的規(guī)定和提交規(guī)定的規(guī)定提供零件樣品。――原則樣品：供應商必須保存一件原則樣品，與生產(chǎn)件同意保存的時間相似，或a）直到顧客同意而生產(chǎn)出一種用于相似顧客零件編號的新原則樣品為止；或b）在設(shè)計統(tǒng)計、控制計劃或檢查準則規(guī)定有原則樣品的地方，作為一種基準或原則使用。必須對原則樣品進行標記，并在樣品上標出顧客同意的日期。對于復雜工裝、工具或模具、或生產(chǎn)過程的每一種位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供應商必須各保存一件原則樣品。――檢查輔具：如果顧客提出規(guī)定，供應商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配的輔具或部件檢查輔具。――顧客的特殊規(guī)定供應商必須有與顧客特殊規(guī)定相符合的統(tǒng)計。對于散裝材料，在散裝材料規(guī)定檢查表上必須對全部的顧客特殊規(guī)定形成文獻。顧客告知和提交規(guī)定5.3.1顧客告知供應商對涉及到下表中列出的任何設(shè)計和過程更改時，應及時告知顧客產(chǎn)品同意部門，顧客可能因此會決定規(guī)定提交PPAP同意。見表1規(guī)定闡明或舉例1.和以前同意的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的加工辦法或材料例如，在一種偏差（允差）上標明的或設(shè)計統(tǒng)計中作為注解涉及進去的不同的加工辦法，且又沒有包含在表1和表３中的描述的工程更改中。2.使用新的或改善的工裝(不涉及易損工裝)、模具、鑄模、模型等，涉及附加的或替代用的工裝。本規(guī)定只合用于根據(jù)其獨特的形式或功效，可能影響到最后產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對原則工裝（新的或維修過的），例如原則測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)是指對工裝或機器改造或改善，或增加其能力、性能、或變化它現(xiàn)有的功效。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作還會引發(fā)性能上的變化，并且在其后尚有維修驗證的辦法加以確保。重新布置定義為過程流程圖（涉及新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進行更改的那些活動?？赡芤?guī)定對生產(chǎn)設(shè)備進行微小高速以滿足安全規(guī)定，安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。這些更改能夠不用顧客同意，除非該調(diào)節(jié)變化了過程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一種新增的廠址進行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一種或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.供應商對零件\非等效材料\或服務(如:熱解決、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功效、耐久性或性能的規(guī)定。供應商負責對供應商的材料和服務進行同意，使其不影響顧客裝配、成型、功效、耐久性或性能的規(guī)定。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達成或超出12個月后來重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達成或超出12個月后來生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件始終沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達成或超出12個月時，規(guī)定告知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚵慵?。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP規(guī)定。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由供應商制造的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功效、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供應商必須就供應商提出的任何申請，先與供應商達成一致。任何影響顧客規(guī)定的裝配性、成型、功效、性能和/或耐久性的更改均規(guī)定告知顧客。注：有關(guān)裝配性、成型、功效、性能和/或耐久性的規(guī)定應當是在合同評審時達成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。8.僅合用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的供應商提供的含有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的狀況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。在相似的過程中變更了參數(shù)（屬已同意的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，涉及包裝）。已同意的產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品構(gòu)成、成分等級）以外部分的更改。普通這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。9.實驗/檢查辦法的更改——新技術(shù)的采用（不影響接受準則）。對于實驗辦法的更改，供應商應有證據(jù)表明新辦法提供的成果與老辦法的等效性。5.3.2顧客提交規(guī)定在下列狀況下，供應商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP同意，除非負責產(chǎn)品同意的部門放棄了該規(guī)定（見表１）。不管顧客與否規(guī)定正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文獻中全部合用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的狀況。PPAP文獻必須涉及顧客產(chǎn)品同意部門負責核準特許書人員的姓名和日期。表2規(guī)定闡明或舉例1.新的產(chǎn)品零件或產(chǎn)品(例如:以前未曾提供應某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色)。對于一種新產(chǎn)品（初次投產(chǎn)）、或一種以前同意的產(chǎn)品，但又指定了一種新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號的零件，規(guī)定提交。一種新增加到一種產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料能夠使用以前的在相似產(chǎn)品系列中獲完全同意的適宜的PPAP文獻。2.對以前提交零件的不符合進行糾正。規(guī)定提交對全部以前提交的零件的不符合的糾正?！安环稀鄙婕跋铝袃?nèi)容：●產(chǎn)品性能不同于顧客的規(guī)定●尺寸或能力問題●供應商問題●零件的完全同意替代臨時性同意●實驗，涉及材料、性能、工程確認問題3.有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計統(tǒng)計、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計統(tǒng)計、技術(shù)規(guī)范或材料的全部工程更改都提交。4.只對散裝材料：對于供應商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。對在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的散裝材料應提交。5.3.3顧客不規(guī)定告知的狀況在下表中所描述的狀況不規(guī)定告知顧客和提交(如:PSW)。供應商有責任跟蹤更改和/或改善，并更新任何受到影響的PPAP文獻。表3規(guī)定闡明或舉例1.對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供應商制造，不影響到提供應顧客產(chǎn)品的設(shè)計統(tǒng)計。所進行的更改不影響到顧客有關(guān)配合、成型、功效、耐久性或性能的規(guī)定。2.工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不變化，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相似的設(shè)備、過程流程不變化）?；诰嫔a(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計為可移動式，裝在輪子上，并可快速拆卸。一種部門的工作單元的配備或位置在不影響過程流程的狀況下進行更改。不會對過程流程或控制計劃引發(fā)更改。3.設(shè)備方面的更改（只含有相似的基本技術(shù)或辦法的相似的過程流程）。例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替代設(shè)備、或設(shè)備尺寸有變化。4.等同的量具更換。作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替代量具。5.重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引發(fā)更改精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。6.造成減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術(shù)在安裝上的應用。7.只對散裝材料：對同意產(chǎn)品DFMEA（配方范疇、包裝設(shè)計）的更改；對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；還會嚴重影響到特殊特性（涉及在同意的規(guī)范限值內(nèi)變化目的值點）的更改；對同意的商品成分的更改（在化學提純服務（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有變化），和/或同意的供應商的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴的顧客/銷售接受容差限值。這些更改都在以前規(guī)定和/或同意的產(chǎn)品/過程參數(shù)范疇內(nèi)。供應商的跟蹤足以確保產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用規(guī)定。5.4顧客提交規(guī)定5.4.1證據(jù)等級供應商必須按顧客規(guī)定的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/統(tǒng)計：等級1—只向顧客提交確保書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀同意報告）；等級2—向顧客提交確保書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3—向顧客提交確保書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4—提交確保書和顧客規(guī)定的其它規(guī)定；等級5—在供應商制造廠備有確保書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。5.4.2提交等級每一等級的具體規(guī)定見表4《保存/提交規(guī)定》。如果顧客負責產(chǎn)品同意部門沒有其它的規(guī)定，則供應商必須使用等級3作為默認等級，進行其全部提交。只有供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等級，提交全部散裝材料的PPAP文獻，除非顧客負責產(chǎn)品同意部門另有規(guī)定。注1：由顧客擬定每個供應商或供應商和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一種供應商制造場合，不同的顧客場合可能指定不同的提交等級。注2：與本文獻有關(guān)的全部表格能夠用計算機制作的副本替代。表4保存/提交規(guī)定表要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計統(tǒng)計RSS*R—對于專利部件/具體資料RRR*R—對于全部其它部件/具體資料RSS*R2.工程更改文獻，如果有RSS*R3.顧客工程同意，如果規(guī)定RRS*R4.設(shè)計FMEARRS*R5.過程流程圖解RRS*R6.過程FMEARRS*R7.尺寸成果RSS*R8.材料、性能實驗成果RSS*R9.初始過程研究RRS*R10.測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.含有資格的實驗室文獻RSS*R12.控制計劃RRS*R13.零件提交確保書（PSW）SSSSR14.外觀同意報告（AAR），如果合用SSS*R15.散裝材料規(guī)定檢查清單（僅合用于散裝材料的PPAP）RRR*R16.樣品產(chǎn)品RSS*R17.原則樣品RRR*R18.檢查輔具RRR*R19.符合顧客特殊規(guī)定的統(tǒng)計RRS*R注：S=供應商必須向指定的顧客產(chǎn)品同意部門提交，并在適宜的場合，涉及制造場合，保存一份統(tǒng)計或文獻項目的復印件。R=供應商必須在適宜的場合，涉及制造場合保存，顧客代表有規(guī)定時應易于得到。*=供應商必須在適宜的場合保存，并在有規(guī)定時向顧客提交。5.5 零件提交狀態(tài)5.5.1 總則 顧客必須告知供應商有關(guān)提交的解決成果。生產(chǎn)件同意之后，供應商必須確保將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的全部規(guī)定。 注：對于已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認證”的供應商，若提交所規(guī)定的表明供應商同意狀態(tài)的文獻，則可作為顧客同意來考慮，除非對供應商有其它的建議。5.5.2 顧客PPAP狀態(tài)5.5.2.1完全同意是在指該零件或材料滿足顧客全部的規(guī)范和規(guī)定。因此，授權(quán)供應商根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。5.5.2.2臨時同意是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運輸生產(chǎn)需要的材料。僅當供應商在下列狀況下，可予以臨時同意：已明確了影響同意的不合格的根本因素。已準備了一份顧客同意的臨時同意計劃。若要獲得“完全同意”，需要再次提交。已提交了一份臨時同意文獻所涉及的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的方法計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時同意，則不允許再發(fā)運。5.5.2.3 拒收是指提交的樣品的生產(chǎn)批次以及配備文獻不符合顧客的規(guī)定。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和同意已更改的產(chǎn)品和文獻。5.6 統(tǒng)計的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件同意統(tǒng)計的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間。5.7體系開發(fā)公司對供應商的體系開發(fā)以符合ISO/TS16949原則規(guī)定為最后目的，第一步規(guī)定供應商應通過ISO9001：質(zhì)量體系認證。5.7.1提供證書：規(guī)定供應商提供ISO9001證書。5.7.2全尺寸檢查：規(guī)定供應商提供產(chǎn)品的尺寸檢查、物理性能/化學性能、實驗報告。5.8 統(tǒng)計表式附錄A：零件提交確保書；附錄B：尺寸報告；附錄C：材料實驗報告；附錄D：性能實驗報告。附錄A：零件提交確保書零件提交確保書零件名稱零件號安全和/或政府法規(guī)□是□否工程圖樣更改等級日期附加工程更改日期圖樣號采購訂單號重量kg檢查輔具代號工程更改等級日期供應商制造廠信息提交信息□尺寸□材料/功效□外觀供應商名稱和供應商代碼顧客名稱/部門買方名稱/買方代碼街道地址合用范疇都市省郵政編碼注：該部件與否含有任何限制的或需要報告的物質(zhì)?！跏恰醴袼芰霞c否標注了對應的ISO標注編碼。□是□否提交因素□初次提交□改為其它選用的構(gòu)造或材料□工程更改□分供應商或材料來源更改□工裝：轉(zhuǎn)移、更換、整修或添加□零件加工過程更改□偏差校正□在其它地方生產(chǎn)零件□工裝停止使用期超出一年□其它——請闡明規(guī)定的提交等級（選擇一項）□等級1——只向顧客提交確保書（若指定為外觀項目，還應當提交外觀件同意報告）圈出選項□等級2——向顧客提交確保書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù)圈出選項①2345678910111213141516171819□①2345678910111213141516171819□等級4——確保書以及顧客規(guī)定的其它規(guī)定□等級5——保存在供應商制造場合，供評審時使用的確保書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)提交成果成果：□尺寸測量□材料和性能實驗□外觀準則□統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些成果滿足全部圖樣和規(guī)范規(guī)定：□是、□否（如果選擇“否“應解釋）鑄模/型腔/生產(chǎn)過程聲明我在此聲明，本次認證使用的樣品是我們的代表性零件；已符合和合用的顧客圖樣及規(guī)范的規(guī)定，且是在正規(guī)的生產(chǎn)工裝上由規(guī)定的材料制造出來的，全部操作都是來自正規(guī)的生產(chǎn)過程。另外，我還證明此符合性的文獻化證據(jù)都已歸檔，以供評審。解釋/闡明：聲明人姓名職務電話號碼傳真號碼