建筑工程繼續(xù)教育培訓課件

第二章建筑工程施工新技術講授時間：2O16年3月11日

1建筑工程施工新技術一、地基處理新技術二、樁基礎工程施工新技術三、地下空間工程施工四、深基坑支護技術五、新型混凝土技術六、預應力混凝土施工技術七、新型模板及腳手架應用技術八、鋼結(jié)構(gòu)施工新技術九、建筑防水工程新技術十、建筑裝飾工程新技術十一、建筑節(jié)能與環(huán)保新技術十二、施工過程監(jiān)測和控制2樁基礎工程1：樁基礎是用承臺或梁將沉入土中的樁聯(lián)系起來，以承受上部結(jié)構(gòu)的一種常用的基礎形式。當天然地基土質(zhì)不良，不能滿足建筑物對地基變形和強度方面的要求時，常常采用樁基礎將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土(巖)層上，以保證建筑物的穩(wěn)定和減少其沉降量。同時，當軟弱土層較厚時，采用樁基礎施工，可省去大量的土方開挖、支撐、排(降)水設施，一般均能獲得良好的經(jīng)濟效果。因此，樁基礎在建筑工程中應用廣泛。2：按樁的傳力和作用性質(zhì)，樁可分為端承樁和摩擦樁兩種。

1）：端承樁是穿過上部軟弱土層而達到下部持力層(巖石、礫石層、砂層或堅硬土層)上的樁，上部結(jié)構(gòu)荷載主要是由樁尖阻力來平衡。

2）：摩擦樁是把建筑物的荷載傳布在樁四周土中及樁尖下土中的樁，其大部分荷載靠樁四周表面與土的摩擦力來支承。3(a)端承樁

(b)摩擦樁樁的分類1－樁；2－承臺；3－上部結(jié)構(gòu)；4－軟弱土層；5－下臥硬土層

3：按樁身的材料來分有木樁、混凝土樁、鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁和鋼樁等。44：按樁的截面形狀分為：實心樁和空腹樁。

5：按樁的施工方式可分為預制樁和灌注樁兩大類。

1）：預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料和形式的樁，然后用沉樁設備將樁沉入(打、壓、振)土中。鋼筋混凝土預制樁(含預應力鋼筋混凝土樁)施工速度快，適用于穿透中間層較軟弱或夾有不厚的砂層、持力層埋置深度及變化不大、地下水位高、對噪聲及擠土影響無嚴格限制的地區(qū)；

2）：灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上用機械或人工成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。灌注樁適用于嚴格限制噪聲、振動、擠土影響、持力層起伏較大的地區(qū)。

5

預制樁施工一：鋼筋混凝土預制樁

1:鋼筋混凝土預制樁(簡稱預制樁)是運用比較多的一種樁型，具有制作方便、質(zhì)量可靠、材料強度高、耐腐蝕性強、承載力高、價格低等特點，但樁在施工時，對土的擠密壓緊作用較嚴重，穿過厚沙層或硬土層較困難，樁截面有限且截樁困難。

2:預制樁常用的截面形式有混凝土方形實心截面、圓柱體空心截面以及預應力混凝土管形截面。預制混凝土實心樁大多做成方形截面，邊長通常為250～500mm。單根樁的最大長度根據(jù)打樁架的高度而定，一般在27m以內(nèi)。如需打30m以上的樁，或者受運輸條件所限，則將樁分為幾段，在打樁過程中逐段接長。較短的樁多在預制廠生產(chǎn)，較長的樁一般在現(xiàn)場附近或打樁現(xiàn)場就地預制。

6鋼筋混凝土方樁1－主筋；2－鋼箍；3－鋼筋網(wǎng)

3:樁的預制

預制樁在制作時，樁內(nèi)應設縱向鋼筋或預應力筋

(或絲)和橫

向鋼筋(或箍)，以便承受樁在運輸、起吊和下沉時產(chǎn)生的彎曲應力和沖擊力。7現(xiàn)場預制樁多采用疊澆法間隔制作，預制場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。樁與樁之間應涂刷隔離劑，以保證樁起吊時不互相粘結(jié)。樁的疊澆層數(shù)，應根據(jù)地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過四層。上層樁或鄰樁的澆筑，須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度等級的30％后方可進行。

4:樁的起吊預制樁達到設計強度等級的70％后方可起吊，達到設計強度的100％后才可以運輸和沉樁。

85:樁的堆放樁堆放時，場地必須平整、堅實，樁按規(guī)格、樁號分類分層疊置，堆放層數(shù)不宜超過四層，支承點應設在吊點處，各墊木應在同一垂直線上，最下層墊木適當加寬。

6:錘擊法沉樁

1):錘擊法沉樁也稱打樁，是利用樁錘下落到樁頂產(chǎn)生的沖擊能而使樁沉入土中。在沉樁施工前，必須做好地基勘測與環(huán)境調(diào)查工作、編制預制樁沉樁的施工組織設計、清除施工現(xiàn)場障礙物、施工現(xiàn)場的場地平整以及施工現(xiàn)場的定位放線等準備工作。

2):打樁設備主要有樁錘、樁架以及動力裝置三部分。（1）樁錘。

樁錘是對樁施加沖擊力，把樁沉入土中的主要機具。樁錘有落錘、汽錘(單動和雙動)、柴油錘、液壓錘和振動錘等。

a：落錘：為一鑄鐵塊，質(zhì)量一般為1～2t，用卷揚機提起樁錘，用脫鉤裝置或松開卷揚機剎車使其自由下落到樁頂上，利用錘重下降沖擊樁頂，使樁沉入土中，如圖所示。落錘構(gòu)造簡單，使用方便，沖擊力大，能隨意調(diào)整落距。但打樁速度慢，每分鐘6～12次，效率低。落錘主要適用于打設木樁以及細長的混凝土樁，在一般土層及含礫石的土層均可使用。9落錘單動汽錘雙動汽錘柴油錘1－進汽孔；2－排汽孔；3－活塞；4－汽孔5－燃油泵；6－樁帽；7－樁10b:汽錘：利用蒸汽或壓縮空氣的動力進行錘擊。根據(jù)其工作情況又分為單動汽錘和雙動汽錘。單動汽錘的沖擊體在上升時消耗動力，下降時靠自重，這種錘沖擊力大，結(jié)構(gòu)簡單，落距小，對設備和樁頭的損傷較小，適用于打設各種類型的樁，常用錘質(zhì)量為1.5～10t，每分鐘錘擊次數(shù)為25～30次。雙動汽錘的沖擊體升降均由動力推動，其沖擊頻率高，每分鐘為100～200次，沖擊力大，但設備笨重，移動較為困難，適用于打設各種樁，特別適用于打斜樁和拔樁，也可用于水下打樁，其錘質(zhì)量為0.6～6t。

C:柴油錘：利用汽缸內(nèi)的燃油爆炸時的能量推動沖擊部分(活塞等)向上運動，喪失速度后具有勢能的沖擊部分回落擊樁。柴油錘需有樁架、動力等設備，但不需外界能源，機架輕、移動方便、打樁速度快，適用于打設鋼板樁以及在軟弱地基上打設混凝土樁，但不適用于在松軟土或硬土中打樁。11樁錘種類適用范圍優(yōu)缺點附注落錘宜打各種樁；土、含礫石的土和一般土層均可使用。構(gòu)造簡單、使用方便、沖擊力大，能隨意調(diào)整落距，但錘打速度慢，效率較低。落錘是指樁錘用人力或機械拉升，然后自由落下，利用自重夯擊樁頂。單動汽錘適于打各種樁。構(gòu)造簡單、落距短，對設備和樁頭不易損壞，打樁速度及沖擊力較落錘大，效率較高。利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉，然后由錘的自重向下沖擊沉樁。雙動汽錘宜打各種樁，便于打斜樁；用壓縮空氣時可在水下打樁；用于拔樁。沖擊次數(shù)多、沖擊力大、工作效率高，可不用樁架打樁，但需鍋爐或空壓機，設備笨重，移動較困難。利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉及下沖，增加夯擊能量。柴油錘宜用于打木樁、鋼板樁；適于在過硬或過軟的土中打樁。附有樁架、動力等設備，機架輕、移動便利、打樁快、燃料消耗少，有重量輕和不需要外部能源等優(yōu)點。利用燃油爆炸，推動活塞，引起錘頭跳動。振動樁錘宜于打鋼板樁、鋼管樁、鋼筋混凝土和土樁；用于砂土，塑性粘土及松軟砂粘土；卵石夾砂及緊密粘土中效果較差。沉樁速度快，適應性大，施工操作簡易安全，能打各種樁并幫助卷揚機拔樁。利用偏心輪引起激振，通過剛性連接的樁帽傳到樁上。樁錘適用范圍12

（3）:打樁施工。

1）打樁順序。由于打樁對土體的擠密作用，使先打的樁因受水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁，而后打入的樁因土體擠密，難以達到設計標高或入土深度，或造成土體隆起和擠壓，截樁過大。因此，進行群樁打入施工時，為了保證打樁工程質(zhì)量，防止周圍建筑物受土體擠壓的影響，打樁前應根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短和樁架的移動方便等因素來正確選擇打樁順序。13

當樁較稀疏時(樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑)，可采用上述兩種打樁順序，也可采用由一側(cè)向另一側(cè)單一方向施打的方式(即逐排打設)，或由兩側(cè)同時向中間施打，如圖(a)、(b)所示。在采用逐排打設時，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線等，以防止受土體擠壓破壞。(a)逐排打設(b)從兩側(cè)向中間打設(c)自中部向四周打設(d)由中間向兩側(cè)打設

14

當樁較密集時(樁中心距小于或等于4倍樁邊長或樁徑)，應由中間向兩側(cè)對稱施打或由中間向四周施打，如圖(c)、(d)所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側(cè)或四周均勻擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當樁數(shù)較多時，也可采用分區(qū)段施打。當樁規(guī)格、埋深、長度不同時，宜按先大后小、先深后淺、先長后短的方式進行施打。在實際施工過程中，不僅要考慮打樁順序，還要考慮樁架的移動是否方便。如果自然地面標高接近樁頂?shù)脑O計標高，而持力層的標高不盡相同，預制樁不可能根據(jù)持力層標高的不同而設計各種尺寸和長度的樁，這樣，打樁完畢后，其樁頂會高于地面，當樁頂高于樁架底面高度時，樁架不能向前移動到下一個樁位繼續(xù)打樁，只能后退打樁，這就是所謂的“退打”，此時，樁不能預先布置在場內(nèi)，只能采用隨打隨運。在打樁后，樁頂標高低于樁架底面高度，樁架可以向前移動來打樁，稱為“頂打”，此時，只要場地允許，預制樁可以預先布置在場地內(nèi)以便施工，同時可避免樁的二次搬運。

15

打樁。

(1):打樁開始時，應先采用小落距(0.5～0.8m)輕擊樁頂，使樁正常沉入土中1～2m后，檢查樁身垂直度以及樁尖偏移，當符合要求后，再逐漸增大至規(guī)定落距，直至將樁沉到設計要求的深度。

(2):打樁的方法有重錘低擊和輕錘高擊兩種。輕錘高擊所獲得的動量小，沖擊力大，其回彈也大，樁頭易損壞，在實際工程中一般不用；重錘低擊獲得的動量大，樁錘對樁頂?shù)臎_擊小，其回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用以克服樁周邊土壤的摩阻力而使樁下沉。正因為樁錘落距小，頻率高，對于較密實的土層，如砂土或粘土也能容易穿過，一般在工程中采用重錘低擊，其落距為：落錘小于1.0m，單動汽錘小于0.6m，柴油錘小于1.5m。16

（4）質(zhì)量要求沉樁的質(zhì)量主要是看能否滿足貫入度或設計標高的要求以及打入后樁的偏差是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。質(zhì)量控制的原則是：

1）樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的沙土或風化巖等持力層時，以貫入度控制為主，以樁尖進入持力層的深度或樁尖標高作為參考；

2）貫入度已達到要求而樁尖標高未達到要求時，應繼續(xù)錘擊三陣，其每陣10擊的平均貫入度不應大于規(guī)定的數(shù)值；

3）樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設計標高為主，貫入度作為參考；

4）打樁時，如控制指標已符合要求，而其他指標與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理；

5）貫入度應通過試樁確定，或做打樁試驗與有關單位確定。17灌注樁施工灌注樁施工是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區(qū)使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養(yǎng)護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。18干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì)，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔。施工工藝流程場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。施工注意事項①開始鉆孔時，應保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。②發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。③鉆進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鉆孔，同有關單位研究處理。④鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進。⑤成孔達到設計深度后，應保護好孔口，按規(guī)定驗收，并做好施工記錄。⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土?；炷翍謱訚仓?，每層高度不大于1．5m。19螺旋鉆孔機是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為300~600mm，鉆孔深度8~20m。鉆進速度應根據(jù)電流變化及時調(diào)整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。1一電動機；2一變速器；3一鉆桿；4一托架；5一鉆頭；6一立柱；7一斜撐；8一鋼管；9一鉆頭接頭；10一刀板；11一定心尖20泥漿護壁成孔灌注樁泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。21施工工藝流程(1)測定樁位。(2)埋設護筒。護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。(3)泥漿制備。泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。(4)成孔方法回轉(zhuǎn)鉆成孔。回轉(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。（5)清孔。當鉆孔達到設計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。(6)吊放鋼筋籠。清孔后應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔后再澆筑混凝土。22套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁23錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套入樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，即可澆筑混凝土。管內(nèi)混凝土應盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。24振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉入土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。振動灌注樁可采用單打法、反插法或復打法施工。25鉆孔灌注樁由于其施工工藝成熟、承載力高、適用范圍廣已被廣泛應用于公路、鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)工程基礎中。高等級公路大、中、小橋和互通式立交橋,基本采用鉆孔灌注樁。但是,由于鉆孔灌注樁是一項隱蔽工程,較多的建設單位關心其工程施工質(zhì)量。但實踐表明,仍有5%-20%的鉆孔灌注樁存在不同程度的質(zhì)量問題。加強施工階段樁基檢測,可以有效地避免質(zhì)量事故發(fā)生,并及時采取補救措施,減少經(jīng)濟損失。26

鉆孔灌注樁后壓漿技術27加固機理在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠外壁埋設，樁混凝土強度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁端的碎石層孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強度的結(jié)合體。水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴散，對于單樁區(qū)域，向四周擴散相當于增加了端部的直徑，向下擴散相當于增加了樁長;群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個整體，從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。在鉆孔灌注樁施工過程中，無論如何清孔，孔底都會留有或多或少的沉渣;在初灌時，混凝土從細長的導管落下，因落差太大造成樁底部位的混凝土離析形成"虛尖"、"干碴石";孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，以上幾點都影響到灌注樁的樁端承載力和側(cè)壁摩阻力。漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣、離析的"虛尖"、"干碴石"相結(jié)合，增強該部分的密實程度，提高了承載力;漿液沿著樁身和土層的結(jié)合層上返，消除了泥皮，提高了樁側(cè)摩阻力，同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用。以上幾點均對提高灌注樁的單樁承載力起到不可忽視的作用。28293031后壓漿施工工藝施工工藝流程灌注樁成孔-鋼筋籠制作-壓漿管制作-灌注樁清孔-壓漿管綁扎-下鋼筋籠-灌注樁混凝土-后壓漿施工施工要點(1)壓漿管的制作在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm,上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個)、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。(2)壓漿管的布置將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。(3)壓漿樁位的選擇根據(jù)以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成3~7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。(4)壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁;壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%(111~114t水泥),壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30~60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。32壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施(1)噴頭打不開壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。(2)出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。(3)單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。333435363738地基基礎地基：

支承基礎的土體或巖體。基礎

：將結(jié)構(gòu)所承受的各種作用傳遞到地基上的結(jié)構(gòu)組成部分復合地基

：部分土體被增強或置換形成增強體，由增強體和周圍地基土共同承擔荷載的地基。39水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基技術

水泥粉煤灰碎石樁復合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘結(jié)強度樁（簡稱CFG樁），通過在基底和樁頂之間設置一定厚度的褥墊層以保證樁、土共同承擔荷載，使樁、樁間土和褥墊層一起構(gòu)成復合地基。（具體指由CFG樁、樁間土和褥墊層一起形成復合地基）樁端持力層應選擇承載力相對較高的土層。水泥粉煤灰碎石樁復合地基具有承載力提高幅度大，地基變形小、適用范圍廣等特點。水泥粉煤灰碎石樁復合地基是一種新型的地基加固處理方法,和其他傳統(tǒng)地基處理方法相比,水泥粉煤灰碎石樁具有顯著的樁體作用、明顯的擠密作用、應力集中與擴散作用、復合地基承載力提高幅度大、變形小、沉降穩(wěn)定快等特點,能有效的調(diào)整樁體應力,充分發(fā)揮樁間土、樁體的承載力

40褥墊層

：鋪設于基礎之下、CFG樁頂及樁間土之上的散體墊層，起著調(diào)節(jié)樁土協(xié)同沉降、調(diào)整樁土豎向、水平荷載分擔比、減小基礎底面的應力集中的作用。墊層是復合地基的重要組成部分,是高粘結(jié)強度樁形成復合地基的必要條件,復合地基的許多特性都與墊層有關,因此,墊層技術是水泥粉煤灰碎石樁復合地基的一個核心技術。其主要作用有保證樁、土共同承擔荷載;調(diào)整樁、土荷載分擔比;減小基礎底面的應力集中;調(diào)整樁、土水平荷載的分擔。若基礎下面不設置墊層,基礎直接與樁和樁間土接觸,在垂直荷載作用下承載特性和樁基差不多。若在基礎下設置一定厚度的墊層,即使樁端落在好的土層上,也能保證一部分荷載通過褥墊作用在樁間土上,使樁、土共同承擔荷載,樁土應力比逐漸減小,樁對基礎底面產(chǎn)生的應力集中也顯著降低,水平傳力方式改為摩擦傳力,樁承擔的水平荷載較小。但當墊層厚度過大時,會導致樁土應力比等于或接近1,此時樁承擔的荷載非常小,復合地基中樁的設置已失去了意義,復合地基的承載力較天然地基不會有太大的提高,反而建筑物的變形會增大

41樁體材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1

施工前，對所用的水泥應檢驗其初凝時間、強度和安定性，不合格的不得使用。當儲存不當引起質(zhì)量明顯下降或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，復驗合格方可使用；2

粗骨料可選用碎石或卵石，粒徑宜為20mm

~50mm，含泥量應小于5%；3

砂應采用中粗砂，含泥量應小于5%；

4

粉煤灰宜選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級粉煤灰；

5

外加劑的種類與摻量應按混合料的初凝時間、從拌制到灌注的時間間隔、施工工藝等因素綜合考慮后選定，外加劑進場后應按有關規(guī)定取樣復驗；

6

施工時應按設計配合比要求配置混合料。

42技術指標根據(jù)工程實際情況，水泥粉煤灰碎石樁可選用水泥粉煤灰碎石樁常用的施工工藝包括長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁、振動沉管灌注成樁及長螺旋鉆孔灌注成樁三種施工工藝。主要技術指標為：（1）樁徑宜取350～600mm。（2）樁端持力層應選擇承載力相對較高的地層。（3）樁間距宜取3～5倍樁徑。（4）樁身混凝土強度滿足設計要求，通常不小于C15。（5）褥墊層宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，不宜選用卵石，最大粒徑不宜大于30mm。厚度150～300mm,夯填度不大于0.9。（褥墊層夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值，一般不大于0.9。）

實際工程中，以上參數(shù)根據(jù)場地巖土工程條件、基礎類型、結(jié)構(gòu)類型、地基承載力和變形要求等條件或現(xiàn)場試驗確定。對于市政、公路、高速公路、鐵路等地基處理工程，當基礎剛度較弱時宜在樁頂增加樁帽或在樁頂采用碎石+土工格柵、碎石+鋼板網(wǎng)等方式調(diào)整樁土荷載分擔比例，提高樁的承載能力。設計施工可依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79進行。43振動沉管灌注樁

應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、反插法和復打法等。單打法適用于低含水量的土層，且宜采用預制樁尖；反插法和復打法適用于飽和土層。

單打法施工質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1

必須嚴格控制成孔時最后30s的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁、當?shù)亟?jīng)驗確定；

2

樁管內(nèi)灌滿混合料后，應先振動5s

~10s，再開始拔管，應邊振邊拔，每拔出0.5m

~1.0m，應停拔留振5s~10s；如此往復，直至樁管全部拔出；

3

在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1.2m/min

~1.5m/min，在軟弱土層中宜控制在0.5m/min

~0.7m/min；用活瓣樁尖時應取低值。

反插法施工質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1

樁管灌滿混合料后，應先振動再拔管，每次拔管高度宜為0.5m

~1.0m，反插深度宜為0.3m

~0.5m；在拔管過程中，應分段添加混合料，并應保持管內(nèi)混合料面始終不低于地表面或高于地下水位1.0m

~1.5m以上，拔管速度應小于0.5m/min；

在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插；

3

穿過淤泥層時，應減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插

深度。

復打樁施工質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1

第一次灌注混合料高度應達到自然地面；2

拔管過程中應及時清除粘在管壁上和散落在地面的混合料；

3

初打和復打的樁軸線應重合；4

復打施工必須在第一次灌注的混合料初凝之前完成。

44長螺旋鉆孔灌注樁

1

當需要穿越老粘土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的粘土時，應進行試鉆。

2

鉆機定位后應進行復檢，開鉆時下鉆速度應慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。

3

鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4

應根據(jù)樁身的設計強度等級，通過試驗或施工工藝確定混合料的配合比；可摻加粉煤灰或外加劑。5

施工中應有混合料泵送工作順利進行的施工技術措施；樁身混合料的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混合料應連續(xù)攪拌；泵送混合料時，料斗內(nèi)混合料的高度不得低于400mm。

6

當氣溫高于30℃時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間灑水降溫。

7

鉆至設計標高后，應先泵入混合料并停頓10s

~20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混合料泵送量匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混合料。

8

在地下水以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進水的措施，壓灌混合料應連續(xù)進行。

9

普通灌注時充盈系數(shù)不應小于1.0，泵送壓灌時充盈系數(shù)宜為1.0～1.2。樁頂混合料超灌高度不宜小于0.5m。45適用范圍適用于處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應按當?shù)亟?jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。就基礎形式而言，既可用于條形基礎、獨立基礎，又可用于箱形基礎、筏形基礎。采取適當技術措施后亦可應用于剛度較弱的基礎以及柔性基礎。已應用的典型工程哈大鐵路客運專線工程、京滬高鐵工程。在北京、天津、河北、山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆以及山東、河南、安徽、廣西等地區(qū)多層、高層建筑、工業(yè)廠房、鐵路地基處理工程中廣泛應用，經(jīng)濟效益顯著，具有良好的應用前景。46水泥土47SMW工法亦稱新型水泥土攪拌樁墻，即在水泥土樁內(nèi)插入H型鋼等(多數(shù)為H型鋼，亦有插入拉森式鋼板樁、鋼管等)，將承受荷載與防滲擋水結(jié)合起來，使之成為同時具有受力與抗?jié)B兩種功能的支護結(jié)構(gòu)的圍護墻。SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。484950515253夯實水泥土樁復合地基成套技術545556適應范圍及條件5758

混凝土工程

混凝土的拌制混凝土的拌制就是水泥、水、粗細骨料和外加劑等原材料混合在一起進行均勻拌和的過程。攪拌后的混凝土要求勻質(zhì)，且達到設計要求的和易性和強度59混凝土的攪拌制度（1）：混凝土攪拌時間攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。（2）：投料順序投料順序應從提高攪拌質(zhì)量、減少葉片和襯板的磨損、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、節(jié)約水泥、改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有一次投料法和兩次投料法。(3):裝料容量60

注：①當摻有外加劑時，攪拌時間應當適當延長；②全輕混凝土、砂輕混凝土攪拌時間應延長60～90s?；炷恋臄嚢枳疃虝r間（s）混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料容量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式909012061混凝土的運輸

1.混凝土運輸?shù)囊?/p>

2：.運輸機具

62636465混凝土的澆筑成型1：混凝土澆筑前的準備工作2：混凝土澆筑的一般要求混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m

分層澆筑66混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振搗器作用長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎、無筋梁或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中1504輕骨料混凝土插入式振搗器300表面振動(振動時需加荷)200673：混凝土澆筑工作應盡可能連續(xù)作業(yè)，4：施工縫的留設與處理。施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C3018015068根據(jù)施工縫留設的原則柱子的施工縫宜留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無梁樓蓋柱帽的下面。高度大于1m的混凝土梁的水平施工縫，應留在樓板底面以下20～30mm處。單向板的施工縫，可留在平行短邊的任何位置處。有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。I-I、Ⅱ－Ⅱ為施工縫位置柱子的施工縫位置69有主次梁蓋板的施工縫位置705：混凝土澆筑方法（1）：框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。（2）：大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案：一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。

71a全面分層就是在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向推進，有時也可從中間開始向兩端進行或從兩端向中間推進。b分段分層如采用全面分層澆筑方案，混凝土的澆筑強度太高，施工難以滿足時，則可采用分段分層澆筑方案。它是將結(jié)構(gòu)從平面上分成幾個施工段，厚度上分成幾個施工層，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后就回頭澆筑第二層混凝土，如此依次澆筑以上各層。施工時要求在第一層第一段末端混凝土初凝前，開始第二段的施工，以保證混凝土接觸面結(jié)合良好。該方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。c斜面分層當結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍，宜采用斜面分層澆筑方案。施工時，混凝土的振搗需從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。72(a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層736：混凝土的振搗1：振實原理2：振動設備的選擇及操作要點

741)內(nèi)部振動器。(a)行列式(b)交錯式75振搗時插點排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，且不得混用，以免漏振。每次移動間距應不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器與模板的距離不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等。(a)行列式(b)交錯式插點的分布762)表面振動器又稱平板式振動器。它是將在電動機轉(zhuǎn)軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一個平板上而成。電機開動后，帶動偏心塊高速旋轉(zhuǎn)，從而使整個設備產(chǎn)生振動，通過平板將振動傳給混凝土。3)外部振動器4)振動臺77混凝土的養(yǎng)護1：混凝土養(yǎng)護實際上是為混凝土硬化提供必要的溫度、濕度條件。2：方法：1）自然養(yǎng)護

(1)覆蓋澆水養(yǎng)護

(2)塑料薄膜養(yǎng)護2):加熱養(yǎng)護a:蒸氣室養(yǎng)護b:熱模養(yǎng)護

78高性能混凝土技術79808182838485868788大體積混凝土現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m.體積大于5m3

，它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。89大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案：一般有全面分層、分段分層和斜面分層三種方案。

90a全面分層就是在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要求每一層的混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。此澆筑方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，施工時宜從短邊開始，順著長邊方向推進，有時也可從中間開始向兩端進行或從兩端向中間推進。b分段分層如采用全面分層澆筑方案，混凝土的澆筑強度太高，施工難以滿足時，則可采用分段分層澆筑方案。它是將結(jié)構(gòu)從平面上分成幾個施工段，厚度上分成幾個施工層，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后就回頭澆筑第二層混凝土，如此依次澆筑以上各層。施工時要求在第一層第一段末端混凝土初凝前，開始第二段的施工，以保證混凝土接觸面結(jié)合良好。該方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。c斜面分層當結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍，宜采用斜面分層澆筑方案。施工時，混凝土的振搗需從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。91(a)全面分層 (b)分段分層 (c)斜面分層9293949596大體積混凝土的振搗混凝土振搗應采用振搗棒振搗。振搗棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下均勻振動。分層連續(xù)澆筑時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以10～30s為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。在振動界線以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。97大體積混凝土的養(yǎng)護1）養(yǎng)護方法。大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。2）養(yǎng)護時間。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21d。98土工合成材料土工合成材料是土木工程應用的合成材料的總稱。作為一種土木工程材料，它是以人工合成的聚合物(如塑料、化纖、合成橡膠等)為原料，制成各種類型的產(chǎn)品，置于土體內(nèi)部、表面或各種土體之間，發(fā)揮加強或保護土體的作用。土工合成材料是應用于巖土工程和土木工程建設的、以合成材料為原材料制成的各種產(chǎn)品的統(tǒng)稱。因為它們主要用于巖土工程，故冠以“土工”兩字，稱為“土工合成材料”，以區(qū)別于天然材料

土工合成材料的原材料是高分子聚合物(polymer)。它們是由煤、石油、天然氣或石灰石中提煉出來的化學物質(zhì)制成，再進一步加工成纖維或合成材料片材，最后制成各種產(chǎn)品。制造土工合成材料的聚合物主要有聚乙烯(PE)、聚酯(PP)、聚酰胺(PER)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)、氯化聚乙烯(CPE)、聚苯乙烯(EPS)等。99土工合成材料應用技術1.主要技術內(nèi)容土工合成材料是一種新型的巖土工程材料，大致分為土工織物、土工膜、特種土工合成材料和復合型土工合成材料四大類。特種土工合成材料又包括土工墊、土工網(wǎng)、土工格柵、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。復合型土工合成材料則是由上述有關材料復合而成。土工合成材料具有過濾、排水、隔離、加筋、防滲和防護等六大功能及作用。目前國內(nèi)已經(jīng)廣泛應用于建筑或土木工程的各個領域，并且已成功地研究、開發(fā)出了成套的應用技術,大致包括：（1）土工織物濾層應用技術。（2）土工合成材料加筋墊層應用技術。（3）土工合成材料加筋擋土墻、陡坡及碼頭岸壁應用技術。（4）土工織物軟體排應用技術。（5）土工織物充填袋應用技術。（6）模袋混凝土應用技術。（7）塑料排水板應用技術。（8）土工膜防滲墻和防滲鋪蓋應用技術。（9）軟式透水管和土工合成材料排水盲溝應用技術。（10）土工織物治理路基和路面病害應用技術。（11）土工合成材料三維網(wǎng)墊邊坡防護應用技術等。（12）土工膜密封防漏應用技術（軟基加固、垃圾場、水庫、液體庫等）。100101土工織物突出的優(yōu)點是重量輕、整體連續(xù)性好(可做成較大面積的整體)、施工方便、抗拉強度較高、耐腐蝕和抗微生物侵蝕性好。缺點是未經(jīng)特殊處理，抗紫外線能力低，如暴露在外，受紫外線直接照射容易老化，但如不直接暴露，則抗老化及耐久性能仍較高。土工膜的不透水性很好，彈性和適應變形的能力很強，能適用于不同的施工條件和工作應力，具有良好的耐老化能力，處于水下和土中的土工膜的耐久性尤為突出。土工膜具有突出的防滲和防水性能。土工格柵常用作加筋土結(jié)構(gòu)的筋材或復合材料的筋材等。土工格柵分為玻璃纖維類和聚酯纖維類兩種類型。土工膜袋是一種由雙層聚合化纖織物制成的連續(xù)(或單獨)袋狀材料，利用高壓泵把混凝土或砂漿灌入膜袋中，形成板狀或其他形狀結(jié)構(gòu)，常用于護坡或其他地基處理工程。土工網(wǎng)是由合成材料條帶、粗股條編織或合成樹脂壓制的具有較大孔眼、剛度較大網(wǎng)狀土工合成材料。用于軟基加固墊層、坡面防護、植草以及用作制造組合土工材料的基材。土工網(wǎng)墊和土工格室都是用合成材料特制的三維結(jié)構(gòu)。常用作防沖蝕和保土工程，剛度大、側(cè)限能力高的土工格室多用于地基加筋墊層、路基基床或道床中。聚苯乙烯泡沫塑料(即EPS)是發(fā)展起來的超輕型土工合成材料。EPS具有質(zhì)量輕、耐熱、抗壓性能好、吸水率低、自立性好等優(yōu)點，常用作鐵路路基的填料。土工復合材料是土工織物、土工膜、土工格柵和某些特種土工合成材料，將其兩種或兩種以上的材料互相組合起來。土工復合材料可將不同材料的性質(zhì)結(jié)合起來，更好地滿足具體工程的需要，能起到多種功能的作用102土工合成材料應用在各類工程不僅能很好地解決傳統(tǒng)材料和傳統(tǒng)工藝難于解決的技術問題，而且均取得了顯著的經(jīng)濟效益，工程造價大多可降低15%以上。2.適用范圍土工合成材料應用技術的適用范圍十分廣泛?？稍谒猩婕皫r土工程領域的各種建筑工程或土木工程中應用。已經(jīng)應用的領域有巖土工程、土木工程、水利工程、環(huán)境工程、交通工程、市政工程及圍海造地工程等。防護方面:土工合成材料可以應用的領域包括坡面保護、輸水水渠防護、海岸線防護、灘涂圍墾、植被恢復、落石防護網(wǎng)及防洪堤壩建設等。在坡面防護工程中，除了用一些土工合成材料，有時需要用土釘，甚至用巖石錨桿來保證防護體系的穩(wěn)定。在有些情況下，也會采用重填灰漿的土工織物袋來固定護面，并在防護結(jié)構(gòu)空隙中插散草籽，培育植被，來防止水土的流失。3.已應用的典型工程青藏鐵路工程、長江防波堤、重慶加筋岸壁、京滬鐵路客運專線。103

模板工程104105106107108早拆模板成套技術早拆模板施工技術是指利用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時的混凝土強度要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204表4.3.1規(guī)定時，保留一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護支撐后拆，使拆除部分的構(gòu)件跨度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，實現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早拆的模板施工技術。1091.主要技術內(nèi)容

（1）早拆模板及支撐設計

1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料模板和塑料（玻璃鋼）模殼等。

2）支撐系統(tǒng)由早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁和可調(diào)底座等組成。

3）早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動式升降頭和螺桿與滑動相結(jié)合的升降頭三種形式，宜推廣螺桿與滑動相結(jié)合的升降頭。

4）主次梁可以選用木工字梁、工字形鋼木組合梁、矩形鋼木組合梁、幾字形鋼木組合梁、矩形鋼管和冷彎型鋼等。

5）支撐系統(tǒng)可以采用獨立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。110（2)早拆模板施工

1）應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)平面設計圖進行配模設計，編制模板工程施工組織設計和施工圖，并對模板和主次梁的剛度和強度進行驗算，對鋼支撐或支架立桿的間距和穩(wěn)定性進行計算。

2）計算出所需的模板、鋼支撐或支架和主次梁的規(guī)格與數(shù)量。

3）制定確保質(zhì)量和安全施工等有關措施。

4）制定支模和拆模工藝流程，早期拆模時間。

5）對面積較大的工程，可采取“小流水段”施工方法1112.技術指標

（1）早拆模板成套技術可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2；

（2）可以縮短施工工期50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；

（3）可以延長模板使用壽命，節(jié)省施工費用20%以上。

3.適用范圍

早拆模板技術可適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板以及橋梁、隧道等工程的結(jié)構(gòu)頂板施工。

4.已應用的典型工程

天津嘉海嘉悅園、天津金搖籃商廈、北京國家大劇院、京德順生態(tài)嘉園、北京林業(yè)大學宿舍樓等。112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134預壓地基

在原狀土上加載，使土中水排出，以實現(xiàn)土的預先固結(jié)，減少建筑物地基后期沉降和提高地基承載力。按加載方法的不同，分為堆載預壓、真空預壓、降水預壓三種不同方法的預壓地基。135136137138139140141堆載預壓法在建造建筑物之前，用臨時堆載(砂石料、土料、其他建筑材料、貨物等)的方法對地基施加荷載，給予一定的預壓期。使地基預先壓縮完成大部分沉降并使地基承載力得到提高后，卸除荷載再建造建筑物。施工工藝與要點:a、預壓荷載一般宜取等于或大于設計荷載;b、大面積堆載可采用自卸汽車與推土機聯(lián)合作業(yè)，對超軟土地基的第一級堆載用輕型機械或人工作業(yè);c、堆載的頂面寬度應小于建筑物的底面寬度，底面應適當放大;d、作用于地基上的荷載不得超過地基的極限荷載。142真空預壓法在軟粘土地基表面鋪設砂墊層，用土工薄膜覆蓋且周圍密封。用真空泵對砂墊層抽氣，使薄膜下的地基形成負壓。隨著地基中氣和水的抽出，地基土得到固結(jié)。為了加速固結(jié)，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在鋪設砂墊層和土工薄膜之前打砂井或插排水板，達到縮短排水距離的目的。施工要點:先設置豎向排水系統(tǒng)，水平分布的濾管埋設宜采用條形或魚刺形，砂墊層上的密封膜采用2-3層的聚氯乙烯薄膜，按先后順序同時鋪設。面積大時宜分區(qū)預壓;做好真空度、地面沉降量，深層沉降、水平位移等觀測;預壓結(jié)束后，應清除砂槽和腐植土層。應注意對周邊環(huán)境的影響143降水法降低地下水位可減少地基的孔隙水壓力增加上覆土自重應力，使有效應力增加，從而使地基得到預壓。這實際上是通過降低地下水位，靠地基土自重來實現(xiàn)預壓目的。施工要點:一般采用輕型井點、噴射井點或深井井點;當土層為飽和粘土、粉土、淤泥和淤泥質(zhì)粘性土時，此時宜輔以電極相結(jié)合。144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164特殊土地基165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191地基基礎抗震192193194195196197198199200201202203204懸索結(jié)構(gòu)施工懸索結(jié)構(gòu)：以一系列受拉鋼索為主要承重構(gòu)件，按照一定規(guī)律組成各種不同形式的布置方式，并懸掛在邊緣構(gòu)件或支承結(jié)構(gòu)上而形成的一種空間結(jié)構(gòu)。鋼索一般采用由高強鋼絲組成的鋼絲束，鋼絞線或鋼線繩用圓鋼筋或帶狀的薄鋼板。邊緣構(gòu)件或支承結(jié)構(gòu)用于錨固鋼索并承受懸索的拉力，其結(jié)構(gòu)形式可依據(jù)建筑物不同類型采用圈梁、拱、桁架或框架等。205

懸索的施工一、懸索的制作懸索由纜索制成。纜索在運輸、丈量、切割和安裝中應注意避免扭轉(zhuǎn)、松散。鋼纜索安裝時應做破斷試驗，要檢查破斷所在部位，總破斷力是否達到設計要求，鋼索應不致從錨頭中拔出。①下料；②切割。

二、錨頭的制作

錨頭制作是將鋼索端部鋼絲散開并理直做成錨頭套筒相似的錐形，以便插入套筒后澆鑄合金時能均勻分布。

三、索鞍的安裝索鞍的安裝與斜拉橋相同，有強制法和預偏法。206207208209膜結(jié)構(gòu)膜結(jié)構(gòu)是由多種高強薄膜材料(PVC或Teflon)及加強構(gòu)件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內(nèi)部產(chǎn)生一定的預張應力以形成某種空間形狀,作為覆蓋結(jié)構(gòu),并能承受一定的外荷載作用的一種空間結(jié)構(gòu)形式.，是依靠膜材自身的張拉力和特殊的幾何形狀而構(gòu)成的穩(wěn)定的承力體系。膜只能承受拉力而不能受壓和彎曲，其曲面穩(wěn)定性是依靠互反向的曲率來保障，因此需制作成凹凸的空間曲面，故習慣上又稱空間膜結(jié)構(gòu)。210膜結(jié)構(gòu)的分類

根據(jù)膜結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)受力特性大致可分為充氣式膜結(jié)構(gòu)、張拉式膜結(jié)構(gòu)、骨架式膜結(jié)構(gòu)組合式膜結(jié)構(gòu)等幾大類。211

充氣式膜結(jié)構(gòu)

張拉式膜結(jié)構(gòu)

骨架式膜結(jié)構(gòu)

組合式膜結(jié)構(gòu)

2121、造型的藝術性。2、良好的自潔性。3、施工的快捷性。4、較好的經(jīng)濟性。5、結(jié)構(gòu)自重輕，非常適合于建造大跨度空間結(jié)構(gòu)。

3膜結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

2134

膜材介紹

·膜材料的組成和分類

膜材就是氟塑料表面涂層與織物布基按照特定的工藝粘合在一起的薄膜材料。常用的氟素材料涂層有PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等?？椢锊蓟饕镁埘ラL絲（滌綸PES）和玻璃纖維有兩種。214

膜結(jié)構(gòu)建筑中最常用的膜材料有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料和PVDF（聚偏氟乙烯）膜材料兩種。215

PTFE膜材料是指在極細的玻璃纖維編織成的基布上涂覆PTFE（聚四氟乙烯）而形成的復合材料。

216

PVDF膜材料是指在聚脂纖維編織的基布上涂覆PVC（聚氯乙烯）后再加100%PVDF（聚偏氟乙烯）表面涂層而形成的復合材料。

217

·膜材料的性質(zhì)

：

膜作為繼木材、磚石、金屬、混凝土之后的第五代建筑結(jié)構(gòu)材料，具有顯著的自身特性。第一代木材和第三代鋼材拉壓性能均良好，第二代磚石和第四代混凝土則只具備良好的抗壓能力，作為第五代的膜材料則只能受拉，沒有承壓和抗彎曲能力，這是膜的最本質(zhì)的特征。218（1）拉伸性能

（2）撕裂強度（3）正交異向性（4）蠕變和松弛（5）非力學性質(zhì)

具體地講，膜材的主要特征如下：

2195

施工工序

1.基礎及承重鋼構(gòu)工程

2.搭設腳手架

3.現(xiàn)場除銹打磨

2204.鋼結(jié)構(gòu)的拼裝

5.噴刷面漆

6.鋼構(gòu)件吊裝

7.膜材吊裝

2218.壓膜邊

9.帽口固定

10.工程竣工

2226與膜結(jié)合的結(jié)構(gòu)大致有下述幾類:

純鋼拱形結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)主體加鋼拱混凝土主體結(jié)構(gòu)加鋼索混凝土主體結(jié)構(gòu)加鋼柱

鋼索穹頂223第3章建筑裝飾裝修新技術原則：

1、綠色設計原則2、和諧整體性原則3、功能性原則4、經(jīng)濟性原則5、地域文化性原則6、個性化原則2243.1GRG天花板及應用概念：

G.R.G.產(chǎn)品是采用高密度Alpha石膏粉、增強玻璃碳纖維、國防纖維網(wǎng)格布，以及一些微量環(huán)保添加劑制成的預鑄式新型裝飾材料。是玻璃纖維加強石膏板，全稱玻璃纖維增強石膏合成材料。它是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的首選，它獨特的材料構(gòu)成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。

225產(chǎn)品表面光潔平滑呈白色，材質(zhì)表面光潔、細膩，白度達到90%以上，并且可以和各種涂料及面飾材料良好地粘結(jié)，形成極佳的裝飾效果、環(huán)保安全不含任何有害元素。悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店、國家大劇院都大量應用GRG板226G.R.G.材料的優(yōu)勢和特點:

1.強度高、抗沖擊。

2.柔韌性

3.密度高且質(zhì)輕

4.防火性能

5.防潮性能

6.環(huán)保

7.聲學效果好

8.生產(chǎn)周期短

9.施工便捷2273.1GRG天花板及應用案例2283.1GRG天花板及應用2293.2軟膜天花及施工工藝名字由來

軟膜天花--(又名:天花軟膜、彈力布)在十九世紀始創(chuàng)于瑞士，然后經(jīng)法國人費蘭德.斯科爾先生1967年繼續(xù)研究完善并成功推廣到歐洲及美洲國家的天花市場，軟膜天花已日趨成為吊頂材料的首選材料。95年引入中國，軟膜采用特殊的聚氯乙烯材料制成，0.18-0.2mm，每平方米重約180~320克，其防火級別為B1級。軟膜通過一次或多次切割成形，并用高頻焊接完成。軟膜需要在實地測量出天花尺寸后，在工廠里制作完成。軟膜尺寸的穩(wěn)定性在攝氏-15度到45度。透光膜天花可配合各種燈光系統(tǒng)(如霓虹燈、熒光燈、LED燈)營造夢幻般、無影的室內(nèi)燈光效果。同時摒棄了玻璃或有機玻璃的笨重，危險以及小塊拼裝的缺點，已逐步成為新的裝飾亮點。230軟膜天花組成1.龍骨用合金鋁材料擠壓成形,用來扣住膜材2.扣邊條聚氯乙烯材料擠壓制成，便于軟膜天花扣在特質(zhì)龍骨上3．軟膜軟膜采用聚氯乙烯材料制成。

2313.2軟膜天花及施工工藝軟膜天花分類1.光面膜

軟膜有很強的光感，能產(chǎn)生類似鏡面的反射效果。2.透光膜軟膜本品呈乳白色，半透明。在封閉的空間內(nèi)透光效果可達75%以上。能產(chǎn)生均勻柔和完美、獨特的燈光裝飾效果。3.啞光面軟膜光感僅次于光面，但強于基本膜。整體效果較純凈、高檔。4.鯨皮面軟膜表面呈絨狀，有優(yōu)異的吸音性能。很容易營造出溫馨的室內(nèi)效果。5.金屬面軟膜具有強烈的金屬質(zhì)感，并能產(chǎn)生類似于金屬光感。具有很強的觀賞效果。6.珠光面軟膜具有珍珠的光感，給人以高貴的空間效果。2327.夢幻面軟膜具有彩虹般的色彩變換效果，可以在任何角度看到不同的色彩效果。8.孔狀面軟膜有￠1mm、￠4mm、￠10mm等多種孔徑供選擇。透氣性能好，有助室內(nèi)空氣流通。并且小孔可按要求排列成所需的圖案。具有很強的展示效果。9.基本膜軟膜天花中較原始的一種類型，價格最低。表面類同普通油漆效果。適用于經(jīng)濟性裝飾。10.玻璃膜玻璃膜屬于純透明膜，效果和玻璃等同?？蓪崿F(xiàn)各種復雜、美觀的造型。11.精印膜是可透光材料，圖案跟顏色在透光情況下效果更好，還可以根據(jù)客戶的需求定制圖案花紋和顏色，更能章顯你的個性。12.緞面膜表面有一條條細小的紋路，光感僅次于光面，整體效果純凈，高檔。2333.2軟膜天花及施工工藝特點

一、防火功能

二、節(jié)能功能三、防菌功能四、防水功能五、豐富的色彩六、無限的創(chuàng)造性七、方便安裝

八、優(yōu)異的抗老化性能九、安全環(huán)保十、理想的聲學效果234一、防火功能:軟膜天花已經(jīng)符合多國家的防火標準。在中國的防火標準為B1級。簡單地說，一般建材(如木材、石膏板其至金屬天花)當受到高溫或燃燒后都會將火和熱蔓延至其它位置。然而軟膜天花燃燒后，就只會自身熔穿，并且于數(shù)秒鐘之內(nèi)自行收縮，直至離開火源，然后自動停止，并且不會放出有害氣體或溶液滴下傷及人體或財物。二、節(jié)能功能:首先，光面天花的表面是依照電影銀幕而制造，如細看表面可發(fā)現(xiàn)有無數(shù)凹凸紋，而這目的正是將燈光折射度加強，所以我們極鼓勵用戶安裝壁燈或倒射燈加強效果，此方法可減少燈源數(shù)量。再者，軟膜天花本質(zhì)是用PVC材料做成，能大大提高絕緣功能，更能大量減低室內(nèi)溫度流失，尤其是經(jīng)常需要開啟空調(diào)的地方。原理同潛水員穿著潛水服來延遲體溫流失于海水是一樣的。三、防菌功能:因為軟膜天花在出廠前已預先混合一種稱為BIO-PRUF之抗菌處理。此商標已于美國注冊。并有30年之經(jīng)驗。經(jīng)此特別處理后的材料能夠抵抗及防止微生物(如一般發(fā)霉菌)生長于物體表面上，以致能提一種額外的保障給予一般用戶，尤其小孩睡房及浴室等。是香港醫(yī)學會指定使用產(chǎn)品。235四、防水功能:一般發(fā)生于傳統(tǒng)天花上之漏水意外，往往都導致用戶非常狼狽，而又因未能即時阻止漏水，以致室內(nèi)財物盡毀;甚至影響到下層住房而軟膜天花則是用PVC材質(zhì)做成的軟膜，安裝結(jié)構(gòu)上采用封閉式設計，所以當遇到漏水情況時，能暫時承托污水，讓業(yè)主及時做出處理。五、色彩:軟膜天花有好多種顏色、8種類型可供選擇，如啞光面、光面、絨面、金屬面、孔面和透光面等。各種面料都有自己的特色。其中孔面的直徑大小有1mm、2mm、3mm、4mm、10mm等多種類型供設計師選擇。六、創(chuàng)造性:因為軟膜天花是一種軟性材料，是根據(jù)龍骨的形狀來確定它的形狀。所以造型比較隨意、多樣。讓設計師更具創(chuàng)造性。七、方便安裝:可直接安裝在墻壁、木方、鋼結(jié)構(gòu)、石膏間墻和木間墻上。適合各種建筑結(jié)構(gòu)。并且軟膜龍骨只需用螺絲釘按一定距離均勻固定即可，安裝十分方便。在整個安裝過程中，不會有溶劑揮發(fā)、不落塵、不對本空間內(nèi)的其它擺設產(chǎn)生影響，不影響正常的生產(chǎn)工作生活秩序236八、抗老化:專用龍骨分為PVC和鋁合金兩種材質(zhì)，軟膜的主要構(gòu)造成份是PVC，軟膜扣邊也是由PVC以幾種特殊添加劑制成。所有這些組件的壽命都可達十年以上。在正確的安裝使用過程中不會產(chǎn)生裂紋，絕對不會脫色或小片脫落。九、安全環(huán)保:軟膜天花在環(huán)保方面有突出的優(yōu)勢，它完全符合歐洲及國內(nèi)各項檢測標準。軟膜全部由環(huán)保性原料制成，不含鎘、乙醇等有害物質(zhì)?？苫厥?，在制造、運輸、安裝、使用、回收過程，不會對環(huán)境產(chǎn)生任何影響，完全符合當今社會的環(huán)保主題。十、聲學效果:經(jīng)有關專業(yè)部門的相關檢測，證明本材料能有效的改進室內(nèi)音色效果。其中的幾種材質(zhì)能有效隔音。是理想的隔音裝飾材料。2373.2軟膜天花及施工工藝適用場所

★行政、辦公樓、商業(yè)寫字樓★工業(yè)場所和醫(yī)院、防疫站、診所★私人居所、別墅、公寓、浴室、廚房★學校、幼兒園、大型講廳、電腦室、網(wǎng)吧等★體育場所、游泳池、健身房、桌球室、排球、籃球館★教堂、賓館、酒店、餐廳、酒吧、咖啡廳、音樂廳★品牌專賣店：牌服裝店、4S汽車專賣店、珠寶專賣店等★公共場所：商場、主題公園、機場、地鐵、交易所、博物館、藝術館、圖書館、藝術造型展架、美容院等★售樓處樣板房、會所、休閑閣等

2383.2軟膜天花及施工工藝施工工藝及施工要點1、工藝流程安裝固定支撐→固定安裝鋁合金龍骨→安裝軟膜→清潔軟膜天花2、施工要點（1）在需要安裝軟膜天花的水平高度位置四周圍固定一圈4X4Cm支撐龍骨(可以是木方或方鋼管）。（2）當所有需要的木方條子固定好之后，然后在支撐龍骨的底面固定安裝軟膜天花的鋁合金龍骨。（3）當所有的安裝軟膜天花的鋁合金龍骨固定好以后，再安裝軟膜。（4）安裝完畢后，用干凈毛巾把軟膜天花清潔干凈。2393.2軟膜天花及施工工藝案例2403.2軟膜天花及施工工藝2413.2軟膜天花及施工工藝2423.2軟膜天花及施工工藝2433.3微晶玻璃244

微晶玻璃

微晶玻璃又稱微晶玉石或陶瓷玻璃。將加有晶核劑的特定組合的玻璃，在有控條件（一定溫度）下進行晶化熱處理，成為具有微晶體和玻璃相均勻分布的復合材料。是綜合玻璃，是一種外國剛剛開發(fā)的新型的建筑材料，它的學名叫做玻璃水晶。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強。微晶玻璃表面可呈現(xiàn)天然石條紋和顏色的不透明體，而玻璃則是各種顏色、不同程序的透明體。

245246重油燃燒氣氛保護

247效果：248透明微晶玻璃249建筑用材250重油燃燒氣氛保護

251性能：微晶玻璃比高炭鋼硬、比鋁輕；機械強度比普通玻璃大6倍多；熱穩(wěn)定性好（加熱900℃驟然投入5℃冷水而不炸裂）；電絕緣性能與高頻瓷接近；化學穩(wěn)定性與硼硅酸玻璃相同，不怕酸堿侵蝕。252253美學優(yōu)點：豐富的色澤和良好的質(zhì)感色調(diào)均勻永不浸濕、抗污染

原料和環(huán)保優(yōu)勢：

254用途：可用於建筑幕墻及室內(nèi)高檔裝飾；還可做機械上的結(jié)構(gòu)材料，電子、電工上的絕緣材料，大規(guī)模集成電路的底板材料、微波爐耐熱列器皿、化工與防腐材料和礦山耐磨材料等等；微晶玻璃因其優(yōu)良性能，已被廣泛應用于賓館、飯店、商店、機場、車站、影劇院以及其他高檔建筑的外墻及室內(nèi)裝飾，是21世紀建筑的新材料。生產(chǎn)白色或色彩鮮艷的微晶玻璃時，一般都使用礦物原料和化工原料，可以沒有色差，也可以仿真成天然石材的各種色彩。這些色彩是用不變色的金屬氧化物經(jīng)高溫加熱形成，耐候性好，不會變色和退色。255微晶玻璃幕墻

微晶玻璃做為幕墻面板，要求耐抗急冷、急熱，另外，為了防止幕墻面板萬一破裂時，碎片不會危及人，所以在微晶玻璃板的背面用多元板脂貼上一層玻璃纖維（FRP）以求安全。微晶玻璃幕墻必須100%進行全尺寸4項性能（耐風壓、水密、氣密、平面內(nèi)變形）試驗。試驗合格后方能進行施工。256微晶玻璃板微晶玻璃板不僅具有美感、高級感、而且在耐候性、耐磨性、清潔維護方面均比天然石來得優(yōu)越。它有如下特性1、自然柔和的質(zhì)感：光線不論由任何角度射入，經(jīng)由結(jié)晶微妙的漫反射方式，均可形成自然柔和的質(zhì)感，毫無光污染

。

2、豐富多變的顏色：微晶玻璃是由集積法制造而成，沒有天然石之紋理（由此處斷裂），集積法是一種可以制造豐富色調(diào)的方法，以白色為基本色搭配出豐富的色彩系統(tǒng)，又以白、米、灰三個色系最為經(jīng)常使用。3、優(yōu)良的耐候性及耐久性：微晶玻璃的耐酸性和耐堿性都比花崗巖、大理石優(yōu)良，而本身為無機質(zhì)材料，即便暴露于風雨及污染空氣中，也不會產(chǎn)生變質(zhì)、褪色、強度低劣等現(xiàn)象。4、零吸水性，不污染“微晶玻璃的吸水率幾近為零，所以水不易滲入，不必擔心凍結(jié)破壞以及鐵銹、混凝土泥漿、灰色污染物滲透內(nèi)部，所以沒有石材吐汁的現(xiàn)象，附著于表面的污物也很容易擦洗干凈。5、強度大，可輕量化：微晶玻璃比天然石更堅硬，不易受損，材料厚度可配合施工方法，符合現(xiàn)代建筑物輕巧、堅固的主流。6、彎曲成型容易，經(jīng)濟省時：市面上見到的曲面石材是由較厚石材切削而成，耗時、耗材且不經(jīng)濟，而微晶玻璃可用加熱方式，制