焊接作業(yè)指導(dǎo)書

焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:同意:內(nèi)蒙古建設(shè)股份有限公司11月20日目錄1總則2技術(shù)規(guī)定3母材及焊材4焊接設(shè)備及工具5焊前準(zhǔn)備6焊接操作過程6.1操作注意事項(xiàng)6.2根焊6.3填充焊6.4蓋面焊7外觀檢查8安全作業(yè)9有關(guān)焊縫返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接辦法：焊條氬弧焊根焊（打底焊道）、電焊填充、蓋面下向焊。1總則1.1為了確保供熱管道的焊接質(zhì)量，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接機(jī)組清理、打磨、對(duì)口、點(diǎn)固焊、預(yù)熱及施焊作業(yè)，特制訂本“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”1.2本“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”是根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）”編制的操作細(xì)則性作業(yè)文獻(xiàn)，是焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可確保施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。1.3本“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”合用于供熱管道Ф1000㎜、壁厚14-15范疇管線（溝道內(nèi)）組對(duì)連接的施焊作業(yè)。2技術(shù)規(guī)定2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)以及其它技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)和焊接工藝的規(guī)定。2.2管材和焊接材料應(yīng)含有出廠合格證明和質(zhì)量確保書，或管材、焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告等，其質(zhì)量等級(jí)不得低于國(guó)家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。2.3管材、管件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按對(duì)應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行核查驗(yàn)收，若對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，待復(fù)驗(yàn)成果合格后方可使用。2.4圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，必須按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢測(cè)。2.5藥芯焊絲對(duì)焊接參數(shù)規(guī)定高，特別是對(duì)電壓的精確度規(guī)定極為嚴(yán)格，誤差在0.5V以內(nèi)。焊工操作不當(dāng)以及焊接參數(shù)選配不當(dāng)都容易產(chǎn)憤怒孔，特別在面層焊接時(shí)更易發(fā)生。2.6焊工要掌握對(duì)的的焊接操作辦法，逐步掌握多個(gè)工藝參數(shù)，不?？偨Y(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，以有效避免焊接缺點(diǎn)的產(chǎn)生。3母材及焊材管子材質(zhì)L450鋼管原則GB/T9711-焊條原則AWSA5.1焊條型號(hào)E6010焊條牌號(hào)FOXCEL焊條規(guī)格Ф4.0㎜藥皮類型纖維素型烘焙溫度80～100℃焊絲原則AWSA5.29焊絲型號(hào)E71T8-Ni1J焊絲牌號(hào)Fabshincd81N1焊絲規(guī)格Φ2.0㎜注：纖維素焊條在未受潮狀況下普通不需要烘焙，若焊條受潮后，必須采用烘焙解決，烘焙時(shí)間為0.5～1小時(shí)，然后放入焊條保溫筒隨用隨取。4焊接設(shè)備及工具重要設(shè)備：DC-400＋LN-23、逆變焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、預(yù)熱裝置、焊條烘焙箱、恒溫箱、除濕機(jī)、溫度、濕度測(cè)定儀、風(fēng)速測(cè)量?jī)x。輔助工具：內(nèi)口器、外對(duì)口器、千斤頂、電動(dòng)鋼絲刷、電動(dòng)角磨機(jī)、手錘、焊條保溫筒、電焊面罩、護(hù)目鏡、銼刀、電焊手套、液化氣瓶及加熱槍。焊接所使用的多個(gè)監(jiān)視儀表和焊縫檢查尺應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行周期鑒定。焊接設(shè)備應(yīng)含有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠等性能，使用前應(yīng)確認(rèn)符合和滿足焊接作業(yè)的規(guī)定。5焊前準(zhǔn)備5.1管口清理5.1.1管口清理時(shí)應(yīng)盡量確保管子底部和兩側(cè)有足夠的操作空間，目視檢查管子內(nèi)部，將泥土、石塊等雜物清理干凈。5.1.2按照?qǐng)D紙核對(duì)管子規(guī)格及材質(zhì)編號(hào)，并按次序統(tǒng)計(jì)每根管子的管號(hào)、爐批號(hào)、管子長(zhǎng)度、編號(hào)數(shù)據(jù)，并對(duì)管子端頭尺寸進(jìn)行核對(duì)檢查和選配。5.1.3用火焰加熱槍烘烤管子端頭區(qū)的漆皮、銹跡、油漬污垢和母材表面的濕氣。5.1.4用電動(dòng)鋼絲刷清理打磨，然后用電動(dòng)角磨機(jī)將管子坡口及內(nèi)、外表面20～30㎜內(nèi)的氧化層清理干凈，打磨至露出母材光澤。5.1.5管口的清理、打磨、組對(duì)、調(diào)節(jié)由裝配人員完畢，點(diǎn)固焊由焊工完畢；對(duì)口的間隙要確保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能夠收縮至無間隙。5.1.6對(duì)管子端頭有原始缺點(diǎn)或損傷者，可將坡口打磨解決，若損傷深度＞1㎜以上時(shí)應(yīng)重新加工坡口，嚴(yán)禁采用補(bǔ)焊的辦法。5.1.7管口清理符合規(guī)定后即可進(jìn)行對(duì)口裝配，當(dāng)天清理好的管口盡量完畢裝配對(duì)口施焊，由于時(shí)間或其它因素未完畢的管口應(yīng)采用捆綁物加以保護(hù)。5.2管子組對(duì)5.2.1管子組對(duì)由管工、輔助人員、起重工，起重機(jī)操作人員；起重機(jī)械、內(nèi)、外對(duì)口器、千斤頂、吊裝用品（繩索、吊帶）及工器具。5.2.2起重機(jī)械、吊裝用品應(yīng)有足夠的載重負(fù)荷能力，并保持在安全的工作狀態(tài)，繩索、吊帶捆綁管子的部位必須采用保護(hù)方法，以免損傷母材防腐層。5.2.3在縱向坡度地段組對(duì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況，對(duì)管子和起重機(jī)械采用穩(wěn)固方法；在土質(zhì)松軟地段組對(duì)時(shí)，可將管子直接放在土堆上；在石質(zhì)或鵝卵石地段組對(duì)時(shí)，可用裝有土的編織袋襯墊在管子下方。5.2.4在山區(qū)石方地段宜采用溝下組對(duì)焊接，與斷點(diǎn)連頭組對(duì)焊接相似；溝下組對(duì)、焊接作業(yè)應(yīng)有足夠滿足焊工操作的管子下部和兩側(cè)空間。5.2.5組對(duì)用的對(duì)口器分為內(nèi)對(duì)口器和外對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，必須在根焊完畢后方能拆除；使用外對(duì)口器時(shí)，根焊在打底焊道均勻、對(duì)稱分布且牢固后，可拆除對(duì)口器。5.2.6管子組對(duì)時(shí)，將一根管子固定牢固，另一根管子用（繩索、吊帶）在中心位置捆綁牢固后起吊，輔助人員協(xié)助保持好管子的平衡。5.2.7組對(duì)時(shí)注意兩根管子的縱向制造焊縫，對(duì)口時(shí)在圓周距離上兩根管子的制造焊縫之間要錯(cuò)開100㎜以上。5.2.8組對(duì)后的對(duì)口及間隙調(diào)節(jié)應(yīng)符合工藝規(guī)定方可進(jìn)行點(diǎn)固焊，嚴(yán)禁采用強(qiáng)行對(duì)口辦法及手段進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。5.2.9組對(duì)質(zhì)量規(guī)定：基本確保管子內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口現(xiàn)象，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定是對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超出壁厚的10％，且不不不大于2mm。5.2.10對(duì)口應(yīng)將坡口表面及管子內(nèi)外表面20～30mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出母材光澤。5.2.11并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刺及坡口損傷等缺點(diǎn)。5.2.12按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或業(yè)主方規(guī)定在必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)管子坡口表面進(jìn)行磁粉或滲入檢測(cè)。5.3點(diǎn)固焊應(yīng)符合下列條件：5.3.1管子組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，使用的焊材應(yīng)與正式焊接的焊材必須相似，且由持證焊工和同意項(xiàng)目與作業(yè)項(xiàng)目、位置相符的進(jìn)行操作。5.3.2點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度、厚度、點(diǎn)數(shù)及根焊間隙應(yīng)能夠確保正式施焊過程中不開裂、間隙不收縮。5.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點(diǎn)固焊與否有裂紋等缺點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)解決后方可施焊。5.3.4點(diǎn)固焊完畢后由焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、業(yè)主方（監(jiān)理）代表檢查的三級(jí)檢查確認(rèn)后方能進(jìn)行正式施焊。5.4焊前預(yù)熱5.4.1管子組對(duì)點(diǎn)固焊經(jīng)三級(jí)檢查符合工藝規(guī)定后，對(duì)管口均勻的實(shí)施火焰加熱（也能夠采用中頻環(huán)形加熱器或環(huán)形周向氣體加熱器，預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各80mm為宜）進(jìn)行預(yù)熱。5.4.2環(huán)境溫度＞5℃時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)50㎜范疇；環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，加熱寬度為坡口兩側(cè)80㎜范疇。5.4.3加熱采用液化氣時(shí)，應(yīng)用兩把火焰槍對(duì)稱均勻加熱，在加熱過程中應(yīng)注意控制火焰槍有管壁之間的距離，并避免使母材局部過熱氧化。5.4.4管口預(yù)熱的溫度控制在100～130℃范疇，溫度測(cè)量采用數(shù)字化測(cè)溫計(jì)，分別在不同測(cè)點(diǎn)讀取數(shù)值，專檢、監(jiān)理確認(rèn)并統(tǒng)計(jì)。6焊接操作過程6.1注意事項(xiàng)6.1.1普通管線均為水平固定全位置下向焊，采用氬弧焊（打底焊道）、熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)焊施焊熱焊、填充焊、蓋面焊。6.1.2普通管線焊接采用多層多道焊，焊道熔渣應(yīng)去除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底消除后方能重新施焊，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入下一道施焊。6.1.3焊接過程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通管線施焊時(shí)不允許在坡口以外的管壁上隨意引弧。2）施焊過程中管子要保持平衡穩(wěn)固，不得受到震動(dòng)和沖擊，且用對(duì)應(yīng)規(guī)格的膠皮或石棉橡膠板覆蓋在焊道兩側(cè)，以防焊條、焊絲飛濺物燒傷防腐層。3）焊接電源的二次接地線與管子連接應(yīng)接觸良好和牢固，以避免二次接地線與管壁之間劃擦產(chǎn)生電弧而損傷管材表面。焊口施焊檢查流程圖根焊清理焊渣焊道修磨←委托復(fù)探↓↑焊道外觀自檢、專檢返修施焊↓↑→填充焊清理焊渣焊道修磨缺點(diǎn)確認(rèn)層間溫度控制↓↓↑→焊道外觀自檢、專檢電動(dòng)角磨機(jī)打磨缺點(diǎn)↓↑蓋面焊清理焊渣焊道修磨制訂返修工藝→↓↑焊道外觀自檢、專檢缺點(diǎn)分析←↓↑委托無損檢測(cè)←不合格→↓檢測(cè)合格出具報(bào)告6.1.4焊縫層數(shù)為多層多道，各焊道間必須認(rèn)真去除熔渣和飛濺，自檢、專檢合格后方可進(jìn)行下一焊道的施焊。6.1.5相鄰兩焊道的接頭不得重疊，應(yīng)互相錯(cuò)開20～30mm的距離。6.1.6每一焊道應(yīng)持續(xù)施焊完畢，中間不應(yīng)中斷，要控制好焊縫的層間溫度。6.1.7每日下班前應(yīng)使用塑料封蓋將管子端口臨時(shí)封堵好，避免異物進(jìn)入，溝中管線還應(yīng)注意防水、防塌陷。焊接環(huán)境：施焊現(xiàn)場(chǎng)若出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，承包者應(yīng)采用有效的防護(hù)方法，否則焊工可按照工藝規(guī)定回絕施焊。a)氬弧焊時(shí)，未定時(shí)、未定向的風(fēng)速達(dá)成6m/s后；b)堿性低氫型焊條電弧焊時(shí)，未定時(shí)、未定向的風(fēng)速達(dá)成5m/s后；c)自然環(huán)境下作業(yè)區(qū)域或施焊場(chǎng)地相對(duì)空氣濕度超出90％時(shí)；d)下雨天、下雪天或大風(fēng)狀況的狀態(tài)下，承包者無防雨棚、防風(fēng)棚方法時(shí)；e)承包者不按照焊接工藝采用焊前預(yù)熱、焊道檢查工序強(qiáng)行實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)；6.2根焊6.2.1由一名焊工分別按鐘點(diǎn)標(biāo)記“12--3--6”點(diǎn)、“12--9--6”點(diǎn)的圓周段施焊兩半圈，根焊（打底焊道）、填充、蓋面焊道的施焊方向均為下向焊。6.2.2根焊（打底焊道）采用焊條電弧焊、纖維素焊條，焊工在夾持焊條前應(yīng)檢查焊芯有藥皮的偏心度，焊條引弧端與否有藥皮包裹，藥皮有裂紋等，對(duì)不利于根焊規(guī)定的焊條即可更換。6.2.3施焊前可將點(diǎn)固焊的兩端接頭處用電動(dòng)角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨解決，更換焊條后的焊道接頭處可不要修磨，根焊（打底焊道）必須熔透，背面成型良好。6.2.4焊工應(yīng)養(yǎng)成在施焊區(qū)域內(nèi)引弧和熄弧的規(guī)范良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時(shí)觀察弧坑應(yīng)填滿后熄弧。6.2.5在施焊過程中，若出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，此焊條廢棄，廢棄的焊條以及焊條頭要放入回收桶收集解決，嚴(yán)禁亂扔。6.2.6根焊（打底焊道）操作時(shí)焊條的移動(dòng)軌跡是直線運(yùn)條，普通不規(guī)定橫向擺動(dòng)，其焊道厚度控制在2～3㎜范疇內(nèi)。6.2.7根焊（打底焊道）完畢后焊工（自檢）清理焊渣，并用角向磨光機(jī)修磨焊道與母材結(jié)合部的出現(xiàn)的夾溝，焊道清理干凈后質(zhì)檢員（專檢）確認(rèn)。根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊推薦焊接參數(shù)見下表。焊接參數(shù)焊層焊道焊接方向焊接辦法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格(Ф/㎜)電源極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)根焊下向焊SMAWBOHLERFOXCER3.2直流正接70～7516～2015～307～20填充1下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接200～22019～2216～2011～18填充2下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接210～23520～2218～2211～17蓋面焊下向焊FCAWFabshied81N12.0直流正接210～23520～2216～208～18注：本焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施焊過程中的各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)實(shí)際數(shù)值調(diào)節(jié)。6.3填充焊6.3.1根焊道經(jīng)（專檢）確認(rèn)后立刻進(jìn)行填充焊，施焊次序與前相似，由一名焊工分別按“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，填充焊采用熔化極藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊。6.3.2填充焊道采用多層多道焊，各焊道間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50㎜，接頭處應(yīng)確保熔合良好，焊道之間、焊道與母材之間應(yīng)圓滑過渡。6.3.3填充焊道必須分道施焊，焊工不得私自變化焊道數(shù)，隨著坡口的逐步增寬，熔池的橫向移動(dòng)幅度增加，為避免熔池滿溢產(chǎn)生覆蓋現(xiàn)象，要認(rèn)真觀察熔池形狀控制熔池的移動(dòng)速度。6.3.4填充焊道每一道完畢后，均要認(rèn)真清理焊渣，檢查焊道的均勻程度和熔合狀況、平整度以及與否有表面缺點(diǎn)存在等。6.3.5為了確保蓋面焊道的成型美觀，可根據(jù)焊道平整度狀況在立焊段補(bǔ)充立填焊，全圓周填充焊道應(yīng)低于坡口邊沿0.5～1㎜為宜，在熔化過程中盡量不要損傷坡口棱角的直線度。6.3.6對(duì)于局部凹凸不平的填充焊道，應(yīng)采用補(bǔ)焊或修磨解決以利于蓋面焊的成型美觀。6.3.7填充焊道全部完畢后，焊工（自檢）清理焊渣并用角向磨光機(jī)修磨焊道與母材結(jié)合部的出現(xiàn)的夾溝，焊道清理干凈后（專檢）確認(rèn)。6.4蓋面焊6.4.1填充焊道經(jīng)（專檢）確認(rèn)后可進(jìn)行蓋面焊，施焊次序與前相似，由一名焊工分別按“鐘點(diǎn)標(biāo)記”的圓周段施焊兩半圈，蓋面焊道為單道完畢，焊縫邊沿應(yīng)圓滑過渡至母材。6.4.2蓋面焊時(shí)，熔池的橫向移動(dòng)幅度也是最大，為避免熔池滿溢產(chǎn)生覆蓋以及咬邊等現(xiàn)象，要認(rèn)真觀察熔池形狀，并控制好熔池在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間和下向的移動(dòng)速度。6.4.3蓋面焊道若中間出現(xiàn)接頭，再次引弧后接頭要圓滑，若出現(xiàn)凹凸不平應(yīng)進(jìn)行修磨解決。6.4.4蓋面焊道完畢后，等焊縫熔渣稍微冷卻后即進(jìn)行清渣，焊縫清理干凈后（專檢）確認(rèn)后用焊縫緩冷保護(hù)套包裹。6.4.5對(duì)檢查合格的焊口，應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫1米處用白色記號(hào)筆編寫好焊工代號(hào)或流水作業(yè)組的代號(hào)標(biāo)記，焊口編號(hào)形式為：標(biāo)段號(hào)-機(jī)組代號(hào)-里程-口數(shù)，字體大小為50×50mm；不允許在管子表面打鋼印字碼。6.4.6對(duì)于返修焊口，普通采用焊條電弧焊實(shí)施，若使用堿性焊條，必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙，其烘焙溫度350～420℃，返修焊完畢后也要編寫好返修焊工代號(hào)。7外觀檢查7.1任何焊縫完畢后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢并清理焊縫及母材兩側(cè)的金屬飛濺物、熔渣等污垢物，焊縫邊沿應(yīng)圓滑過渡至母材。7.2焊縫的外觀檢查由焊工自檢后，專檢人員以目視觀察焊波細(xì)膩、均勻、平整度及整體美觀感、焊縫檢查尺測(cè)量焊縫的幾何尺寸。7.3焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊滿及嚴(yán)重咬邊等缺點(diǎn)。咬邊深度不不不大于0.5㎜，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超出焊縫有效長(zhǎng)度的10％。7.4焊縫的余高為0.5～2㎜，焊縫的單側(cè)增寬不＞2㎜，焊縫凹度或凸度不＞1.5㎜。7.5焊縫經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)定后，由承包者焊接技術(shù)人員填寫施焊統(tǒng)計(jì)，然后委托由業(yè)主方招標(biāo)承認(rèn)的無損檢測(cè)公司實(shí)施無損檢測(cè)。8安全作業(yè)8.1焊接電源在啟動(dòng)前應(yīng)做好設(shè)備的例行檢查，焊接電源應(yīng)有良好的接地保護(hù)，二次接線電纜的絕緣保護(hù)應(yīng)良好，施工場(chǎng)地應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。8.2焊接場(chǎng)地及附近區(qū)域5m內(nèi)不得有易燃易爆物品，加熱用乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，不得在烈日下曝曬，氣瓶放置距離焊接作業(yè)區(qū)域不不大于5m。8.3不得將通電的焊鉗搭在管子上表面上，使用電開工具打磨坡口及修磨焊縫時(shí)作業(yè)人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡，焊工應(yīng)穿帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。8.4焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，當(dāng)焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，應(yīng)在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。8.5管線溝道外組對(duì)時(shí)，管子的邊沿至溝道的邊沿應(yīng)保持一定的安全距離，避免管溝塌方或管子滾動(dòng)，避免人員傷亡和設(shè)備損害。8.5管線開始組對(duì)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)、外對(duì)口器、起重機(jī)械及配套設(shè)施進(jìn)行檢修，不合格設(shè)備和設(shè)施不得使用，組對(duì)時(shí)要安排專人指揮，作業(yè)人員不允許站在管端。8.6采用土墩或土袋墊高管子時(shí)，管墩必須結(jié)實(shí)牢固，避免管子滾落傷人或損壞設(shè)備。8.7在溝道外或溝道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先檢查管墩，溝壁與否有松動(dòng)、塌方的可能，必要時(shí)應(yīng)采用防備方法以確保安全。8.8在現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)焊接電源、更換保險(xiǎn)絲、檢修、改接二次線時(shí)，必須切斷電源。推拉電源開關(guān)時(shí)，必須帶絕緣手套，同時(shí)面部要不要正對(duì)開關(guān)，以避免弧光傷人。8.9作業(yè)場(chǎng)地手提式照明電源的安全電壓應(yīng)為36V，停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨即切斷電源，焊鉗應(yīng)放在安全的地方，嚴(yán)禁短路、接地或接零。8.10安裝機(jī)組在每天工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清掃檢查，做到工完料凈場(chǎng)地清，文明施工，安全作業(yè)9有關(guān)焊縫返修對(duì)無損檢測(cè)擬定不合格的焊接接頭，應(yīng)分析缺點(diǎn)因素、所在位置、焊道和缺點(diǎn)類型，并采用對(duì)策，返修操作人員應(yīng)根據(jù)探傷人員提供的返修單及缺點(diǎn)示意圖擬定缺點(diǎn)位置，盡量采用機(jī)械辦法。9.1返修程序9.1.1返修應(yīng)在制訂切實(shí)可行的返修方案并經(jīng)審批后進(jìn)行。a.一次返修：由焊接技術(shù)員根據(jù)探傷成果制訂返修方案，并協(xié)同焊工返修。b.二次返修：焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷成果制訂返修方案，連同一、二次探傷成果報(bào)焊接責(zé)任工程師審查同意后，協(xié)同焊工進(jìn)行返修。c.三次