管道焊接監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

B13安徽阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（管道焊接）項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、合用范疇四、監(jiān)理工作內(nèi)容五、監(jiān)理目的六、質(zhì)量控制七、安全控制八、影響質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)的因素及對(duì)策工程概況阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為450℃。該工程管道重要涉及：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統(tǒng)的焊口、主蒸汽管道系統(tǒng)的焊口，導(dǎo)汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G、15CrMoG等，全部的管道焊接前必須提供焊接工藝評(píng)定及相對(duì)應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術(shù)規(guī)定高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。對(duì)口、點(diǎn)固、打底、蓋面幾道工序應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，并要注意錯(cuò)口、折口狀況，避免用錯(cuò)焊材。地面組合時(shí)焊接位置較好，應(yīng)有較高的一次合格率；本體安裝時(shí)空間位置困難，應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富和技能過(guò)硬的焊工，才干完畢高質(zhì)量的焊接接頭。焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質(zhì)量通病，加強(qiáng)督促承建單位焊前練習(xí)，做到不合格不上崗，堅(jiān)持焊接純熟后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質(zhì)量和檢測(cè)合格率；規(guī)范施工工藝，嚴(yán)格驗(yàn)收條件，不放過(guò)一種不合格焊口，確保鍋爐的安全運(yùn)行性能。對(duì)于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導(dǎo)汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊的焊接辦法。對(duì)的掌握預(yù)熱溫度是合金鋼焊接的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱和焊后熱解決程序，規(guī)范熱解決線，必要時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)督，避免焊接裂紋產(chǎn)生，有效地把對(duì)口、施焊、熱解決、檢查四道工序結(jié)合起來(lái)，確保管道的焊接質(zhì)量。二、編制根據(jù)2.1.國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；2.2.《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》DL/T5434-；2.3.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2.4.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.7-2.5.《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢查規(guī)程》DL/T821-；2.6.《管道焊接接頭超聲波檢查規(guī)程》DL/T820-；2.7.《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-；2.8.《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-；2.9.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-；2.10.《火力發(fā)電廠異種鋼焊接規(guī)程》DL/T725-；2.11.《火力發(fā)電廠焊接熱解決規(guī)程》DL/T819-；2.12.施工技術(shù)文獻(xiàn)（涉及但不限于施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、設(shè)備圖紙、技術(shù)手冊(cè)、往來(lái)文獻(xiàn)等）。三、合用范疇本工程范疇內(nèi)全部非受熱面和受熱面的管道焊接、熱解決工作，規(guī)范規(guī)定的金屬檢查工作，以及從施工準(zhǔn)備至工程竣工移交的全過(guò)程。四、監(jiān)理工作內(nèi)容4.1.參加施工圖紙的設(shè)計(jì)會(huì)審、交底和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分的擬定；4.2.檢查設(shè)計(jì)變更設(shè)備管道缺點(diǎn)解決的執(zhí)行狀況；4.3.審查原材料、半成品、加工件的出廠質(zhì)量證明，按有關(guān)規(guī)定需進(jìn)行復(fù)檢的項(xiàng)目，審查施工單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4.4.定時(shí)或不定時(shí)召開(kāi)專業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)和質(zhì)量分析會(huì)；4.5.組織好階段性質(zhì)量檢查，對(duì)重要項(xiàng)目作好巡檢工作；4.6.參加質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的解決；4.7.對(duì)單位工程和單項(xiàng)工程的施工過(guò)程監(jiān)理；4.8.審查開(kāi)工報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文獻(xiàn)及施工準(zhǔn)備狀況；4.9.審查焊接工藝評(píng)定，確保評(píng)定項(xiàng)目滿足工地焊接規(guī)定；4.10.審查現(xiàn)場(chǎng)施焊焊工、金屬檢測(cè)人員、熱解決工的有關(guān)資質(zhì)證件，無(wú)證不允許上崗；4.11.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視、平行檢查，對(duì)重要工序?qū)嵤┡哉荆?.12.對(duì)隱蔽工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整治意見(jiàn)；4.13.項(xiàng)目竣工時(shí)按有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)范和原則規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收并辦理簽證。五、監(jiān)理目的本工程焊接專業(yè)確保計(jì)劃工期的順利完畢，杜絕焊接工程的設(shè)備，人身重大事故。焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率不不大于99%，受檢焊口無(wú)損探傷一次合格率不不大于98%；努力做到鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)一次成功無(wú)泄漏，實(shí)現(xiàn)承包合同中有關(guān)焊接的各項(xiàng)管理目的。六、質(zhì)量控制本工程許多部位都工作在4.0MPa，溫度450度，工程以質(zhì)量為中心進(jìn)行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術(shù)和質(zhì)量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內(nèi)容。監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理控制，即施工前預(yù)控，施工過(guò)程控制和施工后控制三個(gè)階段實(shí)施。6.1.施工前預(yù)控家質(zhì)保書(shū)，寄存的二級(jí)庫(kù)應(yīng)符合規(guī)定，施工前應(yīng)填寫(xiě)《材料報(bào)驗(yàn)單》向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)；6.2.施工過(guò)程控制1）檢查焊前預(yù)熱狀況，溫度與否達(dá)成規(guī)定，測(cè)溫手段與否可靠；2）焊后熱解決與否遵照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定；3）焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，并認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量自檢，報(bào)焊接質(zhì)檢員復(fù)檢；4）焊機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應(yīng)配備全。1）檢查坡口有無(wú)裂紋，母材有無(wú)重皮等缺點(diǎn)；2）被焊部位的內(nèi)外側(cè)應(yīng)清理干凈，每側(cè)10-15mm用砂輪打磨至現(xiàn)出金屬光澤；3）坡口角度30-35度，間隙1-3mm，鈍邊0.5-2mm；4）管子端面與管子中心的偏斜度Δf≤1mm；5）對(duì)口時(shí)局部錯(cuò)口值Δf≤壁厚的10%；6）嚴(yán)禁用外力強(qiáng)制對(duì)口，更不允許用熱膨脹法對(duì)口；7）普通允許的最低環(huán)境溫度：碳鋼為-10度，低合金鋼為0度，高合金鋼為+5度；焊接場(chǎng)合應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚；8）工件應(yīng)墊置牢固，避免變形和附加應(yīng)力。1）上道工序交接；2）項(xiàng)目技術(shù)員交底；3）班長(zhǎng)交底；4）焊口對(duì)口檢查；5）焊工作業(yè)；6）技術(shù)員監(jiān)督方法實(shí)施；7）焊工自查、互查、質(zhì)檢員檢查；8）金屬實(shí)驗(yàn)室無(wú)損檢測(cè)，24小時(shí)出成果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進(jìn)入下道工序。1）直管對(duì)接直管對(duì)接接頭應(yīng)按圖紙規(guī)定準(zhǔn)備坡口，圖紙無(wú)規(guī)定的普通規(guī)定加工成V型坡口壁厚較大的可加工成U型坡口；間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)予以調(diào)節(jié)或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細(xì)則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對(duì)接）；3）法蘭與管子焊接（焊接辦法與直管對(duì)接相似）；4）接插三通焊接母管開(kāi)孔接上一根支管的構(gòu)造稱三通，焊接時(shí)焊縫接頭要錯(cuò)開(kāi)20～30mm以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應(yīng)不不大于支管壁厚2～3mm；（本細(xì)則牽涉的接插三通焊接多為對(duì)接）；1）檢查焊縫質(zhì)量與否存在表面缺點(diǎn)；打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊沿熔合良好；打底層厚度不得不大于3mm。第一層電焊選用ф2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無(wú)缺點(diǎn)后方可焊接次層，層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。厚壁大徑管若采用填加物辦法點(diǎn)固，當(dāng)去除時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊口除工藝上規(guī)定分次焊接外，應(yīng)持續(xù)完畢，若被迫中斷，應(yīng)采用保溫緩冷方法，再焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后方可再焊焊口完畢后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區(qū)50mm處焊上本人鋼印代號(hào)牌，必須在焊后熱解決之前焊上代號(hào)牌。除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每個(gè)焊口必須一次持續(xù)焊接完畢。焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接線能量，避免線能量過(guò)大。在整個(gè)焊口焊接中，直徑不不大于194mm的焊口必須由二人對(duì)稱焊接，并且盡量采用相似的焊接規(guī)范，保持同時(shí)、同時(shí)焊接、同時(shí)停止。管道焊接時(shí)，應(yīng)采用方法避免管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。2）檢查多個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)成果與否符合規(guī)定；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規(guī)定，組織竣工驗(yàn)收并訂立報(bào)告，提出監(jiān)理意見(jiàn)。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。施工單位工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理審核，不合格返施工單位整治，合格項(xiàng)目驗(yàn)收，轉(zhuǎn)下道工序；。在完畢一、二、三級(jí)驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，由承建單位質(zhì)檢部門(mén)填寫(xiě)工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單并附完整統(tǒng)計(jì)和簽證單，提前24小時(shí)報(bào)送監(jiān)理部門(mén)審核；監(jiān)理工程師審核報(bào)驗(yàn)單和有關(guān)文獻(xiàn)合格后，在雙方約的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，符合規(guī)定后訂立意見(jiàn)。如經(jīng)監(jiān)剪發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達(dá)不到合格原則，則請(qǐng)施工單位實(shí)施整治；整治完畢后可申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定承建單位質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)人參加；未經(jīng)驗(yàn)收合格的工程項(xiàng)目或工序，承建單位不得進(jìn)入下道工序的施工，否則，監(jiān)理部門(mén)將下令停工。本工程全部項(xiàng)目都在監(jiān)理部監(jiān)理范疇之內(nèi)；根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，經(jīng)與業(yè)主及施工單位協(xié)商，擬定驗(yàn)收劃分項(xiàng)目，凡重要質(zhì)量控制項(xiàng)目，監(jiān)理工程師必須參加，其它不需要監(jiān)理簽證的項(xiàng)目也必須處在受控狀態(tài)，監(jiān)理人員有權(quán)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。鍋爐受熱面及下降管、主蒸汽管等管道規(guī)定高，對(duì)施工質(zhì)量不容無(wú)視，特別是鋼管的材料比較多，對(duì)焊接材料規(guī)定也比較苛刻，決不允許用錯(cuò)，監(jiān)理人員巡檢施工現(xiàn)場(chǎng)有權(quán)抽檢；金屬檢查的超聲質(zhì)量，射線像質(zhì)質(zhì)量，透度計(jì)，焊標(biāo)語(yǔ)和焊工號(hào)是焊縫質(zhì)量的確保，它有助于焊接質(zhì)量的追溯，因此，監(jiān)理人員有權(quán)抽檢；監(jiān)理工程師通過(guò)工程協(xié)調(diào)會(huì)、專項(xiàng)會(huì)、往來(lái)文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商等辦法來(lái)解決施工中發(fā)生的多個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，專業(yè)協(xié)調(diào)無(wú)法解決，及時(shí)向總監(jiān)報(bào)告，提請(qǐng)業(yè)主解決。1）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的普通質(zhì)量問(wèn)題（含質(zhì)量通病）監(jiān)理工程師除口頭提請(qǐng)承建單位注意外，還可通過(guò)監(jiān)理工作聯(lián)系單、整治告知單、工程暫停令等書(shū)面文獻(xiàn)，規(guī)定承建單位整治；2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的普通質(zhì)量事故，除向總監(jiān)和業(yè)主報(bào)告外，組織或參加事故因素分析會(huì)，并督促承建單位按普通質(zhì)量事故解決程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行解決；3）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量事故，除主動(dòng)協(xié)助承建單位保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和采用方法避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大外，立刻向總監(jiān)報(bào)告。6.3.施工后質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量原則執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，焊縫內(nèi)部質(zhì)量成果評(píng)定執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T5210.7-）、《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程》（DL/T821-）、《管道焊接接頭超聲波檢查技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-），檢查比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-）中表5的規(guī)定執(zhí)行。熱解決后焊縫的硬度，普通不超出母材布氏硬度HB加100，且不超出下列規(guī)定：合金總含量＜3%HB≤2703%-10%HB≤300嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。A.檢查焊前對(duì)口狀況，涉及坡口清理與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。B.檢查焊前預(yù)熱狀況，溫度與否達(dá)成規(guī)定，測(cè)溫手段與否可靠。C.焊口施焊熱解決進(jìn)行熱解決時(shí)與否遵照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。D.檢查焊縫外觀質(zhì)量與否存在表面缺點(diǎn)。E.檢查多個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和檢測(cè)的成果與否符合規(guī)定。F.檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規(guī)定，組織竣工驗(yàn)收并訂立報(bào)告，提出監(jiān)理意見(jiàn)。進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。6.4.金屬檢查的內(nèi)容與規(guī)定：金屬檢查根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-）對(duì)需要進(jìn)行光譜分析、硬度檢測(cè)、金相檢查等項(xiàng)目督促承建單位執(zhí)行，并核對(duì)復(fù)查成果。金屬技術(shù)監(jiān)督是檢查焊接質(zhì)量的重要手段。按照焊接接頭分類(lèi)檢查的項(xiàng)目范疇及數(shù)量規(guī)定，做好無(wú)損探傷的檢查和評(píng)定工作。對(duì)不合格的焊口進(jìn)行雙倍抽驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，復(fù)檢仍有不合格焊口時(shí)，果斷割口而不留隱患，不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對(duì)超聲波檢查的焊接接頭，及時(shí)出具探傷報(bào)告。設(shè)備部件和施工材料光譜復(fù)查，根據(jù)安裝專業(yè)的委托清單認(rèn)真核查，特別要查清高溫高壓緊固件材質(zhì)、硬度、缺點(diǎn)及金屬金相組織狀況，確保機(jī)組的運(yùn)行安全。對(duì)主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯(lián)箱等，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢查，做好技術(shù)監(jiān)督工作，特別是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過(guò)燒壁厚不符、不圓度超標(biāo)等缺點(diǎn)，果斷杜絕進(jìn)場(chǎng)。確保承壓部件的安全性能和施工質(zhì)量。七、安全控制7.1督促承包商建立健全安全管理體系；7.2審查承建單位的專業(yè)安全防護(hù)方法，嚴(yán)格規(guī)定按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程進(jìn)行施工；7.3檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和安全方法與否一致，對(duì)違反安全施工的人和事及時(shí)制止，避免人身、設(shè)備的安全事故發(fā)生；7.4審查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/重大施工方案、特殊作業(yè)人員上崗證；7.5電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地良好；移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)必須切斷電源，焊接電纜破損應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好；7.6焊接工作必須恪守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，全部作業(yè)人員應(yīng)恪守各項(xiàng)安全操作規(guī)程；7.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員應(yīng)穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8焊接前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m范疇沒(méi)有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)；7.9高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工工具盡量置于包中，焊條頭應(yīng)回收，不準(zhǔn)亂拋焊條頭等雜物；7.10使用角向磨光機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；7.11拉、合電源應(yīng)戴手套；7.12鎢極棒由專人發(fā)放，用專用合寄存，鎢極棒頭統(tǒng)一回收；7.13施工人員密集區(qū)焊接時(shí)應(yīng)設(shè)立電弧光擋板；7.14熱解決作業(yè)應(yīng)有明顯標(biāo)志，作業(yè)區(qū)應(yīng)掛警示牌并設(shè)圍欄，熱解決作業(yè)應(yīng)有可靠的通訊設(shè)施；7.15熱解決人員應(yīng)兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁一人私自操作；7.16熱解決作業(yè)時(shí)應(yīng)將負(fù)載線和控制線分開(kāi)布置好，發(fā)現(xiàn)有破損的地方及時(shí)解決；7.17熱解決過(guò)程中如發(fā)生斷電時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，待恢復(fù)正常時(shí)再重新啟動(dòng)。八、影響質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)的因素及對(duì)策受熱面焊口的焊接，涉及水冷壁、省煤器、蒸發(fā)屏、過(guò)熱器等，技術(shù)規(guī)定高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。對(duì)口、點(diǎn)固、打底、蓋面幾道工序應(yīng)有機(jī)地結(jié)合，并要注意錯(cuò)口，折口狀況，避免用錯(cuò)焊材。地面組合時(shí)焊接位置較好，應(yīng)有較高的一次合格率；本體安裝時(shí)空間位置困難，應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富和技能過(guò)硬的焊工，才干確保焊接質(zhì)量。焊口