管道焊接監(jiān)理實施細則

B13安徽阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理實施細則（管道焊接）項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄一、工程概況二、編制根據(jù)三、合用范疇四、監(jiān)理工作內(nèi)容五、監(jiān)理目的六、質(zhì)量控制七、安全控制八、影響質(zhì)量目的實現(xiàn)的因素及對策工程概況阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為450℃。該工程管道重要涉及：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統(tǒng)的焊口、主蒸汽管道系統(tǒng)的焊口，導汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G、15CrMoG等，全部的管道焊接前必須提供焊接工藝評定及相對應的焊接作業(yè)指導書。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術(shù)規(guī)定高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。對口、點固、打底、蓋面幾道工序應有機地結(jié)合，并要注意錯口、折口狀況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難，應派經(jīng)驗豐富和技能過硬的焊工，才干完畢高質(zhì)量的焊接接頭。焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質(zhì)量通病，加強督促承建單位焊前練習，做到不合格不上崗，堅持焊接純熟后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質(zhì)量和檢測合格率；規(guī)范施工工藝，嚴格驗收條件，不放過一種不合格焊口，確保鍋爐的安全運行性能。對于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊的焊接辦法。對的掌握預熱溫度是合金鋼焊接的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格控制焊前預熱和焊后熱解決程序，規(guī)范熱解決線，必要時進行旁站監(jiān)督，避免焊接裂紋產(chǎn)生，有效地把對口、施焊、熱解決、檢查四道工序結(jié)合起來，確保管道的焊接質(zhì)量。二、編制根據(jù)2.1.國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；2.2.《電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》DL/T5434-；2.3.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2.4.《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.7-2.5.《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查規(guī)程》DL/T821-；2.6.《管道焊接接頭超聲波檢查規(guī)程》DL/T820-；2.7.《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-；2.8.《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-；2.9.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-；2.10.《火力發(fā)電廠異種鋼焊接規(guī)程》DL/T725-；2.11.《火力發(fā)電廠焊接熱解決規(guī)程》DL/T819-；2.12.施工技術(shù)文獻（涉及但不限于施工圖紙、設(shè)計變更、設(shè)備圖紙、技術(shù)手冊、往來文獻等）。三、合用范疇本工程范疇內(nèi)全部非受熱面和受熱面的管道焊接、熱解決工作，規(guī)范規(guī)定的金屬檢查工作，以及從施工準備至工程竣工移交的全過程。四、監(jiān)理工作內(nèi)容4.1.參加施工圖紙的設(shè)計會審、交底和質(zhì)量驗評項目劃分的擬定；4.2.檢查設(shè)計變更設(shè)備管道缺點解決的執(zhí)行狀況；4.3.審查原材料、半成品、加工件的出廠質(zhì)量證明，按有關(guān)規(guī)定需進行復檢的項目，審查施工單位的復驗報告；4.4.定時或不定時召開專業(yè)協(xié)調(diào)會和質(zhì)量分析會；4.5.組織好階段性質(zhì)量檢查，對重要項目作好巡檢工作；4.6.參加質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的解決；4.7.對單位工程和單項工程的施工過程監(jiān)理；4.8.審查開工報告，施工作業(yè)指導書等技術(shù)文獻及施工準備狀況；4.9.審查焊接工藝評定，確保評定項目滿足工地焊接規(guī)定；4.10.審查現(xiàn)場施焊焊工、金屬檢測人員、熱解決工的有關(guān)資質(zhì)證件，無證不允許上崗；4.11.對施工現(xiàn)場進行巡視、平行檢查，對重要工序?qū)嵤┡哉荆?.12.對隱蔽工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整治意見；4.13.項目竣工時按有關(guān)技術(shù)文獻規(guī)范和原則規(guī)定進行質(zhì)量檢查驗收并辦理簽證。五、監(jiān)理目的本工程焊接專業(yè)確保計劃工期的順利完畢，杜絕焊接工程的設(shè)備，人身重大事故。焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率不不大于99%，受檢焊口無損探傷一次合格率不不大于98%；努力做到鍋爐水壓實驗一次成功無泄漏，實現(xiàn)承包合同中有關(guān)焊接的各項管理目的。六、質(zhì)量控制本工程許多部位都工作在4.0MPa，溫度450度，工程以質(zhì)量為中心進行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術(shù)和質(zhì)量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內(nèi)容。監(jiān)理工程師對工程實施動態(tài)管理控制，即施工前預控，施工過程控制和施工后控制三個階段實施。6.1.施工前預控家質(zhì)保書，寄存的二級庫應符合規(guī)定，施工前應填寫《材料報驗單》向監(jiān)理部報驗；6.2.施工過程控制1）檢查焊前預熱狀況，溫度與否達成規(guī)定，測溫手段與否可靠；2）焊后熱解決與否遵照作業(yè)指導書規(guī)定；3）焊工應有良好的工藝作風，嚴格按焊接工藝施焊，并認真實施質(zhì)量自檢，報焊接質(zhì)檢員復檢；4）焊機應運行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應配備全。1）檢查坡口有無裂紋，母材有無重皮等缺點；2）被焊部位的內(nèi)外側(cè)應清理干凈，每側(cè)10-15mm用砂輪打磨至現(xiàn)出金屬光澤；3）坡口角度30-35度，間隙1-3mm，鈍邊0.5-2mm；4）管子端面與管子中心的偏斜度Δf≤1mm；5）對口時局部錯口值Δf≤壁厚的10%；6）嚴禁用外力強制對口，更不允許用熱膨脹法對口；7）普通允許的最低環(huán)境溫度：碳鋼為-10度，低合金鋼為0度，高合金鋼為+5度；焊接場合應搭設(shè)防風、防雨棚；8）工件應墊置牢固，避免變形和附加應力。1）上道工序交接；2）項目技術(shù)員交底；3）班長交底；4）焊口對口檢查；5）焊工作業(yè)；6）技術(shù)員監(jiān)督方法實施；7）焊工自查、互查、質(zhì)檢員檢查；8）金屬實驗室無損檢測，24小時出成果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進入下道工序。1）直管對接直管對接接頭應按圖紙規(guī)定準備坡口，圖紙無規(guī)定的普通規(guī)定加工成V型坡口壁厚較大的可加工成U型坡口；間隙過大或過小時，應予以調(diào)節(jié)或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對接）；3）法蘭與管子焊接（焊接辦法與直管對接相似）；4）接插三通焊接母管開孔接上一根支管的構(gòu)造稱三通，焊接時焊縫接頭要錯開20～30mm以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應不不大于支管壁厚2～3mm；（本細則牽涉的接插三通焊接多為對接）；1）檢查焊縫質(zhì)量與否存在表面缺點；打底焊應確保根部熔透和坡口邊沿熔合良好；打底層厚度不得不大于3mm。第一層電焊選用ф2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無缺點后方可焊接次層，層間接頭應互相錯開。施焊中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。厚壁大徑管若采用填加物辦法點固，當去除時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤去除干凈，嚴禁在被焊工件表面引弧、實驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊口除工藝上規(guī)定分次焊接外，應持續(xù)完畢，若被迫中斷，應采用保溫緩冷方法，再焊時，應認真檢查確認無裂紋后方可再焊焊口完畢后，認真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區(qū)50mm處焊上本人鋼印代號牌，必須在焊后熱解決之前焊上代號牌。除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每個焊口必須一次持續(xù)焊接完畢。焊接過程中應控制焊接線能量，避免線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑不不大于194mm的焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相似的焊接規(guī)范，保持同時、同時焊接、同時停止。管道焊接時，應采用方法避免管內(nèi)穿堂風，必要時應封閉管道兩端。2）檢查多個實驗項目和檢測成果與否符合規(guī)定；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規(guī)定，組織竣工驗收并訂立報告，提出監(jiān)理意見。進行工程質(zhì)量驗收評定。施工單位工程報驗單報監(jiān)理審核，不合格返施工單位整治，合格項目驗收，轉(zhuǎn)下道工序；。在完畢一、二、三級驗收的基礎(chǔ)上，由承建單位質(zhì)檢部門填寫工程質(zhì)量報驗單并附完整統(tǒng)計和簽證單，提前24小時報送監(jiān)理部門審核；監(jiān)理工程師審核報驗單和有關(guān)文獻合格后，在雙方約的時間到現(xiàn)場進行檢查和質(zhì)量評定，符合規(guī)定后訂立意見。如經(jīng)監(jiān)剪發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到合格原則，則請施工單位實施整治；整治完畢后可申請復驗，復驗項目規(guī)定承建單位質(zhì)檢部門負責人參加；未經(jīng)驗收合格的工程項目或工序，承建單位不得進入下道工序的施工，否則，監(jiān)理部門將下令停工。本工程全部項目都在監(jiān)理部監(jiān)理范疇之內(nèi)；根據(jù)驗收規(guī)范，經(jīng)與業(yè)主及施工單位協(xié)商，擬定驗收劃分項目，凡重要質(zhì)量控制項目，監(jiān)理工程師必須參加，其它不需要監(jiān)理簽證的項目也必須處在受控狀態(tài)，監(jiān)理人員有權(quán)進行復檢或抽檢。鍋爐受熱面及下降管、主蒸汽管等管道規(guī)定高，對施工質(zhì)量不容無視，特別是鋼管的材料比較多，對焊接材料規(guī)定也比較苛刻，決不允許用錯，監(jiān)理人員巡檢施工現(xiàn)場有權(quán)抽檢；金屬檢查的超聲質(zhì)量，射線像質(zhì)質(zhì)量，透度計，焊標語和焊工號是焊縫質(zhì)量的確保，它有助于焊接質(zhì)量的追溯，因此，監(jiān)理人員有權(quán)抽檢；監(jiān)理工程師通過工程協(xié)調(diào)會、專項會、往來文獻、現(xiàn)場協(xié)商等辦法來解決施工中發(fā)生的多個質(zhì)量問題，專業(yè)協(xié)調(diào)無法解決，及時向總監(jiān)報告，提請業(yè)主解決。1）現(xiàn)場發(fā)生的普通質(zhì)量問題（含質(zhì)量通?。┍O(jiān)理工程師除口頭提請承建單位注意外，還可通過監(jiān)理工作聯(lián)系單、整治告知單、工程暫停令等書面文獻，規(guī)定承建單位整治；2）對現(xiàn)場發(fā)生的普通質(zhì)量事故，除向總監(jiān)和業(yè)主報告外，組織或參加事故因素分析會，并督促承建單位按普通質(zhì)量事故解決程序?qū)κ鹿蔬M行解決；3）現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，除主動協(xié)助承建單位保護事故現(xiàn)場和采用方法避免事故進一步擴大外，立刻向總監(jiān)報告。6.3.施工后質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量原則執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，焊縫內(nèi)部質(zhì)量成果評定執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.7-）、《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程》（DL/T821-）、《管道焊接接頭超聲波檢查技術(shù)規(guī)程》（DL/T820-），檢查比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-）中表5的規(guī)定執(zhí)行。熱解決后焊縫的硬度，普通不超出母材布氏硬度HB加100，且不超出下列規(guī)定：合金總含量＜3%HB≤2703%-10%HB≤300嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。A.檢查焊前對口狀況，涉及坡口清理與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。B.檢查焊前預熱狀況，溫度與否達成規(guī)定，測溫手段與否可靠。C.焊口施焊熱解決進行熱解決時與否遵照作業(yè)指導書的規(guī)定。D.檢查焊縫外觀質(zhì)量與否存在表面缺點。E.檢查多個實驗項目和檢測的成果與否符合規(guī)定。F.檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖與否符合規(guī)定，組織竣工驗收并訂立報告，提出監(jiān)理意見。進行工程質(zhì)量驗收評定。6.4.金屬檢查的內(nèi)容與規(guī)定：金屬檢查根據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-）對需要進行光譜分析、硬度檢測、金相檢查等項目督促承建單位執(zhí)行，并核對復查成果。金屬技術(shù)監(jiān)督是檢查焊接質(zhì)量的重要手段。按照焊接接頭分類檢查的項目范疇及數(shù)量規(guī)定，做好無損探傷的檢查和評定工作。對不合格的焊口進行雙倍抽驗應認真執(zhí)行，復檢仍有不合格焊口時，果斷割口而不留隱患，不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對超聲波檢查的焊接接頭，及時出具探傷報告。設(shè)備部件和施工材料光譜復查，根據(jù)安裝專業(yè)的委托清單認真核查，特別要查清高溫高壓緊固件材質(zhì)、硬度、缺點及金屬金相組織狀況，確保機組的運行安全。對主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯(lián)箱等，按規(guī)程規(guī)定進行檢查，做好技術(shù)監(jiān)督工作，特別是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過燒壁厚不符、不圓度超標等缺點，果斷杜絕進場。確保承壓部件的安全性能和施工質(zhì)量。七、安全控制7.1督促承包商建立健全安全管理體系；7.2審查承建單位的專業(yè)安全防護方法，嚴格規(guī)定按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程進行施工；7.3檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場實際狀況和安全方法與否一致，對違反安全施工的人和事及時制止，避免人身、設(shè)備的安全事故發(fā)生；7.4審查作業(yè)指導書/重大施工方案、特殊作業(yè)人員上崗證；7.5電焊機要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查，電焊機外殼應接地良好；移動電源或檢查線路時必須切斷電源，焊接電纜破損應及時用絕緣膠布包好；7.6焊接工作必須恪守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，全部作業(yè)人員應恪守各項安全操作規(guī)程；7.7進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員應穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8焊接前應檢查并確保工作點下方及四周5m范疇沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場確認無起火危險方可離開；7.9高空作業(yè)應備好工具包，施工工具盡量置于包中，焊條頭應回收，不準亂拋焊條頭等雜物；7.10使用角向磨光機應戴防護眼鏡；7.11拉、合電源應戴手套；7.12鎢極棒由專人發(fā)放，用專用合寄存，鎢極棒頭統(tǒng)一回收；7.13施工人員密集區(qū)焊接時應設(shè)立電弧光擋板；7.14熱解決作業(yè)應有明顯標志，作業(yè)區(qū)應掛警示牌并設(shè)圍欄，熱解決作業(yè)應有可靠的通訊設(shè)施；7.15熱解決人員應兩人以上作業(yè)，嚴禁一人私自操作；7.16熱解決作業(yè)時應將負載線和控制線分開布置好，發(fā)現(xiàn)有破損的地方及時解決；7.17熱解決過程中如發(fā)生斷電時應及時切斷電源，待恢復正常時再重新啟動。八、影響質(zhì)量目的實現(xiàn)的因素及對策受熱面焊口的焊接，涉及水冷壁、省煤器、蒸發(fā)屏、過熱器等，技術(shù)規(guī)定高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。對口、點固、打底、蓋面幾道工序應有機地結(jié)合，并要注意錯口，折口狀況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難，應派經(jīng)驗豐富和技能過硬的焊工，才干確保焊接質(zhì)量。焊口