13.3.8-2 掃一掃看大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝流程與工程案例

13.3.8大型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)于大跨度結(jié)構(gòu)廠房、重型工業(yè)廠房等結(jié)構(gòu)中的某些構(gòu)件，如鋼柱、屋架等，受運(yùn)輸或制作條件所限，需要分段制作，在安裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后整體吊裝；根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的要求，結(jié)合構(gòu)件運(yùn)輸?shù)膶?shí)際情況，為保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工工期，在滿足運(yùn)輸和吊裝的條件下，確定合適的拼裝方案將顯得格外重要。需要從拼裝場(chǎng)地的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、拼裝內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)主要采用的拼裝機(jī)具和拼裝方法、拼裝質(zhì)量保證措施等加以保證，現(xiàn)結(jié)合某工程舉例說(shuō)明。圖1鋼柱拼裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖局部如圖鋼柱，全長(zhǎng)40.45m，工廠制作時(shí)分為四段，工廠預(yù)拼裝合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，鑒于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫較多，為盡量減少高空焊接作業(yè)。將標(biāo)高－3.500m~18.830m鋼柱在地面拼裝第一段吊裝單元吊裝，18.830m~36.700m鋼柱地面拼裝成第二段吊裝單元吊裝。地面拼接方案設(shè)計(jì)如下：1．拼裝場(chǎng)地設(shè)置為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過(guò)程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場(chǎng)地要求平整壓實(shí)。根據(jù)吊裝的實(shí)際最佳位置和鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，盡量選擇就近的吊裝區(qū)域進(jìn)行合理布置（圖1所示為鋼柱拼裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖局部）。箭頭代表吊車開(kāi)行路線。2．構(gòu)件拼裝現(xiàn)場(chǎng)堆放1）拼裝段采用80噸履帶吊卸車、就位、拼裝；2）鋼柱拼裝前，應(yīng)在拼裝段下墊枕木，墊點(diǎn)沿拼裝長(zhǎng)度均勻分布；墊枕木處基礎(chǔ)要求夯實(shí)，所有墊點(diǎn)枕木上皮用水準(zhǔn)儀抄平。3．拼裝胎架的搭設(shè)要求因該工程現(xiàn)場(chǎng)地坪還未施工完畢，可結(jié)合工程實(shí)際租用路基箱板來(lái)作為拼裝平臺(tái)。拼裝胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)鋼路基箱板，相互連接形成一剛性平臺(tái)（注：地面必須先壓平、壓實(shí)），平臺(tái)鋪設(shè)后，放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收。然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐，如圖2所示。胎架高度約為500mm，胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的鋼柱截面、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。為防止剛性平臺(tái)沉降引起胎架變形，胎架旁應(yīng)建立胎架沉降觀察點(diǎn)。在施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載于路基板上時(shí)觀察標(biāo)高有無(wú)變化，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行焊接。圖2拼裝胎架示意4．拼裝流程構(gòu)件拼裝流程如圖3所示。

此過(guò)程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)此過(guò)程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)地平整混凝土基礎(chǔ)施工搭設(shè)拼裝胎膜架放線測(cè)量吊裝鋼構(gòu)件復(fù)核無(wú)誤后點(diǎn)焊固定對(duì)接焊接超聲波探傷合格不合格鋼構(gòu)件檢查驗(yàn)收返修全面焊接檢查構(gòu)件原材料質(zhì)量證明書原材料復(fù)試構(gòu)件剖口質(zhì)量檢查涂裝質(zhì)量檢查構(gòu)件幾何尺寸及規(guī)格檢查脫膜胎膜測(cè)量下一榀鋼構(gòu)件拼裝圖3拼裝工藝流程圖5．鋼柱拼裝根據(jù)鋼柱的尺寸，先對(duì)拼裝胎架進(jìn)行測(cè)量放線，調(diào)整拼裝胎架表面的標(biāo)高，同時(shí)在拼裝胎架上表面劃出鋼柱安放的控制線。將各分段鋼柱吊裝擺放在胎架上，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，然后對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)主要控制柱頂?shù)戒撝С忻娴木嚯x、牛腿到支承面的距離、柱身扭曲等經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，用千斤頂將柱身與拼裝胎架頂緊固定，先進(jìn)行定位焊，再全面進(jìn)行焊接。由于運(yùn)輸條件的限制，分段鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，先將第一節(jié)鋼柱放置在胎架上，然后將下一節(jié)鋼柱進(jìn)行組裝，測(cè)量合格后進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的焊接。鋼柱組裝時(shí)應(yīng)注意：以柱底面為基準(zhǔn)面，確保下層牛腿面的幾何尺寸；柱肢上要刨平頂緊的位置，必須保證貼合緊密，符合規(guī)范要求；每節(jié)鋼柱都要彈好中線，在斷面處相互成垂直；鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)先在鋼柱對(duì)接處焊接臨時(shí)連接耳板，鋼柱焊接完畢后割除臨時(shí)連接