《INJ成型工藝圖解》課件

《INJ成型工藝圖解》PPT課件本課件旨在通過(guò)圖解的方式講解INJ成型工藝，包括工藝流程、參數(shù)、機(jī)械特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、材料選擇等內(nèi)容，以及常見(jiàn)問(wèn)題和質(zhì)量檢測(cè)方法。工藝流程圖解原料準(zhǔn)備將塑料顆粒按照一定比例和配方準(zhǔn)備好。模具裝配將模具的各個(gè)部件按照設(shè)計(jì)要求組裝起來(lái)。注塑成型將加熱熔融的塑料料注射到模具中進(jìn)行成型。冷卻定型等待成型的產(chǎn)品在模具中進(jìn)行冷卻、固化。INJ成型工藝參數(shù)溫度控制熔融狀態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)壓力決定塑膠填充模具的速度和壓力成型時(shí)間模具內(nèi)的塑膠冷卻固化所需時(shí)間冷卻時(shí)間成型后產(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻的時(shí)間注塑機(jī)械特點(diǎn)1高效率快速、連續(xù)、精確的生產(chǎn)產(chǎn)品2高穩(wěn)定性穩(wěn)定的注塑過(guò)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量3高自動(dòng)化自動(dòng)化程度高，減少勞動(dòng)力成本模具結(jié)構(gòu)和分類(lèi)閉模模具模具兩個(gè)部分之間有一定的空隙，塑膠注射進(jìn)去時(shí)充滿(mǎn)空隙，形成閉合的成型空腔。開(kāi)模模具模具兩個(gè)部分之間有間隙，塑膠注射進(jìn)去后模具張開(kāi)，形成開(kāi)放的成型空腔?；瑝K模具在模具中設(shè)置滑塊，使得成型空腔具有多個(gè)開(kāi)閉空間，適用于復(fù)雜的產(chǎn)品成型。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)1合理的尺寸根據(jù)產(chǎn)品要求和注塑工藝，合理確定模具尺寸。2良好的流動(dòng)性模腔、模穴應(yīng)有良好的流動(dòng)性，避免熔膠死角。3合理的冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4易于脫模脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于產(chǎn)品脫離模具。材料特點(diǎn)及選擇聚乙烯韌性好、耐摩擦、耐沖擊聚丙烯剛性好、耐熱、耐腐蝕聚氯乙烯耐酸堿、阻燃性好聚苯乙烯低吸濕性、隔熱性好成型工藝優(yōu)化1分析流程分析成型過(guò)程中的瓶頸和問(wèn)題2精細(xì)調(diào)整根據(jù)分析結(jié)果，逐步調(diào)整工藝參數(shù)3最優(yōu)化方案找到最佳的工藝參數(shù)組合成型過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題短模模仁面積不足導(dǎo)致填充不全氣泡氣體未完全排除產(chǎn)生的氣泡熱障熱失控導(dǎo)致塑件變形注塑異常分析與處理異物進(jìn)入排除塑料料中的異物，保證注塑過(guò)程中的純凈。膠料不佳選用合適的膠料，并檢查供料系統(tǒng)。模具損壞及時(shí)檢修模具，避免成型過(guò)程中的問(wèn)題。成型質(zhì)量檢測(cè)方法1尺寸測(cè)量使用量具和測(cè)試設(shè)備進(jìn)行尺寸測(cè)量。2外觀(guān)檢查檢查表面質(zhì)量、色差、異物等。3拉力測(cè)試進(jìn)行拉伸測(cè)試，評(píng)估產(chǎn)品的機(jī)械性能。4耐熱性測(cè)試測(cè)試產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的性能。成型過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題廢氣排放合理處理廢氣，減少對(duì)環(huán)境的影響。廢水處理采取科學(xué)有效的廢水處理方法。廢品處理將廢品分類(lèi)和回收利用。注塑生產(chǎn)的改善方案1提高生產(chǎn)效率優(yōu)化工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)速度和