釜式反應(yīng)器的操作與控制-確定反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

任務(wù)0102反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)選型項目011000噸/年乙酸丁酯反應(yīng)器的選型、設(shè)計與操作

光明精細化工廠接到生產(chǎn)乙酸丁酯的訂單,該廠擬采用乙酸和丁醇生產(chǎn)乙酸丁酯，年產(chǎn)量1000噸。反應(yīng)在恒溫條件下進行，溫度為373K，進料比為乙酸:丁醇=1:5（mol），以少量硫酸作催化劑。本次任務(wù)：確定完成生產(chǎn)任務(wù)所需的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)型式、冷熱源及反應(yīng)器的材質(zhì)。

任務(wù)引入：

0102－1反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式及其作用畫出乙酸丁酯反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖并說明各部分作用0102－2反應(yīng)器的殼體結(jié)構(gòu)選擇乙酸丁酯反應(yīng)器的殼體結(jié)構(gòu)總結(jié)反應(yīng)器常用的材質(zhì)種類及其特點、應(yīng)用簡要分析反應(yīng)物系特點，合理選擇反應(yīng)器材質(zhì)0102－3反應(yīng)器的換熱裝置及冷熱源選擇乙酸丁酯反應(yīng)器的換熱裝置及冷熱源0102－4乙酸丁酯反應(yīng)器的攪拌裝置選擇乙酸丁酯反應(yīng)器的攪拌裝置0102－5乙酸丁酯反應(yīng)器的傳動裝置及密封結(jié)構(gòu)選擇乙酸丁酯反應(yīng)器的密封結(jié)構(gòu)

任務(wù)點及其要求釜式反應(yīng)的結(jié)構(gòu)

0102－1乙酸丁酯反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及其作用

釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),主要由殼體、攪拌裝置、軸封和換熱裝置四大部分組成。

釜式反應(yīng)器是生產(chǎn)中廣泛采用的反應(yīng)器。它可用來進行均相反應(yīng)，也可用于以液相為主的非均相反應(yīng)。如非均相液相、液固相、氣液相、氣液固相等。不銹鋼反應(yīng)釜

stainlesssteelreactor

高壓反應(yīng)釜

（high-pressurereactor)外盤管式反應(yīng)釜

Outertubediscreactionvessel

搪玻璃反應(yīng)釜

Glassliningreactor

0102－2釜式反應(yīng)器的殼體結(jié)構(gòu)

(一)殼體結(jié)構(gòu)：

包括筒體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人孔、視鏡及各種工藝接管口等。1、筒體作用：主要用來提供容積，是完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。平面形：適用于常壓或壓力不高時；碟形：應(yīng)用較廣。球形：適用于高壓場合；橢圓形：應(yīng)用較廣。錐形：適用于反應(yīng)后物料需要分層處理的場合。2、封頭3、手孔、人孔：安裝和檢修設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件。4、視鏡：觀察設(shè)備內(nèi)部物料的反應(yīng)情況，也作液面指示用5、安全裝置:安全閥和爆破片6、其它工藝接管進料管:伸向釜內(nèi)成對45

切口指向中央。出料管:下出料管；上出料管:管子設(shè)在最低處并成對45

角儀表接管:測P、T、取樣等(二)壓力對筒體的影響一般按外壓容器考慮原因（1）攪拌釜通常適用于低壓或常壓反應(yīng)（2）筒體外夾套內(nèi)通常通水蒸氣作為熱源Ⅰ外壓容器的穩(wěn)定性（1）外壓容器（圓筒）的失穩(wěn)：在外壓作用下，圓筒體失去原來形狀而被壓癟的現(xiàn)象。（2）失效形式有兩種：一種是因強度不夠而破裂；另一種是因剛度不夠而失穩(wěn)。（3）影響臨界壓力Pcr的因素※與圓筒的幾何尺寸有關(guān)：L/Do一定時，δe/Do大者pcr高；δe/Do一定時，L/Do小者pcr高；δe/Do和L/Do相同時，有加強圈者pcr高；※材料的性能有關(guān)：材料的彈性模量E大者，pcr高；※體不圓度大及材料的不均勻，都會使pcr降低。（4）提高穩(wěn)定性的方法：增加厚度或縮短圓筒計算長度,選擇E大者。（5）外壓容器的壓力試驗※外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進行壓力試驗。※外壓容器和真空容器的試驗壓力：液壓試驗：pT=1.25p式中：pT—試驗壓力，MPa；氣壓試驗：pT=1.15pp—設(shè)計壓力，MPa。※外壓容器壓力試驗的試驗介質(zhì)、溫度和試驗方法等其它要求與內(nèi)壓容器的壓力試驗相同。

Ⅱ內(nèi)壓容器的強度（1）彈性失效觀點認為：殼體內(nèi)壁的金屬纖維超過該材料的實際屈服點（即喪失彈性進入塑性）時，就認為該容器已經(jīng)失效而不能使用。（2）滿足內(nèi)壓容器的強度：σt≤[σ]tΦ[σ]t—設(shè)計溫度下圓筒材料的許用應(yīng)力，MPa；Φ—焊接接頭系數(shù)；（3）內(nèi)壓容器的壓力試驗※壓力試驗的目的：驗證超過工作壓力條件下密封結(jié)構(gòu)的嚴密性；驗證超過工作壓力條件下焊縫致密不漏；檢驗強度?！鶋毫υ囼炗袃煞N，液壓試驗和氣壓試驗。

（4）致密性試驗※符合下列情況時，容器應(yīng)考慮進行致密性試驗：

介質(zhì)為易燃、易爆；介質(zhì)為極度危害或高度危害時；

對真空有較嚴格要求時；如有泄漏將危及容器的安全性（如襯里等）和正常操作者?！旅苄栽囼灧椒ㄓ校簹饷苄栽囼?壓縮空氣或氨等，試驗壓力為設(shè)計壓力）、煤油滲漏試驗液壓試驗步驟開排氣閥——灌水排氣——關(guān)排氣閥——開試壓泵增壓至試驗壓力——保持壓力30min（壓力讀數(shù)應(yīng)不變）——降至設(shè)計壓力（保持足夠長時間）——全面檢查氣壓試驗步驟密閉容器——升壓至試驗壓力的10%（且不應(yīng)超過0.05MP）保持5min（初步檢查焊縫、連接部位等有無滲漏）——升壓至試驗壓力的50%——按10%試驗壓力的級差逐漸升至試驗壓力保持10min——降至設(shè)計壓力至少30min——全面檢查(三)工業(yè)反應(yīng)器的材質(zhì)

應(yīng)用材料材質(zhì)分為金屬材料：由金屬元素或以金屬元素為主形成的，具金屬特性的物質(zhì)復(fù)合材料：兩種或兩種以上不同性質(zhì)或不同組織的材料組合而成的材料非金屬材料：除上述二者外的（如陶瓷、搪瓷、玻璃等）金屬材料分為鐵合金：鐵和以鐵為基的合金（鋼、鑄鐵、鐵合金）非鐵合金：有色金屬（銅、鋁、鉛及其合金）鋼分為碳鋼：含碳量小于2.11%的鐵碳合金如Q235A屈服極限２35MPa，A級質(zhì)量，鎮(zhèn)靜鋼低合金鋼：在碳鋼基礎(chǔ)上加入某些元素所形成的鋼種。常加入有Si、Cr、Mn、Ni、Ti等，以改善鋼的性能，一般鋼中含有合金元素總量小于5%合金鋼：如不銹鋼，具有耐蝕性，多數(shù)含碳量為0.1～0.2%，含碳量越低，耐蝕性增加，但強度和硬度下降牌號含義：1Cr18Ni9Ti表示含碳量為0.1%，Cr18%，Ni9%，Ti含量小于1.5%釜式反應(yīng)器殼體的材質(zhì)

主要為鋼制反應(yīng)釜、鑄鐵反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜：（1）最常見的鋼制反應(yīng)釜的材料為Q235A（或容器鋼）。鋼制反應(yīng)釜的特點是制造工藝簡單、造價費用較低，維護檢修方便，使用范圍廣泛，因此，化工生產(chǎn)普遍采用。由于材料Q235A不耐酸性介質(zhì)腐蝕，常用的還有不銹鋼材料制的反應(yīng)釜，可以耐一般酸性介質(zhì)。經(jīng)過鏡面拋光的不銹鋼制反應(yīng)釜還特別適用于高粘度體系聚合反應(yīng)。（2）鑄鐵反應(yīng)釜在氯化、磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。

鑄鐵的成分☆

含碳量一般在2.50%～4.00%之間?！頢i：1.00～3.00%☆含有較多的硫、磷雜質(zhì)：P：0.01～0.50%，S：0.02～0.20%☆為了提高鑄鐵的性能，添加少量Cr、Ni、Cu、Al、Mo、V等鑄鐵的組織特點

鑄鐵組織與鋼相比，最大的不同就是含有石墨，決定了鑄鐵與鋼不同的性能。石墨：簡單六方晶格，兩底面間距較大，結(jié)合力弱，易形成片狀碎片強度，塑性極低接近于零。鑄鐵的性能特點a、含c量高，接近共晶合金成分，使得鑄鐵具有熔點低、流動性好等優(yōu)點，具有良好的鑄造性。b、較低的強度及塑、韌性，良好的減摩性、減震性、切削加工性及對裂紋不敏感（組織中含有石墨）。c、傳熱效果不好d、笨重，不能進行變形加工e、價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單，成品率高。（3）搪玻璃反應(yīng)釜性能如下：耐腐蝕性：能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕。搪玻璃設(shè)備不宜用于下列介質(zhì)的儲存和反應(yīng)：任何濃度和溫度的氫氟酸；PH＞12且溫度大于100℃的堿性介質(zhì)；溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸；酸堿交替的反應(yīng)過程；含氟離子的其他介質(zhì)。耐熱性：允許在-30～+240℃范圍內(nèi)使用耐沖擊性：較小。

搪玻璃由石英、長石、硼砂、蘇打、硝石和金屬氧化物等物質(zhì)，于1400℃高溫下，經(jīng)多個工序融熔制成乙酸丁酯反應(yīng)器材質(zhì)的選擇根據(jù)反應(yīng)物料的酸堿性及反應(yīng)條件選擇反應(yīng)器材質(zhì)反應(yīng)釜以搪玻璃材質(zhì)為宜。0102－3釜式反應(yīng)器的換熱裝置與換熱方式(一)釜式反應(yīng)器的換熱方式

夾套式；蛇管式；列管式；外部循環(huán)式；回流冷凝式；電加熱式

夾套式（Jacketedtype）幾種加強夾套傳熱結(jié)構(gòu)

當反應(yīng)器的直徑大或者加熱蒸汽壓力較高(>0.6MPa)時，夾套必須采取加強措施。蛇管式（coiltype)

蛇管浸沒在物料中，熱量損失少，且由于蛇管內(nèi)傳熱介質(zhì)流速高，它的給熱系數(shù)比夾套大很多。對于含有固體顆粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆積和掛料,影響傳熱效果.幾種插入式傳熱構(gòu)件

當反應(yīng)器內(nèi)壁襯有橡膠、瓷磚等非金屬材料時，或反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料容易在傳熱壁上結(jié)垢時，采用插入式結(jié)構(gòu)，檢修、除垢都比較方便。列管式(tubular)

對于大型反應(yīng)釜，需高速傳熱時，可在釜內(nèi)安裝列管式換熱器。外循環(huán)式（outsidecirculationtype）

當反應(yīng)器的夾套和蛇管傳熱面積仍不能滿足工藝要求，或無法在反應(yīng)器內(nèi)安裝蛇管而夾套的傳熱面積又不能滿足工藝要求時，可以采用外部循環(huán)式。換熱裝置的比較換熱裝置類型優(yōu)點缺點適用夾套式簡單方便傳熱面積小，襯有內(nèi)襯時導(dǎo)熱系熱小優(yōu)先選用蛇管式傳熱介質(zhì)流速高，給熱系數(shù)大；熱損失少含有固體顆粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆積和掛料；傳熱面積受釜體積限制單靠夾套傳熱不能滿足要求時，或者是反應(yīng)器內(nèi)壁襯有橡膠、瓷磚等非金屬材料列管式高速傳熱傳熱面積受釜體積限制大型反應(yīng)釜外部循環(huán)式傳熱面積不受釜體積限制，溫度可較精確控制多一臺泵和換熱器，使得流程復(fù)雜，增加了設(shè)備費用和操作費用反應(yīng)器的夾套和蛇管傳熱面積仍不能滿足工藝要求，或無法在反應(yīng)器內(nèi)安裝蛇管而夾套的傳熱面積又不能滿足工藝要求回流冷凝式利用物料蒸發(fā)帶走熱量，不必額外采用冷源只能用于放熱反應(yīng)反應(yīng)在沸騰下進行或蒸發(fā)量大的場合

乙酸丁酯反應(yīng)釜的換熱裝置換熱裝置的選擇應(yīng)考慮1、物料性質(zhì)2、滿足反應(yīng)所需的換熱面積3、設(shè)備成本乙酸丁酯的換熱裝置以夾套式為宜，正丁醇－水共沸物從釜頂蒸出。

反應(yīng)器的熱載體包括冷、熱源。(二)常用冷、熱源種類適用溫度范圍特點熱水100℃以下可利用二次熱源，節(jié)約能量。缺點是：和蒸汽冷凝相比，給熱系數(shù)低許多，許多加熱過程中，溫度下降，不能恒定；加熱的均勻性不好。低壓飽和水蒸汽160℃以下汽化潛熱大，蒸汽消耗量相對較??；在給定壓力下，冷凝溫度恒定，故在有必要時，可通過改變加熱蒸汽的壓力來調(diào)節(jié)其溫度。蒸汽冷凝時的給熱系數(shù)很大，能夠在低的溫度差下操作；價廉、無毒無失火危險等。高壓飽和水蒸汽（高壓飽和汽水混合物）200-250℃飽和溫度與壓力一一對應(yīng)，且對應(yīng)的壓力較高，對設(shè)備的機械強度要求高，投資費用大。不夠安全，且遠距離輸送時熱損失大。高溫有機物(甘油、萘、乙二醇、聯(lián)苯與聯(lián)苯醚的混合物、二甲苯基甲烷、礦物油和有機硅液體等）液態(tài)聯(lián)苯混合物用于加熱250C范圍內(nèi)的場合。氣態(tài)聯(lián)苯混合物的加熱溫度可達到380C。甘油作為加熱劑，用于加熱220—250°C范圍內(nèi)的場合。聯(lián)苯混合物能在較低的壓力下得到較高的加熱溫度。熱穩(wěn)定性好無爆炸危險，無腐蝕。甘油無毒、無爆炸危險、易得、價格較低(僅為聯(lián)苯混合物的1／4），且加熱均勻。無機熔鹽(moltensalt)最高可達550℃由于硝酸鹽和亞硝酸鹽混合物具有強氧化性，應(yīng)避免和有機物質(zhì)接觸。煙道氣可達1100℃熱效率低，給熱系數(shù)小，溫度不易控制。電加熱最高可達3000℃清潔、方便、利用率高，加熱溫度可精確調(diào)節(jié)有機載熱體（導(dǎo)生油）

聯(lián)苯與聯(lián)苯醚的混合物以及以烷基萘為主的石油餾分。利用其常壓沸點高、熔點低、熱穩(wěn)定性好等特點可提供高溫的熱源。優(yōu)點：能在較低的壓力下得到較高的加熱溫度。溫度范圍：能用于200～350℃的范圍。

導(dǎo)生油加熱方案：自然循環(huán)加熱法、強制循環(huán)加熱法、電加熱法。熔鹽（moltensalt）應(yīng)用最廣的是含40％NaNO2、7％NaN03和53％KN03的熔化物，其熔點是142℃，可用于300～400℃的情況。冷源的比較種類適用溫度范圍特點

常溫冷卻劑水10～30℃最為常用，一般控制冷卻水終溫不超過40～50℃以防結(jié)水垢。生產(chǎn)上大多使用循環(huán)水，在換熱器內(nèi)用過的冷卻水，送至涼水塔內(nèi)，與空氣逆流接觸，部分汽化而冷卻，再重新作為冷卻劑使用?？諝?0～30℃不會在傳熱面產(chǎn)生污垢，但給熱系數(shù)小，比熱容較低，因此其耗量較大(達到同樣的冷卻效果，空氣的質(zhì)量流量大約是水的5倍)。載冷體冷凍鹽水（氯化鈉及氯化鈣等鹽的水溶液）一般用于-30℃以上由于鹽的存在，使水的凝固溫度大為下降(其具體數(shù)值視鹽的種類和含量而定)。鹽水的低溫由制冷系統(tǒng)提供。氯化鈉鹽水及氯化鈣鹽水均對金屬材料有腐蝕性，使用時需加緩蝕劑重鉻酸鈉及氫氧化鈉。有機水溶液（乙二醇、丙二醇的水溶液）-10℃效果最好乙二醇和丙二醇溶液的凝固溫度隨其濃度而變。有機水溶液的低溫由制冷系統(tǒng)提供。對金屬材料無腐蝕性，但粘度大，傳熱性能較差。制冷劑（氨和氟里昂等）可達-50℃以下溫度越低,單位能量消耗越大

冷凍鹽水起始凝固溫度與濃度的關(guān)系相對密度15℃氯化鈉鹽水氯化鈣鹽水濃度%100kg水加鹽量(kg)起始凝固溫度(℃)濃度%100kg水加鹽量(kg)起始凝固溫度(℃)1.051.101.151.1751.201.251.2867.013.620.023.17.515.725.030.1-4.4-9.8-16.6-21.25.911.516.821.926.629.96.313.020.228.036.242.7-3.0-7.1-12.7-21.2-34.4-55.0

乙二醇和丙二醇溶液的凝固溫度與濃度關(guān)系容積濃度，%20253035404550凝固溫度℃乙二醇丙二醇-8.7-7.2-12.0-9.7-15.9-12.8-20.0-16.4-24.7-20.9-30.0-26.1-35.9-32.0冷、熱源選擇應(yīng)考慮1、滿足反應(yīng)的溫度要求2、能量消耗3、安全性4、環(huán)保乙酸丁酯反應(yīng)器用冷、熱源反應(yīng)器夾套用熱源：低壓飽和水蒸汽釜頂冷凝器用冷源：水乙酸丁酯反應(yīng)器用冷、熱源

一般的傳熱問題，要移走熱量，可以采用很大的溫差，也可以采取增大傳熱系數(shù)或傳熱比表面積的措施。但化學(xué)反應(yīng)器中的傳熱條件不能任意選擇，因為反應(yīng)器內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程相互交聯(lián)。這種交互作用具體表現(xiàn)在對傳熱溫差的限制，載熱體的溫度與反應(yīng)溫度的溫差宜小，以保持反應(yīng)的穩(wěn)定進行。

注意：強放熱反應(yīng)冷源的選擇

對一個在高溫條件下進行的強放熱反應(yīng)，必須采用高溫介質(zhì)作為冷卻劑。否則將影響穩(wěn)定操作。一般反應(yīng)溫度在240℃以下宜采用加壓熱水；250～300℃可采用聯(lián)苯－聯(lián)苯醚混合物等有機載熱體；300℃以上則需用熔鹽作載熱體。0102－4釜式反應(yīng)器的攪拌裝置

化學(xué)工業(yè)中常用的攪拌裝置是機械攪拌裝置，包括攪拌器：包括旋轉(zhuǎn)的軸和裝在軸上的葉輪；輔助部件和附件：包括密封裝置、攪拌電機、減速箱、支架、擋板和導(dǎo)流筒等。

典型的機械攪拌裝置1-釜體；2-攪拌器；3-加料管；4-電機；5-減速箱；6-溫度計套；7-擋板；8-攪拌軸(一)攪拌目的：

使物料混和均勻，強化傳熱和傳質(zhì)。包括：均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等

(二)常用攪拌器種類及特點

(三)攪拌液體的流動模型

攪拌器是實現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。

(a)軸向流(b)徑向流(c)切線流打漩現(xiàn)象

攪拌器兩方面性能：產(chǎn)生強大的液體循環(huán)流量；產(chǎn)生強烈的剪切作用。

基本原則：在消耗同等功率的條件下，低轉(zhuǎn)速、大直徑的葉輪，可增大液體循環(huán)流量，同時減少液體受到的剪切作用，有利于宏觀混合。反之，高轉(zhuǎn)速、小直徑的葉輪，結(jié)果與此恰恰相反。

槳式攪拌器由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應(yīng)釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。槳式攪拌器適用于流動性大、粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液，物料層很深時可在軸上裝置數(shù)排槳葉。

渦輪式攪拌器

渦輪式攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和彎曲葉。渦輪攪拌器速度較大，300～600r／min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

推進式攪拌器

推進式攪拌器，攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。推進式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4～1/3，300～600r／min，攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

框式和錨式攪拌器

框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器

螺帶式攪拌器，常用扁鋼按螺旋形繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內(nèi)壁，與釜壁的間隙很小，所以攪拌時能不斷地將粘于釜壁的沉積物刮下來。螺帶的高度通常取罐底至液面的高度。螺帶式攪拌器和螺桿式攪拌器的轉(zhuǎn)速都較低，通常不超過50r/min，產(chǎn)生以上下循環(huán)流為主的流動，主要用于高粘度液體的攪拌。

攪拌附件

攪拌附件通常指在攪拌罐內(nèi)為了改善流動狀態(tài)而增設(shè)的零件，如擋板、導(dǎo)流筒等。1、擋板：目的是為了消除切線流和“打漩”。一般為2-4塊，且對于低速攪拌高粘度液體的錨式和框式攪拌器安裝擋板無意義。2、導(dǎo)流筒

目的是控制流型（加強軸向流）及提高混合效果。不同型式的攪拌器的導(dǎo)流筒安置方位不同。

主要根據(jù)物料性質(zhì)、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進行。1、按物料粘度選型對于低粘度液體，應(yīng)選用小直徑、高轉(zhuǎn)速攪拌器，如推進式、渦輪式；對