橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案方法

橋梁下部構(gòu)造施工方案辦法1樁基礎(chǔ)施工辦法1.1鉆孔灌注樁施工工藝準(zhǔn)備工作→搭設(shè)鉆孔平臺→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→插入鋼筋籠→澆水下砼→拆除鉆機(jī)及工作平臺→鑿除樁頭→基樁檢測→下道工序。施工工藝見附錄：重要分項工程的施工工藝框圖。1.2鉆孔灌注樁施工辦法A、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作內(nèi)容涉及修筑施工便道、測量放樣、鉆機(jī)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)場、人員到位、混凝土配合比實驗、砂石材料準(zhǔn)備、制作護(hù)筒，制備泥漿等。B、樁基鉆孔平臺本項目均為陸上樁，只需將樁位處整平壓實后墊枕木即可作為施工平臺。C、制作和埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20～40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度普通為1.5m～3.0m，視具體狀況擬定，兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相連接時，采用電焊連接，作好密水方法，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。陸上樁護(hù)筒采用人工挖埋，將護(hù)筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層，確保護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、精確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保護(hù)孔口不坍塌及不使河水和地表水進(jìn)入孔內(nèi)。開鉆前對護(hù)筒再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位對的。D、制備泥漿泥漿含有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。制備泥漿的粘土，就地取材，選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土。在樁位處設(shè)立制漿池、貯漿池、沉淀池，并將泥漿池連接成一套循環(huán)系統(tǒng)，施工完畢后將泥漿運至指定位置棄掉。E、鉆孔鉆機(jī)就位后，對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆孔時先往孔內(nèi)注入泥漿，泥漿的相對濃度根據(jù)土層狀況擬定，在整個鉆孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地面水位1.5～2.0米；當(dāng)碰到砂及卵石層等松散層時，按照1:1的比例投入粘土和小片石（粒徑不不不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程重復(fù)沖擊，使泥膏和片石擠入孔壁，力求孔壁堅實。在鉆孔過程中根據(jù)不同的地質(zhì)狀況選用不同的泥漿和沖程進(jìn)行鉆進(jìn)，即能確保鉆孔的進(jìn)度，又能確保孔壁堅實，避免坍孔。基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計，施工時達(dá)成設(shè)計標(biāo)高后，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時與有關(guān)方面商議，酌情解決。F、清孔在沖擊鉆孔的過程中，部分鉆渣連同泥漿一起擠入孔壁內(nèi)，大部分靠掏渣筒掏出，規(guī)定用手摸泥漿中無2～3mm的顆粒為止，并使泥漿的相對密度減小到1.05～1.20。減少泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對濃度減少后從孔口溢出，孔底的沉淀厚度在5cm內(nèi)后方停止清孔。G、插放鋼筋籠：施工辦法同上。H、灌注水下混凝土：施工辦法同上。I、安全文明施工控制方法1).建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進(jìn)行安全交底，做到恪守水上作業(yè)，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋；水上作業(yè)平臺必須設(shè)照明、梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺地板平整、牢固；堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進(jìn)行提示、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2).所使用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都應(yīng)在明顯位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作辦法、保養(yǎng)規(guī)定、安全注意事項及特殊規(guī)定等。3).嚴(yán)禁隨處排放泥漿，水上樁基應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運輸廢棄泥漿；全部泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿，在明顯位置設(shè)立安全警示牌，避免人員落入池內(nèi)。4).沉淀池嚴(yán)禁設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超出2m，方便于晾曬解決。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。5).起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。6).在有通航規(guī)定水域，應(yīng)按規(guī)定做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。7).樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm×60cm，白底宋體黑字。3.1.3挖孔灌注樁施工工藝挖孔灌注樁施工工序涉及清理場地、樁孔放樣、樁孔開挖及護(hù)壁設(shè)立、孔底檢查、鋼筋籠制作安裝、灌注砼。施工工藝見附錄：重要分項工程的施工工藝框圖。1.4挖孔灌注樁施工辦法A.準(zhǔn)備工作在施工前搞好開孔位置的場地清理和場地平整工作，對非高樁承臺樁基，在挖孔前需按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行基坑開挖，并做好邊坡防護(hù)解決。用全站儀精確放樣，并設(shè)立護(hù)樁以備檢查校核。做好孔口排水系統(tǒng)；搭建孔口雨棚。安裝提高設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁的壓力、不影響正常的施工；在井口周邊用砼澆筑高出地面20～30cm的防護(hù)圈；準(zhǔn)備好多個抽水、通風(fēng)設(shè)備和停電應(yīng)急設(shè)備，自備120KWA以上的發(fā)電機(jī)于拌和站，如遇停電，及時發(fā)電解決。B.開挖及護(hù)壁施工樁孔開挖采用人工配合爆破辦法進(jìn)行，爆破方式選擇多炮眼少藥量方式，避免對樁孔圍巖造成破壞，裝藥量根據(jù)基底圍巖的強(qiáng)度狀況擬定。爆破施工完畢后，孔壁修整采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行，避免發(fā)生超前挖和對孔壁破壞現(xiàn)象。在孔深不大于10m時，出料采用絞車提高，不不大于10m時，采用2噸慢速卷揚機(jī)提高。在孔內(nèi)沿半徑1.5m范疇內(nèi)布置16個周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內(nèi)半徑0.6m的范疇內(nèi)布置8個掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。裝藥量根據(jù)公式Q＝η.L.q計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)節(jié)。式中：Q——各個炮眼的裝藥量（Kg）；η——炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L——炮眼的長度（m）；q——每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。掏槽眼和周邊眼均采用持續(xù)反向裝藥構(gòu)造，炮眼采用泥土摻合成團(tuán)進(jìn)行堵塞。SKIPIF1<0挖孔樁鉆眼及裝藥示意圖挖掘時，及時支撐護(hù)壁，樁孔的挖掘和護(hù)壁的支撐兩道工序必須持續(xù)作業(yè)，不適宜半途停止，以防坍孔。根據(jù)樁孔周邊圍巖狀況，強(qiáng)風(fēng)化巖層樁孔采用15cm厚C20砼進(jìn)行護(hù)壁，進(jìn)入弱風(fēng)化巖層后，樁孔可不進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)采用整體鋼模板進(jìn)行，模板下端做成楔形，方便進(jìn)行下層支護(hù)砼的澆注。挖孔樁開挖一層、支護(hù)一層，每層高度約為1m，根據(jù)地層狀況選擇襯砌厚度，必要時在襯砌砼內(nèi)部配備一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)。嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主，以確?？妆谥苓厧r體完整性；在有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，在有瞎炮的狀況下，按照有關(guān)安全規(guī)程解決；炮眼附近的護(hù)壁進(jìn)行加固或設(shè)防護(hù)方法，避免爆破損壞護(hù)壁引發(fā)坍孔；孔內(nèi)爆破后快速排煙，用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)，增進(jìn)空氣對流；在基底標(biāo)高以上50cm時，應(yīng)停止爆破，對基底巖石進(jìn)行人工開鑿，確保基底巖石的完整性。在開挖時，碰到普通性滲水，可用抽水泵邊抽水邊進(jìn)行開挖；當(dāng)碰到潛水層時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉解決。當(dāng)挖孔過程中遇溶洞時，向溶洞內(nèi)拋填碎石和小塊石，然后向洞內(nèi)灌注水泥漿即可，使溶洞填塞后與圍巖形成整體構(gòu)造。SKIPIF1<0挖孔樁支護(hù)模板示意圖C.終孔檢查在孔底必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖石的深度、樁的傾斜度和樁徑滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。D.鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠原材料在鋼筋棚內(nèi)下料,根據(jù)現(xiàn)場地形較陡，運輸不便的實際狀況，分散搬運至現(xiàn)場，鋼筋籠骨架的制作擬采用在孔口架立燈籠架、孔外進(jìn)行分段加工，在孔內(nèi)進(jìn)行直螺紋對接，對接采用“靠模法”工藝，采用靠模法施工時，在鋼筋籠焊接部位，通過孔口支架進(jìn)行定位，確保施工質(zhì)量，同時可加緊對接速度，節(jié)省鋼筋籠安裝時間；在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭牢固可靠。為了使鋼筋籠對的牢固定位，除在主筋上焊接“耳環(huán)”外，在鋼筋籠上焊接三角形加勁箍，避免鋼筋籠在安裝過程中產(chǎn)生變形，同時嚴(yán)防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁，鋼筋籠安裝好后，在完全定位前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，安裝好聲測管，聲測管應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定施工，聲測管安裝完畢后應(yīng)再次檢查鋼筋籠安裝狀況，并進(jìn)行精擬定位。E.灌注砼樁基砼的灌注辦法根據(jù)地下水上升速度的大小采用不同的施工辦法，本地下水上升的速度不大于6mm/min時，采用在空氣中灌注砼樁的辦法進(jìn)行施工；若地下水上升的速度不不大于6mm/min時，采用灌注水下砼的辦法進(jìn)行灌注。非水下灌注砼按照常規(guī)工藝控制，初凝時間按照灌孔速度控制，砼坍落度控制在規(guī)定范疇內(nèi)，灌注時采用串筒接長，確保砼自由下落高度不超出2m。灌注水下砼時，砼配合比應(yīng)滿足下列條件：⑴、水泥的初凝時間不適宜早于2.5h，其用量普通不應(yīng)少于350kg/m3，水灰比宜采用0.5～0.6；⑵、骨料最大粒徑不應(yīng)不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，并不應(yīng)不不大于40㎜；⑶、混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在18～20㎝；⑷、砼配合比經(jīng)實驗并優(yōu)化，報經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才干使用。水下砼灌注前做好下列準(zhǔn)備工作：①．基樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，要制訂更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充足的準(zhǔn)備工作。②．規(guī)定砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。③．根據(jù)攪拌機(jī)的施工能力，擬定砼的初凝時間，確保在首批砼初凝前完畢基樁砼的灌注。水下砼澆注：①．砼澆注導(dǎo)管采用Φ250型快速接口管，按《施工規(guī)范》規(guī)定，在澆注邁進(jìn)行密封耐壓實驗，長度測量標(biāo)碼等工作。②．工序規(guī)定銜接緊湊、有條不紊，清孔完畢后，應(yīng)立刻下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。③．水下砼灌注時，下導(dǎo)管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）。④．灌注開始后，應(yīng)持續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。⑤．根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。⑥．樁頂標(biāo)高的擬定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標(biāo)高多澆注一定高度，以確保樁頂質(zhì)量。⑦．灌注清水砼時，采用砼運輸車配合吊車提高料斗法進(jìn)行；非水下灌注澆注砼時，采用輸送泵泵送的方式進(jìn)行基樁砼的灌注。即使樁基砼體積較大，但考慮到樁基為長柱形，砼水化熱散發(fā)面較大，且孔壁巖體完整性較好，含有一定的“瓶膽”保溫作用，樁基砼體內(nèi)外溫差不會太大，故除在砼配合比設(shè)計時考慮盡量減少水泥用量外，不對樁基砼采用特殊水化熱控制方法。F.砼澆筑注意事項a、選擇和易性好的配合比，嚴(yán)格控制坍落度，應(yīng)重視砼澆筑的持續(xù)性；b、應(yīng)做好設(shè)備的備用，一有問題立刻采用方法及時替代；c、基樁清渣完畢后，及時組織進(jìn)行鋼筋籠下放、砼澆注施工，避免發(fā)生塌孔；塌孔現(xiàn)象發(fā)生后，應(yīng)重新解決、清孔；d、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個參加工人的工作質(zhì)量從而確?；鶚俄诺氖┕べ|(zhì)量。G.基樁檢測基樁鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠內(nèi)安裝超聲波檢測管，基樁砼達(dá)成強(qiáng)度后，請專業(yè)檢測單位對基樁砼質(zhì)量進(jìn)行檢測，出現(xiàn)質(zhì)量問題時，采用方法進(jìn)行補(bǔ)救。H.安全方法為確保施工安全：a、挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體；b、取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查；c、井口設(shè)立砼護(hù)圍，并高出地面20～30cm，避免土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；d、經(jīng)常檢查護(hù)壁的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時解決，避免坍孔，每次爆破出渣后應(yīng)將孔壁松動石塊去除；e、靠近居民區(qū)的孔位，孔內(nèi)爆破時，在井口覆蓋鋼板并壓重，避免飛石傷人，或者損害周邊的居民房屋；f、施工時注意有害氣體的對的解決，做好通風(fēng)設(shè)施，保持孔內(nèi)空氣流動，必要時，挖孔人員配比氧氣袋，避免中毒事件的發(fā)生。2承臺、系梁、樁帽施工3.2.1施工工藝承臺的施工工序為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基無損檢測→鋼筋綁扎→立?！嘧㈨拧鹉ｐB(yǎng)護(hù)→基坑回填。3.2.2施工辦法樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，嚴(yán)禁激烈沖擊，避免損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后，進(jìn)行立模；模板采用組合鋼模板，砼水平分層灌注，插入式振動器振搗；鋼筋采用鋼筋場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，接頭按照規(guī)范規(guī)定錯開；澆注完畢后，立刻進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋養(yǎng)生?；踊靥钤陧硼B(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，承臺兩側(cè)均勻回填、扎實。如坑內(nèi)有積水時，先抽干積水再回填。3橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)施工3.1施工放樣基坑開挖前對橋墩、橋臺施放控制點（在墩臺軸線上按距中樁兩側(cè)各15.0米埋設(shè)護(hù)樁），其中橋墩的中心線為縱向（沿路線方向）按路中心線控制、橫向按墩軸線控制，橋臺的中心線為縱向（沿路線方向）按路中心線控制、橫向按背墻邊沿線（靠梁板側(cè)）控制。由控制線起算各墩臺的擴(kuò)大基礎(chǔ)長度、寬度尺寸和平面位置。而后測出地面高程，按地基土質(zhì)及開挖深度擬定開挖坡度，每側(cè)50cm的工作面寬度施放擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖邊線。開挖線擬定后，在距基坑周邊1.0米的位置按0.4×0.5m的尺寸開挖截水溝。3.2擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖對擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖。擬配備1.0m3履帶式挖掘機(jī)及人工15人進(jìn)行基坑開挖工作。在開挖至距基底30cm高處時停止用機(jī)械開挖，待完畢基底檢查后以人工去除剩余部分。在開挖過程中隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)變化和隨時修正基坑尺寸。在開挖基坑至距基底30cm時即停止用機(jī)械開挖，對基底進(jìn)行檢查，即：a.施放縱、橫軸線，定出基礎(chǔ)的輪廓線；b.在坑壁四周畫出基礎(chǔ)頂面的水平標(biāo)志；c.檢查基坑位置尺寸，標(biāo)高并用動力觸探儀測定基底承載力與否能滿足規(guī)定。當(dāng)基底承載力不能達(dá)成規(guī)定或土質(zhì)不一致，采用換填或其它基礎(chǔ)解決辦法進(jìn)行加固。在對基坑進(jìn)行檢校修正后，以人工清理基底至設(shè)計標(biāo)高。而后申請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，合格后立刻澆筑C25細(xì)石混凝土封閉基底。石方開挖采用松動爆破，鉆孔深度至距基底0.5m以上，且爆破深度控制在距基底0.2m以上，余下部分用人工檢平。在基坑開挖過程中，在基坑四周以腳手架管布置圍欄等警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)設(shè)施。3.3模板支護(hù)對基礎(chǔ)按其臺階位置分兩層澆筑，采用定型鋼模板（尺寸為0.5×1.5m）立模，鋼管和木撐支護(hù)。施工辦法為先用儀器在基底封閉砼平面上放出基礎(chǔ)輪廓線，而后架立模板。模板外側(cè)以φ50mm腳手架鋼管（兩根作為一組，在高度0.3m和1.0m處沿水平向布置）作為背襯，并用鋼管和木撐支撐和固定。模板內(nèi)側(cè)以鋼管作為臨時支撐，在澆筑混凝土的過程中移除。模板架立好后在其內(nèi)壁測量并標(biāo)注混凝土澆筑標(biāo)高，并涂刷脫模劑。3.4混凝土入坑辦法混凝土拌和站廠拌，自卸汽車運輸?shù)交觽?cè)，根據(jù)地形條件分別采用頂緣后卸入溜槽（用鐵皮和腳手架制成，傾斜度45°）或吊裝入坑。3.5基礎(chǔ)砼澆筑在基礎(chǔ)混凝土澆筑前先將在基底灑水濕潤，避免新拌混凝土底層的水分受基底吸失?；A(chǔ)混凝土以臺階位置劃分為兩臺，分兩次澆筑，各臺混凝土均采用持續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超出30cm控制。混凝土澆筑由離溜槽近來的一角開始向另三只角擴(kuò)展。施工中注旨在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。且上下層混凝土的前后澆筑距離保持在1.5m以上。在用φ50mm插入式振動棒進(jìn)行混凝土振搗時，振動棒移動間距不要超出作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，距離模板應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。振搗密實以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn)?；炷翐v實后1.5～24h內(nèi)不得進(jìn)行可能造成混凝土受到振動的任何操作。上臺基礎(chǔ)混凝土在下部混凝土強(qiáng)度2.5Mpa后方可立模澆筑。3.6基礎(chǔ)片石砼澆筑：基礎(chǔ)填充片石按下列辦法操作：片石強(qiáng)度不不大于30Mpa，厚度不不大于150mm，在使用前用水清洗干凈。在施工時將片石均勻放置于剛澆筑的混凝土上，石間凈距不不大于100mm，距基礎(chǔ)表面的距離不不大于150mm，擺放后用振動棒插搗其側(cè)使其沉入混凝土中。3.7施工工藝施工工藝見附錄：重要分項工程的施工工藝框圖。4墩柱施工本工程流架溝大橋左幅8、9、10號墩，右幅6、7、8號墩為薄壁空心墩，平友1號大橋3、4號墩為空心墩外，其它均為矩形墩、圓柱墩，最大墩高79米，擬采用搭支架翻模施工。墩柱模板在廠家直接訂做，為確保模板剛度，其面板厚度最少應(yīng)為6mm；薄壁墩、矩形墩、臺身采用大塊鋼模板。薄壁墩在重點（難點）方案中專門敘述。雙圓柱模板采用采用特制訂型兩片半圓鋼模板合拼而成，模板上下接頭采用企口搭接，減少混凝土在模板接縫處漏漿，模板按4.5米高一節(jié)配制，逐節(jié)向上翻轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)使用。雙幅墩柱同時施工，模板左、右幅周轉(zhuǎn)使用。變截面墩柱模板采用特制訂型整體鋼模板，通過現(xiàn)場拼裝支立。模板的拉桿全部使用外置式，內(nèi)層使用塑膠板，確?；炷镣庥^光潔美觀。圓形墩柱模板采用兩半圓特制鋼模板。砼一次澆注成型。為確保墩柱的外觀質(zhì)量，模板每一次安裝前必須認(rèn)真整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平；墩柱鋼筋在鋼筋場一次加工成型，吊車整體吊裝到位，接頭采用幫接焊；砼灌注前，模板必須認(rèn)真加固，并對模板、鋼筋校核無誤后，方可灌注，灌注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測模板，避免移位、跑模等。4.1施工工藝施工工藝見附錄：重要分項工程的施工工藝框圖。4.2施工流程測量放線→搭設(shè)鋼管支架（安裝提高架）→鋼筋加工及安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)生。4.3施工方案、辦法⑴墩臺身施工前，將基礎(chǔ)頂面與墩臺身連接部位鑿毛并沖洗干凈，模板使用前檢查其剛度和變形狀況，避免澆注砼時有明顯撓曲和變形。用吊車立模，整體澆筑，以確保墩臺身外觀質(zhì)量。⑵鋼筋加工前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查和調(diào)直、除銹、除油污，集中在鋼筋棚加工后，運至現(xiàn)場綁扎、焊接，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作。鋼筋焊接采用閃光對焊或電弧焊，確保鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定互相錯開，不在同一種截面內(nèi)。⑶墩臺身混凝土施工采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，翻斗車運輸，汽車吊垂直提高或輸送泵直接送入，滑槽或串筒入模。在灌注混凝土作業(yè)中，不停調(diào)節(jié)溜槽位置和串筒高度，始終確?；炷磷杂尚堵涠炔徊徊淮笥?.0m。由下至上分層澆注，插入式振動棒振搗，拆模后應(yīng)立刻用塑料薄膜包裹濕潤養(yǎng)護(hù)，同時避免水泥漿污染墩身。4.4大致積混凝土澆筑注意事項由于項目所涉及橋梁承臺部分為大致積混凝土，故施工中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度，避免混凝土開裂。水化熱的控制擬采用下列方法：1).減小骨料的入倉溫度。a.水泥進(jìn)庫冷卻，減少出廠溫度，先進(jìn)先出。b.對粗、細(xì)集料進(jìn)行搭棚遮陽，采用山泉水沖洗粗集料降溫，并減少含泥量。c.對長距離輸送泵管道采用麻袋覆蓋，并采用冷水澆淋冷卻。2).選用低水化熱品種水泥：普通狀況下，選用品有較低水化熱特性的水泥，結(jié)合我省的貨源實際狀況，本項目擬采用普通硅酸鹽水泥。3).采用合理的混凝土配合比設(shè)計：使用緩凝減水劑(如湛江FDN-100)，延緩水化熱峰值產(chǎn)生的時間，有助于減小砼的最高溫升。4).設(shè)立散熱水管：在砼體內(nèi)設(shè)立散熱水管，可使砼體內(nèi)熱量通過冷卻水快速散發(fā)體外。每層進(jìn)出水口各一種，在第一批澆注的砼初凝時開始通水，進(jìn)出水口溫差控制在10℃左右，砼澆筑完畢后通水時間15天。5).外部保溫養(yǎng)護(hù)：水化熱表面裂縫的產(chǎn)生是由于砼內(nèi)外溫差過大，因此，在采用體內(nèi)散熱方法的同時應(yīng)注意外表保溫，首先用散熱管排出的溫水澆淋砼表面并在頂面儲水保溫養(yǎng)護(hù)；另首先不要過早拆模，控制在混凝土澆注完畢7天后拆模。6).加強(qiáng)組織管理。a.在施工前做好設(shè)備的全方面檢查與維護(hù)，必要時準(zhǔn)備備用件；對模板進(jìn)行內(nèi)拉外撐加固，避免走模產(chǎn)生沉縮變形。b.做好施工的組織動員工作。由于大致積混凝土方量大，澆注時間長，人員需求較多，勞動強(qiáng)度較大，交接工班不可避免，必須提前做好組織安排，以確保施工的持續(xù)性。c.在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽（防雨）棚，避免陽光直接照射混凝土產(chǎn)生更大溫升，同時，減少施工人員無謂的精力消耗，提高工作效率。d.增大混凝土的拌和能力，盡量縮短澆注時間。e.使用溜槽靈活分流混凝土，避免骨料分布不均勻，同時，安排人員對已澆注混凝土進(jìn)行二次振搗，確?；炷琳駬v密實，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。f.嚴(yán)格質(zhì)量控制，嚴(yán)禁隨意變化混凝土配合比。g.搞好后勤保障工作。h.加強(qiáng)冷卻管進(jìn)出水口溫度觀察，及時調(diào)節(jié)水溫和水流量。4.5質(zhì)量確保方法A、墩柱的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。B、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適宜控制，普通狀況砼在入模保持在5～7cm之間，泵砼送可保持在12～14cm之間。C、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡極少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。D、使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合規(guī)定，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。E、砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。F、墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺點不影響主體構(gòu)造時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與構(gòu)造一致。G、墩柱砼澆注的質(zhì)量檢查項目按照評定原則（交通部JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢查評定原則的簡稱，下同）表6.13.2-5執(zhí)行。H、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）螺紋套筒長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；2）鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。3）鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體，表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；原則型鐓粗頭長度不不大于1/2套筒長度，加長型鐓粗頭長度不不大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過分段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1/3；4）絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超出0.6mm禿牙部分累計長度不得超出一種螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑想吻合，原則型絲頭長度為1/2套筒長度、公差+1P（P為螺紋間距），加長型絲頭長度為套筒長度、公差為+1P；絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。5）在套筒的原則型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但絲頭的外露長度不能超出1/2套筒長度，以確保上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置；6）嚴(yán)格按照中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)原則JG/T3057-1999〈〈鐓粗直螺紋鋼筋接頭〉〉規(guī)定的辦法和規(guī)定，確保接頭性能檢查、套筒檢查和絲頭檢查的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；4.6安全確保方法A、建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，項目部堅持安全定時檢查和不定時抽檢制度。B、橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需通過監(jiān)理工程師的同意，每隔5m應(yīng)設(shè)立45度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)立不不大于3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。C、工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整潔，保持施工現(xiàn)場整潔文明。D、施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。E、模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。F、墩柱施工完畢后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至棄土場。G、拆模時嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成構(gòu)造物缺棱掉角。H、橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)立臨時標(biāo)記牌，標(biāo)記牌大小為0.3m×0.5m，白底黑字，涉及墩臺編號、墩高、構(gòu)造類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。I、每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體規(guī)定以下：1）編號沿路線里程增加方向分左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3…進(jìn)行編號；2）墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10×15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。5蓋梁施工蓋梁的澆筑20米下列直接采用支架現(xiàn)澆施工，在20米以上考慮采用在墩柱上預(yù)留孔，穿型鋼，然后在型鋼上放置貝雷梁（不適宜采用工字鋼，由于其截面高度小，撓度大），然后在貝雷梁上擱置型鋼或者方木，放底模、扎鋼筋、裝外模、澆筑。蓋梁兩側(cè)采用大型整體鋼模板。支架現(xiàn)澆施工工藝闡明以下：墩柱強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定后，進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁采用支架現(xiàn)澆。墩柱高度在15米內(nèi)的采用碗扣支架現(xiàn)澆，墩柱高度不不大于15米的采用抱箍配合貝雷梁及鋼管搭設(shè)懸空支架，搭設(shè)懸空支架的抱箍采用厚度為2cm的16Mn鋼板進(jìn)行組焊，墩柱澆筑時，將抱箍用螺栓固定在墩柱上，依靠抱箍和墩柱之間的摩擦力形成貝雷梁的支撐，再用大噸位