橋梁混凝土施工

1.3橋梁混凝土施工1.3.1合用范疇合用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。1.3.2施工準(zhǔn)備1.3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。2、編制分項(xiàng)工程施工方案，并對(duì)班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。1.3.2.2材料規(guī)定配備混凝土的多個(gè)原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測(cè)，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測(cè)，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行原則的規(guī)定。1、水泥⑴配備混凝土所使用的水泥，普通采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊規(guī)定時(shí)可采用其它品種水泥。⑵水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。2、砂⑴混凝土用砂，普通采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顆粒干凈、粒徑不大于5mm的砂。各類(lèi)砂應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定分批檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用。⑵普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.5~3.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)不大于3%。3、石子⑴混凝土用的石子，應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類(lèi)別加工辦法和規(guī)格等不同狀況，按有關(guān)原則規(guī)定分批進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。⑵石子最大粒徑應(yīng)按混凝土構(gòu)造狀況及施工辦法選擇，但最大粒徑不得超出構(gòu)造物截面最小尺寸的1/4，且不得超出鋼筋最小凈距的1/2；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不適宜超出輸送管徑的1/3，對(duì)碎石不適宜超出輸送管徑的1/3，對(duì)于破碎卵石不適宜超出輸送管徑的1/2.5；同時(shí)應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4、外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查并附有檢查合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，使用辦法應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書(shū)及現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)原則的規(guī)定。5、摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢查報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6、水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)按有關(guān)原則對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。1.3.2.3機(jī)具設(shè)備1、混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計(jì)量設(shè)備、手推車(chē)等。2、混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)等。3、混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車(chē)吊及吊斗、混凝土振搗器等。4、其它設(shè)備：空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車(chē)等。5、工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。1.3.2.4作業(yè)條件1、配制混凝土的各構(gòu)成材料進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢查合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿(mǎn)足施工規(guī)定。2、混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3、混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3.3施工工藝1.3.3.1施工工藝混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)1.3.3.2操作工藝1、混凝土攪拌⑴開(kāi)始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：①對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。②對(duì)全部計(jì)量器具進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。③校對(duì)施工配合比。④對(duì)所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號(hào)等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)。⑤對(duì)砂、石含水率進(jìn)行檢測(cè)，如有變化，及時(shí)調(diào)節(jié)配合比用水量。⑵計(jì)量：多個(gè)衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，保持精確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。①砂、石計(jì)量：砂、石計(jì)量的允許偏差為≤±3%。②水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。不大于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)其它材料的用量，按配合比的比例重新擬定每盤(pán)混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計(jì)量的允許偏差為±2%。③外加劑計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用量，預(yù)先在外加劑寄存的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度。外加劑計(jì)量的允許偏差為≤±2%。④摻合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用量，預(yù)先在摻合料寄存的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。摻合料計(jì)量的允許偏差為≤±2%。⑤水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差為≤±2%。⑶上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，普通是計(jì)量好的原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接注入攪拌筒。原材料聚集到上料斗的次序以下：①無(wú)外加劑、摻合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的次序?yàn)槭?、水泥、砂。②有摻合料時(shí)，其次序?yàn)槭印⑺唷胶狭?、砂。③有干粉狀外加劑時(shí)，其次序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂，或次序?yàn)槭?、水泥、砂、外加劑。⑷混凝土?yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時(shí)間可按表1-14采用。表1-14混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)出料量（L）＜250250~500＞500≤30609012090120150＞306060909090120注：1、混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間。2、當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適宜延長(zhǎng)。⑸首盤(pán)混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤(rùn)后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%，從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的混凝土配合比投料。⑹混凝土在拌和過(guò)程中，除對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢查，確?；炷令伾恢拢坏糜须x析和泌水現(xiàn)象。⑺混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列規(guī)定檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：①混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)，每一工作班最少兩次。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時(shí)間不超出15min時(shí)，其坍落度能夠在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。②在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。③按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2、混凝土運(yùn)輸⑴混凝土的運(yùn)輸能力必須滿(mǎn)足混凝土澆筑的持續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。⑵當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸、但容器必須不吸水漏漿。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸且運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，途中應(yīng)以每分鐘約2~4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)2~3min，混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2/3。⑶混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用。⑷采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土的供應(yīng)必須確?；炷凛斔捅媚艹掷m(xù)工作。②輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)避免混入空氣產(chǎn)生阻塞。③泵送前應(yīng)當(dāng)先用適量的與混凝土成分相似的水泥砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超出45min時(shí)，應(yīng)立刻用壓力水或其它辦法清理管內(nèi)殘留混凝土。④在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以避免吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3、混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑵混凝土自高處傾落的自由高度不適宜超出20m。傾斜高度超出2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾斜高度超出10m時(shí)，應(yīng)設(shè)立減速裝置。⑶混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐級(jí)擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不適宜超出表1-15的規(guī)定。表1-15混凝土分層澆筑厚度搗筒辦法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器200用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏250配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)構(gòu)造物和振動(dòng)器型號(hào)等狀況適宜調(diào)節(jié)。⑷澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超出振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mm~100mm的距離，插入下層混凝土50mm~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸拔出振動(dòng)棒；振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動(dòng)器之前先以人工認(rèn)真插搗。②表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)確保振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。③附著式振動(dòng)器的有效作用半徑和振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視構(gòu)造形狀、模板結(jié)實(shí)程度及振動(dòng)器的性能狀況，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。④每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。⑸施工縫應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決：①應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：水沖洗或鋼絲刷解決混凝土表面，應(yīng)達(dá)成到0.5MPa；用人工鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)成2.5MPa。②通過(guò)鑿毛解決的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水。在澆筑混凝土前，對(duì)水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm~20mm的同配比減渣混凝土。③對(duì)于重要部位，有防震規(guī)定的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的構(gòu)造，應(yīng)在接縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或做榫槽；有抗?jié)B規(guī)定的施工縫宜做成凹凸或設(shè)立鋼板止水帶。④施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。⑤施工縫解決后，須持下層混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達(dá)成的強(qiáng)度不低于1.2MPa，當(dāng)構(gòu)造物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)成上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，如無(wú)實(shí)驗(yàn)資料，可參考有關(guān)規(guī)范擬定。⑹混凝土澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采用方法，在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明因素采用方法減少泌水。⑺構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土頂面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。⑻澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水變化稠度。⑼大致積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度不適宜超出28度，并應(yīng)采用有效方法減少混凝土水化熱。⑽混凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等狀況時(shí)立刻停止?jié)仓槊饕蛩?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)⑴澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。②混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗參規(guī)定的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。③灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)。④當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水規(guī)定相似。⑵對(duì)于大致積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用溫控方法，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范疇內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，溫差不適宜超出25度。⑶采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時(shí)間后再加溫，靜放時(shí)間為2~4h，靜放環(huán)境溫度不適宜低于10度；蒸養(yǎng)溫度不適宜超出80度。⑵升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。表1-16加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升降溫速度表面系數(shù)升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105注：配筋稠密，持續(xù)長(zhǎng)度較短（6m~8m）的薄型構(gòu)造，升溫速度為20℃/h1.3.3.3季節(jié)性施工1、雨期施工⑴水泥等材料應(yīng)寄存于庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉(cāng)就采用防雨方法。⑵雨期施工中，對(duì)骨料含水率的測(cè)定⑶模板涂刷脫模劑后，要采用方法避免脫模劑受雨水沖刷而流失。⑷及時(shí)精確地理解天氣預(yù)報(bào)信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效方法確?；炷临|(zhì)量。⑸雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅(jiān)實(shí)平整、排水順暢。2、冬期施工⑴室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃⑵冬期施工混凝土的攪拌。①應(yīng)優(yōu)先選用硅酸水泥或普通硅酸水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，最小水泥用量不適宜低于300kg/m3，水灰比不適宜不不大于0.6。②宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對(duì)抗凍性規(guī)定高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量規(guī)定，通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻有氯鹽類(lèi)防凍劑。③混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。④混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的辦法，水和骨料的加熱溫度應(yīng)通過(guò)計(jì)算擬定，但不得超出表1-17的規(guī)定。表1-17拌合水和骨料加熱最高溫度（℃）項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級(jí)＜42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級(jí)≥42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入保溫棚寄存。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但投料時(shí)水泥不得與80⑤混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機(jī)溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5⑶冬施混凝土拌和物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項(xiàng)目檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查外加劑的摻量。②測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度。③測(cè)量混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)最少測(cè)量檢查4次。④混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工規(guī)定留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。⑷混凝土運(yùn)輸車(chē)應(yīng)采用保溫方法，宜采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，對(duì)泵管應(yīng)采用保溫方法。⑸及時(shí)精確地理解天氣預(yù)報(bào)信息，澆筑混凝土要避開(kāi)寒流及雪天，必須澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效方法確?；炷临|(zhì)量。⑹混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。1.3.4質(zhì)量原則1.3.4.1基本規(guī)定1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。強(qiáng)度的檢查普通是做抗壓實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)做抗析、抗壓、彈性模量、抗?jié){、抗?jié)B等實(shí)驗(yàn)。3、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4、鋼筋混凝土構(gòu)造在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5、預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、干凈。1.3.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目執(zhí)行橋梁工程中有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、原則。1.3.4.3外觀鑒定1.3.5成品保護(hù)1.3.5.1在已澆筑的混凝土未達(dá)成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。1.3.5.2在拆除模板時(shí)不得強(qiáng)力拆除，以免損壞構(gòu)造棱角或清水混凝土面。1.3.5.3不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫(huà)，以免影響美觀。1.3.5.4在模板拆除后，對(duì)易損部位的構(gòu)造棱角（如方柱的四角）應(yīng)采用有效方法予以保護(hù)。1.3.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.3.6.1蜂窩、麻面與孔洞1、規(guī)定模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2、模板表面應(yīng)光滑、均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3、一次下料厚度不得過(guò)大，以免振搗不實(shí)或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4、鋼筋較密時(shí)混凝土坍落度不適宜過(guò)小，骨料粒徑不適宜過(guò)大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5、混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過(guò)振易形成麻面。1.3.6.2露筋1、按施工方案規(guī)定的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動(dòng)位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。1.3.6.3縫隙及夾層1、施工縫處雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10mm~20mm同強(qiáng)度等級(jí)的減渣混凝土。2、墩臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并確?；炷凉?yīng)的持續(xù)性。1.3.6.4爛根1、墩臺(tái)、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護(hù)欄等構(gòu)造混凝土澆筑前，要認(rèn)真用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿底口封嚴(yán)，并采用方法避免模板上浮。2、箱梁混凝土澆筑應(yīng)先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)采用方法避免底板及埂斜處的混凝土上涌。3、箱梁、蓋梁及預(yù)制梁等構(gòu)造的側(cè)模與底模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。1.3.6.5混凝土強(qiáng)度局限性1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格方可使用。2、按混凝土配合比施工，嚴(yán)格原材料的計(jì)量，混凝土應(yīng)攪拌均勻。3、混凝土經(jīng)運(yùn)輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不得使用。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)方法相稱(chēng)，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。5、冬期施工的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制其入模溫度，成型后視氣溫狀況應(yīng)采用保溫方法，確保混凝土在達(dá)成臨界強(qiáng)度前不受凍。1.3.6.6裂縫