鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

俊發(fā)中心工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案.5鋼結(jié)構(gòu)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)框架鋼柱為箱形柱，鋼梁為H型鋼。鋼柱、框架梁采用Q345B。6.5.1焊接材料在現(xiàn)場主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：焊接材料為ER50-3，焊絲直徑0.8mm或1.2mm。6.5.2焊接方法及工藝一、程序坡口準(zhǔn)備→點(diǎn)固焊→預(yù)熱(按規(guī)范需要預(yù)熱時(shí)才進(jìn)行)→焊道施焊→焊道清理→焊后熱處理(按規(guī)范需要后時(shí)才進(jìn)行)→自檢/專檢→無損檢驗(yàn)二、焊接工藝參數(shù)﹙以直徑1.2的焊絲為例﹚焊條型號(hào)規(guī)格電源極性電流（A）焊速（m/min）電壓（V）氣流量ER50-3直流反接120～1350．52015-25L/min三、焊接a.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。b.預(yù)熱：鋼柱母材板厚在25～36mm之間，按規(guī)范加熱，焊前預(yù)熱采用火焰加熱方式，焊前預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；當(dāng)用加熱預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。在焊接坡口兩側(cè)各100mm處用多頭氣體火焰槍加熱，用電子測溫儀在焊接電弧經(jīng)過前，距焊縫縱軸線兩側(cè)各75mm處測量溫度，必要時(shí)在焊接坡口反面測溫。構(gòu)件焊接根據(jù)接點(diǎn)及板厚所選定的預(yù)熱要求。用紅外線測溫儀在要求測溫區(qū)域達(dá)到預(yù)熱溫度后方可進(jìn)行施焊，首道焊接取預(yù)熱溫度的上限值。構(gòu)件（25≤t≤40）焊接前的預(yù)熱溫度為60～80oC。c.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。d.重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱到60～80℃，使之符合要求e.本工程重要工序的鋼結(jié)構(gòu)焊接，發(fā)生安全事故的可能性極高，極易發(fā)生火災(zāi)，鋼柱焊接時(shí)，由于鋼柱周圍多屬于高空臨邊處，針對(duì)這些特殊部位，配備鋼柱焊接掛籃和接火盆如圖：接火裝置示意圖f.焊接：打底焊應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在60～230℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。g.一個(gè)接口要連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。h.焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，24h后進(jìn)行超聲波檢測。i.焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫檢查記錄表。6.5.3鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點(diǎn)的焊接保證措施一、柱－柱節(jié)點(diǎn)焊接箱形柱－柱焊接（附圖）由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，焊接過程中要注意檢測層間溫度。二、柱－梁節(jié)點(diǎn)焊接柱-梁焊接節(jié)點(diǎn)（附圖）a.梁的腹板應(yīng)先與柱上的連接板栓接后焊梁上下翼緣與柱之間焊縫，以便于螺栓孔的對(duì)準(zhǔn)和磨擦面的緊貼，確保栓接質(zhì)量。b.柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。c.梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。三、為防止接頭變形還應(yīng)注意以下方面：a.為了防止焊接變形，多層焊，第一層至第三層使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。b.當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm。c.在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。6.5.4焊接檢驗(yàn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，無損檢驗(yàn)采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于所有一級(jí)全熔透焊縫，進(jìn)行100%的超聲波探傷。二級(jí)、三級(jí)焊縫的檢驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。6.6壓型鋼板施工6.6.1施工條件壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：

a.主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格。b.主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格。c.施工層平面次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓。d.施工專用操作平臺(tái)拆除。e.上層平面次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板運(yùn)輸至安裝位置，若次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險(xiǎn)。6.6.2施工順序及方法一、平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)壓型鋼板。二、立面施工順序?yàn)楸ＷC上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層壓型鋼板，后鋪設(shè)下層壓型鋼板。三、工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖22所示。四、施工方法a.壓型鋼板長度一般為9m，每塊重約120kg，為避免板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。b.板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到20次后，吊索必須更換，以確保安全。c.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯(cuò)口要求＜5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁焊接。板材及配件清理板材及配件清理吊運(yùn)至樓層散板位置調(diào)整檢驗(yàn)不合格合格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修整檢驗(yàn)不合格合格后續(xù)過程返修檢查壓型鋼板吊裝示意圖d.壓型鋼板與主梁焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑16mm點(diǎn)熔合焊，焊點(diǎn)間距305mm。6.6.3壓型鋼板施工的質(zhì)量管理壓型鋼板施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷。b.壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要。c.弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。d.預(yù)留洞口（電梯井、電纜井）位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。6.6.4壓型鋼板施工的安全管理為確保壓型鋼板施工時(shí)的安全，特作如下規(guī)定：a.壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位。b.壓型鋼板在人工散板時(shí)，工人必須系好安全帶。c.壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。d.壓型鋼板鋪設(shè)后及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。e.壓型鋼板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。6.7栓釘焊接本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。6.7.1主要技術(shù)參數(shù)施焊電流1200~1300A；施焊時(shí)間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán)，在使用前應(yīng)置于120℃的烘箱中烘烤2h。6.7.2栓焊施工班前檢驗(yàn)在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。一、外觀檢驗(yàn)按下表要求進(jìn)行序號(hào)外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍內(nèi)焊肉高＞1mm，焊肉寬＞0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm用鋼尺量測二、彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎30°，如焊接部位無裂紋為合格。6.7.3栓焊施工中的檢驗(yàn)a.栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。b.施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫缺損與修補(bǔ)要求。6.7.4栓焊施工后的檢驗(yàn)首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。序號(hào)焊縫缺損修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足360°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除，在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項(xiàng)處理;若缺損深度<3mm，且小于母材厚度的7%，則可不作修補(bǔ)6.7.5質(zhì)檢程序首先由施焊方自檢，自檢合格后寫出自檢報(bào)告，并附有參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7.6驗(yàn)收栓焊為隱蔽工程，在自檢基礎(chǔ)上，由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。7.質(zhì)量要求質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。7.1質(zhì)量檢查程序班組自檢→責(zé)任人自檢→專職質(zhì)檢員檢查→技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查→現(xiàn)場總包、監(jiān)理驗(yàn)收，質(zhì)量保證流程見下圖。7.2安裝質(zhì)量控制要求一、主控項(xiàng)目a.鋼構(gòu)件外形尺寸。b.鋼柱安裝尺寸偏差。c.高強(qiáng)螺栓摩擦面。d.鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲偏差。e.主體整體垂直度和整體平面彎曲偏差。二、一般項(xiàng)目a.構(gòu)件表面清潔無疤痕污垢。b.構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記齊全。c.構(gòu)件安裝偏差尺寸。d.主體結(jié)構(gòu)總高度偏差。e.焊縫外觀質(zhì)量。f.焊縫組對(duì)間隙允許偏差。7.3工程質(zhì)量保證措施構(gòu)件加工的質(zhì)量控制，從原材料的進(jìn)廠質(zhì)量檢查，鋼構(gòu)件的加工過程控制，以及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查。一、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制a.構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。b.安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。c.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d.構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理和焊口清理以及高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。e.構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。二、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制a.高強(qiáng)螺栓的保存專用由專人管理，保持庫房的通風(fēng)干燥，分類、型號(hào)碼放。b.高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度（依據(jù)安裝責(zé)任師的高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用計(jì)劃），確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。c.高強(qiáng)螺栓的初擰需進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號(hào)須清楚、整齊。d.高強(qiáng)螺栓終擰必須保證施工扭矩，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，同時(shí)24小時(shí)內(nèi)須復(fù)檢施工扭矩。e.高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺(tái)。f.出現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報(bào)安裝負(fù)責(zé)人后按規(guī)范處理。三、測量的質(zhì)量控制a.對(duì)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。b.鋼結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)線的投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必須經(jīng)過復(fù)核。c.鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d.結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。四、焊接過程及質(zhì)量控制a.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。b.預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。c.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。d.焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。e.第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。f.遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚大于36mm時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。g.一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。h.焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。i.焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。j.低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范規(guī)定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時(shí)后待用。k.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。7.4現(xiàn)場施工技術(shù)資料施工技術(shù)資料的編制嚴(yán)格執(zhí)行國家及云南省有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編寫主要使用計(jì)算機(jī)編制配置專用電腦和打印機(jī)，確保資料完整齊全有效。統(tǒng)一編訂成冊(cè)。7.5試驗(yàn)質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行國家及云南省有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，工程檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)包括高強(qiáng)螺栓扭矩試驗(yàn)、高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。8.施工進(jìn)度保證措施進(jìn)度保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)安裝制作進(jìn)度計(jì)劃以工程總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，制定鋼結(jié)構(gòu)安裝和制作總計(jì)劃，達(dá)到滿足總體控制計(jì)劃的要求，便于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度進(jìn)行組織、安排和控制。因鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，工廠制作進(jìn)度直接影響了現(xiàn)場安裝進(jìn)度?？紤]到制作周期，所以計(jì)劃在整個(gè)施工進(jìn)度的控制中乃重中之重。計(jì)劃安排必須實(shí)際可行并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，如果其中有一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了失誤勢必影響整體計(jì)劃實(shí)施。二、月進(jìn)度計(jì)劃以月度的形式提供給業(yè)主、監(jiān)理、專業(yè)施工隊(duì)伍及其基層管理人員，具體控制每一個(gè)分項(xiàng)工程在各個(gè)流水段的工序工期。月計(jì)劃將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況提前一周提供該計(jì)劃、上月計(jì)劃情況分析和下月計(jì)劃安排。三、周、日計(jì)劃通過日計(jì)劃確保周計(jì)劃、周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃、階段計(jì)劃確?？傮w控制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。計(jì)劃管理均采用動(dòng)態(tài)管理。四、技術(shù)工藝及措施的保證a.采用小流水施工根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)交替施工。b.充分應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)優(yōu)勢在長期的鋼結(jié)構(gòu)施工中，利用一些鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，如：高空安裝時(shí)使用專用操作吊籠，既安全又有可減免安裝架子的搭設(shè)。五、管理保障a.發(fā)揮監(jiān)理周例會(huì)的協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，進(jìn)行有效的管理和協(xié)調(diào)工作。b.建立項(xiàng)目經(jīng)理部例會(huì)制度，保證各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)建立如下的會(huì)議制度：每天早晨召開項(xiàng)目經(jīng)理部碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)；每周三上午由項(xiàng)目經(jīng)理主持檢查項(xiàng)目部每項(xiàng)工作：施工質(zhì)量，施工安全，文明生產(chǎn)情況，材料堆放，質(zhì)料整理，一周進(jìn)度完成情況，每周三下午召開項(xiàng)目經(jīng)理部周例會(huì)，通報(bào)上午檢查情況，布置下周任務(wù)；通過例會(huì)制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時(shí)。c.加強(qiáng)工地與加工廠之間的信息溝通。d.加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)工作。9.安全、文明施工9.1安全目標(biāo)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、昆明市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定。安全目標(biāo)：“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)”9.2安全重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全重點(diǎn)是施工過程中的人員操作安全和起吊設(shè)備安全。9.3安全和消防管理措施9.3.1安全生產(chǎn)總則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”為主，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)主管部門和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)交底措施，并做好安全交底工作。開展定期或不定期現(xiàn)場安全檢查。做好消防作業(yè)工作，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，高空作業(yè)，必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方。加強(qiáng)氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。使用電、氣焊要持有操作證、用火證，并清理周圍易燃易爆物品，配備消防器材，并設(shè)專人看火。電焊機(jī)一次線不得大于5米，二次線不得大于30米，電焊機(jī)有接地保護(hù)。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電。9.3.2現(xiàn)場操作安全措施一、吊裝操作措施a.吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲繩是否斷股等），不符合安全使用要求的要做報(bào)廢或降級(jí)使用。b.吊裝作業(yè)由專業(yè)信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。c.吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。d.大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。e.柱安裝時(shí)，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)上下人員。單節(jié)柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。f.生命線：鋼柱與框架連接處采用Φ8mm鋼絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用Φ12mm白棕繩作為生命線。g.防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時(shí)的人身安全，鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。h.安全掛鉤與工具防墜鏈，將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。i.次梁安裝采用鋁合金掛欄，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。j.起重人員，信號(hào)工要佩帶明顯標(biāo)志信號(hào)工，哨或指揮旗必須隨身攜帶。k.起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。l.信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和塔吊司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)誤操作。m.信號(hào)工在吊構(gòu)件前要認(rèn)清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他構(gòu)件向疊壓，如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動(dòng)后，方可起吊。n.起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件（如下圖片）。o.起吊構(gòu)件時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。p.構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。q.構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。r.平板車司機(jī)在裝卸過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機(jī)必須在裝卸車時(shí)，離開駕駛室。s.在鋼構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)拉住溜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站構(gòu)件兩側(cè)。t.鋼構(gòu)件就位，應(yīng)緩慢下落。下落放置時(shí)，人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè)，不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時(shí)，手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè)，并且手不得放在或深入構(gòu)件下方。u.使用撬棍校正時(shí)，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。需要使用大錘時(shí)，大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。v.當(dāng)確認(rèn)構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做好臨時(shí)固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。w.人員上梯摘鉤時(shí)，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。x.高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送，嚴(yán)禁拋撒。y.所有操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。二、臨電和焊接操作安全措施a.保證正確可靠的接地與接零，電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、維修必須符合JGJ46-98：《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合JGJ46-98《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。b.合理配置、整定、更換各種保護(hù)電器，對(duì)電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠地保護(hù)。c.在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)不使用火源。d.在電氣裝置相對(duì)集中的場所配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。e.加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相—地間絕緣，防止閃爍。合理配置防雷裝置。f.施工所用電動(dòng)工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導(dǎo)線不準(zhǔn)拖地，必須架空2米以上。g.電源線嚴(yán)禁破皮外露。h.電焊工作要戴面罩、絕緣手套，系好鞋帶。i.電焊機(jī)的一次電源線，拆、接須由電工完成，電焊機(jī)需有接地保護(hù)。j.在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上。k.電焊機(jī)的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，把線嚴(yán)禁破皮外露。l.遇有雷電天氣，嚴(yán)禁電焊作業(yè)，雨、雪天氣，禁止露天電焊作業(yè)。m.在電氣焊施工前，應(yīng)清除施工點(diǎn)的易燃物，高空焊接應(yīng)用石棉布將可能通過下一層的孔洞封死。n.施工人員在改變施工點(diǎn)，轉(zhuǎn)入上層或下層施工時(shí)，應(yīng)先將電焊機(jī)電源切斷，或?qū)夂傅臍庠辞袛啵瑢㈦姾笝C(jī)就位或?qū)馄烤臀缓笤傩惺┕?。o.施工人員轉(zhuǎn)入上一層或下一層樓面施工時(shí)，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割槍或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴(yán)禁持有接著膠管、把線的割槍、焊鉗下樓層。p.當(dāng)修補(bǔ)焊縫，使用碳弧氣刨時(shí)，人員必須戴好防護(hù)鏡。q.氣焊點(diǎn)火時(shí)，不能對(duì)著人，燃燒的割炬不能隨手放置。r.乙炔氣瓶，必須裝有防火裝置。s.氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。t.氧氣瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距離，搬運(yùn)氧氣，乙炔瓶時(shí)不應(yīng)碰撞，遺缺、氧氣瓶不能同車運(yùn)送。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。u.工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場地，確無火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離開。9.3.3安全防護(hù)措施a.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼管扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。b.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.2米。c.結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米×1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。d.建筑物樓層臨邊的四周，無圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須設(shè)兩道防護(hù)欄桿或一道防護(hù)欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。e.通過強(qiáng)化塔機(jī)作業(yè)的指揮、管理和協(xié)調(diào)，本工程群體塔機(jī)在施工中，要保證安全、合理使用、提高效率、發(fā)揮最大效能，滿足生產(chǎn)進(jìn)度的要求。9.3.4現(xiàn)場消防a.認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅(jiān)持預(yù)防為主、消防結(jié)合。對(duì)施工人員進(jìn)行消防安全意識(shí)教育。b.施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，現(xiàn)場準(zhǔn)備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。c.根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在基坑四周設(shè)置幾個(gè)消火栓及環(huán)行水管，水管采用給水鑄鐵管。并在基坑四周設(shè)置一定數(shù)量的滅火器。d.栓消火栓處晝夜設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內(nèi)不存放任何物品。e.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作以前，消除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。f.在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶放在動(dòng)火地下方。夏季防爆曬并遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢后，切斷電源、氣源，并檢查明確操作區(qū)域內(nèi)無隱患，方可離人。g.施工中消防器材，管道與其它工程發(fā)生沖突時(shí)，施工人員不得擅自處理，須及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。h.倉庫、現(xiàn)場配備足夠的消防器材，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)任意拉接電源線，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫。存放消防器材非火警不得動(dòng)用。i.現(xiàn)場施工宿舍不得使用電爐、電熱毯、不得私自生火辦食堂。9.4文明施工a.施工現(xiàn)場實(shí)行胸卡制度。b.實(shí)施責(zé)任：現(xiàn)場經(jīng)理是文明管理的第一責(zé)任人，安全員直接負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域的文明施工。c.材料、構(gòu)件、成品、半成品按總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。d.施工垃圾按總體部署方案堆放到垃圾堆放區(qū)。e.嚴(yán)格按北京市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。f.建立嚴(yán)格進(jìn)出場管理制度，憑胸牌進(jìn)出場，不同工種佩帶不同顏色胸牌，嚴(yán)禁職工進(jìn)入非生產(chǎn)、生活區(qū)，搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)工程安全組織檢查表序號(hào)項(xiàng)目安全檢查標(biāo)準(zhǔn)處理意見1安全教育新入場工人須進(jìn)行安全教育變換工種須進(jìn)行安全教育對(duì)本工種安全技術(shù)操作規(guī)范應(yīng)了解2施工組織施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有安全措施有安全措施須報(bào)安全部門審批安全措施要全面、有針對(duì)性3特種作業(yè)特種作業(yè)須持證上崗無證人員不得上崗工作4安全檢查設(shè)立安全員自我檢查制度安全檢查要有記錄有事故隱患須整改應(yīng)做到定人、定時(shí)、定措施，重大事故隱患整改通知應(yīng)如期完成5遵章守紀(jì)工人與管理員均應(yīng)自覺遵守工地安全制度并相互督促6工傷事故處理工傷事故發(fā)生應(yīng)按事故調(diào)查分析規(guī)則處理工傷事故須按規(guī)定報(bào)告建立工傷事故檔案7施工現(xiàn)場與安全標(biāo)志施工現(xiàn)場有安全標(biāo)語和安全標(biāo)志的設(shè)置大型構(gòu)件、材料堆放整齊施工現(xiàn)場通道保持通暢安全防護(hù)措施檢查表序號(hào)項(xiàng)目安全檢查標(biāo)準(zhǔn)處理意見1安全帽進(jìn)入工地必須戴安全帽安全帽扣帶必須扣好

安全帽必須是合格的產(chǎn)品2安全網(wǎng)必須有兩層安全網(wǎng)挑網(wǎng)，寬度不小于3m安全網(wǎng)的支搭應(yīng)外口高于里口60-80cm立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)按規(guī)程設(shè)安全網(wǎng)支桿，網(wǎng)與支撐物拉架、固定，網(wǎng)內(nèi)不能有材料或其它雜物3安全帶高空作業(yè)工人必須帶好安全帶安全帶的綁扎要符合安全要求，高掛低用不準(zhǔn)打結(jié)使用4預(yù)留洞口坑井防護(hù)150*150cm以下的，應(yīng)預(yù)留結(jié)構(gòu)通筋150*150cm以上的大洞口四周要支兩道防護(hù)欄，中間平支安全網(wǎng)，要求防護(hù)嚴(yán)密。施工用電安全檢查表序號(hào)項(xiàng)目安全檢查標(biāo)準(zhǔn)處理意見1吊裝時(shí)與臨近高壓線的距離一般應(yīng)保持在11m以上高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等2電纜線鋪設(shè)電箱下引出線應(yīng)規(guī)整，相序應(yīng)清楚綁扎要牢固電線要經(jīng)常檢查，有無破皮漏電之處線路過道要有保護(hù)電線連接須牢固并加絕緣材料綁扎3現(xiàn)場照明手持照明燈應(yīng)使用安全電壓潮濕場所金屬管道等危險(xiǎn)場所照明不超過12V，電線要經(jīng)常檢查，有無老化破批現(xiàn)象室外燈具對(duì)地面垂直距離不小于3.0m，室內(nèi)不低于2.4m，燈具變壓器必須有防水、防雨措施4開關(guān)箱應(yīng)堅(jiān)固、完整、箱門應(yīng)噴涂紅色“電”字或危險(xiǎn)標(biāo)志，編號(hào)使用，箱外必須有防雨措施，應(yīng)由末級(jí)分配電箱配電箱內(nèi)禁止防止雜物，箱前嚴(yán)禁堆放雜物，必須有可靠的接地、接零保護(hù)，遵守一機(jī)一閘原則，箱子應(yīng)有門有鎖，下班或停機(jī)后拉閘上鎖5熔絲每個(gè)插銷插座，應(yīng)加熔斷保險(xiǎn)保險(xiǎn)絲的額定電流與負(fù)荷量要匹配禁止使用其他導(dǎo)體代替施工機(jī)具安全檢查表序號(hào)項(xiàng)目安全檢查標(biāo)準(zhǔn)處理意見1手持電動(dòng)工具有保護(hù)接地或接零須安裝觸電保安器2電焊機(jī)有良好的保護(hù)接地或接零有防雨措施配線安置有序，不亂拉、亂搭焊把，把線絕緣性能良好，不隨地拖拉3乙炔瓶距離明火10m以上有防回火安全裝置有保險(xiǎn)鏈、防爆用具保險(xiǎn)裝置靈敏，使用合理4氣瓶各種氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志距離乙炔發(fā)生器5m以上有防震膠圈、防爆、防曬措施9.5環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理檢查制度。9.5.1防止對(duì)大氣污染建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn)，采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對(duì)空氣的污染。易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)采取碼放措施，減少污染。9.5.2防止施工噪音污染a.除特殊情況外，在每天晚22時(shí)至次日早6時(shí)，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)。b.加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。c.塔吊指揮盡可能配套使用對(duì)講機(jī)來降低起重工的吹哨聲帶來的噪音污染。9.5.3限制光污染措施探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區(qū)而不影響周圍社區(qū)，同時(shí)對(duì)電焊弧光采取遮擋措施。9.5.4廢棄物管理a.廢棄物應(yīng)分類存放，對(duì)有可能造成二次利用的廢棄物及時(shí)處理。b.廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到規(guī)定的場所進(jìn)行處理。9.5.5其他措施a.對(duì)易燃、易爆、油品和油漆的貯存、發(fā)放和使用設(shè)置專人管理。b.對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。c.生活垃圾與施工垃圾分開，并及時(shí)組織清運(yùn)。寧波國際汽車城工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工組織設(shè)計(jì)目錄工程概況簡介工程難點(diǎn)分析制作方案（一）、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝（二）、裙房中廳鋼管桁架制作工藝（三）、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（四）、構(gòu)件摩擦面處理（五）、鋼構(gòu)件油漆（六）、驗(yàn)收包裝及運(yùn)輸方案包裝運(yùn)輸裝卸堆放施工方案（一）、吊裝前準(zhǔn)備（二）、安裝順序及安裝工藝流程（三）、主要施工機(jī)械設(shè)備表（四）、測量校正（五）、檢查和驗(yàn)收（六）、施工管理規(guī)定工程概況1、簡介該工程鋼結(jié)構(gòu)由主樓鋼桁架、裙房中廳鋼管桁架、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)三部分組成。其中主樓鋼桁架建筑高度為58.3米，局部62.75米；裙房中廳鋼管桁架建筑標(biāo)高20.979米，跨度46.2米，鋼管桁架高度3米；裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)為大型圓弧屋面。2、工程難點(diǎn)分析1）.設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)要求高,生產(chǎn)周期短2）.由于采用鋼桁架、鋼管桁架、輕鋼圓弧三種結(jié)構(gòu),從制作和吊裝的各個(gè)角度技術(shù)要求均較高,要求施工單位要有先進(jìn)的技術(shù)力量和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),才能確保工程質(zhì)量.二、制作方案（一）、主樓鋼桁架及箱形柱、十字柱制作工藝結(jié)構(gòu)形式：箱型柱、十字柱材質(zhì)：Q345箱型柱、十字主材厚度：10㎜、20㎜等執(zhí)行規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》（GBJ2970-91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（GB5777-96）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）1、材料1）、主材材質(zhì)為Q345，材料進(jìn)廠時(shí)要檢查其合格證書及爐、批號(hào)是否與鋼板上鋼印號(hào)相符。2）、材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；材料力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1591-94的規(guī)。3）、對(duì)大于等于40MM的材料進(jìn)廠后應(yīng)抽樣進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)和UT探傷試驗(yàn)；檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放在平整的材料堆放胎架上。2、加工1）、下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴；主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，開坡時(shí)使用兩臺(tái)雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸；切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。箱型柱四塊面板采用直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，以防止條料的變形，箱型柱四條埋弧焊縫局部焊縫要求為全溶透焊，采取以下工藝：a坡口加工采用火焰兩邊同時(shí)加工。b先進(jìn)行氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊內(nèi)隔板中的四塊夾板先進(jìn)行機(jī)加工，然后在專用的裝配夾具上進(jìn)行裝配，從而有效地保證了精度，為后道裝配與電渣焊的質(zhì)量提供了保障。U型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，在兩側(cè)面及上下均由油缸進(jìn)行夾緊。箱型柱制作流程簡圖埋弧焊埋弧焊打底焊下料鉆孔、電渣焊拋丸、噴漆箱型柱組裝運(yùn)輸內(nèi)隔板組裝下料開坡口開坡口定位襯板3、焊接1）、焊接坡口形式：60度的雙面坡口焊接順序和焊接方法：2）、十字型焊接按以下順序：①板厚以下焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊，水平位置兩側(cè)同時(shí)焊接兩絲前后交叉200cm。以控制焊接變形；具體順序：第一步：正面焊接1層，翻轉(zhuǎn)180o;第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180o；第三步：正面焊接至板厚。②

板厚以上焊縫采用埋弧自動(dòng)焊船形焊位置，以保證良好的焊縫外觀和成型；4、矯正十字型矯正使用火焰矯正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止；十字柱與箱型柱的拼接，十字柱與箱型柱的拼接從工藝上考慮將箱型柱的四塊板上開槽，并開一定的坡口，然后將十字柱的十字腹板插入四條槽中，最后進(jìn)行焊接。（二）、裙房中廳鋼管桁架制作工藝1、材料（1）設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B的厚壁無縫管，我公司考慮到哈爾濱特殊的氣候條件，鋼材必須考慮低溫沖擊試驗(yàn)。在材料進(jìn)廠時(shí)，要檢查其合格證書及爐、批號(hào)是否與鋼材上鋼印號(hào)相符；（2）材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對(duì)原材料進(jìn)行抽檢（進(jìn)行UT檢查，低溫沖擊試驗(yàn)復(fù)查等）。檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放整齊。（3）考慮與鋼廠的特殊關(guān)系，鋼管材料與成都、包頭鋼管廠；中板材料與寶鋼、首鋼；厚板材料與沈陽、上鋼三廠等廠家的聯(lián)系。材料采購時(shí)間為30天和60天左右。2、工藝試驗(yàn)①用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：焊接后，測量其收縮量。②安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時(shí)的對(duì)接，在兩側(cè)耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻后，卸下螺栓后測量。③通過計(jì)算、分析，來確定主拱桁架的長度方向的增加量。3、下料

管子采用數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料；節(jié)點(diǎn)板和加勁板等小件用剪板機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料。

對(duì)主管下料時(shí)，放焊接收縮余量2mm，同時(shí)在要焊接端用管子坡口機(jī)坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正；對(duì)達(dá)不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便于裝配。4、鋼管對(duì)接各主管部分的鋼管與鋼管之間的對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管（該襯圈必須用相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割），在胎架上進(jìn)行；5、裝配、焊接

桁架所有桿件均在工廠內(nèi)進(jìn)行下料，并將散件打包后直接發(fā)現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。在現(xiàn)場制作3個(gè)整體的拼裝胎架，將弦桿置于胎架上，分段處用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，然后，再按裝腹桿。為了保證構(gòu)件的尺寸，考慮在胎架上進(jìn)行焊接。1）將主管的3部分用螺絲臨時(shí)固定；2）整榀桁架用專用的胎架來定位（按主管圓弧狀固定在裝配平臺(tái)上），再用龍門吊將已接好的主管①、②、③放置在對(duì)應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對(duì)位置。（由于桁架跨度大，重量重，因此在胎架制作時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算求出整榀桁架的撓度，并有意識(shí)地在胎架制作時(shí)考慮桁架的拱度，此點(diǎn)與設(shè)計(jì)院商定）。又為了滿足現(xiàn)場制作要求，并有效保證施工進(jìn)度，特在每個(gè)胎架上增設(shè)1臺(tái)龍門吊。3）在胎架上對(duì)主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線；

4）裝配支管，并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；

5）定位檁托、壓桿節(jié)點(diǎn)板等附件。定位好后，對(duì)主桁架進(jìn)行全方位焊接。焊接后，必須對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。

對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為10%；

對(duì)現(xiàn)場焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率為20%；

對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為100%；

對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為20%，并且不少于200mm。

6)、桁架制作完成后，卸掉高強(qiáng)度螺栓，逐個(gè)吊出胎架，等待高空對(duì)接。（三）、裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、H型鋼的制作流程H型鋼制作工藝流程圖：2、號(hào)料與劃線1）、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行。2）、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工的收縮余量；安裝預(yù)留尺寸要求及構(gòu)件的起拱下料尺寸等。3）、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4）、下料切割和刨削加工a、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。b、焊接H型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。此類設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩根據(jù)要求配置，可一次同時(shí)加工多塊板條。c、切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。d、H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。e、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格全才能流入下一道工序。以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量放樣切割流程圖：詳圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)攬D設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖畫零件草圖編套料圖編套料圖編套料圖編套料圖校對(duì)校對(duì)制作樣板制作樣板下料工場下料工場光電下料數(shù)控下料手工下料光電下料數(shù)控下料手工下料門切下料門切下料型鋼數(shù)控專用機(jī)床切割焊接坡口切割型鋼數(shù)控專用機(jī)床切割焊接坡口切割小件切割小件切割3、矯正、打磨鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯正機(jī)；鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開裂，（根據(jù)油漆說明書定）。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正。目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-40型H型鋼矯正機(jī)。型材彎曲方法主要有冷彎及熱彎兩種，并按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，按操作程序進(jìn)行彎曲加工。型材冷彎加工時(shí)，其最小半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作冷壓彎和冷拉彎胎模時(shí)，應(yīng)考慮材料的回彈性。胎模制成后應(yīng)先試彎，確認(rèn)符合要求后方可正式加工。型材熱彎曲加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，滿足工藝要求，并應(yīng)注意控制胎模溫度，防止因溫度過高而使胎模變形。4、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。翼緣焊接H鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行BH拼裝。BH拼裝可以在BH拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。組裝件手工焊接采用松下CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對(duì)接接頭的錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.0構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）5根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4Bt＞20e≤5.07焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型鋼錯(cuò)位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）構(gòu)件組裝精度表項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）9組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.010BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5、構(gòu)件焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證構(gòu)件的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足傳力和功能要求。凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過考試，取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核方得上崗作業(yè)。焊工在施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；施焊材料應(yīng)符合以下要求：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，以及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹；用于焊接的焊條、焊劑和栓釘施焊前，應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100℃-150℃保溫箱內(nèi)，焊條由恒溫箱取出后，應(yīng)即置于焊條保溫筒內(nèi)到施焊的時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘焙后再用（烘焙次數(shù)不宜超過2次）。焊縫的焊腳，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸執(zhí)行。角焊縫的起弧不應(yīng)在端部，宜距離端部10mm以上；對(duì)角焊縫端部不加引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫10mm以上；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩。過渡并錯(cuò)開。焊縫坡口和間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門報(bào)告，待查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理；焊后的外觀須清理干凈，超聲波檢測后方可提交成品檢驗(yàn)申請(qǐng)；合格構(gòu)件須用鋼印打上構(gòu)件編號(hào)。焊接工藝應(yīng)符合以下要求：凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。經(jīng)過焊接試件試驗(yàn)合格后，方可施焊；施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引??；埋弧焊用的焊劑應(yīng)與工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的型鋼焊接。我公司一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣（四）、構(gòu)件摩擦面處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。我公司拋丸除銹工藝采用無錫泰源機(jī)器設(shè)備廠八拋頭拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件表面處理，該機(jī)械門洞尺寸達(dá)到1500×1500MM，構(gòu)件一次除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。（五）、鋼構(gòu)件油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)。油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。我公司主要采用設(shè)備：重慶長江涂裝備公司生產(chǎn)的高壓無氣噴漆機(jī)進(jìn)行構(gòu)件高壓無氣噴涂工藝。（六）、驗(yàn)收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。合格品方可出廠安裝，我公司將嚴(yán)格控制不合格成品的流出，以免為業(yè)主單位帶來不良影響，影響公司信譽(yù)。三、包裝及運(yùn)輸方案1、包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。（鋼構(gòu)件包裝圖如下）2、運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。對(duì)于超寬超高構(gòu)件必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。在材料運(yùn)輸前10天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。3、裝卸梁構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí)，均應(yīng)采用汽車式起重機(jī)和現(xiàn)場塔吊卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。4、堆放應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理,標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。三、施工方案（一）、吊裝前準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備A、鋼構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，構(gòu)件應(yīng)按照施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)的規(guī)定，對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。、各進(jìn)場材料、構(gòu)件的檢查驗(yàn)收：1)、2)、構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3)、構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。4)、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告。5)、構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。6)、對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。8)、清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(2)、制作工程技術(shù)資料檢查驗(yàn)收：1)、設(shè)計(jì)變更文件及制作中對(duì)技術(shù)問題的處理協(xié)議文件，變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中作相應(yīng)的標(biāo)注及修改2)、構(gòu)件出廠合格證。3)、所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。4)、高強(qiáng)度螺栓連接面磨擦系數(shù)的測試報(bào)告。5)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫外觀檢查記錄及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷報(bào)告。6)、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。7)、各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8)、其它現(xiàn)場認(rèn)為需要提供的制作資料。B、構(gòu)件的報(bào)驗(yàn)每批進(jìn)場構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進(jìn)場數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，填寫進(jìn)場材料、構(gòu)配件報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，在申請(qǐng)表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗(yàn)評(píng)資料等。C、構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件(支撐、檁條、墻梁等)不宜超過1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m)。(4)、如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。2、機(jī)具準(zhǔn)備A、起重機(jī)械的選擇(1)、起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機(jī)械根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量、構(gòu)件吊裝的高度、構(gòu)件吊裝的回轉(zhuǎn)半徑等情況，該工程考選擇塔式起重機(jī)和汽車式起重機(jī)相結(jié)合，局部地方采用簡易吊裝機(jī)構(gòu)—釬纜式桅桿和懸臂式桅桿。圖2-2塔式起重機(jī)圖2-2塔式起重機(jī)圖2-3汽車式起重機(jī)圖2-3汽車式起重機(jī)(2)、簡易吊裝機(jī)構(gòu)圖2-7釬纜式桅桿示意圖圖2-7釬纜式桅桿示意圖圖2-8懸臂桅桿示意圖B、鋼絲繩(1)、型號(hào)的選擇鋼絲繩股是由0.3—3mm直徑的高強(qiáng)度鋼絲繞成，較細(xì)的鋼絲繞成的鋼絲繩比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式有6×19、6×37、6×61三種，6×19由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風(fēng)繩使用，吊裝作業(yè)中須采用6×37、6×61規(guī)格的鋼絲繩。(2)、直徑的選擇吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進(jìn)行受力計(jì)算，計(jì)算出單根鋼絲繩受到的拉力F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進(jìn)行校核，公式如下：S=aP/K≥FS—鋼絲繩的安全拉力(N)；a—考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)(表2-1)；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)0.850.820.80表2-2鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K值使用情況K值使用情況K值攬風(fēng)繩3.5機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5—6用作綁扎的千斤繩8—10手動(dòng)起重設(shè)備4.5作千斤繩，無彎曲6—7用于載人的提升機(jī)1243、安裝操作平臺(tái)及行走通道當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝之前必須先設(shè)置好在安裝過程中的所用到的安裝操作平臺(tái)、爬梯及水平通道等，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)隨構(gòu)件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時(shí)保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。(1)、鋼柱登高掛梯在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，不宜搭設(shè)腳手架作為垂直行走的通道，因此在吊裝前在鋼柱上設(shè)置好登高爬梯，作為施工過程中人員垂直行走的通道。(2)、鋼柱焊接操作平臺(tái)在高層鋼結(jié)構(gòu)中,鋼柱需要在高空對(duì)接，因此在吊裝前在鋼柱對(duì)接處下方1.0～1.2m設(shè)置操作平臺(tái)，作為鋼柱安裝焊接時(shí)的落腳點(diǎn)。(3)、柱梁連接操作平臺(tái)鋼梁于鋼梁連接時(shí)須搭設(shè)操作平臺(tái)作為施工人員高強(qiáng)螺栓緊固及焊接的操作平臺(tái)，該操作平臺(tái)在吊裝時(shí)隨鋼梁吊裝一起吊裝。(4)、水平行走設(shè)施在鋼梁上設(shè)置鋼絲繩，讓工人在鋼梁上行走時(shí)有掛安全帶的地方，同時(shí)也可以作為扶手繩。4、技術(shù)準(zhǔn)備A、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(1)、對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。B、安裝前基礎(chǔ)的處理：(1)、吊裝前應(yīng)徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。(2)、構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行測量，劃出鋼柱安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標(biāo)高。C、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注：吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目D、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)：(1)、吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù),在構(gòu)件四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。(3)、鋼柱采用一端起吊時(shí)，在柱腳下墊木料，嚴(yán)禁拖吊。(4)E、纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。對(duì)側(cè)向剛度較差或長細(xì)比較大的鋼柱吊裝后應(yīng)在四面設(shè)置纜風(fēng)繩，當(dāng)屋面梁吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，屋面梁至少應(yīng)設(shè)置3對(duì)纜風(fēng)繩，當(dāng)屋面梁跨度較大時(shí)，應(yīng)增加纜風(fēng)繩的數(shù)量。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。（二）、安裝順序及安裝工藝流程裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝順序該工程的安裝包含的構(gòu)件包括：鋼柱、鋼梁、垂直支撐、水平支撐、壓桿、檁條、角隅撐、拉條、天溝等鋼構(gòu)件。它的安裝原則是必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永久性變形。1、安裝單根鋼柱——柱標(biāo)高調(diào)整——縱橫十字線位移——垂偏校正——初校(初擰錨栓螺母，調(diào)整螺母)——固定——超差調(diào)整——固定。2、屋面梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接、組裝好，再起吊安裝；放置纜風(fēng)繩。3、安裝順序：柱——垂直支撐——屋面梁地面組裝——放纜風(fēng)繩——屋面梁吊裝——水平支撐——壓桿——檁條——角隅撐——拉條。4、吊裝應(yīng)先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，安裝好所有構(gòu)件，并進(jìn)行校正正固定，以此為起點(diǎn)向另一端順序安裝。5、檢查剛架垂直度偏移，復(fù)測鋼柱標(biāo)高、軸線位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊車梁跨度、軌距等，合格后用高強(qiáng)螺栓緊固，再初、終擰。6、其余鋼架檁條、墻梁的螺栓應(yīng)在統(tǒng)一校正后進(jìn)行擰緊。7、幾種情況的說明：(1)、并列高低跨吊裝時(shí)，先吊高跨后吊低跨；(2)、并列大跨度與小跨度吊裝時(shí)，先吊大跨度，后吊小跨度；(3)、并列有屋蓋跨和露天跨吊裝時(shí)，先吊有屋蓋跨后吊露天跨；(4)、并列間數(shù)多與間數(shù)少吊裝時(shí)，先吊間數(shù)多后吊間數(shù)少；鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸安裝前做好準(zhǔn)備工作鋼柱安裝及校正現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查軸線標(biāo)高復(fù)測預(yù)埋螺栓檢查與核對(duì)劃出基礎(chǔ)和底板安裝位置線搭設(shè)操作平臺(tái)及行走設(shè)施構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心線、標(biāo)高線長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底平面度連接摩擦面質(zhì)量出廠合格證及相關(guān)資料垂直支撐安裝鋼吊車梁安裝及校正屋面梁地面組裝屋面梁吊裝及校正鋼柱重校高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)校中間驗(yàn)收標(biāo)高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直度偏差構(gòu)件標(biāo)注焊接質(zhì)量第一榀屋架應(yīng)不少于3組鋼絲繩纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩錨定設(shè)置主樓鋼桁架安裝順序主樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件主要包括：鋼柱、鋼梁、支撐、樓層板(如圖2-20)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)確定安裝順序及施工流水段。1、主樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：豎向由下向上逐層吊裝，平面上從中心核心區(qū)(核心筒)形成標(biāo)準(zhǔn)框架，然后逐步向四周鋪開的順序，構(gòu)件應(yīng)按照鋼柱——主梁——次梁——支撐——樓層板的順序進(jìn)行，同一框架內(nèi)的梁應(yīng)從中間向兩邊擴(kuò)展。(注：核心筒的施工必須高出鋼結(jié)構(gòu)吊裝一個(gè)柱節(jié)點(diǎn)。)2、主樓鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工段的劃分可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、起重機(jī)械的性能及數(shù)量、工期、現(xiàn)場施工條件等進(jìn)行劃分，一般沿高度方向劃分，以一節(jié)柱的高度內(nèi)所有鋼構(gòu)件作為一個(gè)安裝施工流水段，鋼柱的長度一般為12米左右，重量不大于15噸，一節(jié)柱一般有2-4個(gè)樓層。3、鋼桁架、鋼柱安裝工藝流程：鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場構(gòu)件制作質(zhì)量檢查安裝前準(zhǔn)備工作鋼柱標(biāo)高處理構(gòu)件分類堆放施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查軸線標(biāo)高復(fù)測基礎(chǔ)檢查劃出基礎(chǔ)和底板安裝位置線構(gòu)件標(biāo)注安裝柱、梁標(biāo)準(zhǔn)核心框架高強(qiáng)螺栓的初終擰柱與柱焊接梁與柱、梁與梁焊接超聲波探傷安裝壓型鋼板栓釘焊接起重機(jī)爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心線、標(biāo)高線長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底平面度連接摩擦面的質(zhì)量出廠合格證及相關(guān)資料調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀三臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤觀測安裝操作欄桿及通道碳弧氣刨焊接順序：上層—下層—中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格構(gòu)件焊接質(zhì)量裙房鋼管桁架的安裝順序在機(jī)場航站樓、會(huì)展中心、體育場館等大型建筑中，要求跨度、空間相當(dāng)大，屋面結(jié)構(gòu)形式多樣，目前大多采用桁架結(jié)構(gòu)，在組成桁架結(jié)構(gòu)中，主要的構(gòu)件有：支座、主桁架、次桁架，水平支撐、檁條、抗風(fēng)桁架、垂直支撐等(如圖)。桁架安裝方法多種多樣，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用不同的安裝順序，一般桁架的安裝順序如下：1、桁架逐榀安裝法的安裝順序：支座安裝——第一榀桁架吊裝——臨時(shí)支撐——第二榀桁架吊裝——臨時(shí)支撐——桁架之間支撐、次桁架、檁條——測量校正——焊接固定——桁架逐榀安裝2、桁架滑移法安裝順序：桁架現(xiàn)場拼裝，同時(shí)進(jìn)行軌道鋪設(shè)及高空對(duì)接平臺(tái)的搭設(shè)——滑移裝置安裝調(diào)試——用吊機(jī)將桁架吊至高空對(duì)接平臺(tái)上(分段桁架進(jìn)行對(duì)接)——桁架臨時(shí)固定設(shè)施安裝——將桁架滑移一榀桁架的位置——循環(huán)吊裝桁架，桁架之間的支撐、檁條安裝——將吊裝的桁架分批或整體滑移到位——與支座焊接固定——拆除臨時(shí)支撐。桁架結(jié)構(gòu)示意圖3、鋼管桁架逐榀安裝工藝流程桁架結(jié)構(gòu)示意圖鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場構(gòu)件制作質(zhì)量檢查安裝前準(zhǔn)備工作桁架安裝基礎(chǔ)的處理構(gòu)件分類堆放施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查測量放線基礎(chǔ)檢查劃出基礎(chǔ)和底板安裝位置線構(gòu)件標(biāo)注桁架安裝桁架臨時(shí)固定測量校正支撐桿件的焊接超聲波探傷安裝檁條等構(gòu)件下一榀桁架安裝構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心線、標(biāo)高線長度、寬度、彎曲、扭曲連接摩擦面的質(zhì)量出廠合格證及相關(guān)資料調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度全站儀跟蹤觀測安裝操作欄桿及通道碳弧氣刨提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格構(gòu)件焊接質(zhì)量4、滑移法桁架安裝工藝流程鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場鋼構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場構(gòu)件制作質(zhì)量檢查安裝前準(zhǔn)備工作桁架現(xiàn)場拼裝構(gòu)件分類堆放施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查測量放線基礎(chǔ)檢查劃出基礎(chǔ)和底板安裝位置線劃出中心線、標(biāo)高線及安裝方向桁架吊裝支撐桿件吊裝、焊接超聲波探傷設(shè)置滑移臨時(shí)支撐滑移一榀桁架位置桁架吊裝重復(fù)以上流程安裝桁架間的支撐、檁條構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心線、標(biāo)高線長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底平面度連接摩擦面的質(zhì)量出廠合格證及相關(guān)資料碳弧氣刨提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格構(gòu)件焊接質(zhì)量滑移軌道及拼裝平臺(tái)的設(shè)置臨時(shí)固定桁架高空對(duì)接、焊接分批或整體桁架滑移桁架吊裝及滑移重復(fù)以上流程安裝分批桁架間支撐、檁條按桁架按控制線安裝落位與支座焊接固定拆除臨時(shí)支撐檢查驗(yàn)收調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度全站儀跟蹤觀測測量校正（三）、主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備表（表一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1直條切割機(jī)HGG-55002中國2004自有2H型鋼組立機(jī)HG-1500=2\*ROMANII1中國2004自有3門式埋弧焊機(jī)MZ-1-10003中國2004自有5翼緣矯正機(jī)JZ-40H1中國2004自有6數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線BW10002中國2004自有7數(shù)控三維鉆BHL-12501中國2004自有8數(shù)控鎖口機(jī)BHW-1250/31中國2004自有9H型鋼組立機(jī)KYT-15001日本2004自有10型鋼矯正機(jī)KY-1003SK1日本2004自有11雙絲門焊機(jī)LWI-SUB4500HD2臺(tái)灣2004自有12箱型柱組立機(jī)KBT-1500-20T1日本2004自有13箱型柱翻轉(zhuǎn)機(jī)4日本2004自有14雙絲氣保打底焊機(jī)LWI-C280001臺(tái)灣2004自有15三弧三絲埋弧焊機(jī)LWI-SUB2800BD-32臺(tái)灣2004自有16熔絲電渣焊機(jī)LWI-ESW-24臺(tái)灣2004自有17門型鉆ZX3050-22中國2004自有18端面銑DX15151中國2004自有19相貫線切割機(jī)SPC10001荷蘭2004自有20電動(dòng)平車KPD-25-12中國2004自有21數(shù)控平面鉆PD162中國2004自有22小車埋弧焊機(jī)MZ12506中國2004自有23碳弧氣刨ZX10004中國2004自有24氣保焊機(jī)XD50040中國2004自有25直條火焰切割機(jī)HW.HG5511*180002中國2004自有26數(shù)控火焰裁條切割機(jī)HW.HG5511*180001中國2004自有27數(shù)控等離子切割機(jī)HW.DG6011*200001中國2004自有28電液同步書空折彎機(jī)WE67K-320/32001中國2004自有29數(shù)顯液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-20/32002中國2004自有主要施工機(jī)械設(shè)備表（表二、拋丸涂裝及檢測設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1拋丸機(jī)HJ160/BP2中國2004自有3無氣噴漆機(jī)W33-701德國2004自有4無氣噴漆機(jī)KP3256C1中國2004自有5噴砂機(jī)15561中國2004自有6液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1中國2004自有7布式硬度試驗(yàn)機(jī)HB-3000B1中國2004自有8沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1中國2004自有9微機(jī)高速自動(dòng)碳硫分析儀CS-5001中國2004自有10錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1中國2004自有11超聲波探傷儀CTS-22B2中國2004自有12磁粉探傷儀MT-20003中國2004自有主要施工機(jī)械設(shè)備表（表三、現(xiàn)場施工安裝設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1汽車式起重機(jī)QY25-25T2004年2電焊機(jī)AXI-5002臺(tái)2004年3氣割設(shè)備TH-1002套2004年4空氣壓縮機(jī)6m3/m1臺(tái)2004年5噴槍2把2004年6扭矩扳手4把2004年7高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手YJ-A242把2004年8手提電鉆120W2只20049鉚釘槍150W2只200410電剪刀300W1只2004年13經(jīng)緯儀1臺(tái)2004年14水準(zhǔn)儀1臺(tái)2004年15鋼絲繩200米16鋼卷尺4把17電工工具2套18小鐵錘2把19安全繩500米（四）、測量校正單層鋼結(jié)構(gòu)的校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝鋼柱后，標(biāo)高調(diào)整無誤后，在柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)。2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°。通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。(注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng))高層鋼框架校正第N節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整第N節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整記錄報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)柱垂直度校正(激光儀)鋼絲繩安裝其他列柱垂直度校正(丈量)記錄報(bào)告樓層標(biāo)高調(diào)整校正綜合報(bào)告、記錄、會(huì)簽高強(qiáng)螺栓緊固焊接1、校正流程2、軸線和標(biāo)高傳遞點(diǎn)的設(shè)置軸線的控制和傳遞可以通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置(見圖2-46標(biāo)準(zhǔn)柱基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置)，也可以通過土建單位設(shè)置或自行設(shè)置的軸線控制網(wǎng)格通過全站儀或天頂準(zhǔn)直儀進(jìn)行傳遞。標(biāo)高的控制點(diǎn)可以設(shè)置在附近建筑物不宜損壞的地方或建筑物核心筒上面用膨脹螺栓固定鐵板，在鐵板上做上標(biāo)記，應(yīng)做好保護(hù)工作，隨著鋼結(jié)構(gòu)的吊裝逐步向上傳遞。3、柱標(biāo)高的控制和調(diào)整高層鋼結(jié)構(gòu)中第一節(jié)柱的標(biāo)高調(diào)整與單層鋼結(jié)構(gòu)柱標(biāo)高調(diào)整相同，從第二節(jié)柱開始，當(dāng)每一節(jié)鋼柱吊裝就位后，用螺栓將夾板固定，通過起重機(jī)起吊，撬棒微調(diào)柱間間隙，量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后，擰緊夾板螺栓并用電焊點(diǎn)焊限制鋼柱下落。當(dāng)鋼柱標(biāo)高偏差≤6mm時(shí)，只記錄不調(diào)整，超過6mm時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：(1)、偏差過大(＞20mm)不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再調(diào)整。理由是一次調(diào)整過大會(huì)影響支撐的安裝和鋼梁表面的標(biāo)高。(2)、中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些，主要是因?yàn)殇摽蚣馨惭b工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷的增加，中間列鋼柱承受的荷載較大，因此中間列柱的基礎(chǔ)沉降值稍大。4、柱縱橫十字線校正高層鋼框架第一節(jié)柱縱橫十字線校正與單層結(jié)構(gòu)鋼柱相同，同第二節(jié)柱開始，為了上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差在柱連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板(0.5—1.0mm)，鋼柱十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，偏差過大，分2—3次調(diào)整，校正時(shí)應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許從下一節(jié)柱子的定位軸線引出，應(yīng)從地面控制軸線引出。5、鋼柱垂直度的校正高層框架鋼柱垂直度的校正有兩種方法，一是與單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱垂直度校正方法類同，二是整體校正法，采用激光經(jīng)緯儀來測定標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度，在通過校正好的標(biāo)準(zhǔn)柱來控制其他鋼柱。(1)、標(biāo)準(zhǔn)柱的選擇標(biāo)準(zhǔn)柱一般選擇平面內(nèi)四根轉(zhuǎn)角柱，但須滿足以下四點(diǎn)：1)、符合反映建筑物平面的特點(diǎn)；2)、便于流水段的流水操作；3)、能組成閉合圖形；4)、便于其他柱的校正；(2)、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置圖2-46基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意圖圖2-46基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意圖(3)、標(biāo)準(zhǔn)柱垂直度測量及校正將激光經(jīng)緯儀中心放置在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光經(jīng)緯儀光束射到預(yù)先固定在鋼柱上的靶標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)中心重合時(shí)，表面無偏差，測量時(shí)為了減少誤差，可向靶標(biāo)投射四次光束0o—90o—180o—270o，以四次光束對(duì)角線為正確位置。校正示意圖(一)校正分兩步進(jìn)行：第一步，在鋼柱偏斜方向的一測打入鋼楔或用千斤頂進(jìn)行校正。(如圖)校正示意圖(一)第二步：按上、中、下順序?qū)?biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上，由于在安裝過程中會(huì)對(duì)鋼柱的垂直度會(huì)有影響，須再次采用鋼絲繩纜索、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行校正，其他的框架柱以標(biāo)準(zhǔn)框架體為準(zhǔn)向四周發(fā)展，做法同上。(如圖)校正示意圖(二)校正示意圖(二)(4)、其