蓋梁施工方案

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 1三、施工布署 1四、施工工藝及過程 21、支架施工 32、模板施工 43、鋼筋制作及安裝 54、混凝土澆筑 65、混凝土的養(yǎng)護(hù) 86、模板拆除 8五、質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測(cè) 81、模板工程 82、鋼筋工程 83、混凝土工程 9六、質(zhì)量確保方法 91、組織確保方法 92、工作確保方法 103、技術(shù)保障方法 11七、安全確保方法 111、普通規(guī)定 112、施工安全方法 11八、環(huán)保與水土保持方法 121、施工準(zhǔn)備階段 122、施工階段 133、臨建設(shè)施及其它方面 13橋梁蓋梁施工方案一、編制根據(jù)1、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院編制的第MWTJ-3合同段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50–）；3、《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》（JTGF80/1-）；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；5、《高速公路施工原則化技術(shù)指南》。二、工程概況第三合同段起點(diǎn)位于蘄春縣橫車鎮(zhèn)，起訖里程K95+020～K140+870，線路全長(zhǎng)45.85km，向南經(jīng)大唐灣、桂花垸至陳應(yīng)壟，向南經(jīng)下街頭跨蘄水，經(jīng)于盧家灣設(shè)蘄春互通與省道下蘄線（S205）相連，跨下蘄線，經(jīng)劉塝灣、陳廣水庫(kù)進(jìn)入武穴境內(nèi)，在吳勝祖以西跨省道黃標(biāo)線（S308），設(shè)梅川互通與省道相接，向南經(jīng)范應(yīng)佑、長(zhǎng)嶺、饒雨沖水庫(kù)以西，于三里廟以西下穿京九鐵路，經(jīng)毛新灣，終點(diǎn)位于武穴市四望鎮(zhèn)以南與滬渝高速公路十字交叉。本合同段總計(jì)大橋16座，中小橋6座，匝道橋7座，分離式立交7座，天橋20座。蓋梁和帽梁數(shù)量總計(jì)493個(gè)，采用C30砼澆筑，墩柱柱徑有1.2米、1.3米、1.4米1.5米和1.6米4種，形式有雙柱和三柱2種。三、施工布署1、施工前，全線已完畢導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、砼由拌和站集中拌合。3、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，運(yùn)輸車運(yùn)至工地，鋼筋加工場(chǎng)按照原則化規(guī)定建設(shè)并通過驗(yàn)收。4、施工用水取自自然溝渠，按照原則化規(guī)定設(shè)立蓄水池。施工用電接入本地電網(wǎng)，以外電為主、自發(fā)電為輔，始終保持自發(fā)電的能力，避免停電對(duì)施工的影響。5、人員配備本工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體技術(shù)人員，涉及測(cè)量、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)、材料有關(guān)人員，熟悉施工圖紙，理解施工內(nèi)容。由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人向施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。6、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)狀況良好。7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格；施工用C30混凝土配合比已報(bào)批，可按配比施工。8、材料準(zhǔn)備蓋梁模板采用定型鋼模板和大塊平模組合；鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)取樣報(bào)驗(yàn)合格，滿足施工規(guī)定。9、其它準(zhǔn)備工作（1）實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)砂、石料的含水量進(jìn)行檢查；（2）石料要用裝載機(jī)拌和均勻；集料斗進(jìn)行校核；（3）發(fā)電機(jī)試運(yùn)行以防停電；（4）拌和機(jī)要檢查并試運(yùn)行；（5）減水劑事先稱量好后分袋包裝，確保摻量精確；（6）資料齊全，測(cè)量到位，預(yù)埋件位置精確，振搗機(jī)具檢查無(wú)端障。四、施工工藝及過程蓋梁施工工藝框圖：1、支架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況蓋梁底模支架采用抱箍法施工。抱箍采用10mm厚鋼板制作，高700mm，抱箍?jī)?nèi)徑不不大于柱徑15mm，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍構(gòu)成，兩個(gè)半圓型鋼箍在柱上安裝后相接面有約50mm空隙，以確保鋼箍之間用高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，抱箍?jī)?nèi)壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加抱箍與墩柱的摩擦力。2個(gè)半圓鋼箍之間用10個(gè)Φ16高強(qiáng)螺栓連接牢固，擰螺栓時(shí)兩邊對(duì)稱擰緊。計(jì)算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安裝到位，在抱箍上對(duì)稱設(shè)立1～2根工字鋼梁（工字鋼規(guī)格根據(jù)蓋梁重量及施工荷載擬定），為避免工字鋼梁側(cè)向傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用八根Φ25螺栓連接，使鋼梁穩(wěn)定。蓋梁砼澆筑采用從跨中和懸臂端向墩頂澆注的次序施工。施工時(shí)注意多個(gè)預(yù)埋件安裝位置精確。抱箍法施工蓋梁示意圖2、模板施工（1）模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。（2）模板安裝的技術(shù)規(guī)定模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引發(fā)模板變形安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)避免模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的規(guī)定，采用對(duì)應(yīng)的方法。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、鋼筋制作及安裝（1）作業(yè)條件①熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。②進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已實(shí)驗(yàn)合格。（2）鋼筋加工①鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)下列料、加工。③鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d.工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用持續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。④鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不適宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完畢。⑤鋼筋焊縫均采用雙面焊縫，焊縫最小長(zhǎng)度不不大于5d，并且在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100厘米，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝與連接①根據(jù)實(shí)際的施工進(jìn)度安排及設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋在加工車間按規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)分批下料成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至墩位處現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項(xiàng)工作應(yīng)互相銜接、互相配合。②因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適宜的調(diào)節(jié)，但需確保凈保護(hù)層厚度。（4）質(zhì)量規(guī)定①高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。確保彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整潔，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以確保成型骨架精確。②鋼筋骨架綁扎注意綁扎辦法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,避免鋼筋變形。（5）成品保護(hù)①成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。②鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面干凈。③避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4、混凝土澆筑（1）原材料、混凝土配合比①混凝土澆筑前，首先對(duì)混凝土的原材料來(lái)源進(jìn)行檢查，并提出混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定，經(jīng)實(shí)驗(yàn)符合規(guī)定后方可使用。②蓋梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度應(yīng)滿足規(guī)定，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應(yīng)符合公路橋涵規(guī)范規(guī)定。混凝土配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查同意后方可使用。(2）混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣绍囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，運(yùn)用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能不不大于2m，超出2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。(3）混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)從吊車持續(xù)澆筑。蓋梁混凝土各項(xiàng)性能均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，為確保蓋梁質(zhì)量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規(guī)定范疇內(nèi)?；炷翝沧⑦^程要分層澆注，每層30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查全部模板緊固件與否擰緊、完好；模板接口與否有縫隙；灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)節(jié)確保位置對(duì)的?；炷凉嘀肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振搗時(shí)間。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超出振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振搗時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜?；炷凉嘀皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)趕壓、抹平，確保排水坡度和平整度。并需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。選擇模板溫度在5～35℃的時(shí)段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超出35℃。應(yīng)盡量安排黃昏灌筑而避開炎熱的白天，也不適宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采用噴霧、擋風(fēng)等方法或在此時(shí)避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當(dāng)室外溫度超出35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)成25℃及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，可采用變化混凝土灌筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00后來(lái)開盤灌筑、冷卻拌和用水溫度等方法。并對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料提前做好防雨等方法。(4）混凝土外觀質(zhì)量確保方法為確保蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視下列幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既避免欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1）混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。(2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相似。(3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(4）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa后來(lái)方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa前，不得使其承受外荷載。6、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)成的強(qiáng)度來(lái)決定。普通應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定規(guī)定時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善寄存。五、質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測(cè)1、模板工程模板安裝允許偏差和檢測(cè)辦法見表1：表1模板安裝允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1基礎(chǔ)軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±15測(cè)量4相鄰兩板表面高低差2尺量2、鋼筋工程鋼筋安裝允許偏差和檢查辦法見表2：表2鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2同一排中受力鋼筋間距±203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量，每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距4保護(hù)層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、混凝土工程系梁構(gòu)造外形尺寸允許偏差和檢查辦法見表3:表3構(gòu)造外觀尺寸偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1混凝土強(qiáng)度在合格原則內(nèi)按檢查原則附錄D檢查2尺寸±30尺量：長(zhǎng)寬高各檢查2點(diǎn)3軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程±20水準(zhǔn)儀：檢查5處觀察混凝土構(gòu)造表面，應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺點(diǎn)。六、質(zhì)量確保方法1、組織確保方法(1)人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在公司范疇內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參加到本工程施工，確保本工程的施工質(zhì)量。(2)財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。(3)物資保障根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確保材料準(zhǔn)時(shí)達(dá)成，經(jīng)檢查合格并辦理有關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。(4)設(shè)備保障在全公司范疇內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)，并儲(chǔ)藏一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以確保本工程保質(zhì)按期完畢。2、工作確保方法(1)質(zhì)量檢測(cè)方法成立工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部和中心實(shí)驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、分部、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收原則與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。(2)測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，運(yùn)用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，運(yùn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量成果無(wú)效。(3)實(shí)驗(yàn)檢查水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行原則稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性實(shí)驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反映實(shí)驗(yàn),選擇合格且無(wú)堿骨料反映的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來(lái)擬定砂漿配比，制作試件，運(yùn)用壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)檢查其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，通過實(shí)驗(yàn)擬定配合比，運(yùn)用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。鋼材：按實(shí)驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范規(guī)定取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)檢查其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分實(shí)驗(yàn)，以擬定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。(4)嚴(yán)格監(jiān)理程序=1\*GB3①原材料和砼配合比一律采用駐地辦審批的原材料和配合比，以確保砼施工質(zhì)量。=2\*GB3②每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格、簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。3、技術(shù)保障方法(1)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)節(jié)和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序準(zhǔn)時(shí)或提前完畢。(2)編制具體的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師同意后指導(dǎo)施工。(3)做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有原則、有驗(yàn)收、有結(jié)論。(4)加強(qiáng)工程實(shí)驗(yàn)與檢查工作，建立臺(tái)帳和施工統(tǒng)計(jì)，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。(5)做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位精確。(6)實(shí)施項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。七、安全確保方法1、普通規(guī)定(1)工序開工前，具體核對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制訂對(duì)應(yīng)的安全技術(shù)方法。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防備工作。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。(3)對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和恪守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對(duì)于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。(4)操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴狀況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。(5)、建立安全獎(jiǎng)懲制度，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，充足調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)主動(dòng)性。(6)實(shí)施事故報(bào)告制度，無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采用應(yīng)急方法，開展施救，并及時(shí)將事故狀況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、施工安全方法(1)鋼筋加工及安裝鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口與否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不適宜超出20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開，并避免斷下的短頭鋼筋彈出傷人。(2)模板支立在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰與否結(jié)實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。(3)砼拌和、運(yùn)輸及澆注夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路與否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，避免割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。八、環(huán)保與水土保持方法1、施工準(zhǔn)備階段(1)施工臨時(shí)用地規(guī)劃、布置應(yīng)充足考慮環(huán)保的規(guī)定，全方面規(guī)劃、合理布局、統(tǒng)籌安排建設(shè)用地，堆料場(chǎng)遠(yuǎn)離飲用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水體?；炷涟韬蛨?chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、機(jī)械加工點(diǎn)盡量遠(yuǎn)離居民集中點(diǎn)，并采用適宜的防備和隔離方法。(2)加強(qiáng)施工管理，盡最大可能保護(hù)紅線外施工沿線的地表植被、土地和沿線生態(tài)環(huán)境。(3)為避免機(jī)械設(shè)備碾壓農(nóng)田、破壞林地和地表植被，應(yīng)對(duì)機(jī)械、車輛行使車道及范疇做標(biāo)記和劃定，嚴(yán)禁車輛隨旨在劃定范疇外有地上覆蓋物的地面穿行。對(duì)已經(jīng)被車輛碾壓破壞的地表應(yīng)及時(shí)植草覆蓋，確保場(chǎng)地內(nèi)無(wú)裸露表土。(4)做好施工便道和施工場(chǎng)地的防護(hù)工作，保護(hù)自然景觀，減少水土流失。新修便道盡量少占耕地、少砍伐樹木、少破壞植被，最大程度地減輕對(duì)自然景觀的破壞。(5)在工地及周邊設(shè)立愛惜野生動(dòng)物和自然植被的宣傳牌，施工工人進(jìn)場(chǎng)后，立刻進(jìn)行生態(tài)保護(hù)教育，明確保護(hù)責(zé)任。嚴(yán)禁施工人員亂砍濫伐、偷伐盜獵、肆意捕食魚類、鳥類及其它野生動(dòng)物。2、施工階段(1)規(guī)