粘鋼施工工藝

粘鋼施工工藝流程:粘貼面解決→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際狀況和設(shè)計規(guī)定，卸荷環(huán)節(jié)有時省去)→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢查→維護1.粘貼面解決1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹解決，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若干凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。1.3.該工序所用重要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際狀況和設(shè)計規(guī)定，卸荷環(huán)節(jié)有時省去)2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜臨時移去，并盡量減小施工臨時荷載。2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所構(gòu)成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，并且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承當?shù)暮奢d，能更加好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最佳，施工效率較高。2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所構(gòu)成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上適宜位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。3.膠粘劑配制3.1.建筑構(gòu)造膠為A、B兩組份，取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按闡明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最佳沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配備場合宜通風良好。3.2.該工序所用重要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。4.涂膠和粘貼4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已解決好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊沿厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適宜加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。4.2.該工序所用重要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)5.1.5.2.該工序所用重要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。6.檢查6.1.JGN-G型構(gòu)造膠操作性能極好，正常操作可達成100%的飽滿度。檢查時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢查，普通采用分級加載至正常荷載的原則值，檢測成果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（慣用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。7.維護加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。粘鋼施工工藝原則1．合用范疇本工藝原則合用于普通工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的構(gòu)造構(gòu)件，如梁、柱、剪力墻、樓板的粘鋼加固。2．施工準備2．1重要機具：電焊機、等離子切割機、磁力鉆、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷。2．2輔助機具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。2．3重要材料：構(gòu)造膠、鋼板、螺桿、脹栓、丙酮。2．4作業(yè)條件：2．4．1施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，去除施工面浮土及污漬。2．4．2根據(jù)圖紙規(guī)定，放出粘鋼位置線。2．4．3夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)立明顯標志。2．4．4熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3．施工工藝3．1工藝流程：清理障礙物——放線、驗線——電錘打脹栓孔——清理粘鋼混凝土構(gòu)造面——鋼板下料、鉆栓孔——鋼板除銹——鋼板拼裝——涂膠粘鋼——刷防銹漆——報驗3．2障礙物清理3．2．1根據(jù)現(xiàn)場實際狀況予以清理，總的原則是方便施工為宜。3．2．2現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。3．3放線、驗線3．3．1放出鋼板粘鋼位置線及脹栓鉆孔點位線。3．3．2現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復(fù)核放線無誤后，方可開始施工。3．4鉆孔3．4．1根據(jù)施工方案規(guī)定，擬定脹栓鉆孔規(guī)格。3．4．2接好電錘電源，進行鉆孔施工。3．4．3鉆孔施工完畢，檢查成孔直徑及深度。3．5清理粘鋼混凝土構(gòu)造面3．5．1用角磨機打磨混凝土表面。3．5．2用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。3．5．3請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。3．6鋼板下料、鉆脹栓孔3．6．1根據(jù)圖紙所規(guī)定的尺寸下鋼板料。（特殊狀況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定）3．6．2根據(jù)脹栓的分布，在鋼板對應(yīng)位置鉆孔。3．7鋼板除銹3．7．1角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。3．7．2報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。3．8鋼板拼裝3．8．1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。3．8．2拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許不不大于規(guī)范允許偏差。3．9涂膠粘鋼3．9．1嚴格按膠的闡明書配膠，以確保粘鋼質(zhì)量。3．9．2用灰刀將調(diào)節(jié)好的膠液刮在鋼板上（涂膠時中間高，兩邊低）然后粘貼于混凝土上。3．10刷防銹漆。3．10．1清理鋼板余膠至原鋼材面。3．10．2先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。3．10．3如有防火規(guī)定規(guī)定涂刷防火涂料。3．11報驗3．11．1全部完畢后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗承認單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。3．11．2整頓全部工程必須的資料移交給總包單位，方便整個工程資料的完整性。4、質(zhì)量原則4．1主控項目：4．1．1粘鋼必須符合設(shè)計規(guī)定及加固行業(yè)施工規(guī)范。4．2允許偏差項目，見表序號檢項目粘接面積檢查辦法1錨固區(qū)粘鋼不不大于90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不不大于70%用小錘5、成品保護5．1鋼板打磨后注意保護避免再生銹。5．2刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計規(guī)定與否刷防火涂料。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1粘鋼構(gòu)造膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。6．2打脹栓孔前必須放線。6．3拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。6．4用角磨機打磨鋼板表面：規(guī)定紋理粗重且與受力方向垂直。6．5全部焊接施工應(yīng)在注膠前完畢。7．質(zhì)量統(tǒng)計本施工工藝原則應(yīng)含有下列質(zhì)量統(tǒng)計：7．1鋼板材質(zhì)單。7．2膠的出廠合格證，檢查報告。7．3分項/分部工程質(zhì)量報驗承認單。7．4隱檢、預(yù)檢統(tǒng)計。7．5設(shè)計變更、洽商統(tǒng)計。7．6其它技術(shù)文獻。粘鋼加固技術(shù)的合用范疇：1.本辦法合用于承受靜力作用的普通受彎及受拉構(gòu)件。2.本辦法以環(huán)境溫度不超出60℃，相對濕度不不不大于70%及無化學(xué)腐蝕的合用條件為限，否則應(yīng)采用有效防護方法。3.本辦法所用膠粘劑是指有充足實驗根據(jù)且性能滿足使用規(guī)定的，并通過國家有關(guān)部門鑒定的構(gòu)造膠。4.當構(gòu)件的混凝土強度低于C15，不適宜采用本辦法進行加固。構(gòu)造粘鋼加固具體普通在什么狀況下應(yīng)用:（1）鋼筋焊接點斷裂加固（2）施工中漏放鋼筋加固（3）混凝土標號達不到，提高構(gòu)造強度加固（4）加層抗震加固（5）陽臺根部斷裂加固（6）牛腿接點加固（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固（8）樓面荷載集中力加固（9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固（11）橋式吊車梁加固（12）薄腹梁斷裂加固（13）爆炸沖擊波破壞梁體加固（14）提高樓面荷