02-稀土鍍鋅作業(yè)指導書

編號： Q/HYZY-0002-2023版本號： A/I2023年5月28日公布 2023年6月1日實施總則

稀土鍍鋅作業(yè)指導書文件。本規(guī)程中有關質(zhì)量標準參照GB/T2694-2023《輸電線路鐵塔制造技術條件》中有關熱鍍鋅的規(guī)定，其解釋和修訂由技術科負責。適用范圍本規(guī)程適用于碳素鋼及低合金鋼制作的各種鋼鐵構造。定義土鋅鋁多元合金而顯著改善鍍覆狀況的鍍鋅工藝。作業(yè)流程進料進料脫脂水洗酸洗水洗★★上掛助鍍★自然枯燥

浸 鍍空冷 淬水 干燥

量檢 移交★ (鈍化) 驗和處理作業(yè)內(nèi)容

注:★表示質(zhì)量掌握點件、作業(yè)方法和步驟及工藝要求。進料收料人員按材料移交表核對來料編號及數(shù)量，做好記錄。應予以清理。可鍍鋅，工藝孔徑≥5毫米。依據(jù)塔材規(guī)格、長度來確定是裝架子或料斗。材質(zhì)不同、銹蝕程度相差很大的塔材不應裝在同一架子中。脫脂〔除油脂〕作業(yè)目的脫脂工藝處理目的是除去待鍍件外表的各類油污，以削減后續(xù)酸洗時間，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。作業(yè)預備與條件本工序作業(yè)由鍍鋅分廠脫脂工藝負責人掌握實施。脫脂前，作業(yè)人員應了解各種待鍍工件的規(guī)格、品種、材質(zhì)及外表油污狀況。待鍍工件脫脂前依據(jù)狀況裝筐、裝袋和捆扎：a〕緊固件裝入籃筐中；b〕小件裝入專用工作籃筐；c〕大件用鐵絲隔離，工件隔離時應保持肯定間距，以使待鍍件不合并、不重疊。作業(yè)方法與步驟脫脂溶劑的組成及工藝條件見下表名稱工業(yè)級〕Na2CO3〔工業(yè)級〕脫脂溫度脫脂時間

含量/參數(shù)4~8%4~8%50~80℃去凈油污為終點室定期取樣分析與測定，技術科依據(jù)測定結果，打算處置方法，鍍鋅分廠按要求執(zhí)行。油污程度掌握脫脂時間。待鍍工件脫脂時，脫脂工藝作業(yè)人員應適時搖開工件，以加快脫脂速度。脫脂后的工件應用熱水洗凈外表堿液，以防止脫脂堿液帶入酸洗槽中而降低酸洗力量。如覺察工件脫脂不完全，應重脫脂。工藝要求：嚴格掌握脫脂劑組份含量、脫脂溫度、脫脂時間。脫脂終止的判定以水洗后水沿壁自然流下，均勻潤濕、不掛水珠為脫脂終點。酸洗〔除銹〕作業(yè)目的酸洗目的是除去待鍍工件表層的氧化鐵皮，以保證浸鍍順當進行，提高產(chǎn)品鍍覆質(zhì)量。作業(yè)預備和條件酸洗作業(yè)人員依據(jù)前一批工件的酸洗狀況了解酸洗液的酸洗力量，如覺察酸洗液酸洗力量過低，應準時報理化試驗室化驗核實，并依據(jù)化驗結果進展調(diào)整處理。對上一工序—脫脂狀況進展監(jiān)視，如覺察有脫脂不完全的待鍍工件應與脫脂作業(yè)人員聯(lián)系解決。作業(yè)方法與步驟酸洗液的組成及工藝條件見下表名稱名稱含量/參數(shù)鹽酸〔工業(yè)級〕5~20%使用溫度室溫酸洗時間視銹蝕狀況打算FeCL2<200g/L酸洗液中適量添加少量的緩蝕劑〔0.1%〕保護基體和發(fā)泡劑〔0.1%〕抑制酸霧。理化試驗室要定期對酸洗液進展取樣分析與測定，技術科依據(jù)濃度要求，要重更換酸。待鍍工件酸洗時應全部浸沒在酸液中。酸洗作業(yè)人員應依據(jù)20分鐘后要將浸入酸液的工件吊起查看和翻動，以確定酸洗程度和掌握酸洗時間。洗后的工件外表目測應呈灰白色，無褐色斑點；手感外表無污垢附著物的為酸洗干凈。待鍍工件假設欠酸洗應用鋼絲刷、砂輪片等除去外表剩余污垢。嚴禁待鍍件在酸洗槽中長時間浸漬，以免發(fā)生過酸洗〔滲氫〕現(xiàn)象。酸洗后的工件應用水沖洗或清水槽中漂洗，以去除待鍍件外表的酸洗溶劑。上掛登記，按不合格品處理。捆扎，裝筐和捆扎要結實。助鍍作業(yè)目的助鍍處理是稀土合金鍍覆工藝中極重要的環(huán)節(jié)，目的是以液態(tài)起界面活性作用，改善液態(tài)合金鍍液對待鍍工件外表的潤濕性。作業(yè)預備與條件經(jīng)脫脂、水洗、酸洗、水洗后的待鍍工件由助鍍作業(yè)人員檢查決。作業(yè)方法和步驟助鍍劑的組成名稱名稱含量/參數(shù)氯化銨15——20%氯化鋅3——5%稀土助鍍劑*助鍍時間1——2min助鍍液溫度50——70℃鹽酸含量〈1%FeCL2含量〈20g/L*本項為公司技術保密內(nèi)容，由公司專人掌握。理化試驗室定期對助鍍?nèi)軇┲谐?外的各項物質(zhì)進展取樣分析和測定，技術科依據(jù)測定結果，指導分廠更換或添加的助鍍?nèi)軇?。待鍍工件浸入助鍍槽中，作業(yè)人員要動搖工件，確保無漏浸60-120秒，作業(yè)人員依據(jù)構件的外形、品種、大小等適度調(diào)整。1—3分鐘，以借助助浸助鍍劑。工藝要求嚴格掌握助鍍劑成份和雜質(zhì)含量。嚴格掌握助鍍劑溫度和浸入時間。自然枯燥塔材從助鍍劑池中取出后要準時擺開，去除積水和贓物，自然枯燥。浸鍍作業(yè)預備與條件鍍鋅操作人員應檢查待鍍件裝筐或捆扎是否結實，以防鍍件掉入鋅槽中。鋅液溫度用熱電偶溫度計掌握，依據(jù)公司鍍鋅生產(chǎn)流水線加熱方式不同，對于煤氣加熱方式鋅溫度掌握在430~450℃，對于燃煤直攔加熱方式鋅溫度掌握在450~470℃，對于外來大型構件厚度在20mm以上〔含20mm，溫度可提高10℃。鋅液中稀土合金含量由專1#0#鋅。作業(yè)方法和步驟鍍鋅起重作業(yè)工吊起待鍍件，依據(jù)待鍍件外表水分的多少在烘干槽〔煤氣加熱〕或鋅液面上〔煤加熱〕烘1~3分鐘，盡可能使待鍍件外表枯燥，同時留意不要讓待鍍件外表助鍍劑燒掉。浸鋅操作時，鍍鋅作業(yè)人員刮清液面鋅灰，鍍鋅起重工依據(jù)〔0~90〕40~60附在鍍件外表，影響鍍覆質(zhì)量，構件吊出鋅液面時，應以肯定傾角吊掛。淬水及鈍化將去除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻后，吊出冷卻槽自然枯燥。假設有要求時，將水冷后的鍍件浸入鈍化液中進展鈍化處理。工藝要求嚴格掌握鋅液溫度和稀土合金含量，稀土合金含量由專人依據(jù)前一批鍍件的鍍覆質(zhì)量進展調(diào)整。質(zhì)量檢驗和處理作業(yè)目的本工序作業(yè)目的是嚴格掌握工件鍍覆質(zhì)量，保證只有符合要求的產(chǎn)品才能放行。作業(yè)內(nèi)容鍍覆后工件經(jīng)冷卻、枯燥后，作業(yè)人員要準時檢查工件鍍覆狀況。如消滅以下現(xiàn)象：0.5mm以下斑點：0.5mm—1mm的斑點，每平335點：1.5mm的毛刺、流掛、滴瘤和熔渣：鍍件與掛具及操作的接觸傷痕，但不露鐵。