高邊坡支護施工方案

高邊坡支護施工方案概述梭羅溝二級水電站位于四川省理縣樸頭鄉(xiāng)境內(nèi)，岷江右岸一級支流雜谷腦河上游的梭羅溝干流上，為梭羅溝干流梯級開發(fā)的第二級水電站，引水式開發(fā)。廠房后邊坡為懸崖，高程2380?2750m,坡高達370m，地勢坡度50°?70°,出露基巖為三迭系中統(tǒng)雜谷腦組（T2z）變質(zhì)長石、石英砂巖夾千枚巖、灰?guī)r。要緊工程量參見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1噴砼C20M35002掛網(wǎng)鋼筋T14.33邊坡被動防護網(wǎng)m245004錨桿625根12505錨索束80表中工程量是按理縣梭羅溝二級電站工程量清單中統(tǒng)計。施工布置2.1施工道路廠房已有的臨時施工道路。2.2施工供風依照現(xiàn)場實際情形，由項目部和諧使用隧洞施工單位固定式空壓站接引一條支管到工作面。2.3施工用水為保證本工程噴射混凝土、錨桿、錨索施工用水要求，要緊采納7.5kw潛水抽排梭羅溝河內(nèi)水至各施工工作面。2.4施工用電要緊利用現(xiàn)有廠房主配電箱搭接一施工專線到邊坡支護施工作業(yè)面外，動力線路采納三相四線電纜，照明采納鋁芯線，1000KW碘鎢燈作為施工照明。備用電源由項目部提供一臺柴油發(fā)電機組作為備用電源，在短期（24小時）停電時，為工地提供電力服務(wù)。2.5砂漿攪拌要緊利在廠區(qū)設(shè)置一臺砂漿攪拌機進行砂漿拌制。2.6噴射混凝土及錨桿施工平臺搭設(shè)依照有關(guān)規(guī)范要求搭設(shè)排架以滿足施工需要，使用648X3.5mm腳手架鋼管和卡扣件搭設(shè)，噴錨用腳手架一樣采納三排式，立桿縱距為 1.5?1.6m,排距為1.0?1.5m,步距為2.0m。采納鋼管或625插筋作為連接邊坡拉桿，鋼管與連墻桿之間采納扣接或焊接方式固定。排架上鋪方木和臺板作為施工平臺，平臺臨空面須設(shè)置防護欄桿及掛設(shè)安全網(wǎng)，以確保施工人員的安全。2.7錨索施工平臺搭建依照本工程的特點，依照現(xiàn)場地質(zhì)狀況的要求需布設(shè)錨索，施工須搭設(shè)錨索施工平臺，錨索施工平臺采納承重腳手架平臺。腳手架從邊坡較平坦開闊部位開始順邊坡連續(xù)搭設(shè)至坡面錨索最大高程，每排錨索同高程搭設(shè)一層施工操作平臺，施工平臺面與錨索孔孔口高差為0.3m。施工要緊程序依照現(xiàn)場情形邊坡開挖與支護施工的特點，依照開挖布置的施工道路，擬采取分區(qū)、分梯段的方式從上往下進行邊坡的整治處理。從上至下完成覆蓋層及局部巖石的開挖清理，開挖過程中依照揭示的地質(zhì)情形，相機采取蹬渣作業(yè)、進行隨機支護或系統(tǒng)支護。一個坡段的邊坡開挖、修整完成并體會收合格后即可進行邊坡噴錨支護施工，其施工程序依次為：邊坡開挖f邊坡清理f搭設(shè)施工平臺f錨桿施工f排水孔施工f邊坡埋管引排水f掛網(wǎng)噴射混凝土f預應(yīng)力錨索施工方法4.1覆蓋層清理覆蓋層開挖要緊采納人工進行清理。4.2支護施工1）錨桿（束）施工工藝流程完整巖石錨桿下傾孔采取“先注漿后插桿”的方法施工，要緊指短于4m采納手風鉆鉆孔錨桿。地質(zhì)缺陷造成卡鉆地帶，采納YQ-100B鉆孔。工藝流程如下。上仰孔及易塌孔部位的下傾孔、錨桿束、預應(yīng)力注漿錨桿采取“先插桿束后注漿”的方法進行施工，要緊指6.0m以上的錨桿，采納YQ-100B潛孔鉆造孔，孔徑690mm,錨桿綁注漿管一起下至孔內(nèi)。其工藝流程如下：錨桿：一般砂漿錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用II級螺紋鋼筋。水泥：砂漿錨桿和預應(yīng)力錨桿的水泥砂漿采納強度等級不低于砂：采納最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：所用砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20MPa，預應(yīng)力錨桿砂漿強度等級不低于30MPa，水泥砂漿配合比在以通過試驗選定。砂漿錨桿利用制漿站輸送來的純水泥漿配制砂漿，砂漿要拌和平均，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不能含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。錨桿孔的鉆孔按設(shè)計圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。鉆孔孔徑視注漿方式而定，“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上，當采納“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上?？咨畈淮笥?m且孔徑不大于①50mm的孔用手持式風鉆鉆孔。鉆孔深大于6m或孔徑大于①50mm的錨桿孔采納YQ-100B型風動鑿巖鉆機，依照不同孔徑選用不同規(guī)格的沖擊錘沖擊造孔。關(guān)于錨桿束、預應(yīng)力錨桿，采納YGZ-100型風動鑿巖鉆機。錨桿(錨桿束)安裝與注漿鉆孔完成后，將風管插入孔底用風將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，保證孔深偏差不大于50mm。完整巖石部位的下傾錨桿孔，采取先注漿后插桿的方法進行施工，將注漿管插至距孔底50?100mm，隨砂漿的注入均速拔出，在孔內(nèi)注滿砂漿趕忙將錨桿插入孔內(nèi)；桿體插入后若孔內(nèi)無砂漿溢出，及時補注一次。上仰錨桿孔及易塌孔部位的錨桿孔，采取“先插桿后注漿”的方法進行施工，灌漿管、排氣管與錨桿同時安裝，然后在孔口安裝止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)安裝后即可往孔內(nèi)注入水泥砂漿，直至排氣管出漿為止。錨桿束在施工現(xiàn)場制作，依照圖紙采取接箍對接或焊接至規(guī)定長度，多根鋼筋接頭處按規(guī)范要求錯接；采取吊裝支架和卷揚機將錨桿束整體吊裝下入孔內(nèi)，然后通過與錨桿束捆在一起的灌漿管將砂漿壓入孔內(nèi)，至孔口溢出砂漿為止。錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。質(zhì)量檢查錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人的指示抽檢錨桿性能。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采納與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）拉拔力試驗：本工程施工的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中抽查一根進行拉拔力試驗。6） 施工過程操縱施工過程中，按監(jiān)理人指示的抽驗范疇和數(shù)量對錨桿孔的鉆孔（孔位、孔徑、孔深和傾斜度以及砂漿密實度）進行抽檢樣查并記錄抽檢結(jié)果。7） 錨桿驗收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗記錄和成果及其施工報告報送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認合格后作為支護工程完工驗收資料。由于本工程邊坡場地交通不便，不易布置混凝土拌和站，要緊采納干噴法。施工機械為PZ-5噴射機。由臨時混凝土拌和站拌和干料，自卸車運至工作場所后，利用人工推膠輪車運輸干料通過搭設(shè)的施工排架平臺配接掛式溜筒將混合料供至工作面，人工手持噴頭分層施噴。噴射混凝土施工要緊為掛網(wǎng)噴混凝土，其施工工藝流程如下。（1） 水泥：使用強度等級不低于；進場水泥必須有出廠質(zhì)量證明書。（2） 骨料：細骨料采納質(zhì)地堅硬的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率操縱在5%?7%；粗骨料采納堅硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級配應(yīng)滿足規(guī)范要求，如表1所示。表1噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12?2223?3135?4350?6073?82100良13?3118?4126?5440?7062?90100水：滿足混凝土拌和用水要求。外加劑：選用的速凝劑質(zhì)量滿足設(shè)計施工圖紙規(guī)定要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明，初凝時刻不大于5min，終凝時刻不大于10min。選用的外加劑品種及摻量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。鋼筋網(wǎng)：采納屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)?；炷僚浜媳韧ㄟ^室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時刻及強度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場噴射工藝及設(shè)計要求，噴射混凝土的強度按施工圖紙要求進行，并將配合比試驗成果報送監(jiān)理人審批后使用。配料稱量承諾偏差：水泥±2%，砂、石土3%；拌合：在臨時拌合站采納攪拌機拌合干料，攪拌時刻許多于1min；運輸：采納手推膠輪車運輸混合料至臨時搭建的料斗，通過接掛式溜簡至輸送至支護點?；旌狭显谶\輸途中要嚴防雨淋、滴水、及大塊石等雜物混入。1、 鋼筋網(wǎng)安設(shè)：鋼筋網(wǎng)要緊在工作面進行編制，利用排架，采納20#鐵絲綁扎牢固，并與錨桿頭固定。2、 噴混凝土施工：噴射時采納分層噴射直至設(shè)計要求厚度。開噴時減少噴頭與受噴面的距離，調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的混凝土密實。及時清除脫落后被鋼筋網(wǎng)架住的混凝土。具體施工方法為：噴射混凝土前56天，應(yīng)為每種擬用的外加劑作三至四次試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土前先沿邊坡搭設(shè)工作平臺，清除開挖面上的松動塊石、浮石及坡腳的石渣和堆積物，關(guān)于有滲水的巖面、進行刻槽，埋管引排水。埋設(shè)操縱噴射混凝土厚度的標志。噴射機安裝調(diào)試好后，同時開動噴射泵及打開壓縮空氣管和速凝劑摻入管，就進行噴射作業(yè)。噴射混凝土過程中連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超徑料進機內(nèi)。噴射順序：噴射作業(yè)分段分區(qū)進行，同一作業(yè)區(qū)由下向上依次噴射。每層一次噴射厚度按GB50086-2001表；后一層在前一層混凝土終凝后進行噴射，若終凝1h后再行噴射，則先用風水清洗噴層面；對不平部位先噴凹處，最后找平。噴射距離、角度：噴嘴口距離受噴面60?100cm，噴射料束與受噴面夾角不小于75°。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時刻許多于3h。噴射混凝土養(yǎng)護：由于噴射的混凝土層較薄，易發(fā)生早期干縮裂紋，要加強養(yǎng)護，在終凝2h后噴水養(yǎng)護，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時刻許多于14d。噴射混凝土的回彈率：邊坡不應(yīng)大于15%。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5°C；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5C；一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度30%和40%時，不得受凍。按規(guī)范要求進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理人。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果報送監(jiān)理人，芯樣鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。檢查發(fā)覺不合格的部位，及時采取補救措施，直至合格，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后予以驗收。依照邊坡穩(wěn)固情形，經(jīng)監(jiān)理指示，而增加錨索支護，錨索采納無粘結(jié)型錨索。施工組織參照壩肩及纜機平臺邊坡預應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計執(zhí)行。邊坡排水孔在相應(yīng)部位的錨桿及錨索灌漿完工后方可施工，要緊采納手風間、排距4m。鉆造孔。排水孔孔深為4m，孔徑為650mm間、排距4m。除監(jiān)理批準外，在排水孔周邊30m范疇內(nèi)(或監(jiān)理指定的范疇內(nèi))的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進排水孔。排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破裂帶脆弱巖體等專門情形，及時通知監(jiān)理，并按監(jiān)理的指示進行處理，加深排水孔采納YQ-100B造孔。若鉆進中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理的指示重鉆。排水孔施工完后，由監(jiān)理現(xiàn)場抽查排水孔的孔深、孔斜、孔徑等參數(shù)。達不到要求的鉆孔按監(jiān)理的指示重新施工，直至合格為止。排水孔在噴砼時，應(yīng)將預埋的PVC管封堵愛護，噴砼完成后予以拆除疏通。5、安全措施高排架搭設(shè)完后，體會收合格，才能進行施工。高空作業(yè)，施工人員系安全帶，戴安全帽，確保施工安全；按規(guī)定操作程序進行張拉錨桿，嚴禁違章操作。錨桿在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動，嚴防錨具失效而飛出傷人；張拉時，張拉機出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴禁人員進入；邊坡進行爆破后，及時清理邊坡危石，以防滾石傷；錨桿施工安全技術(shù)措施在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不完全、鑿孔機械的振動、噴射混凝土與受噴面粘結(jié)不良等緣故所造成。為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強觀看，及早發(fā)覺危險征兆，及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。專人按規(guī)定定期進行錨桿拉拔力試驗，防止因錨桿滑落而造成不安全事故。在注漿作業(yè)開始前或終止后，應(yīng)認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在排除壓力之后，方可進行拆卸和修理。各種機械電力設(shè)備、安全防護裝置和用品，應(yīng)按規(guī)定進行定期檢查、試驗和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴禁使用。注漿人員及所有進入隧洞施工工地的人員，按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具(膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等)。人人遵章守紀聽從統(tǒng)一指揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進入隧洞施工工地。噴射混凝土施工安全技術(shù)措施在噴射作業(yè)開始前，應(yīng)詳細檢查圍巖受噴面，完全清理危石、浮石。采納合適的降塵措施，操縱施工現(xiàn)場空氣中粉塵含量。對從事噴射操作的人員，應(yīng)定期進行健康檢查。進行噴射時，佩帶防護用具。在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人認真檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破舊或接頭斷開等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護，以排除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。在噴射混凝土施工時，為幸免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等。6、施工機械、人員配置依照本工程施工強度進行分析，擬投入的人員機械入下表；表2擬投入的人力資源統(tǒng)計表序號部門單位數(shù)量備注1治理人員名22技術(shù)員名13質(zhì)檢員名24安全員名15造孔人員名106錨桿鉆機造孔、灌漿人員名107錨墩混凝土施工人員名48制錨、下錨以及張拉人員名49機、電運轉(zhuǎn)及修理人員名2

10噴砼工名611排架工名8合 計名50表3要緊施工機械設(shè)備配置表名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注潛孔鉆機YQ-100B臺16m以上錨桿手風鉆YT-28臺36m以下錨桿錨固鉆機MD60臺2錨索施工電動空壓12m3/min臺1錨桿施工干噴射機臺1砂漿注漿NZ130A臺1砂漿攪拌ZJ-400臺1灌漿泵3SNS臺1千斤頂YDC240Q臺1用于單根鋼絞線張拉千斤頂YCW250B臺1用于錨索整體張拉電焊機BKX300臺3鋼筋切割臺2灌漿自動GJY—W套2要緊用于錨索灌注漿載重汽車5t臺2用于轉(zhuǎn)運材料膠輪車臺30噴射混凝土水平運輸7、質(zhì)量、安全、文明施工7.1質(zhì)量保證措施1）邊坡支護施工專門是錨桿、錨索施工由專業(yè)施工隊伍承擔，建立健全以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度，認真作好各工序的檢查與驗收；上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理驗收簽證不得進入下一道工序；發(fā)生質(zhì)量問題或事故，應(yīng)及時向監(jiān)理人提出事故報告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理批準后實施；施工質(zhì)量操縱標準見《邊坡預應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求》以及《邊坡及相關(guān)洞井開挖與支護施工技術(shù)要求》。2）建立健全以自檢為主的三級檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時整理、分析，以作為驗收依據(jù)。3） 錨索施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，發(fā)覺施工不符合規(guī)范及設(shè)計要求時，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。4） 搞好現(xiàn)場質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴禁使用。（1） 錨墩、網(wǎng)板砼、噴砼、水泥灌漿材料應(yīng)符合國家標準。（2） 預應(yīng)力鋼絞線抽樣標準：在使用前按來料盤數(shù)的10%隨機抽樣檢查，質(zhì)量應(yīng)達到《邊坡預應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求》的要求。（3） 錨夾具抽樣標準：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，同批次錨具應(yīng)進行3套靜載試驗。（4） 錨索及其附件應(yīng)全部逐束檢查，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，必須校驗錨束長度和孔位牌號與實際的孔號、孔深是否相符。（5） 砂漿錨桿的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿注漿用水泥為不低于對進場的所有原材料要有廠家產(chǎn)品材質(zhì)證明，并由相關(guān)部門進行抽檢，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。砂漿及混凝土依照規(guī)范要求在現(xiàn)場取樣做試驗。對支護施工中的錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等環(huán)節(jié)實行三檢終檢制。由施工班組依照相關(guān)規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后由施工隊提交施工局質(zhì)檢部門復檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，方可進行下道工序的施工。1） 開挖前、開挖過程中及開挖后按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理指示進行測量放樣。2） 開挖后及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進行自檢、修整和處理，確認合格后方可通知監(jiān)理進行初檢和終檢。1）依照招標文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，對用于支護的原材料每批必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢測報告，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理指示進行現(xiàn)場取樣檢測，不合格的原材料嚴禁使用。2） 錨桿砂漿密實度檢驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采納與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。3） 錨桿孔的檢驗：施工過程中，按監(jiān)理指示的抽驗范疇和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行抽檢查并記錄抽檢結(jié)果。4） 按規(guī)范要求進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理。經(jīng)檢查發(fā)覺不合格的部位，及時采取補救措施，直至合格為止。5） 鉆孔與灌漿工程系隱藏工程，由施工體會豐富的專業(yè)工程師負責本工程的施工，建立起施工質(zhì)量檢查機構(gòu)，執(zhí)行“三檢”制度，按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理指令進行施工，使每道工序符合施工質(zhì)量要求，推行全面質(zhì)量治理。1） 開孔前，核定孔位，清除孔口鄰近松動巖塊，填筑混凝土等強后開孔。2） 每鉆進＞1m，緩慢倒桿＞1m，往返許多于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，幸免卡鉆及重復破裂。3） 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情形，對磨損嚴峻的鉆桿、鉆具予以更換，盡量幸免孔內(nèi)事故的發(fā)生。1） 在鉆遇破裂地帶時，鉆具會發(fā)生跳動，鉆進負荷加大，甚至會發(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進帶來不利阻礙。為保證成孔質(zhì)量及效率，在鉆孔過程中及時進行固壁灌漿，待凝后掃孔鉆進。2） 關(guān)于破裂帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進行灌漿處理。3） 在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判定孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。1） 開孔前，清除孔口鄰近松動巖塊，填筑混凝土等強后開孔。2） 開孔時，在設(shè)計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導向。3） 每鉆進＞1m，緩慢倒桿＞1m,往返許多于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充分吹粉排渣，幸免卡鉆及重復破裂。4） 勤檢查鉆桿、鉆具磨損情形，對磨損嚴峻的鉆桿、鉆具予以更換，盡量幸免孔內(nèi)事故的發(fā)生。5） 在鉆進過程中，不宜一個釬頭打到底，否則終孔孔徑與開孔孔徑相差過大，使得下錨時困難。可備3個釬頭，每個釬頭打10?15m左右。7.2、安全保證措施（1） 在進行支護施工前，做好進場教育與安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要樹立牢固的安全意識。進行入現(xiàn)場要戴安全帽，施工操作人員必須系帶安全繩、保險扣，執(zhí)行“雙保險”作業(yè)。每個工作面配備專職安全員，嚴禁有高血壓、冠心病及有癲癇家族病史的人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)。（2） 在高排架上施工前，要求按規(guī)范要求搭設(shè)施工排架及操作平臺，施工時排架臨空面架設(shè)安全防護圍欄及安全網(wǎng)。各類工作人員必須在規(guī)定的通道上行走。各種工、器具不得任意亂置或拋下丟棄，不得上下拋擲物體。（3） 雨天停止作業(yè)，危險坡段夜間停止作業(yè)。邊坡支護作業(yè)時設(shè)安全監(jiān)視員。（4） 夜間作業(yè)一定要在照明充足的條件下方可施工。每臺機械設(shè)備作業(yè)必須有監(jiān)視指揮人員。（5） 施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備的安裝和使用必須符合規(guī)程、規(guī)定要求。（6） 各種大型機械設(shè)備必須由通過培訓的專人操作，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程、規(guī)定要求。（7） 開展班前安全講話及預防危