電梯安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

電梯安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下各類國產(chǎn)電力驅(qū)動的曳引式或強(qiáng)制式電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應(yīng)有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、線墜、扳手、鋼鋸、射釘器、防護(hù)面罩、砂輪切割機(jī)、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆、煨管機(jī)、開孔器。2.3作業(yè)條件2.3.1機(jī)房、井道的土建施工具備安裝條件，并有可靠的照明條件。2.3.2開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3施工工藝3.1工藝流程3.2操作工藝3.2.1安裝控制柜3.2.1.1根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。其原則是與門窗、墻的距離不小于600mm，控制柜的維護(hù)側(cè)與墻壁的距離不小于600mm。柜的封閉側(cè)不小于50mm，雙面維護(hù)的控制柜成排安裝時，其長度超過5m，兩端宜留出入通道寬度不小于600mm，控制柜與設(shè)備的距離不宜小于500mm。3.2.1.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無控制柜過線盒，則要用10#槽鋼制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度為50～100mm，見圖3.2.1.2?？刂乒衽c槽鋼底座采用鍍鋅螺栓連接固定，連接螺栓由下向上穿。控制柜與混凝土底座采用地腳螺栓連接固定。控制柜要和槽鋼底座、混凝土底座連接固定牢靠，控制柜底座更要與機(jī)房地面固定可靠?？刂乒竦鬃惭b前，應(yīng)先除銹、刷防銹漆、裝飾漆。3.2.1.3多臺柜并排安裝時，其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。3.2.2安裝電源配電箱電源配電箱要安裝在機(jī)房門口附近，以便于操作，高度距地面1.3～15m。3.2.3安裝中間接線盒、隨纜架和掛隨行電纜3.2.3.1安裝中間接線盒1）中間接線盒設(shè)在梯井，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=電梯行程÷2+1500mm+200mm，若中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房內(nèi)，其高度（盒底）距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。若電纜直接進(jìn)入控制柜時，可不設(shè)中間接線盒。2）中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得小于40mm見圖3.2.3.1。3）中間接線盒用φ10膨脹螺栓固定于井道壁上。3.2.3.2安裝隨纜架1）在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于φ16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度見圖3.2.3.2。2）若電梯無中間接線盒時，井道隨纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度÷2+1.5m的井道壁上。3）隨纜架安裝時，應(yīng)使電梯電纜避免與限速器鋼繩、限位開關(guān)、緩速開關(guān)、感應(yīng)器和對重裝置等接觸或交叉，保證隨行電纜在運(yùn)動中不得與電線槽、線管、支架等發(fā)生碰撞及卡阻。3.2.3.3掛隨行電纜1）隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，隨行電纜的敷設(shè)長度應(yīng)使轎箱緩沖器完全壓縮后略有余量，但不得拖地，多根并列時，長度應(yīng)一致。正常運(yùn)行時不蹭轎廂和地面；蹲底時隨纜距地面100～200mm為宜。截電纜時，模擬蹲底確定其長度為宜。2）掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。多根電纜安裝后長度應(yīng)一致，且多根隨纜不宜綁扎成排，以防因電纜伸縮量不同導(dǎo)致電纜受力不均。3）用塑料絕緣導(dǎo)線（BV1.5mm2）在離開電纜架鋼管100～150mm處，將隨行電纜牢固地綁扎在隨纜支架上，其綁扎應(yīng)均勻、牢固，綁扎長度為30～70mm。不允許用鐵絲和其他裸導(dǎo)線綁扎見圖3.2.3.3⑴。4）電纜進(jìn)入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。5）扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不宜超過3根，每兩根之間應(yīng)保持3050mm的活動間距。扁平型電纜的固定應(yīng)使用楔形插座或?qū)Ｓ每ㄗ?，見圖3.2.3.3⑵。6）電纜的不運(yùn)動部分（提升高度÷2+1.5m以上）每個樓層要有一個固定電纜支架，每根電纜要用電纜卡子固定牢固。7）當(dāng)隨行電纜距導(dǎo)軌支架過近時，為了防止隨行電纜損壞，可自底坑向上每個導(dǎo)軌支架外角處至高于井道中部1.5m處采取絲網(wǎng)保護(hù)。3.2.4安裝配管、配線及金屬軟管：機(jī)房和井道內(nèi)的配線，應(yīng)使用電線管和電線槽保護(hù)，嚴(yán)禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受機(jī)械損傷和較短分支處可用軟管保護(hù)。金屬電線槽沿機(jī)房地面明設(shè)時，其壁厚不得小于1.5mm。3.2.4.1配管1）電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈截面積的40%。2）鋼管敷設(shè)前應(yīng)符合下列要求：a）電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂紋等。彎扁程度不大于管外徑的10%，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，電線管不允許用電氣焊切割。切口應(yīng)挫平，管口倒角應(yīng)光滑。b）配φ20以下的線管采用絲扣管箍連接。φ25以上的線管可采用焊接連接，管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要緊密，不得有縫隙或錯口。c）電線管拐彎要用彎管器，一般管徑為φ25極其以下時，用手扳彎管器；管徑為φ25mm及以上時，用液壓彎管器和加熱方法。當(dāng)管路超過3個90°彎時，應(yīng)加裝接線盒箱。d）薄壁銅管（鍍鋅管）的連接必須用絲扣連接。3）進(jìn)入落地配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。4）明配管需設(shè)支架或管卡子：豎管每隔1.5～2m，橫管每隔1～1.5m。拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個支架或管卡子，不能直接焊在支架或設(shè)備上，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。5）鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2～4扣。6）鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法：a）在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。b）設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)在距離進(jìn)出口100mm以內(nèi)用管卡固定。7）設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管圖3.2.4.1。8）井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加裝接線端子板。3.2.4.2配線槽1）機(jī)房配線槽應(yīng)盡量沿墻、梁或接板下面敷設(shè)，接線槽的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線槽總截面積的60%。2）敷設(shè)電線應(yīng)橫平豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，線槽采用射釘和膨脹螺栓固定，每根電線槽固定點應(yīng)不少于兩點。地腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固，露出線槽不大于10mm；安裝后其水平和垂直偏差不應(yīng)大于2‰，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。并列安裝時，應(yīng)使線槽便于開啟，接口應(yīng)平直，接板應(yīng)嚴(yán)密；槽蓋應(yīng)齊全，蓋好后無翹角，出口線無毛刺。3）梯井線槽引出分支線，如果距指示燈、按鈕盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。4）梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子排。5）電線槽、箱和盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。6）切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90°保護(hù)口，以防傷線見圖3.2.4.2（a）。7）線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線，見圖3.2.4.2（b），但電線槽不得作為保護(hù)線使用，鍍鋅線槽可利用線槽連接固定螺絲跨接1.5mm2黃綠雙色絕緣線銅芯導(dǎo)線。8）線槽安裝完后切口處補(bǔ)刷防銹漆一道，以防銹蝕。3.2.4.3安裝金屬軟管1）金屬軟管不得有機(jī)械損傷、松散，敷設(shè)長度不應(yīng)超過2m。固定點均勻，間距不應(yīng)大于1m，端頭固定應(yīng)牢固。2）金屬軟管安裝應(yīng)盡量平直，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3）金屬軟管與箱、盒、槽等連接時，應(yīng)使用專用管接頭連接。3.2.5安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)3.2.5.1碰鐵一般安裝在轎箱側(cè)面，應(yīng)無扭曲、變形，表面應(yīng)平整光滑。安裝后調(diào)整其垂直度偏差不大于長度的1‰，最大偏差不大于3mm（碰鐵的斜面除外）。3.2.5.2緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)的安裝1）強(qiáng)迫減速開關(guān)安裝在井道的兩端，當(dāng)電梯失控沖向端站時，首先要碰撞強(qiáng)迫減速開關(guān)，該開關(guān)在正常換速點相應(yīng)位置動作，以保證電梯有足夠的換速距離。強(qiáng)迫減速開關(guān)之后為第二級保護(hù)的限位開關(guān)，當(dāng)電梯到達(dá)端站平層超過50～100mm時，碰撞限位開關(guān)，切斷控制回路，當(dāng)平層超過100mm時，碰撞第三級即極限開關(guān)，切斷主電源回路。2）快、高速電梯在短距離（單層）運(yùn)行時，因未有足夠的距離使電梯達(dá)到額定速度，需要減少緩速距離，需在端站強(qiáng)迫緩速開關(guān)之后加設(shè)一級或多級短距離（單層）減速開關(guān)，這些開關(guān)動作時間略滯后于同級正常減速動作時間，當(dāng)作正常減速失效時，該裝置按照規(guī)定級別進(jìn)行減速。3）開關(guān)安裝應(yīng)牢固，不得焊接固定，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm見圖3.2.5.2⑴。４）開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞見圖3.2.5.2⑵。3.2.6安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板3.2.6.1無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)（這種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.2.6.2感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，其偏差≤1‰，插入感應(yīng)器時應(yīng)位于中間，插入深度距感應(yīng)器底10mm，偏差小于2mm，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板見圖3.2.6.2。3.2.6.3感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。3.2.7指示燈、呼梯盒、操縱盤安裝3.2.7.1指示燈盒安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差≤1mm。指示燈盒中心與門中心偏差≤5mm。埋入墻內(nèi)的按鈕盒、指示燈盒等其盒口不應(yīng)突出裝飾面，盒面板與墻面應(yīng)貼實無間隙。候梯廳層樓指示燈盒應(yīng)裝在層門口上150～250mm的位置。呼梯按鈕盒裝在距地平1.２～１.４m的墻壁上，盒邊距層門門邊200～300mm，群控電梯的呼梯盒應(yīng)裝在兩臺電梯的中間位置。見圖3.2.7.1。3.2.7.2各層門指示燈、呼梯盒及開關(guān)的面板安裝后應(yīng)與墻壁裝飾面貼實，不得有明顯的凹凸變形和歪斜，并應(yīng)保持潔凈、無損傷。3.2.7.3操縱盤的安裝：操縱盤面板的固定方法有用螺釘固定和搭扣夾住固定的形式，操縱盤面板和操縱盤轎壁的最大間隙應(yīng)在1mm以內(nèi)。3.2.7.4指示燈、按鈕、操縱盤的指示信號清晰、明亮、準(zhǔn)確，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。3.2.8安裝底坑檢修盒：3.2.8.1底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)裝在靠線槽較近的地坎下面，以便于操作，見圖3.2.8.1。3.2.8.2底坑檢修盒用膨脹螺栓或塑料脹塞固定在井壁上。檢修盒、電線管、線槽之間都要跨接地線。3.2.8.3在檢修盒上或附近適當(dāng)位置，須裝設(shè)照明和電源插座，照明應(yīng)加控制開關(guān)，電源插座應(yīng)選用ZP+PE250V型，以供維修時接電動工具使用。3.2.9安裝井道照明3.2.9.1井道照明在井道最高和最底點0.5m以內(nèi)各裝一盞燈。中間每隔7m裝設(shè)一盞燈；燈頭盒與電線管按要求分別做好跨接地線。焊點要刷防腐漆，按配管要求固定好電線管。3.2.9.2導(dǎo)線絕緣電壓不得低于交流500V，按設(shè)計要求選好電線規(guī)格、型號。3.2.10導(dǎo)線敷設(shè)及連接3.2.10.1穿線前將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。電線管要檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.2.10.2電梯電氣安裝中的配線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯導(dǎo)線。3.2.10.3穿線時不能出線損傷線皮、扭結(jié)等現(xiàn)象。并留出適當(dāng)備用線，其長度應(yīng)與箱、盒、柜內(nèi)最長的導(dǎo)線相同。3.2.10.4導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.2.10.5在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠等軟物，以保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線在線槽的垂直段，用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。3.2.10.6截面6mm2以下銅線連接時，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線（10mm2及以上）與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時，多股銅線應(yīng)先涮錫。3.2.10.7接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.2.10.8設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.2.10.9導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號。3.2.10.10導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露可導(dǎo)電部分均必須可靠接地（PE）。4.1.2接地支線應(yīng)分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。4.1.3導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻必須大于1000Ω/V，且其值不得小于：動力電路和電氣安裝裝置電路：0.5MΩ。其他電路（控制、照明、信號等）：0.25MΩ。4.2一般項目4.2.1主電源開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：4.2.1.1轎箱照明和通風(fēng)；4.2.1.2機(jī)房和滑輪間照