《飛機(jī)用緊固件涂鋁通用規(guī)范》

1HB/TXXXXX—XXXX飛機(jī)用緊固件涂鋁通用規(guī)范本文件規(guī)定了緊固件樹脂型有機(jī)鋁涂層的技術(shù)要求、檢驗規(guī)則和試驗方法。本文件適用于樹脂型有機(jī)鋁涂層的研制和生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6739色漆和清漆：鉛筆法測定漆膜硬度AMS-QQ-P-416字體電鍍鋅、電鍍鎘工藝字體MIL-A-8625字體鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝字體NASM1312.9緊固件試驗方法交替浸漬試驗NASM1312.12緊固件試驗方法金屬覆蓋層厚度3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4要求4.1.1涂層外觀基體金屬材料應(yīng)無外觀缺陷或不利于保證涂層質(zhì)量的缺陷。涂覆前須消除零件在加工過程中產(chǎn)生的有害殘余應(yīng)力，消除過程不得對零件機(jī)械性能產(chǎn)生有害影響。涂覆前表面應(yīng)無明顯侵蝕、點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和其它磨損。4.1.2過程允許以任何合理的工藝對零件表面進(jìn)行涂覆來滿足規(guī)范要求。涂覆過程中，緊固件的溫度不允許超過230℃。除非另有規(guī)定，涂覆工序均應(yīng)在所有機(jī)械加工、成型以及其它金屬加工工序后進(jìn)行。應(yīng)直接在工件表面進(jìn)行涂覆。4.1.3涂層要求4.1.3.1外觀涂層應(yīng)光滑、平整、均勻，且具有金黃色光澤，無氣孔、暗洞、氣泡、根瘤、凹坑或者其它不平整缺陷。4.1.3.2厚度按4.5.1條測量涂層厚度。緊固件所有工作面的涂層厚度均應(yīng)在0.005mm～0.012mm之間，螺紋牙底涂層厚度不得超過0.015mm，且滿足相應(yīng)螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求。零件銳邊的涂層厚度可以不滿足最小2HB/TXXXXX—XXXX涂層厚的要求，但是此處涂層也應(yīng)完全覆蓋。緊固件頭部除去工作面外的剩余面、減輕孔、內(nèi)六方扳手孔及防松孔內(nèi)表面等處不做涂覆要求。4.1.3.3結(jié)合力將涂鋁后試件做完結(jié)合力試驗后放在4～6倍放大鏡下檢查，不應(yīng)出現(xiàn)涂層與基體金屬分離現(xiàn)象。4.1.3.4耐流體性將涂鋁后試件浸泡后，涂層應(yīng)無氣泡，結(jié)合力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。浸泡后的緊固件與未浸泡緊固件相比，其涂層的硬度降低不應(yīng)超過2個HRB硬度。4.1.3.5耐脫漆劑將涂鋁后試件浸泡脫漆劑后，涂層應(yīng)無氣泡，結(jié)合力應(yīng)滿足相關(guān)要求。浸泡脫漆劑后緊固件與未浸泡緊固件相比，其涂鋁層的硬度降低不應(yīng)超過2個HRB硬度。4.1.3.6脆性將涂鋁后的試件暴露后檢查，在頭下圓角或螺紋區(qū)域不應(yīng)有裂紋。4.1.3.7耐熱性將涂鋁后的試件在空氣中加熱，冷卻后，其涂層不應(yīng)有氣泡或裂紋，結(jié)合力應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.3.8防腐性對沉頭緊固件涂層進(jìn)行防腐性試驗。試驗具體要求如下：4.1.3.8.1乙酸鹽霧試驗進(jìn)行試驗后，裝有涂鋁緊固件的試片锪窩部分及緊固件頭下支撐面的腐蝕程度不應(yīng)超過裝有鍍隔緊固件試件的相應(yīng)區(qū)域。4.1.3.8.2交替浸漬試驗進(jìn)行交替浸漬試驗后，檢查試片的锪窩部分及緊固件頭下支撐面，其片狀脫落和腐蝕深度不應(yīng)超過表1中規(guī)定的極限值。試片锪窩部分的局部腐蝕部位不允許多于兩處。局部腐蝕是指單個區(qū)域的腐蝕深度大于表1中最大腐蝕深度值小于局部最大腐蝕深度值表1一一無無4.1.3.9干涉性進(jìn)行干涉試驗后，試件表面涂層不允許出現(xiàn)鍍層剝離、脫皮，鍍層表面劃痕不得可見金屬基體。5質(zhì)量保證規(guī)定5.1試件分離試驗當(dāng)零件不滿足規(guī)定試驗要求，可以使用隨爐試樣進(jìn)行試驗。5.2檢驗分類檢驗分類如下：a)鑒定檢驗；b)質(zhì)量一致性（驗收）檢驗。3HB/TXXXXX—XXXX5.3鑒定檢驗5.3.1鑒定檢驗時機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；e)驗收檢驗結(jié)果與上次鑒定檢驗結(jié)果有較大差異。f)訂貨方認(rèn)為必要時。5.3.2鑒定檢驗鑒定檢驗項目、方法及數(shù)量按表2。表2224555.4質(zhì)量一致性（驗收）檢驗5.4.1批的組成檢驗批（簡稱批）的組成：同一爐號原材料，同一直徑規(guī)格，同一涂層類型，同一涂覆條件，連續(xù)一次涂覆的零件。5.4.2加嚴(yán)檢查如必要更加嚴(yán)格的檢驗，可以采用全部或部分鑒定檢驗項目進(jìn)行檢驗，樣本數(shù)量與鑒定檢驗項目數(shù)量相同。5.4.3拒收和重復(fù)檢驗4HB/TXXXXX—XXXX檢驗時，如果有一項不合格，則拒收該產(chǎn)品批。不合格批，只有剔除全部有缺陷的產(chǎn)品，或排除產(chǎn)品缺陷后，方可進(jìn)行再次檢驗。對于進(jìn)行再次檢驗的批，樣本大小應(yīng)為初次驗收的兩倍，并使用同樣的合格質(zhì)量水平（AQL）的原樣本大小的合格判定數(shù)。5.4.4驗收檢驗項目5.4.4.1涂層外觀驗收檢驗按表3進(jìn)行。表37000112一0一505.5試驗方法5.5.1厚度鑒定檢驗按NASM1312.12中顯微鏡法測定涂層厚度，質(zhì)量一致性檢驗允許使用NASM1312.12中顯微鏡法或者精度不低于0.002mm的千分尺測量試件涂層厚度。取樣位置分別選在光桿部分、螺紋部分和頭下圓角。5.5.2結(jié)合力5.5.2.1落錘法抽取試樣5件放置在落錘試驗機(jī)的靜負(fù)載壓盤上。壓平頭部或者將緊固件頭部碾碎至桿徑。檢查試件是否符合3.3.3條要求。5.5.2.2膠帶法抽取試樣5件，選用3M公司250號膠帶貼于緊固件表面。如果螺栓桿太短不能保證膠帶與涂層連續(xù)粘接，應(yīng)按壓膠帶使之貼緊螺栓頭部或者桿部。在與螺栓表面垂直的方向上將膠帶猛力去除。檢查試件是否符合3.3.3條要求。5.5.3耐流體性將兩件已涂鋁的試件或者隨爐試樣浸在RP-3型燃油中，在溫度為65℃3℃下保持至少30天。試樣干燥后按4.5.2條規(guī)定做結(jié)合力試驗，按GB/T6739使用鉛筆法測定涂層硬度，結(jié)果應(yīng)符合3.3.4條要5.5.4耐脫漆劑將兩件已涂鋁的試件或者隨爐試樣浸入或者涂上T-2型脫漆劑（MIL-R-81294），在室溫（25℃土3℃)下,保持24小時。將試樣用自來水沖洗后，按4.5.2條進(jìn)行結(jié)合力試驗。按GB/T6739使用鉛5HB/TXXXXX—XXXX筆法測定涂層硬度,結(jié)果須符合3.3.5條要求。5.5.5脆性將4件已涂鋁的試件裝配在7075－T6鋁合金墊塊里，墊塊上的孔與緊固件桿之間應(yīng)有0.05mm~0.10mm的干涉量，試件所受預(yù)緊力為額定載荷的80％，在150℃土5℃溫度下暴露72小時。暴露后，將緊固件從鋁墊塊上取下剖開，放大約200倍進(jìn)行金相檢查，結(jié)果須符合3.3.6條要求。5.5.6耐熱性將5件已涂鋁的試件在空氣中加熱到190℃15℃,保溫4小時。然后在空氣中冷卻，結(jié)果須符合3.3.7條要求。5.5.7防腐蝕性5.5.7.1試片安裝試片如圖1所示，材料為7075-T6鋁合金板材。鋁塊在鉆孔和锪窩前按MIL-A-8625進(jìn)行陽極化。用卡圈（或者螺母）將已涂鋁的緊固件安裝到試片上?？讖脚c緊固件桿徑之間應(yīng)有0.05mm～0.10mm的間隙量。安裝5個緊固件在試片上，第6個孔空留，以便觀察未加保護(hù)的7075-T6鋁合金板材暴露在腐蝕環(huán)境下的腐蝕狀況和脫落狀況。裝配好后，應(yīng)用甲基酮溶劑對試驗件進(jìn)行清洗，以便去除所有油脂和指印。之后在自來水中沖洗，然后在空氣中干燥。圖1腐蝕試驗試件（D為緊固件光桿直徑）5.5.7.2乙酸鹽霧試驗5.5.7.2.1試驗過程按4.5.7.1規(guī)定準(zhǔn)備2組腐蝕試驗試驗件，其中一組緊固件進(jìn)行涂鋁；另一組按AMS-QQ-P-416進(jìn)行鍍鎘。裝配好的試驗件按ASTMG-85要求連續(xù)暴露在乙酸鹽霧中14天。5.5.7.2.2檢測暴露后，用一種防止損壞緊固件和孔的方法拆下所有的緊固件。在水中用刷子輕輕刷去疏松的腐蝕產(chǎn)物和鹽沉積物。干燥后，比較兩組試驗件，檢查是否符合3.3.8.1條要求。5.5.7.3交替浸漬試驗5.5.7.3.1試驗過程按4.5.7.1準(zhǔn)備一組試驗件，按NASM1312.9中規(guī)定將試驗件暴露在含鹽濃度為2.5～3.5%的氯化鈉溶液中1000個小時。分別在150、250、500、750和1000小時時將一個試樣從裝配件上切割下來。用自來水沖洗剖開剩余的部分，并用甲基酮清洗，然后再用自來水清洗并