通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝流程1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)(1)施工預(yù)埋階段專業(yè)施工員逐一核對設(shè)計預(yù)留洞口的數(shù)量和規(guī)格，并與土建分清預(yù)埋界限，以防遺漏，澆灌時專人看護(hù)，以防移位和變形。(2)空調(diào)、通風(fēng)管道在制作間統(tǒng)一放樣下料，統(tǒng)一咬口，工地現(xiàn)場拼裝、安裝，以提高工作效率，減少浪費(fèi)。(3)風(fēng)管制作前，首先要檢查使用的材料規(guī)格、品種的質(zhì)量是否符合要求，是否有合格證明書或質(zhì)量檢驗(yàn)文件，保證材料不能有導(dǎo)致強(qiáng)度降低或影響使用效果的缺陷。(4)為避免矩形風(fēng)管變形和由于管壁振動而產(chǎn)生噪音，凡矩形風(fēng)管寬度大于等于800長大于1200時，應(yīng)采取加固措施。(5)根據(jù)我們以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)管加固選用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風(fēng)管阻尼振動而產(chǎn)生的噪聲，使用效果較好。風(fēng)管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。(6)風(fēng)管全部采用法蘭連接，風(fēng)管管段長度每節(jié)2M(7)法蘭與風(fēng)管連接采用翻邊鉚接，螺栓及鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm，風(fēng)管翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整無孔洞，法蘭間的8501膠帶接頭搭接牢固，使風(fēng)管連接處密封嚴(yán)密。法蘭連接的螺栓采用M8×25保證長度一致，且朝同一方向。(8)鍍鋅鋼板施工時，要注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬口鉚接，每節(jié)風(fēng)管長度不大于2M(9)風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。(10)按照圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，然后根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置并結(jié)合現(xiàn)場情況，確定風(fēng)管支吊架形式，下料制作。(11)為保證安裝風(fēng)管的水平度、垂直度及風(fēng)管表面強(qiáng)度，風(fēng)管支吊架的布置應(yīng)滿足：水平風(fēng)管的直徑或長邊尺寸小于400mm間距不得大于4M，大于或等于400mm，不超過3(12)支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安裝好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。(13)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(14)水平風(fēng)管安裝的允許偏差每米不大于3mm，每根直管全長總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不大于2mm，每根立管的偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)與墻面保持不小于200mm的距離，沿樓板敷設(shè)，與樓板面保持不小于150mm的距離。(15)各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。無特殊情況露于室內(nèi)部分，應(yīng)與室內(nèi)裝飾線條平行，與風(fēng)管連接緊閉。(16)柔性短管安裝應(yīng)緊松適宜，不能松動扭曲，安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可繃得緊一些，不能把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管和異徑管。(17)經(jīng)新風(fēng)送風(fēng)機(jī)處理后的送風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤管的送回風(fēng)管等均需保溫。(18)保溫材料采用設(shè)計要求的材質(zhì)及厚度。(19)保溫前，須對風(fēng)管內(nèi)外表面進(jìn)行處理，清除油污、灰塵。(20)對保溫板之間的縱橫向接縫、法蘭接口等處，再用保溫板條密封。(21)風(fēng)管穿墻處保溫不得間斷。保溫層厚度要均勻。(22)保溫結(jié)束后，應(yīng)做好成品保護(hù)。其他工種施工時，不得將保溫風(fēng)管當(dāng)作腳手使用。2、空調(diào)水系統(tǒng)(1)選用的管材、管件、閥門、型鋼應(yīng)有合格證、質(zhì)保書，外觀檢查完好無損，動作機(jī)構(gòu)開啟靈活。(2)管道支吊架制作前，先繪制單線圖，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用公用支架。(3)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧－乙炔切割、吹孔，型鋼截斷使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。(4)支架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。(6)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。(7)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。(8)管道的材料按設(shè)計的要求，無縫鋼管焊接連接，與設(shè)備和配件聯(lián)接處采用焊接法蘭連接。(9)管道接口應(yīng)嚴(yán)密牢固。絲扣連接的管道螺紋制作必須符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，接口上的麻絲要清理干凈，并刷上防銹漆。(10)無縫鋼管焊接時應(yīng)注意以下問題①焊接管道焊件組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油垢、銹等清除干凈，并檢查母材有無裂紋、夾層等缺陷。②焊工在施焊前，應(yīng)對坡口尺寸、錯邊量進(jìn)行檢查，如不符合要求的，焊工有權(quán)拒絕焊接，待偏差修正后，才進(jìn)行焊接，焊接對口的錯邊應(yīng)嚴(yán)格控制，特別是管內(nèi)壁的錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%,且不超過1mm，坡口的間隙應(yīng)均勻，并符合規(guī)定尺寸。嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充其它金屬材料。③嚴(yán)禁在受壓元件上隨意引弧、試電流。④焊工在焊接上崗前應(yīng)在現(xiàn)場按同性質(zhì)、同位置，采用相同的焊接工藝進(jìn)行練習(xí)，經(jīng)焊接責(zé)任人認(rèn)可后，才能參加管道的焊接工作。⑤焊接過程中應(yīng)注意焊接起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿。多層焊應(yīng)注意接頭的錯開，并注意焊接接頭的清理。⑥施焊完成后，應(yīng)及時清理焊接表面。⑦焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接變形。(11)冷凍水管道與支架的接觸部位墊置瀝青木托保溫。木托高度和保溫材料厚度相同。(12)安裝閥門前，對閥門進(jìn)行抽樣試壓。關(guān)鍵閥門，進(jìn)行百分之百抽樣。經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門在安裝時，必須處于關(guān)閉狀態(tài)。安裝時，注意閥門的方向是否正確，操作是否靈活，高度是否適中，拆卸是否方便，以利于業(yè)主今后的維修與管理。對安裝尺寸有要求的自控閥必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求施工。(13)法蘭螺栓松緊適度，以免閥門密封圈變形，從而影響閥門的開啟。螺栓方向一致，絲扣外露長度2～3絲。(14)易產(chǎn)生形變的閥件（如橡膠軟接頭）在垂直安裝時，焊接圓鋼支撐，以免其產(chǎn)生永久形變，影響其使用功能。焊接支撐時，使用小電流焊接，以免損壞橡膠密封圈等熱熔件。(15)管道安裝過程中，因施工中斷而有敞口的管道應(yīng)及時將管口封堵，保持管內(nèi)清潔。(16)管道的試壓及沖洗以水壓試驗(yàn)作為檢試手段，試驗(yàn)壓力按實(shí)際要求，在半小時內(nèi)壓力降不大于0.05MPa為合格。水系統(tǒng)安裝完畢后須進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排出的水不再渾濁方為合格。沖洗時需將空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等拆卸下來，用臨時短管相接，防止沖洗水流經(jīng)空調(diào)設(shè)備的盤管內(nèi)。沖洗完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)如下①水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行。②水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃③水壓試驗(yàn)測壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，另一輔助測壓點(diǎn)設(shè)在最高點(diǎn)，同時試驗(yàn)系統(tǒng)最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥。④試驗(yàn)過程中不得帶壓返修，必須將管網(wǎng)釋壓放空后進(jìn)行，返修完后再進(jìn)行試壓，直到合格為止。⑤試驗(yàn)合格后，放空排水，以防余水有凍裂管網(wǎng)的危險，拆除所有臨時管道、管件、盲板與閥件等。⑥試壓合格后，需會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，核準(zhǔn)無誤后做好管道試壓記錄。⑦為保證工期和土建密切配合，空調(diào)水分層、分段試壓，系統(tǒng)安裝結(jié)束再進(jìn)行補(bǔ)充試壓，試壓采用手動或電動試壓泵進(jìn)行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計量部門檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，表的滿刻度值為最大測試壓力的1.5倍。(17)水管保溫保溫質(zhì)量的好壞不僅影響系統(tǒng)能量的損耗，而且在夏季運(yùn)行時還會產(chǎn)生凝結(jié)水，影響裝修天花墻面，造成污染，因此施工需特別仔細(xì)。①嚴(yán)格按圖紙要求選用材料。②保溫管殼的直徑應(yīng)與管徑相匹配，沿接縫扒開套在管道上后，應(yīng)用扎繩綁扎。綁扎間距不得大于300mm，且不得螺旋綁扎。接縫口應(yīng)處于管道下半周，相互予以錯開。③保溫管殼綁扎后，應(yīng)纏繞外護(hù)層，并依照管道坡向，順坡搭接接口。④水管保溫穿過樓層、墻面時，保溫不能間斷，必要時還應(yīng)增設(shè)套管。3、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管安裝(1)安裝前檢查每臺電機(jī)殼體及交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(2)安裝前，應(yīng)對空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管逐臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電機(jī)部分不得漏電，應(yīng)接地。(3)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)有出廠合格證、水壓試驗(yàn)報告及相關(guān)技術(shù)檢測數(shù)據(jù)，方可安裝。(4)吊裝盤管時應(yīng)平整、牢固、位置正確。吊桿不準(zhǔn)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正，冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管用鋼管或紫銅管連接。凝結(jié)水管用透明膠管軟性連接，坡度正確，水暢通，水盤無積水現(xiàn)象。(5)風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗再連接，以防堵塞交換器。(6)機(jī)組凝水管不得壓