《飛機(jī)裝配過程產(chǎn)品防護(hù)要求》

1HB××××—××××飛機(jī)裝配過程產(chǎn)品防護(hù)要求本文件規(guī)定了飛機(jī)在裝配過程防護(hù)的人員、環(huán)境、材料、設(shè)備與工裝、吊裝過程、安全防護(hù)、多余物控制以及詳細(xì)要求等內(nèi)容。本文件適用于飛機(jī)零（組）件、部件、系統(tǒng)或成品件裝配過程中的防護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T406棉本色布GB/T2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB/T4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料GJB5037航空橡膠板、繩、管及型材規(guī)范GJB5296多余物控制要求HB20148航空復(fù)合材料（樹脂基）生產(chǎn)安全技術(shù)要求HB20215飛機(jī)總裝作業(yè)通用安全要求HB20221油箱清洗安全要求HB20222油箱油密性試驗(yàn)安全要求HB/Z106飛機(jī)結(jié)構(gòu)密封工藝HB/Z223.1飛機(jī)裝配工藝第1部分：定力扳手的校正與使用HB/Z223.3飛機(jī)裝配工藝第3部分：普通鉚接HB/Z223.12飛機(jī)裝配工藝第12部分：制孔HB/Z223.16飛機(jī)裝配工藝第16部分：電纜敷設(shè)HB/Z223.20飛機(jī)裝配工藝第20部分：導(dǎo)管安裝HB/Z223.21飛機(jī)裝配工藝第21部分：復(fù)合材料的鉚接HB/Z411樹脂基復(fù)合材料制件裝配工藝HB/Z20019鈦合金鉚釘鉚接工藝HBJ/T5航空工業(yè)工廠照度標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義2HB××××—××××本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1人員4.1.1操作人員和檢驗(yàn)人員等需經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)安全教育，并考核合格。4.1.2操作設(shè)備的人員應(yīng)能夠熟練操作設(shè)備，并持證上崗。4.1.3操作起吊設(shè)備的人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。4.2環(huán)境4.2.1工作場(chǎng)地應(yīng)保證照明良好，照度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HBJ/T5的要求。4.2.2工作場(chǎng)地應(yīng)整潔、通風(fēng)、配備消防器具。4.2.3在自動(dòng)鉆鉚、制孔等設(shè)備使用的場(chǎng)地應(yīng)滿足設(shè)備要求的溫、濕度和電源、氣源及光源的要求。4.2.4密封工藝施工的環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合HB/Z106的要求。4.2.5復(fù)合材料裝配工作環(huán)境應(yīng)符合HB/Z411的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備除塵設(shè)施。4.2.6裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平坦寬敞，裝卸、搬運(yùn)組部件通道應(yīng)暢通。4.3材料推薦的部分防護(hù)用工藝輔助材料見表1。表1防護(hù)用工藝輔助材料1234567894.4設(shè)備與工裝4.4.1設(shè)備設(shè)備應(yīng)有完整的設(shè)備說明書，使用時(shí)應(yīng)符合說明書中的安全要求。裝配現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備應(yīng)清潔無污物且于有效期內(nèi)。設(shè)備操作平臺(tái)上應(yīng)保持干凈整潔，不得堆放其它雜物，高空平臺(tái)圍欄的要求按照GB4053.2執(zhí)行。激光設(shè)備的核心部件為精密光學(xué)傳感器，應(yīng)保持儀器表面清潔且放置在防護(hù)罩內(nèi)保存。不應(yīng)3HB××××—××××在非潔凈的環(huán)境下使用，避免過臟空氣進(jìn)入傳感器，污染鏡片，縮短儀器壽命。蓋上防護(hù)罩之前應(yīng)確保設(shè)備已關(guān)閉，避免開啟狀態(tài)下未移除防護(hù)罩，導(dǎo)致傳感器因過熱而受損。4.4.2裝配工裝裝配工裝的使用應(yīng)符合其使用說明書中的安全要求。裝配現(xiàn)場(chǎng)所用工裝，應(yīng)清潔無污物且于有效期內(nèi)。工裝操作平臺(tái)上應(yīng)保持干凈整潔，不得堆放其它雜物，高空平臺(tái)圍欄的要求按照GB4053.2執(zhí)行。大型自動(dòng)化平臺(tái)應(yīng)確保控制系統(tǒng)狀態(tài)良好，防撞、限位等傳感器信號(hào)正常，軸承、活動(dòng)面等運(yùn)動(dòng)區(qū)域無多余物。對(duì)容易磕碰傷零組件的工裝部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)或做明顯標(biāo)識(shí)。壓緊器、定位器等與產(chǎn)品接觸處應(yīng)光滑無毛刺，銳邊應(yīng)倒圓或倒角。4.4.3工作梯飛機(jī)裝配作業(yè)選擇及使用的工作梯應(yīng)有防墜落結(jié)構(gòu)（如邊緣保護(hù)、護(hù)欄、扶手等）及固定結(jié)構(gòu)，使用前應(yīng)確保工作梯固定可靠。工作梯應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)牌，警示標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包含最大載重等，使用時(shí)登梯人數(shù)不應(yīng)超過工作梯的設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)工作梯時(shí)應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，其上不得有操作人員。4.4.4托架放置或搬運(yùn)零組部件的托架應(yīng)確保完整無損，與產(chǎn)品接觸位置無多余物。搬運(yùn)零組部件的托架，對(duì)可能造成損傷產(chǎn)品的部位，應(yīng)使用聚乙烯泡沫、毛毯等包覆物進(jìn)行保護(hù)。搬運(yùn)過程應(yīng)按照規(guī)定路線，緩慢行駛。4.4.5運(yùn)輸車運(yùn)輸車應(yīng)有安全可靠的系留措施。運(yùn)輸過程應(yīng)按照規(guī)定路線，保持車輛緩慢平穩(wěn)行駛。將運(yùn)輸車高度下降，經(jīng)過檢查確認(rèn)運(yùn)輸車撤離路徑與產(chǎn)品不干涉后，將運(yùn)輸車撤離對(duì)接平臺(tái)。4.5吊裝過程4.5.1起吊前檢查組部件與工裝連接的定位銷、工藝緊固件、卡板、綁帶等徹底分開。4.5.2起重吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊具，確保其完好，吊具上應(yīng)有完整的保護(hù)措施，防止損傷組部件。4.5.3移動(dòng)的零組部件應(yīng)對(duì)銳角部位進(jìn)行保護(hù)或標(biāo)識(shí)，防止磕碰產(chǎn)品或劃傷操作人員。4.5.4在使用起吊裝置過程中，起吊重量不允許超過最大安全載荷/限載值。4.5.5起吊飛機(jī)產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的起吊點(diǎn)上起吊，確保吊帶與吊環(huán)、吊掛與產(chǎn)品連接可靠，經(jīng)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4.5.6蒙皮起吊時(shí)應(yīng)使蒙皮受力均勻，吊具應(yīng)可靠地固定蒙皮，以免蒙皮滑落受損，優(yōu)先選用真空吸4.5.7組部件起吊、空中翻轉(zhuǎn)和調(diào)運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人指揮。起吊過程應(yīng)平穩(wěn)緩慢，要綁有“控制繩”由專人牽引，工作人員應(yīng)注意觀察（專人觀察、防磕碰）。4.5.8產(chǎn)品吊裝完成放置安全可靠后，按要求拆卸移除起吊裝置。4HB××××—××××4.6安全防護(hù)4.6.1人員在裝配工作場(chǎng)所移動(dòng)行走時(shí)，應(yīng)注意警告標(biāo)識(shí)、避開飛機(jī)結(jié)構(gòu)或工藝裝備等。4.6.2飛機(jī)裝配、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（連體工作服、平底鞋等）。4.6.3人員上下飛機(jī)時(shí)應(yīng)注意觀察，防止踏空，宜面對(duì)工作梯上下飛機(jī)，工作梯應(yīng)固定可靠。4.6.4鉆孔或切割操作時(shí)，操作者應(yīng)佩戴護(hù)目鏡。4.6.5鉚接時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴耳塞。4.6.6登機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)穿著規(guī)定防護(hù)服，如一體工作服、工作鞋等。4.6.7進(jìn)入整體油箱等封閉空間時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面具，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)聯(lián)系，做好應(yīng)急防護(hù)措施，確保人員安全。4.6.8高處作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)配戴安全帶、防護(hù)頭盔等。4.6.9吊運(yùn)時(shí)應(yīng)有專人指揮，并有足夠人員進(jìn)行操作，支撐處應(yīng)有人員進(jìn)行觀察，工作人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，注意力集中，確保工作人員和組部件的安全。4.6.10吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁在吊裝物下方通過和停留。4.6.11組部件姿態(tài)調(diào)整、定位和對(duì)接過程中，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入工作場(chǎng)地，工作人員應(yīng)與能運(yùn)動(dòng)的工裝、設(shè)備和產(chǎn)品保持安全距離。4.6.12激光設(shè)備運(yùn)行過程中，不應(yīng)直接或通過光學(xué)儀器凝視激光束，不應(yīng)將激光束打向人員。4.6.13復(fù)合材料裝配安全要求按HB20148執(zhí)行。4.6.14油箱清洗安全要求按HB20221執(zhí)行，油箱試驗(yàn)安全要求按HB20222執(zhí)行。4.6.15飛機(jī)總裝裝配安全要求按HB20215執(zhí)行。4.7多余物控制裝配過程中的多余物控制和清除，按照GJB5296要求執(zhí)行。5詳細(xì)要求5.1零組部件在裝配現(xiàn)場(chǎng)存放的防護(hù)5.1.1零組部件原有防護(hù)或包裝在裝配現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)不應(yīng)去除或損壞。5.1.2零組件應(yīng)離地存放，如存放在零件架、托架、零件柜等器具上。零件架、零件柜等器具表面應(yīng)墊放牛皮紙、橡膠板等進(jìn)行防護(hù)；托架等器具表面應(yīng)用海綿橡膠板等軟包裝材料進(jìn)行包覆防護(hù)。5.1.3零組件在放置過程中應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)、防止灰塵。5.1.4零組件在放置時(shí)應(yīng)按照材質(zhì)等進(jìn)行分類存放，不應(yīng)疊壓。5.1.5零組件應(yīng)定置存放，標(biāo)識(shí)清楚。5.1.6部件應(yīng)存放在預(yù)設(shè)的安全場(chǎng)地，并使用專用放置架或托架，存放過程應(yīng)防塵、防火，可使用塑料布等材料覆蓋產(chǎn)品，存放區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，按照GB/T2894要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.1.7特殊材料的零組部件應(yīng)進(jìn)行專門防護(hù)，如碳纖維復(fù)合材料避免與鋁合金接觸，鈦合金不應(yīng)與鍍鎘金屬接觸，復(fù)合材料防紫外線保護(hù)。5.1.8特殊防靜電零組部件應(yīng)使用防靜電包裝袋或包裝箱，包裝袋應(yīng)完全覆蓋零組件。5.2零組部件在裝配過程中的搬運(yùn)防護(hù)5HB××××—××××5.2.1零組件搬運(yùn)過程中應(yīng)避免產(chǎn)品相互磕碰、零組件與工裝等物體發(fā)生磕碰。5.2.2小尺寸的零組件，如角片、支架等應(yīng)放到塑料袋或盒子中進(jìn)行搬運(yùn)，防止磕碰或丟失。5.2.3用運(yùn)輸車搬運(yùn)零組件時(shí)，零組件應(yīng)擺放在墊有聚苯乙烯泡沫板、海棉橡膠板、橡膠板等材料上，放置應(yīng)平穩(wěn)、固定牢靠，避免振動(dòng)和碰撞損傷零組件。5.2.4用運(yùn)輸車搬運(yùn)部件時(shí)，部件應(yīng)放置在專用保型托架上，放置應(yīng)固定牢靠。5.2.5用托架搬運(yùn)時(shí)，組部件應(yīng)放置正確、固定可靠，有專人指揮，牽引拖動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，避免組部件振動(dòng)或磕碰到周邊物體。5.2.6零組部件吊裝時(shí)防護(hù)按4.5要求執(zhí)行。5.3組部件裝配過程中的防護(hù)5.3.1零組件進(jìn)入裝配型架過程防護(hù)零組件進(jìn)入裝配型架前，應(yīng)將型架調(diào)整準(zhǔn)備到位。零組件進(jìn)入裝配型架時(shí)的防護(hù)按照5.2要求執(zhí)行。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止零組件與型架磕碰，吊裝防護(hù)按4.5要求執(zhí)行。在零組件即將接觸到型架時(shí)確認(rèn)位置正確后徹底放置到位。將零組件與型架連接固定可靠。按4.5.7要求拆卸移除起吊裝置。5.3.2裝配型架內(nèi)的防護(hù)通用要求.1零組件的定位間隙、階差等應(yīng)符合要求，避免強(qiáng)迫裝配。.2對(duì)表面要求比較高的零組件（如鏡面蒙皮、玻璃等在裝配過程中，僅去除需裝配操作區(qū)域的原包裝保護(hù)材料。.3對(duì)于表面有鍍層的零組件，在定位前應(yīng)對(duì)非裝配區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，防止裝配過程中劃傷鍍層。.4零組件的銳角或重要部位用泡沫、軟墊等等效材料保護(hù)，防止磕碰。.5操作人員須頻繁踩踏的零組件部位，踩踏之前應(yīng)用毯子、橡膠板等材料進(jìn)行保護(hù)，避免踩踏磨損、磕碰、劃傷等。.6對(duì)已涂敷密封劑的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)，防止污染。避免在已固化的密封劑上直接踩踏。.7移動(dòng)風(fēng)帶時(shí)避免在產(chǎn)品表面拖拉，以免造成零組件表面劃傷。.8工具、工具盒、標(biāo)準(zhǔn)件盒等物品避免直接放置在零組部件表面上。.9對(duì)于關(guān)鍵工序或重要工序應(yīng)使用專用的保護(hù)材料及方法進(jìn)行保護(hù)。制孔锪窩.1制孔锪窩前，應(yīng)在制孔區(qū)域周邊用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，防止金屬屑劃傷零組部件。.2根據(jù)結(jié)構(gòu)開敞性選擇適用結(jié)構(gòu)的風(fēng)鉆、合適長(zhǎng)度的刀具。.3應(yīng)采取一定保護(hù)措施，防止風(fēng)鉆卡頭磕碰或劃傷零組件。.4刀具應(yīng)鋒利、排屑槽通暢，制孔锪窩過程中應(yīng)及時(shí)清理排出的金屬屑。.5自動(dòng)制孔或自動(dòng)鉆鉚時(shí)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，及時(shí)吸除零組件表面的碎屑。.6其它要求按HB/Z223.12執(zhí)行。緊固件安裝6HB××××—××××.1根據(jù)緊固件牌號(hào)規(guī)格和結(jié)構(gòu)空間尺寸選擇適用的緊固件安裝工具。.2鉚接使用的窩頭、頂把應(yīng)光滑，窩頭、頂把工作面可粘貼醫(yī)用膠布或加墊玻璃紙，以防止磕碰傷鉚釘或周圍結(jié)構(gòu)。.3普通鉚接按照HB/Z223.3、HB/Z20019執(zhí)行。.4復(fù)合材料鉚接按照HB/Z223.21執(zhí)行。.5使用螺紋連接工具時(shí)應(yīng)注意對(duì)工具進(jìn)行保護(hù)或限制工具行程，防止損傷結(jié)構(gòu)表面。.6螺紋連接定力時(shí)，應(yīng)選擇適用的定力工具，定力應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免定力扳手脫落啃傷結(jié)構(gòu)表面，定力扳手使用要求按照HB/Z223.1執(zhí)行。.7螺紋連接的其他要求按照HB/Z223.2執(zhí)行。5.3.3部件移出裝配型架過程防護(hù)將吊具與部件的吊掛點(diǎn)連接，確認(rèn)吊掛的保險(xiǎn)裝置正確安裝。按照4.5.1要求將部件與工裝連接部位徹底分開。按照4.5要求將部件吊出裝配型架，并放置安全可靠后，按要求拆卸移除起吊裝置。5.3.4型架外裝配過程防護(hù)架外作業(yè)前，應(yīng)將部件放置安全可靠，部件與工裝夾緊連接、固定牢靠。使用工作梯時(shí)按照4.4.3要求執(zhí)行，工作梯應(yīng)與產(chǎn)品之間保持一定間隙，防止工作梯磕傷產(chǎn)在高處作業(yè)時(shí)應(yīng)注意操作人員的安全防護(hù)，并按照4.6.8要求執(zhí)行。裝配過程中，工具、工具盒和標(biāo)準(zhǔn)件盒等應(yīng)按照.8要求控制，并采取防跌落措施。蒙皮、機(jī)身地板等結(jié)構(gòu)上，能通過工具的較大結(jié)構(gòu)孔且不使用時(shí)，應(yīng)使用工藝堵蓋或其它保護(hù)材料封閉。對(duì)于關(guān)鍵件（如軸承等）、關(guān)鍵工序或重要工序應(yīng)使用專用的保護(hù)材料及方法進(jìn)行保護(hù)。鋼索組件安裝前，要用干凈的棉本色布除去灰塵，潮氣或其他污染。系統(tǒng)件、成品件安裝時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)、靜電等。導(dǎo)管安裝應(yīng)按照HB/Z223.20執(zhí)行，保證無應(yīng)力安裝導(dǎo)管。0油嘴、氣嘴和導(dǎo)管接頭在非工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用工藝堵蓋或干凈塑料布包扎好，防止污染。5.3.5部件儲(chǔ)存與周轉(zhuǎn)部件應(yīng)存儲(chǔ)在預(yù)設(shè)的安全場(chǎng)地，存儲(chǔ)過程應(yīng)防塵、防火，可使用塑料布等材料覆蓋產(chǎn)品，復(fù)合材料等特殊材料部件，應(yīng)使用防護(hù)材料進(jìn)行紫外線等隔離防護(hù)。部件應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行停放，停放區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，按照GB/T2894要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。部件儲(chǔ)存與周轉(zhuǎn)應(yīng)使用專用放置架或托架，儲(chǔ)存與周轉(zhuǎn)用托架按4.4.4要求執(zhí)行。對(duì)口蓋孔、通過孔等開口應(yīng)用膠布、塑料薄膜等保護(hù)材料進(jìn)行保護(hù)。管路端頭的保護(hù)按照HB/Z223.20執(zhí)行。用規(guī)定的材料對(duì)軸承、襯套、接頭等沒有漆層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。周轉(zhuǎn)前應(yīng)徹底檢查和清理產(chǎn)品，確保沒有臨時(shí)放置的多余物。周轉(zhuǎn)時(shí)，使用規(guī)定的工裝或運(yùn)輸車，其它要求按照3.4要求執(zhí)行。周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)按照規(guī)定路線緩慢行駛。5.4部件對(duì)接過程防護(hù)5.4.1人員安全按照4.6要求執(zhí)行。7HB××××—××××5.4.2對(duì)接前檢查相關(guān)定位裝置、工作梯、托架、可伸縮平臺(tái)等處于避讓位置，保證足夠的安裝空間。5.4.3將部件吊裝到總裝型架或?qū)吓_(tái)上，吊裝過程按照5.3.1要求執(zhí)行。5.4.4部件對(duì)接前應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)行程和路徑上無障礙。5.4.5對(duì)接過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，預(yù)防產(chǎn)品互相擠壓、磕碰，并防止與周圍物體干涉碰撞。5.4.6部件對(duì)接過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，避免出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。5.4.7對(duì)接區(qū)應(yīng)有足夠的施工空間，在狹小空間應(yīng)小心操作，避免磕碰或劃傷產(chǎn)品。5.4.8部件定位連接應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行，避免應(yīng)力過大或強(qiáng)迫裝配