鍋爐設(shè)備技術(shù)

鍋爐設(shè)備技術(shù)什么叫自然循環(huán)鍋爐？什么叫鍋爐的循環(huán)回路？自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路？所謂自然循環(huán)鍋爐，是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)僅依靠蒸汽和水的密度差的作用，自然形成工質(zhì)循環(huán)流動的鍋爐。由鍋爐的汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、汽水導管組成的閉合回路，稱為鍋爐的

循環(huán)回路。主要由汽包、下降管、水冷壁管、聯(lián)箱及導管組成。因為沿爐膛寬度和深度方向的熱負荷分布不均，造成每面墻的水冷壁管受熱不均，使中間部分水冷壁管受熱最強，邊上的管子受熱較弱。若整面墻的水冷壁只組成一個循環(huán)回路，則并聯(lián)水冷壁中，受熱強的管子循環(huán)水流速大，受熱弱的管內(nèi)循環(huán)水流速小，對管壁的冷卻差。為了減小各并列水冷壁管的受熱不均，提高各并列管子水循環(huán)的安全性，通常把鍋爐每面墻的水冷壁，劃分成若干個循環(huán)回路。汽包的作用主要有哪些？電站鍋爐的汽包內(nèi)部主要有哪些裝置？它們的布置位置和作用怎樣？汽包的作用主要有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，同時作為一個平衡容器，保持水冷壁中汽水混合物流動所需壓頭。容有一定數(shù)量的水和汽，加之汽包本身的質(zhì)量很大，因此有相當?shù)男顭崃浚阱仩t工況變化時，能起緩沖、穩(wěn)定汽壓的作用。裝設(shè)汽水分離和蒸汽凈化裝置，保證飽格蒸汽的品質(zhì)。裝置測量表計及安全附件，如壓力表、水位計、安全閥等。電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全一樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。沿汽包長度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風分離器，每個旋風分離器筒體頂部配置有百頁窗（波形板）分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行

汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝設(shè)蒸汽清洗孔板，其上有清

潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽?？拷捻敳吭O(shè)有多孔板，均勻汽包內(nèi)上升蒸汽流，

并將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設(shè)有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設(shè)有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設(shè)了十字擋板，以防止下降管口產(chǎn)生漩渦斗造成下降管帶汽。汽包內(nèi)部設(shè)備布置圖1－旋風分離器2－波形板分離器3－疏水管4－立式百葉窗分離器5－排污管6－給水管7－緊急放水管8－加藥管旋風分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？百頁窗（波形板）分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？

旋風分離器由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底導葉和底板等部件組成。旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設(shè)備。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進入筒體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流入汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)筒壁流入汽包水容積，使汽水進一步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。

百頁窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成，波形板厚度為0.8～l.2mm，相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm，并用2一3mm厚的鋼板邊框固定。工作原理及過程是：經(jīng)過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后，在波形

板之間曲折流動。蒸汽中的小水滴，在離心力、慣性力和重力的作用下拋到板壁上，在附著力的作用下，使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容積，使汽水得到進一步分離。由于利用附著力分離蒸汽中細小水滴的效果好，所以百葉窗分離器被廣泛地用來作為細分離設(shè)備。清洗裝置的作用及結(jié)構(gòu)如何？平孔板式清洗裝置的工作原理是怎樣的？

該裝置是利用省煤器來的清潔給水，將經(jīng)過機械分離后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分鹽分轉(zhuǎn)溶解于水中，減少蒸汽的含鹽量、清洗裝置的型式較多，但近代鍋爐多采用平孔板式蒸汽穿層清洗裝置，其結(jié)構(gòu)是由一塊塊的平孔板組成。每塊平孔板鉆有很多5～6mm的小孔，相鄰的兩塊孔板之間裝有U型卡，清洗裝置兩端封板與平孔板之間裝有角鐵，以組成可靠的水封，防止蒸汽短路。

約50％的給水經(jīng)配水裝置均勻地分配到孔板上，蒸汽自下而上通過孔板小孔，經(jīng)由40～50mm厚的清洗水層穿出，使蒸汽的部分溶鹽擴散轉(zhuǎn)溶于水中。水則溢過堵板，溢流到水容積中?？装迳系乃畬涌空羝┛鬃枇λ斐傻目装迩昂髩翰顏硗凶　Ｕ羝┛椎耐扑]速度為1.3～1.6m／s，以防低負荷時出現(xiàn)干孔板區(qū)或高負荷時大量攜帶清洗水。連續(xù)排污管口一般裝在何處？為什么？排污率為多少？定期排污的目的是什么？排污管口裝在何處？

連續(xù)排污管口一般裝在汽包含鹽濃度最高處。鍋水由于連續(xù)不斷地蒸發(fā)而逐漸濃縮，使水

表面附近含鹽濃度最高。所以，連續(xù)排污管

口應(yīng)安裝在鍋水濃度最大的區(qū)域，以連續(xù)排

出高濃度鍋水，補充以清潔的給水，從而改

善鍋水品質(zhì)。排污率一般為蒸發(fā)量的1％左右。

由于鍋水含有鐵銹和加藥處理形成的沉淀水渣等雜質(zhì)，沉積在水循環(huán)回路的底部，定期排污的目的是定期將這些水渣等沉淀雜質(zhì)排出，提高鍋水的品質(zhì)。定期排污口一般設(shè)在水冷壁的下聯(lián)箱或集中下降管的下部。折焰角是怎樣形成的？其結(jié)構(gòu)如何？折焰角是由后墻水冷壁在一定的標高處，并按照一定的外形向爐膛內(nèi)彎曲而成（俗稱折焰鼻子），結(jié)構(gòu)型式有兩種，見附圖所示。一種是借助分叉管，將每根水冷壁管分成兩路，一路向內(nèi)彎曲成一定形狀。另一路為垂直短管，起懸吊傳遞水冷壁組件重量的作用。兩路管內(nèi)的汽水混合物均進入后水冷壁上聯(lián)箱，再通過導管引入汽包。為了使大部分工質(zhì)從受熱強烈的折焰管通過，短管至聯(lián)箱的連接處裝有節(jié)流孔板，以限制垂直管的流通量。另一種結(jié)構(gòu)是在后墻水冷壁的上部直接向內(nèi)彎成折焰角，在折焰角后，每三根管中有一根垂直向上作后墻水冷壁懸吊管，其余兩根繼續(xù)向后延伸構(gòu)成水平煙道的斜底，然后再折轉(zhuǎn)向上進入上聯(lián)箱。而垂直向上那根水冷壁，通過聯(lián)接折焰角前后垂直水冷壁管的吊桿傳遞后墻水冷壁組件的重量，并向上引入上聯(lián)箱。折焰角結(jié)構(gòu)（a）老爐型折焰角；（b）新爐型折焰角1一汽水混合物引出管；2一中間聯(lián)箱；3一節(jié)流孔板；4一垂直短管5一分叉管；6一折焰管折焰角的作用有哪些？冷灰斗是怎樣形成的？其作用是什么？底部蒸汽加熱裝置的結(jié)構(gòu)如何？

（1）可以增加水平煙道的長度，以利于高壓、超高壓大容量鍋爐受熱面的布置（如屏式過熱器等）。增加了煙氣流程，加強了煙氣混合，使煙氣沿煙道的高度分布趨于均勻?？梢愿纳茻煔鈱ζ潦竭^熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。對于固態(tài)排渣鍋爐的燃燒室，由前后墻水冷壁下部向內(nèi)彎曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷卻并自動排出灰渣，而且便于下聯(lián)箱同灰渣井的聯(lián)接和密封。該裝置是沿著下聯(lián)箱長度在下聯(lián)箱內(nèi)放有鋼管，在鋼管上開有直徑5mm的小孔（孔數(shù)與水冷壁根數(shù)對應(yīng)），并與引入外來的蒸汽管子連接，當投用時，由閥門控制進汽量。什么叫循環(huán)倍率？什么叫循環(huán)水速？什么叫自然循環(huán)的自補償能力？自然循環(huán)的故障主要有哪些？大直徑下降管有何優(yōu)點？

循環(huán)回路中進入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口處的蒸汽量D之比叫循環(huán)倍率。以符號K表示：

K=G/D

循環(huán)水速是指循環(huán)回路中，在上升管入口截面，按工作壓力下飽和水密度折算的水流速度。

在一定的循環(huán)倍率范圍內(nèi)，自然循環(huán)回路中水冷壁的吸熱增加時，循環(huán)水量隨產(chǎn)汽量相應(yīng)增加以進行補償?shù)奶匦?；叫做自然循環(huán)的自補償能力。

自然循環(huán)的故障主要有循環(huán)停滯、倒流、汽水分層、下降管帶汽和沸騰傳熱惡化等

采用大直徑下降管可以減小流動阻力，有利于水循環(huán)。另外，既簡化布置，又節(jié)約鋼材，也減少了汽包的開孔數(shù)。按傳熱方式分類，過熱器的型式有哪幾種？按介質(zhì)流向分類。對流過熱器的型式有哪幾種？按布置方式分類，過熱器有哪幾種型式？

按傳熱方式區(qū)分，過熱器有三種型式：輻射式過熱器。如前屏（全大屏）、頂棚、墻式過熱器等。半輻射式過熱器。如后屏過熱器。對流過熱器。如高溫對流、低溫對流過熱器等。

接介質(zhì)流向分類有順流、逆流、雙逆流、混合流等幾種過熱器型式。

按布置方式分類有立式和臥式兩種型式的過熱器。過熱器的流量－溫度（即熱力）特性如何？對流式過熱器布置在對流煙道內(nèi)，是以吸收煙氣對流放熱為主的過熱器，這種型式的過熱器，蒸汽溫度是隨著鍋爐負荷的增加而升高的。這是因為當負荷增加時，燃料消耗量增加，流經(jīng)過熱器的煙氣量增多，提高了煙氣對管壁的放熱系數(shù)；而且隨著燃料量的增加，使爐膛出口煙溫有所提高，提高了平均溫差。雖然蒸汽流通量有所增加，但單位質(zhì)量的蒸汽還是獲得較多的熱量，使出口蒸汽溫度提高。反之，當鍋爐負荷減少時，對流過熱器的蒸汽溫度將降低。輻射式過熱器是以吸收火焰或煙氣的輻射熱為主的過熱器，這種型式的過熱器其出口蒸汽溫度是隨著鍋爐負荷（蒸汽流量）的增加而降低的。這是因為輻射式過熱器

吸收的熱量主要決定于爐內(nèi)火焰和煙氣溫度，而輻射出

射度與其絕對溫度的四次方成正比。當鍋爐負荷增加時，雖然爐膛溫度和煙氣溫度有所增高，但增加幅度不大，

因此輻射傳熱雖有增加，但流經(jīng)該過熱器的蒸汽流量相

應(yīng)也增加，而且蒸汽量的增加的影響要大于輻射吸收熱

量增多的影響，使單位質(zhì)量的蒸汽獲得的熱量減少，所

以其出口蒸汽溫度是降低的。反之，當負荷降低時，輻

射式過熱器出口溫度是升高的。半輻射式過熱器既吸收火焰和煙氣的輻射熱，同時又吸收煙氣的對流放熱。所以其出口蒸汽溫度的變化受鍋爐負荷（蒸汽流量）變化的影響較小，介于輻射式和對流式之間。但通過試驗發(fā)現(xiàn)，該型式過熱器的熱力特性接近于對流式過熱器熱力特性，只是影響幅度較小，汽溫變化比較平穩(wěn)。鍋爐負荷與過熱汽溫的關(guān)系見附圖中。減溫器的型式有哪些？各有何特點？噴水式減溫器結(jié)構(gòu)如何？噴水式減溫器的工作原理是怎樣的？常用什么減溫水？減溫器主要有表面式和混合式兩種。表面式減溫器，一般是利用給水作為冷卻介質(zhì)來降低汽溫的設(shè)備。其特點是：對減溫水質(zhì)要求不高，但這種減溫器調(diào)節(jié)惰性大，汽溫調(diào)節(jié)幅度小，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、易損壞、易滲漏。故現(xiàn)代高參數(shù)、大容量鍋爐中很少使用?；旌鲜綔p溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中，以達到降溫之目的。其特點是：結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)溫幅度大、而且靈敏，易于自動化。但它對噴水的質(zhì)量要求很高，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。噴水式減溫器（混合式）的結(jié)構(gòu)型式較多，常用的一種（見圖）為圓柱形的聯(lián)箱，內(nèi)裝有一文丘里噴管（即縮放管），噴管的喉部裝有噴嘴并與噴水源相連，沿文丘里管外聯(lián)箱內(nèi)壁還裝有一段薄壁套管，以免水

滴濺到溫度很高的聯(lián)箱厚管壁上產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而導

致?lián)p壞。高溫蒸汽從減溫器進口端被引入文丘里管，而水經(jīng)文丘里管喉部噴嘴噴入，形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合，并經(jīng)一定長度的套管，由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝?，使汽溫降低。由于對減溫水的品質(zhì)要求很高，有些鍋爐利用自制冷凝水作為減溫水水源。但現(xiàn)代高參數(shù)鍋爐的給水品質(zhì)很高，所以廣泛采用鍋爐給水作為減溫水源，這樣就大大減化了設(shè)備系統(tǒng)。什么叫再熱器？它的作用是什么再熱器的工作特性如何？再熱蒸汽的特性如何？

把汽輪機高壓缸做過功的中溫中壓蒸汽再引回鍋爐，對其再加熱至等于、高于或略低于新蒸汽溫度的設(shè)備叫再熱器。再熱器的使用，提高了蒸汽的熱焓，不但使做功能力增加，而且循環(huán)熱效率提高，并降低了蒸汽在汽輪機中膨脹未了的濕度，避免了對未級葉片的侵蝕。與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對熱偏差敏感。因此，再熱器比過熱器工作條件惡劣。所以，我國鍋爐的再熱器過去多設(shè)計成對流型，布置于中溫煙區(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設(shè)有專門旁路保護系統(tǒng)，以保證故障停機、鍋爐啟停時的安全。再熱蒸汽壓力低、比容大、流動阻力大。蒸汽在加熱過程中壓降增大，將大大降低在汽輪機內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡單，不設(shè)或少設(shè)中間聯(lián)箱，設(shè)計管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力。

再熱蒸汽與過熱蒸汽相比，它的壓力低、密度小、比熱小、對流放熱系數(shù)小，傳熱性能差，因此對受熱面管壁的冷卻能力差；由于比熱小，在同樣的熱偏差條件下，出口再熱汽溫的熱偏差比過熱汽溫大。再熱器一、二級旁路系統(tǒng)的流程一般是怎樣的？一、二級旁路系統(tǒng)的作用是什么？再熱器為什么要進行保護？

主蒸汽——一級旁路——低溫再熱器進口——低溫再熱器——高溫再熱器——二級旁路——三級旁路——汽機凝汽器。

一、二級旁路的工作原理都是使蒸汽擴容降壓，并在擴容過程中噴入適量的水降溫，使蒸汽參數(shù)降到

所需數(shù)值。一級旁路的作用是將新蒸汽降溫降壓后

進入再熱器冷卻其管壁。二級旁路是將再熱蒸汽降

溫降壓后，排入凝汽器以回收工質(zhì)、減少排汽噪聲，在機組啟停過程中還起到匹配一、二次蒸汽溫度的

作用。

因為在機組啟停過程或運行中汽輪機突然故障而使再熱汽流中斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫燒壞。所以，必須裝設(shè)旁路系統(tǒng)通入部分蒸汽，以保護再熱器的安全。煙道擋板布置在何處？其結(jié)構(gòu)如何？煙道擋板的調(diào)溫原理是怎樣的？

作為調(diào)節(jié)蒸汽溫度使用的煙道擋板，布置在尾部豎井以中隔墻為界的前后煙道出口處400℃以下的煙溫區(qū)。其結(jié)構(gòu)為多軸聯(lián)桿傳動的蝶形擋板。擋板分兩側(cè)布置在前后煙道出口，即再熱器側(cè)和過熱器側(cè)，每側(cè)檔板分為兩組，每組中由一根主動軸通過聯(lián)桿帶動沿爐寬1/2布置的12塊蝶形擋板轉(zhuǎn)動。擋板材料采用12Cr1MｏV，厚度為10㎜。再熱器側(cè)（前側(cè)）長度為3ｍ，過熱器側(cè)（后側(cè)）長度為1.5ｍ，工作區(qū)溫度362℃。

煙道擋板的調(diào)溫幅度一般在30℃左右。調(diào)溫原理：前后煙道截面和煙氣流量是在額定負荷下按一定比例設(shè)計的，此時過熱蒸汽仍需一定的噴水量減溫。當負荷降低時，對流特性很強的再熱器吸熱減弱，為保持再熱汽溫仍達到額定，則關(guān)小過熱器側(cè)擋板，同時開大再熱器側(cè)擋板，使再熱器側(cè)煙氣流量比例增加，從而提高再熱蒸汽溫度。而由此影響過熱器蒸汽溫度的降低，則由減少減溫水量來控制，一般情況下，能保持70％～

100％額定負荷的過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。擋板調(diào)節(jié)性能一般在0～40％范圍內(nèi)顯著，對汽溫的反應(yīng)有一定的滯后性。省煤器有哪些作用？省煤器的哪些部位容易磨損？省煤器的局部防磨措施有哪些？省煤器是利用鍋爐排煙余熱加熱給水的熱交換器。省煤器吸收排煙余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。另外，由于進入汽包的給水，經(jīng)過省煤器提高了水溫，減小

了因溫差而引起的汽包壁的熱應(yīng)力，從而改善了汽包的工作條件，延長了汽包的使用壽

命。（1）當煙氣從水平煙道進入布置省煤器的垂直煙道時，由于煙氣轉(zhuǎn)彎流動所產(chǎn)生的離心力的作用，使大部分灰粒拋向尾部煙道的后墻，使該部位飛灰濃度大大增加，造成鍋爐后墻附近的省煤器管段磨損嚴重。（2）省煤器靠近墻壁的管子與墻壁之間存在較大的間隙或管排之間存在有煙氣走廊時，

由于煙氣走廊處煙氣的流動阻力要比其他處的阻力小得多．該處的流速就高．故處在煙

氣走廊旁邊的管子或彎頭就容易受到嚴重磨損。實踐證明．管束中煙氣流速4～5m／s，而煙氣走廊里的流速就要高達12－15ｍ/ｓ，為前者的3～4倍，其磨損速度就要高幾十倍，這是因為管子被磨損的程度大約與煙速的三次方成正比的緣故。

（1）保護瓦：用蓋板將可能遭到嚴重磨損的受熱面遮蓋起來，檢修時只需更換被磨損的保護瓦就行了。保護簾：在煙氣走廊和靠墻處用護簾將整排直管或整片彎頭保護起來。局部采用厚壁管：當管子排列稠密、裝設(shè)或更換護瓦比較困難時，在可能遭到嚴重磨損的地方，適當采用一段厚壁管子，以延長使用壽命。受熱面翻身：由于磨損是不均勻的，為了使各部的受熱面基本上達到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修時將省煤器拆出來翻了身，再裝進去（不合格

的管子更換掉），使已經(jīng)磨損得較簿的那個面處于煙氣的背面，未經(jīng)煙氣沖刷的那個面，調(diào)整到正對煙氣流，這樣就減少了費用提高了省煤器的使用年限?？諝忸A(yù)熱器的作用有哪些？空氣預(yù)熱器分為哪些類型？受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理怎樣？受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)如何？（1）吸收排煙余熱，提高鍋爐效率。裝了省煤器后，雖然排煙溫度可以降低很多，但電站鍋爐的給水溫度大多高于200℃。故排煙溫度不可能降得更低，而裝設(shè)空氣預(yù)熱器后，則可進一步降低排煙溫度。提高空氣溫度，可以強化燃燒。一方面使燃燒穩(wěn)定降低機械未完全燃燒損失和化學未完全燃燒損失；另一方面使煤易燃燒完全，可減少過?？諝饬?，從而降低排煙損失和風機電耗。提高空氣溫度，可使燃燒室溫度升高，強化輻射傳熱。現(xiàn)代電站鍋爐采用的空氣預(yù)熱器有管式和回轉(zhuǎn)式兩種。而管式空氣預(yù)熱器又分為立管式和橫管式兩種?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器又分為受熱面回轉(zhuǎn)式和風罩回轉(zhuǎn)式兩種。按傳熱方式可將空氣預(yù)熱器分為傳熱式和蓄熱式兩種。電動機通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)子以1.6～4r／min的速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子扁形倉中裝有許多波形受熱元件，空氣通道在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，空氣自下而上通過預(yù)熱器，煙氣通道在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，煙氣自上而下通過預(yù)熱器。當煙氣流過時，傳熱元件被煙氣加熱而本身溫度升高，接著轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時，又將熱量傳給空氣而本身溫度降低。由于轉(zhuǎn)子不停地轉(zhuǎn)動，就把煙氣的熱量不斷地傳給空氣。目前使用的空氣預(yù)熱器，將低溫段的波形板受熱面做成抽斗式，在受熱面腐蝕時，可以開啟外殼上的門孔進行更換，因此把圍帶銷的位置提高，致使軸向密封裝置布置困難，因而取消了軸向密封裝置。受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器由轉(zhuǎn)子、外殼、傳動裝置和密封裝置四部分組成。轉(zhuǎn)子由軸、中心筒、外圓筒和倉格板及扇形倉內(nèi)裝有的波形板傳熱元件組成；外殼由圓筒、上下端板和上下扇形板組成。上下端板都留有風、煙通道的開孔；，并與風道、煙道相接，在風、煙道的中間裝有上、下扇形板的密封區(qū)，傳動裝置：電動機通過減速器帶動小齒輪，小齒輪同裝在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的圍帶銷嚙合，并帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。整個傳動裝置都固定在外殼上，在齒輪與圍帶銷的嚙合處有罩殼與外界隔絕。密封裝置分徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封。經(jīng)向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板之間的密封區(qū)漏人煙氣通道。環(huán)向密封是防止空氣通過轉(zhuǎn)子外圓筒的上下端面漏入外圓筒與外殼圓筒之間的空隙，再沿這個空隙漏入煙氣側(cè)。軸向密封是當外環(huán)向密封不嚴時，防止空氣通過轉(zhuǎn)子與外殼間的空隙漏入煙氣?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風的原因有哪些？有何危害？回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風的原因主要有：

（1）由于轉(zhuǎn)子與定子之間有間隙，而且空氣預(yù)熱器尺寸大，運行時，煙氣由上而下?？諝庥上露狭鲃樱拐麄€空氣預(yù)熱器的上部溫度高，下部溫度低，形成蘑菇狀變形，使各部分間隙發(fā)生變化，更增大了漏風。

（2）被加熱的空氣是正壓，煙氣是負壓，其間存在有一定的壓差。在壓差的作用下，空氣通過間隙漏人煙氣中。

（3）轉(zhuǎn)動部件也會把部分空氣帶到煙氣側(cè)，但由于轉(zhuǎn)速很低，這部分漏風量很少，一般不超過1％。

漏風不但增大排煙熱損失和引風機電耗；也會因使煙溫降低而加速受熱面腐蝕；當漏風嚴重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，而直接影響鍋爐出力?？諝忸A(yù)熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？有何危害？

由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是未級空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度最低、煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。

低溫腐蝕和積灰的后果是易造成受熱面的損壞和泄漏。當泄漏不嚴重時，可以維持運行，但使引風機負荷增加，限制了鍋爐出力，嚴重影響鍋爐運行的經(jīng)濟性。另外，積灰使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，增加了排煙熱損失；使煙氣流動阻力增加，甚至煙道堵塞，嚴重時降低鍋爐出力。燃燒器的作用是什么？燃燒器的類型有哪些？常見布置方式有哪幾種？直流式燃燒器為什么要采用四角布置的方式？

燃燒器的作用是把燃料與空氣連續(xù)地送入爐膛，合理地組織煤粉氣流，并使良好地混合、迅速而穩(wěn)定地著火和燃燒。

按燃燒器的外形可分為圓形和縫隙型（槽形）兩種。按燃燒器的氣流工況可分為直流式和旋流式兩種。直流燃燒器一般采用四角布置，而旋流燃燒器常采用前墻布置，前、后墻布置及兩側(cè)墻布置等。

由于直流燃燒器單個噴口噴出的氣流擴散角較小，速度衰減慢，射程較遠。而高溫煙氣只能在氣流周圍混入，使氣流周界的煤粉首先著火，然后逐漸向氣流中心擴展，所以著火較遲，火焰行程較長，著火條件不理想。采用四角布置時，四股氣流在爐膛中心形成一直徑600～800mm左右的假想切圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰燃燒器噴出的氣流相互引燃，起到幫助氣流點火的作用。同時氣流噴入爐膛，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下使氣流向四周擴展，爐膛中心形成負壓，使高溫煙氣由上向下回流到氣流根部，進一步改善氣流著火條件。由于氣流在爐膛中心強烈旋轉(zhuǎn)，煤粉與空氣混合強烈，加速了燃燒，形成了爐膛中心的高溫火球，而且由于氣流的旋轉(zhuǎn)上升延長了煤粉在爐內(nèi)的燃盡時間，改善了爐內(nèi)氣流的充滿程度。什么叫射流的剛性？四角布置的直流燃燒器氣流偏料的原因及對燃燒的影響如何？燃燒器噴出的射流抵抗偏轉(zhuǎn)的能力叫剛性。它與噴口截面、氣流速度、噴口高寬比有關(guān)，一般噴口的截面越大，氣流速度越快，高寬比越小，其射流的剛性越大。氣流產(chǎn)生偏斜的原因，主要有：射流兩側(cè)壓力不同，在壓差作用下，被壓向一側(cè)產(chǎn)生偏斜。由于直流燃燒器的四角射流相切于爐膛中心假想圓或爐膛橫截面不是正方形，致使射流兩

側(cè)與爐墻間夾角不同。夾角大的一側(cè)、空間大，爐膛高溫煙氣向空間補氣充

分；而夾角小的一側(cè)補氣不足，致使夾角大的一側(cè)的靜壓高于夾角小的一側(cè)，在壓差的作用下，射流向夾角小的一側(cè)偏斜。爐膛寬深尺寸差別越大，切圓

直徑越大．兩側(cè)夾角的差別越大，壓差越大，射流的偏斜越大。射流受燃燒器上游鄰角燃燒器射流的橫向推力作用，迫使氣流偏斜。射流本身剛性大小，也影響氣流的偏斜。射流速度越高、動量越大、噴口截面積越大、噴口的高寬比越小，則剛性越強，射流的偏斜越小。反之，剛性越差，氣流偏斜越大。當氣流偏斜不大時，可改善爐內(nèi)氣流流動工況，使部分高溫煙氣正好補充到鄰組燃燒器氣流的根部，不但保證了煤粉氣流的迅速著火和穩(wěn)定燃燒，又不致于結(jié)渣，這是比較理想的爐內(nèi)空氣動力工況。但當氣流偏斜過大時，會形成氣流貼墻以致爐墻結(jié)渣、磨損水冷壁等不良后果，且爐膛中心有較大的無風區(qū)，火焰充滿程度降低。離心泵的構(gòu)造是怎樣的？工作原理如何？離心式水泵打不出水的原因、現(xiàn)象有哪些？離心泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、密封防漏裝置、排氣裝置、軸向推力平衡裝置，軸承與機架（或基礎(chǔ)臺板）等構(gòu)成，轉(zhuǎn)子又包括葉輪、軸、軸套、聯(lián)軸器、鍵等部件。離心泵的工作原理是：當泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，泵中液體在葉片的推動下，也作高速旋轉(zhuǎn)運動。因受慣性和離心力的作用，液體在葉片間向葉輪外緣高速運動，壓力、能量升高。在此壓力作用下，液體從泵的壓出管排出。與此同時，葉輪中心的液體壓力降低形成真空，液體便在外界大氣壓力作用下，經(jīng)吸入管吸入葉輪中心。這樣，離心泵不斷地將液體吸人和壓出。打不出水的原因主要有：（l）入口無水源或水位過低。啟動前泵殼及進水管未灌滿水。泵內(nèi)有空氣或吸水高度超過泵的允許真空吸上高度。進口濾網(wǎng)或底閥堵塞，或進口閥門閥芯脫落、堵塞。電動機反轉(zhuǎn)，葉輪裝反或靠背輪脫開。出口閥未開，閥門芯脫落或出水無去向。當離心泵打不出水時，會發(fā)生電機電流或出口壓力不正常或大幅度擺動、泵殼內(nèi)汽化、泵殼發(fā)熱等現(xiàn)象。離心式風機的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？風機葉片的類型及其特點如何？風機啟動時應(yīng)注意哪些事項？離心式風機主要由葉輪、蝸殼、進氣箱、集流器（即進風口）、擴壓器、導流器（或葉片調(diào)整擋板）、軸及軸承等部件組成。其中葉輪則由葉片、前盤、后盤及輪轂所構(gòu)成。當風機的葉輪被電動機經(jīng)軸帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿葉片之間的氣體在葉片的推動下隨之高速轉(zhuǎn)動，使氣體獲得大量能量，在慣性高心力的作用下，甩往葉輪外緣，氣體的壓能和動能增加后，從蝸形外殼流出，葉輪中部則形成負壓，在大氣壓力作用下源源不斷吸入氣體予以補充。葉片按其形狀分有徑向、前彎、后彎和機翼形等型式。徑向葉片雖然加工簡單，但效率低、噪聲大；前彎葉片可以獲得較高的壓力；后彎葉片效率較高，噪聲也不大；機翼形空心葉片使葉片線型更適應(yīng)氣體的流動要求，使效率得以提高。具有機翼形空心葉片的風機稱為高效風機。（l）風機啟動前應(yīng)將風機進口調(diào)節(jié)風門嚴密關(guān)閉。以防誤操作，帶負載啟動。檢查軸承潤滑油位是否正常、冷卻水管供水情況、聯(lián)軸器是否完好、檢修孔門是否封閉。注意啟動時間及空載電流是否正常。電流表指示恢復(fù)到空載電流后，可調(diào)節(jié)風門開度在適當位置。檢查風機運行應(yīng)無異常。軸流風機的工作原理如何？

軸流風機的工作原理是：當葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片

的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導葉。導葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體

導入擴壓管，進一步將氣體動能轉(zhuǎn)換為壓力

能，最后引入工作管路。軸流風機的葉片一

般都是可以轉(zhuǎn)動角度的，大部分軸流風機都

配有一套葉片液壓調(diào)節(jié)裝置。當風機運行時，通過葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝

角，并保持在一定角度上，使其在變工況工

作時仍具有較高的效率。液力偶合器的結(jié)構(gòu)及工作原理怎樣？用途和特點如何？力偶合器由泵輪軸、泵輪、渦輪、渦輪軸、轉(zhuǎn)動外殼和勺管等主要零部件組成。泵輪和渦輪對稱布置，幾何尺寸相同，并保持一定的間隙形成一個腔體。工作時，通過電動機帶動泵輪軸旋轉(zhuǎn)，固定于泵輪軸上的傳動齒輪和泵輪同時轉(zhuǎn)動，帶動齒輪油泵工作，為偶合器提供工作油和潤滑油。工作油充入腔體形成循環(huán)油流，在泵輪葉片的帶動下，工作油因離心力的作用從渦輪內(nèi)側(cè)流向外緣形成高壓高速油流，沖擊渦輪葉片，使渦輪跟泵輪同向旋轉(zhuǎn)。渦輪固定于渦輪軸上，從而使渦輪帶動工作機（離心泵或風機）工作?？刂蒲h(huán)油流中的油量就能控制渦輪軸的轉(zhuǎn)速，從而達到工作機無級調(diào)速的目的。液力偶合器是一種動力傳遞裝置，它聯(lián)接于電動機、發(fā)動機與風機、泵等工作機之間，用以傳遞動力。它具有如下特點：實現(xiàn)無級變速。在主軸轉(zhuǎn)速不變的情況下，只要操縱勺管改變循環(huán)油流量，就可以進行無級調(diào)速，從而使輸出軸獲得無級變化的轉(zhuǎn)速，適用于機、爐在啟、?；蛘{(diào)峰狀態(tài)下所配套的風機或泵有效工作?？蛰d啟動、離合方便。偶合器在流通充油時，即可傳遞扭矩，把油排空即行脫離。因此利用充油、排油就可實現(xiàn)離合作用，且易于遙控，若充油量從零開始而逐步增加，則幾乎可達到無載啟動。防止動力過載。因偶合器是柔性傳動、工作中有較小的滑差，當從動軸阻力扭矩突然增加時，偶合器的滑差會增大，甚至使從動軸制動，而電機仍然可繼續(xù)運轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞。工作平衡，機械壽命長。偶合器的泵輪和渦輪之間沒有機械聯(lián)系，扭矩是通過液體來傳遞，是柔性聯(lián)接，原動機或工作機的振動和沖擊可被吸收，故工作平穩(wěn)。而且工作中泵輪與渦輪不直接接觸，無磨損，故使用壽命長。節(jié)能。在調(diào)速過程中偶合器的效率將下降，但對離心泵和風機一類負載在轉(zhuǎn)速下降后扭矩也隨之大幅度下降，相對于使用擋板、閥門來控制工作機流量，可以節(jié)約原動機的能量。調(diào)速性能較差。偶合器調(diào)速是操縱勺管，改變循環(huán)圓流量來實現(xiàn)的，放在調(diào)節(jié)時有一個過程。增減轉(zhuǎn)速改變風量或水量不如擋板、閥門調(diào)節(jié)快。另外勺管調(diào)節(jié)開度與轉(zhuǎn)速偏離值大，故調(diào)節(jié)難度大，尤其在事故狀況下，大幅度調(diào)整比較困難。輔機軸承箱的合理油位是怎樣確定的？（l）確定合理油位的根據(jù)：a．軸承的類型：帶油環(huán)的烏金瓦軸承，是利用油環(huán)對油的吸附作用把油帶到軸和瓦之間的間隙而起潤滑作用。潤滑的好壞取決于油環(huán)浸入油中的面積，對于同一油位，油環(huán)浸入油中的面積會隨油環(huán)的直徑的增大而增加。因此油位的高低與油環(huán)的直徑要成一定比例。對于滾珠軸承是直接浸入油中，潤滑的好壞是由彈子帶油情況而定，因為彈子可以滾動著輪換進入油中，所以油位的高低是以最下部的彈子能浸入池中為標準。b.油位過高，會使油環(huán)運動阻力增加而打滑或打脫，油分子的相互摩擦會使軸承溫度升高。還會增大間隙處的漏油量和油的摩擦功率損失。c.油位過低，會使軸承的彈子或油環(huán)帶不起油來,造成軸承得不到潤滑而使溫度升高,把軸承燒壞。（2）確定油位的方法：a．帶油環(huán)的烏金瓦應(yīng)根據(jù)油環(huán)的直徑而定，油環(huán)直徑為內(nèi)徑（D）25～40mm的，油位為；40～60mm的為1/2；65～300mm的為2/3；軸的最低點，離油面為5～15mm。b．滾動軸承要根據(jù)轉(zhuǎn)速而定。1500r／min以下的，油位保持在最低一個彈子的中心線處。1500r／min以上的，油位以一最低彈子能帶起油為宜（但不得低于最低彈子的處）。如何識別真假油位？如何處理？（1）對于油中帶水的假油位，由于油比水輕，浮于水的上面，可以從油位計或油面鏡上見到油水分層現(xiàn)象，如果油已乳化，則油位變高，油色變黃或乳白色。（2）對于無負壓管的油位計，如它的上部堵塞形成真空產(chǎn)生假油位時，只要擰開油位計上部的螺帽或撥通空氣孔，油位就會下降，下降后的油位是真實數(shù)。（3）對于油位計下部孔道堵塞產(chǎn)生的假油位，可以進行如下鑒別及處理：a．如有負壓管時，可以拉脫油位計上部的負壓管（如是鋼管可擰松聯(lián)接螺帽），或用手卡住負壓管，這時如油位下降，在下降以前的油位是真實數(shù)。b．如無負壓管或負壓管已堵時，可以擰開油位計上部的螺絲或拉開負壓管向油位計中吹一口氣，油位下降后又復(fù)原，復(fù)原后的油位