玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的發(fā)展

玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的發(fā)展

0gfrtp非環(huán)境友好型材料的發(fā)展所謂復(fù)合材料，是指以一定數(shù)量的兩種或兩種以上的不同相態(tài)組成的產(chǎn)品。人工復(fù)合形成多相三維結(jié)合，各相之間有明顯的界面，具有獨(dú)特的材料性能。復(fù)合材料歷史久遠(yuǎn),早期復(fù)合材料可追溯到幾千年前,現(xiàn)代復(fù)合材料則只有60多年歷史。以誕生于第二次世界大戰(zhàn),且在二戰(zhàn)后進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用的玻璃纖維復(fù)合材料(GFRP,俗稱玻璃鋼)為現(xiàn)代復(fù)合材料典型代表。GFRP具有比強(qiáng)度高、剛度好、耐腐蝕性好、耐侯性及耐用性好、可設(shè)計(jì)性及生產(chǎn)加工技術(shù)成熟、成本低等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、建筑、文體以及航空航天和國防軍工各個(gè)領(lǐng)域。但GFRP也存在一些不足,如制品性能離散性較大,制品破壞往往是剛性破壞,沒有塑性應(yīng)變過程,給設(shè)計(jì)帶來一定難度。GFRP生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)過程會有苯乙烯揮發(fā),對人體健康不利,其邊腳廢料難以回收再利用,屬于非環(huán)境友好型材料,這與一些發(fā)達(dá)國家環(huán)保法規(guī)相左,影響其發(fā)展。玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料(GFRTP)是纖維復(fù)合熱塑性塑料典型代表,它誕生于上世紀(jì)50年代(較GFRP晚近20年),1956年美國Fiberfill公司研究玻璃纖維增強(qiáng)尼龍(GF/PA)成功,開拓了GFRTP新紀(jì)元,60年代投入工業(yè)化生產(chǎn)。它較之GFRP具有以下優(yōu)點(diǎn):更輕質(zhì),韌性好,耐水、耐酸堿性更好,高GF含量,制品模量可與GFRP比美,而且它生產(chǎn)周期短更適合大工業(yè)化生產(chǎn),邊腳廢料及報(bào)廢產(chǎn)品可多次回收再利用,為環(huán)境友好型材料。發(fā)展速度高于GFRP,1~2倍。在發(fā)達(dá)國家GFRTP也在不少領(lǐng)域逐漸取代GFRP,尤其汽車工業(yè)。GFRTP主要以短纖維增強(qiáng)(SFT)為主,上世紀(jì)末長纖維增強(qiáng)(LFT)獲得工業(yè)化生產(chǎn),開拓了長纖維增強(qiáng)新紀(jì)元。對于長、短纖維增強(qiáng)塑料,定義各有不同,例如有人把“塑料基體中均勻分散著長度不超過10~15,mm纖維的復(fù)合材料”稱作短纖維復(fù)合材料。也有人把增強(qiáng)材料用纖維長度為7,mm稱為短纖維復(fù)合材料。本文以通常劃分方法即GFRTP粒料中纖維長短、狀態(tài)來劃分。世界LFT發(fā)展異常迅速,各種新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn),如各種長纖維粒料(LFT-G)、在線混配(LFT-D)、在線模壓、在線注塑等。1gfrtp復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)為了更方便討論LFT-G,有必要先討論一下GFRTP注塑產(chǎn)品性能影響因素,因?yàn)長FT-G主要用于注塑生產(chǎn)。GFRTP為一種纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料,它具有復(fù)合材料基本結(jié)構(gòu)特征,即它由基體塑料相、玻纖增強(qiáng)材料相和二者之間界面組成。復(fù)合材料性能取決于基體材料和增強(qiáng)材料的種類、性能、含量和分布;取決于二者性能互補(bǔ)和協(xié)調(diào)情況;取決于生產(chǎn)工藝條件、復(fù)合方法、模具設(shè)計(jì)等;取決于生產(chǎn)過程形成的界面狀態(tài)。1.1復(fù)合材料的性能塑料基材主要作用是將應(yīng)力傳遞和分配到各根纖維上,并把各孤立的纖維粘結(jié)成一整體以抵抗負(fù)荷下的變形和破壞,它對纖維也起到保護(hù)作用。復(fù)合材料基本性能主要由塑料基材性能所決定。如耐溫、耐環(huán)境性能以及對纖維浸潤和粘合性能。在纖維復(fù)合材料中傳遞和分散載荷的功能主要取決于基體塑料性能。再如復(fù)合材料加工工藝性(如流動性)、成型工藝性能也主要由基體塑料性能所決定。1.2纖維增強(qiáng)材料的性能纖維增強(qiáng)材料對復(fù)合材料性能有決定性影響。分述如下。1.2.1直接受成分制約玻璃纖維一些性能如力學(xué)強(qiáng)度、耐溫性能、耐酸堿性能、吸水性能,以及電絕緣性能等直接受成分制約。通常采用E玻纖作為增強(qiáng)材料(國內(nèi)也有少量用C玻纖)。1.2.2機(jī)械損傷的影響纖維越細(xì),其比表面積越大,柔曲性越好,在復(fù)合過程中纖維機(jī)械損傷越小,更能適應(yīng)復(fù)合材料各種生產(chǎn)工藝。但纖維越細(xì),生產(chǎn)成本越高,故而GF增強(qiáng)材料大多為11~13μm(歐洲大多為11~12μm,北美大多為12~13μm)。1.2.3纖維臨界長度與gf長度對力學(xué)性能的影響在GFRTP注塑制品中,GF為增強(qiáng)骨架材料,起承受應(yīng)力作用,纖維長度對性能影響很大。玻璃纖維長度對制品增強(qiáng)效率的影響如表1所示。從表1可看出:(1)纖維長度從0.09,mm提高到0.8,mm其增強(qiáng)效率分別提高:抗拉彈性模量提高49%,彎曲彈性模量提高29%,拉伸強(qiáng)度提高55%,彎曲強(qiáng)度提高23.9%,沖擊強(qiáng)度提高250%。(2)纖維長度從0.8,mm提高到3,mm,其增強(qiáng)效率分別提高:抗拉彈性模量不變,彎曲彈性模量提高8.98%,拉伸強(qiáng)度提高15.1%,彎曲強(qiáng)度提高54.4%,沖擊強(qiáng)度提高132%。(3)隨纖維長度(在3~12,mm長度范圍內(nèi))增加,抗拉彈性模量、彎曲彈性模量提高不明顯,抗拉、彎曲強(qiáng)度提高不明顯,僅抗沖擊強(qiáng)度有所提高。由此可見GF長度對制品力學(xué)性能影響很大,在某一長度范圍內(nèi),隨GF長度增加制品力學(xué)性能提高。但并不是GF長度越長,制品力學(xué)性能越高,當(dāng)GF長度達(dá)到一定數(shù)值后,隨GF長度增加,制品力學(xué)性能提高效果不明顯,甚至一些性能會下降。由于在成型過程界面產(chǎn)生熱殘余應(yīng)力、變形殘余應(yīng)力和相變殘余應(yīng)力,所以界面應(yīng)力情況十分復(fù)雜。而在外力作用下,制品中纖維應(yīng)力狀態(tài)更為復(fù)雜:在縱向拉伸載荷作用下,GF和塑料基體均發(fā)生彈性變形,但由于二者彈性模量相差較大,造成復(fù)合材料彈性變形不均勻,拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力沿纖維軸向呈不均勻分布。拉伸應(yīng)力在纖維兩端為0而在纖維中部最大。而剪切應(yīng)力在纖維兩端最大而纖維中部最小。當(dāng)纖維達(dá)到某長度時(shí),纖維中部最大應(yīng)力可能達(dá)到斷裂強(qiáng)度,纖維被拉斷。而小于這一長度,纖維不是被拉斷而可能被拔出(纖維從基體上解脫),即纖維在這一長度以內(nèi)未能充分發(fā)揮纖維強(qiáng)度。能發(fā)揮纖維最大強(qiáng)度或發(fā)揮纖維最大增強(qiáng)作用所需最小纖維長度稱之為臨界長度。也就是說,復(fù)合材料制品中纖維長度小于臨界長度,不能起到增強(qiáng)作用(只起填充材料作用)。另外,在外力作用下(如拉伸),界面剪切應(yīng)力和纖維拉伸應(yīng)力分布不均勻性還與纖維長度與直徑比值L/d大小有關(guān)。當(dāng)L/d小于臨界長度與直徑比值時(shí),在應(yīng)力作用下,纖維未斷裂之前,就與基體分離開,纖維未發(fā)揮應(yīng)有強(qiáng)度,所以要能充分發(fā)揮纖維增強(qiáng)作用,L/d必須大于臨界長度和直徑比值。理論上講,臨界長度應(yīng)是直徑50~100倍。某些研究得出結(jié)論:當(dāng)L/d=10時(shí),復(fù)合材料中纖維強(qiáng)度保留率為95%,為達(dá)纖維強(qiáng)度保留率在99.5%以上,則L/d應(yīng)大于100。由此可得出通常增強(qiáng)纖維在制品中長度應(yīng)在1.5~2.5,mm范圍內(nèi)為好。1.2.4纖維取向方向注塑過程,玻璃纖維隨塑料熔融體快速進(jìn)入模具型腔,纖維在不同時(shí)刻和位置,受到不同流場和熱場作用,運(yùn)動狀態(tài)相當(dāng)復(fù)雜。對于SFT-G制品來講,L/d有一定的值(如50~100),最終導(dǎo)致纖維沿一定方向取向。對于極薄注塑制品,纖維可能沿熔體流動方向取向;對于較薄注塑制品,纖維主要為二維隨機(jī)取向,而通常注塑制品中纖維均以三維隨機(jī)取向,如圖1所示。由于注射過程中制品表面高剪切和快速冷卻,所以表面層纖維基本上沿熔體流動方向取向,而在制品芯層剪切趨近于0,流場處于拉伸狀態(tài),纖維大多垂直于熔體流動方向取向分布。對于LFT-G注塑制品纖維取向更為復(fù)雜。復(fù)合材料中增強(qiáng)材料是承受載荷的,制品性能直接與纖維分布取向相關(guān)聯(lián),在纖維取向方向上復(fù)合材料具有更高強(qiáng)度和剛度。而且制品性能與纖維分布均勻性關(guān)系密切,纖維分布越均勻,制品性能各向異性越小。1.2.4克氏原螯蝦制備工藝GFRTP性能在相當(dāng)大程度上取決于纖維含量。一般來講,隨纖維含量增加其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性增加,但GF含量高流動性差,制品加工工藝性降低。當(dāng)纖維含量達(dá)到某數(shù)量后(如>40%),其力學(xué)性能隨纖維含量繼續(xù)增加而增加的速率下降,甚至有些性能反而會下降。所以除了一些特殊要求(如高模量)外,通常GFRTP注塑制品GF含量控制在<40%為宜。1.3采用表面藥劑和界面相結(jié)合的方式界面是復(fù)合材料制造過程中產(chǎn)生的。纖維復(fù)合材料界面由纖維表面層、基體材料表面層及它們之間交界附近的過渡層組成的。界面形成過程在界面區(qū)域發(fā)生一系列變化,包括物理變化和一些化學(xué)變化。纖維與塑料基體界面結(jié)合以浸潤結(jié)合為主,其次為玻纖表面浸潤劑中偶聯(lián)劑與塑料鍵結(jié)合。由于GFRTP中纖維表面積巨大,界面面積十分可觀,界面對復(fù)合材料性能影響很大,而且界面形態(tài),包括界面微觀結(jié)構(gòu),組織形態(tài),界面內(nèi)應(yīng)力大小及分布,以及其物理和化學(xué)特性等,對復(fù)合材料性能產(chǎn)生巨大影響。界面存在于纖維和塑料之間,其功能作用為傳遞載荷,由于玻璃纖維和塑料彈性模量等相差很大,在外載荷作用下,它們發(fā)生的彈性變形和塑性變形差異很大,界面會產(chǎn)生較大應(yīng)力。因此要求界面具有均勻、恒定、適當(dāng)大小的強(qiáng)度,足以抵抗多種熱應(yīng)力和變形應(yīng)力,以保證把塑料基體受到的載荷有效地傳遞給纖維。界面還應(yīng)有助于基體對纖維增強(qiáng)材料的保護(hù)作用。1.4用于設(shè)備結(jié)構(gòu)和注水的工藝由于GFRTP性能及加工工藝特性不同于純塑料,模具結(jié)構(gòu)及加工工藝對制品性能影響很大,簡述一二。1.4.1gfrtp熔體的鑄造GFRTP較之純塑料流動性差一些,宜采用較大尺寸澆口和流道,且應(yīng)盡量避免采用點(diǎn)澆口,因?yàn)槿舨捎命c(diǎn)澆口注塑成型時(shí)會造成GF斷裂損傷嚴(yán)重,降低制品中纖維長度,影響制品強(qiáng)度。注塑成型時(shí)GFRTP熔體在充填模腔過程中,熔體前端主要為塑料熔體,制品熔接痕處很少有纖維存在,使該處強(qiáng)度相對最低。因此澆口數(shù)量應(yīng)盡可能少(以減少熔接痕數(shù)量),而且澆口位置設(shè)計(jì)應(yīng)選擇在使熔接痕位置處于制品強(qiáng)度要求最低處。其次尚可開設(shè)溢流槽,使成型時(shí),部分熔體從溢料槽溢出,使熔接痕處GF能呈三維分布,以提高其強(qiáng)度。1.4.2模具溫度和壓力GFRTP熔體粘度大流動性差一些,噴嘴及模具溫度等均應(yīng)略高于純塑料生產(chǎn)。應(yīng)采用較高注射壓力和適宜背壓。以達(dá)到滿足充模充分而又不致使注塑過程中纖維過度損傷。2gfrtp粒料的組成GFRTP粒料是當(dāng)今GFRTP最主要材料形態(tài),主要用來注塑生產(chǎn)增強(qiáng)塑料零部件。GFRTP粒料可分為兩大類,即短纖維粒料(SFT-G)和長纖維粒料(LFT-G)。短纖維粒料(SFT-G)這是最早工業(yè)化生產(chǎn)的GFRTP粒料,也是目前最主要的GFRTP粒料,其生產(chǎn)方法主要有以下兩種。2.1.1雙螺桿法雙螺桿法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):采用雙螺桿擠出機(jī)為生產(chǎn)主設(shè)備,使用玻璃纖維無捻粗紗,工序簡單、工藝成熟、產(chǎn)量高,為目前短纖維粒料主要生產(chǎn)方法。2.1.2玻纖長絲斷裂器單螺桿法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):可使用塑料粉料,GF含量較容易控制,但必須使用玻纖短切原絲(一般長度6,mm),工序較多,采用具有排氣功能的單螺桿擠出機(jī)為主生產(chǎn)設(shè)備,對玻纖剪切損傷相對小于雙螺桿擠出機(jī),粒料中纖維長度稍長。2.2纖維長纖維粒料lft-g這是上世紀(jì)后期才工業(yè)化生產(chǎn)的新型GFRTP粒料,主要生產(chǎn)方法有如下4種。2.2.1連續(xù)纖維材料連續(xù)劑產(chǎn)工藝特點(diǎn)本文后面討論的均以包覆法為主。包覆法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):可采用價(jià)格較低的普通單螺桿擠出機(jī)為主生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備投資小,生產(chǎn)效率較低,對連續(xù)玻璃纖維性能有特殊要求。2.2.2可采用塑料浸漬復(fù)合纖維法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):GF充分被塑料浸潤,粒料中GF含量可高達(dá)75%,制品性能好,如模量可與GFRP比美,工藝技術(shù)要求較高,設(shè)備投資較大。2.2.3滲透法浸漬法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):塑料溶液對玻纖浸潤好,但由于使用溶劑一方面成本高,另外可能污染環(huán)境,應(yīng)用受限。2.2.4常用的流化床法粉末工藝法生產(chǎn)工藝特點(diǎn):此方法又可分為:(1)懸浮液浸漬法。(2)流化床法。(3)靜電流化床法。這些方法均采用塑料粉末,生產(chǎn)的粒料中GF被浸潤較好,但粒料中GF含量控制困難,一些方法(如靜電流化床法)有一定局限性,這些方法投資較大。3ft-g和lft-g的結(jié)構(gòu)和性能分析3.1生長分布型纖維SFT-G和LFT-G結(jié)構(gòu)如圖8所示。ST-G:直徑大約3,mm,長度大多為3~6,mm。纖維在粒料中呈雜亂無章分布,纖維長度較短,大多只有0.2~1,mm。LFT-G:直徑大約3,mm,長度10~25,mm,其中以10~12,mm為多。纖維平行于粒料軸分布,纖維與粒料等長。3.2熔接痕對制品性能的影響SFT-G粒料中,GF較短(0.2~1,mm),經(jīng)注塑機(jī)螺桿塑化和注塑成型,纖維長度進(jìn)一步變短,制品中纖維長度大部分在0.7,mm以下,不少小于臨界長度(這些纖維起不到增強(qiáng)作用),所以制品性能較低;如抗拉、拉彎、拉沖等性能不如LFT-G產(chǎn)品,不能應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料。但SFT-G成型工藝性較好,如流動性較好,制品外觀質(zhì)量一般較好,可用于柱塞式注塑機(jī)生產(chǎn)制品。由于纖維長度較短,注塑成型過程纖維沿熔體流動方向取向較厲害,所以制品各向異性較厲害。因纖維根數(shù)多、長度短,所以熔接痕處纖維交叉分布幾率高于LFT-G,熔接痕強(qiáng)度與其他部位差距較小,即熔接痕對制品強(qiáng)度影響較小。LFT-G纖維與粒料等長,雖然在注塑機(jī)中經(jīng)螺桿預(yù)塑及注射過程纖維長度會大大下降,但在制品中纖維長度較SFT-G制品要長很多,大多為1~3,mm,甚至更長。所以同樣GF含量,同種塑料基材LFT-G注塑制品較SFT-G注塑制品有較高力學(xué)性能,如較高剛性,較高的壓縮、抗拉、彎曲強(qiáng)度,較高耐蠕變性能。由于纖維長度較長,在制品中纖維拔出消耗的功更多,因而其沖擊強(qiáng)度更高。其次纖維端部應(yīng)力集中,是裂紋引發(fā)點(diǎn),由于纖維長度長,端部數(shù)量少,這也是其高沖擊強(qiáng)度原因。也就是說LFT-G制品抗沖擊強(qiáng)度遠(yuǎn)高于SFT-G制品。由于纖維長度較大,在注塑制品中,纖維可呈彎曲、纏結(jié)等三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)狀態(tài),取向程度相對較低,因而制品性能各向異性較小,制品平直度較好,翹曲度較小,尺寸穩(wěn)定性較好,抗蠕變和耐疲勞性也較好。尤其是在高溫下長期耐蠕變性能LFT-G遠(yuǎn)高于SFT-G制品。當(dāng)然這種粒料,由于纖維長度較長、流動性較差、注塑成型工藝性能不如SFT-G,且不能用柱塞式注塑機(jī)生產(chǎn)制品。其次由于纖維長度較長,熔接痕強(qiáng)度較其它部位要低許多,熔接痕對制品性能影響較大。當(dāng)粒料中纖維未被完全浸潤,其注塑制品中可能存在成束GF(俗稱毛毛蟲),影響制品外觀質(zhì)量。SFT-G和LFT-G性能對比如表2所示?？傊?LFT-G比SFT-G具有更好的力學(xué)性能,更能發(fā)揮纖維增強(qiáng)效果,具有更好耐溫性能和尺寸穩(wěn)定性等,因此LFT-G具有更好應(yīng)用發(fā)展前景,世界上LFT發(fā)展速度高達(dá)30%,就是其最好印證。判斷SFT-G和LFT-G注塑制品簡易方法為“燒后構(gòu)件”方法。該方法為:把注塑制品焚燒,若燒后制品立即坍塌,外形不復(fù)存在,即為SFT-G注塑制品;若燒后,剩下纖維仍能保持原制品形狀,即為LFT-G注塑制品。4lft-g包裝方法的生產(chǎn)技術(shù)4.1塑料的熔融指數(shù)LFT-G(包覆法)生產(chǎn)為:連續(xù)玻璃纖維通過一特殊結(jié)構(gòu)的模頭被塑料熔體包覆形成塑料+玻纖料條,經(jīng)冷卻切粒而成。眾所周知,塑料熔融體為一粘彈體,粘度高,所以用于生產(chǎn)LFT-G的塑料要求具有較高熔融指數(shù),在成型工藝溫度下熔體粘度較低,對玻璃纖維具有較好浸潤性能。許多塑料熔融指數(shù)較低,雖然提高溫度可降低其粘度,但往往溫度過高,塑料易降解影響性能,故靠提高溫度來降低粘度不可取。通常塑料具有較高熔融指數(shù),其力學(xué)性能較低,所以在保證制品性能要求前提下,應(yīng)力求其滿足LFT-G工藝要求。當(dāng)然也可通過一些添加劑對塑料進(jìn)行改性而提高其對玻纖浸潤性能。4.2玻纖增強(qiáng)劑生產(chǎn)技術(shù)連續(xù)玻璃纖維在LFT-G生產(chǎn)過程在較短時(shí)間內(nèi)其每根單絲是否均勻被熔融塑料所包裹,這是決定LFT-G性能好壞一個(gè)關(guān)鍵。由數(shù)千萬根單絲組成一束連續(xù)玻璃纖維通過特殊造粒機(jī)頭,一來塑料粘度很大,二來時(shí)間很短,從玻纖進(jìn)模頭到出模頭塑料冷卻固化只有短短幾秒鐘,要達(dá)到每根玻纖單絲均被塑料熔體浸潤包裹,難度很大。要解決這個(gè)難點(diǎn),就得解決玻纖和塑料熔體浸潤問題。眾所周知,液體浸潤固體能力可用浸潤角θ來衡量:越小說明二者浸潤越好,越大說明浸潤越差。其影響因素有:(1)固體表面狀態(tài)(如固體表面吸附氣體,氧化膜劑會使θ增大)。(2)固體表面粗糙度(粗糙度高其θ減小)。(3)液相表面張力大小。塑料熔體為非牛頓流體,是粘度很大的粘彈體,熔融指數(shù)低,粘度大,其θ大。提高其熔融指數(shù),則可降低粘度,降低θ,提高對GF的浸潤性。玻璃纖維為表面光潔的圓柱體,較棉纖、化纖等,不易被液相浸潤,更不易為塑料熔體浸潤。通過對玻纖光潔表面進(jìn)行化學(xué)處理可改善玻纖被浸潤性。通常做法是采用特殊專用浸潤劑。這種專用浸潤劑,也是一種增強(qiáng)型浸潤劑,由于GFRP和GFRTP基體材料不同,成型機(jī)理和界面狀態(tài)不一樣,它比GFRP用玻纖增強(qiáng)浸潤劑要求具有更好工藝性能,用其生產(chǎn)的玻纖增強(qiáng)材料首先必須具備如下工藝特性:(1)一束玻璃纖維進(jìn)入模頭后要分散成單絲狀態(tài)。即這種浸潤劑集束性適中,既要滿足拉絲成型工藝集束性要求,又要滿足LFT-G造粒工藝要求。集束性差些,一束玻纖進(jìn)入造粒模頭較易分散成單絲,但可能在成型及造粒過程中易產(chǎn)生毛絲影響正常生產(chǎn);若集束太好,肯定成束玻纖在進(jìn)入造粒模頭難以分散開成單絲。所以這種浸潤劑組分上應(yīng)充分考慮集束性問題,其次這種玻纖浸潤劑含量也應(yīng)控制合適,通常用作LFT-G玻纖紗含油量較其他玻纖增強(qiáng)材料低。(2)玻纖易被高粘度的塑料熔體浸潤。由于塑料熔融體非一般液相,其粘度高,所以若僅從玻纖固相上降低其與熔體浸潤角提高浸潤性,即依賴浸潤劑來改變光滑玻纖表面狀態(tài)有不小難度。也就是說用于LFT-G增強(qiáng)型浸潤劑是技術(shù)難度較高浸潤劑。國外發(fā)達(dá)國家大玻纖公司如美國OC公司和PPG公司均投入大量人力物力從事這種專用浸潤劑的研究。這二家公司生產(chǎn)的LFT-G用玻纖,性能很好,整束玻纖進(jìn)入造粒模頭后很容易散開成單絲狀,粒料中玻纖完全被塑料均勻包覆。據(jù)筆者了解,我國LFT-G研發(fā)剛起步,國內(nèi)對LFT-G專用浸潤劑研究很少,目前尚無滿足LFT-G生產(chǎn)性能良好的浸潤劑,這已成為制約我國LFT-G發(fā)展的瓶頸。檢驗(yàn)LFT-G中GF是否被塑料浸潤包覆良好,可用下面簡便方法:在一淺容器內(nèi)倒入有色液體,把粒料一端浸入液中,看有色液體是否沿玻璃纖維進(jìn)入粒料內(nèi)及進(jìn)入的高度即可判斷之,當(dāng)粒料中每根單絲均被塑料熔體浸潤和包裹,則粒料