AutoCAD基礎(chǔ)與實訓(xùn)案例教程 (第三版) 課件 莊競 第9、10章 零件圖、裝配圖

第9章零件圖

9.1零件圖的內(nèi)容9.2零件圖的視圖表達(dá)方案9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)本章小結(jié)教學(xué)目標(biāo)9.5零件圖的技術(shù)要求9.4零件圖的尺寸標(biāo)注9.6零件測繪9.8用AutoCAD繪制零件圖9.7閱讀零件圖的一般步驟第9章零件圖

了解零件圖作用和內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。

能正確繪制和閱讀中等復(fù)雜程度的零件圖。

能正確、完整、清晰并較合理地標(biāo)注零件圖的尺寸。

能較正確地標(biāo)注和識讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。

熟悉利用AutoCAD繪制零件圖的方法。教學(xué)目標(biāo)9.1零件圖的內(nèi)容

1.作用：表示單個零件的圖形，稱為零件圖。零件圖是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R2～R32.銳邊倒角1.5×45°制圖審核軸承材料數(shù)量比例圖號1HT150(4)標(biāo)題欄

填寫零件的名稱、材料、比例、圖號、繪圖者等。2.內(nèi)容圖形

用一組恰當(dāng)?shù)膱D形，正確、完整、清晰地將零件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。(2)尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗零件所須的全部尺寸。(3)技術(shù)要求制造、檢驗零件所要達(dá)到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。9.2零件圖的視圖選擇

9.2.1零件圖的視圖表達(dá)方法9.2.2典型零件的表達(dá)方法9.2.1零件圖的視圖表達(dá)方法

1.主視圖的選擇（1）形狀特征原則：表達(dá)零件的主要形狀和相對位置AAA—A形狀特征明顯形狀特征明顯例圖（1）2.軸承AAA—A形狀特征明顯例圖（1）3.軸（2）工作位置原則

應(yīng)表達(dá)零件在機(jī)器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明顯（3）加工位置原則反映零件在主要工序中的加工位置AAA—A反映加工位置AAA—A反映加工位置例圖（3）2.端蓋（4）自然安放位置原則零件的工作及加工位置不固定A—A旋轉(zhuǎn)AA搖桿自然安放位置AAA—A旋轉(zhuǎn)自然安放位置

主視圖的選擇在注重上述原則的同時，應(yīng)注意其他視圖的表達(dá)，并盡量減少其他視圖中的虛線2.其他視圖的選擇

（1)每個視圖都有明確的表達(dá)重點

(2)根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖。

(3)對尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。

(4)能采用省略、簡化畫法表達(dá)的要盡量采用。

應(yīng)考慮問題9.2.2典型零件的表達(dá)方法

1、軸盤類零件

軸盤類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。

這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。2.叉架類零件結(jié)構(gòu)特點

此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的棱柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結(jié)構(gòu)）。表達(dá)方法

1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。

2.除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。舉例舉例撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分支架工作部分支架聯(lián)系部分3.箱體類零件結(jié)構(gòu)特點表達(dá)方法

1.通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。

2.一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件

箱殼類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機(jī)座上的安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。舉例基本視圖輔助視圖蝸輪減速箱箱體9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)9.3.1機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)9.3.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)零件上的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽鑄造圓角R1~3內(nèi)倒角沉孔定位銷螺釘機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面越程槽鑄造圓角R1~3倒角銷孔機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面鍵槽機(jī)械加工表面零件上常見結(jié)構(gòu)倒角圓角1.倒角：便于軸線對心，去除銳邊、毛刺2×45°圓角：減少應(yīng)力集中R1.52×45°9.3.1機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

鉆孔時，孔的軸線應(yīng)與被加工表面垂直，并均勻受力，以保證孔的加工精度，同時保證鉆頭的壽命。錯誤加工2.鉆孔結(jié)構(gòu)便于完全加工，保證進(jìn)、退刀的靈活性走刀退刀356M24φ19.5退刀φ20635φ221.6退刀槽1.6砂輪越程槽3.退刀槽和砂輪越程槽9.3.2鑄件工藝結(jié)構(gòu)均勻壁厚涿漸過渡縮孔、裂紋1.鑄件壁厚3.鑄造圓角2.拔模斜度便于起模，防止縮孔、裂縫斜度1：20不利拔模利于拔模4.過渡線4.過渡線減少加工面積提高加工精度保證接觸穩(wěn)定5.凸臺、凹坑9.4零件圖的尺寸標(biāo)注

9.4.2尺寸的標(biāo)注步驟

9.4.3尺寸的配置的形式

9.4.2標(biāo)注尺寸的應(yīng)注意問題9.4.1尺寸基準(zhǔn)的選擇9.4.1尺寸基準(zhǔn)的選擇

1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)

面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、對稱中心面、端面、軸肩。

線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、對稱中心線。徑向基準(zhǔn)軸線長度基準(zhǔn)對稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ長度基準(zhǔn)端面（1）設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：為便于加工和測量而選定的尺寸基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求選定的基準(zhǔn)。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)（2）主要基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)：零件的設(shè)計基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：零件的工藝基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)9.4.2尺寸的標(biāo)注步驟1．分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。2．形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。3．形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。4．整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。9.4.3尺寸的配置的形式1．基準(zhǔn)型尺寸圖(a)

2．連續(xù)型尺寸圖(b)3．綜合型尺寸圖(c)(d)90a602-φb1.零件的重要尺寸應(yīng)直接注出正確錯誤90a2-φbee

？9.4.4標(biāo)注尺寸的應(yīng)注意問題

注意問題2.尺寸的標(biāo)注形式坐標(biāo)標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)綐?biāo)注.注意問題3.不能注成封閉的尺寸鏈ABCAC錯誤標(biāo)注正確標(biāo)注

？注意問題4.所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量便于測量不利測量注意問題5.標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工便于加工不便加工非加工面注意問題其余加工尺寸毛坯尺寸

不同加工面的尺寸標(biāo)注6.同工種加工的尺寸標(biāo)注車削加工銑削加工加工面注意問題7.按加工工藝（對和加工）標(biāo)注直徑尺寸φφφ9.5零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度表面粗糙度9.5.２表面粗糙度9.5.３極限與配合9.5.４形狀和位置公差9.5.1技術(shù)要求的內(nèi)容9.5.１技術(shù)要求的內(nèi)容

零件圖上的技術(shù)要求主要包括以下內(nèi)容１.表面粗糙度。２.尺寸公差。３.表面形狀和位置公差。３.材料及其熱處理等。9.5.２表面粗糙度

零件表面微觀幾何形狀特征稱粗糙度.２.粗糙度的評定參數(shù)：（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）（2）微觀不平度十點高度（Rz）（3）輪廓最大高度（Ry）Ra１.表面粗糙度的概念

３.表面粗糙度的代（符）號aedbc(f)a—粗糙度高度參數(shù)值，μm;b—加工方法c—取樣長度，mmd—加工紋理方向符號;e—加工余量，mm;f—粗糙度間距參數(shù)值，mm。毛坯符號:表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加工符號:表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得?；痉?單獨使用沒有意義。４.表面特征規(guī)定標(biāo)注位置５.輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注用不去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。3.23.2用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。3.2用任何方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。1.63.2用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm，最小允許值為1.6μm。６.表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注數(shù)字及符號方向按規(guī)定標(biāo)注不同位置的符號按同一方向轉(zhuǎn)動3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2大部分表面具有相同表面粗糙度的標(biāo)注粗糙度的簡化標(biāo)注其余3.2=50=φφM25其余1.60.412.51.63.23.212.53.23.2φ其余6.36.31.6不連續(xù)的同一位置的表面粗糙度標(biāo)注連續(xù)表面及重復(fù)要素只標(biāo)注一次φφ6.3所有表面有相同粗糙度要求時可統(tǒng)一標(biāo)注0.8φ6.3同一表面具有不同的粗糙度要求時用尺寸標(biāo)明Ry12.5花鍵的粗糙度標(biāo)注齒輪工作面的粗糙度標(biāo)注M8×1-6hM8×1-6h1.61.6螺紋的粗糙度標(biāo)注Ry12.56.36.3（1）互換性

在批量生產(chǎn)相同的零件中，無須挑選和修配便可裝到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。

為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，允許在一個合理的范圍內(nèi)變動。這個范圍，一是要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。9.5.3極限與配合1.極限與配合的概念

（2）尺寸術(shù)語

〈1〉尺寸

〈2〉基本尺寸〈3〉實際尺寸〈4〉極限尺寸

最大極限尺寸最小極限尺寸〈4〉尺寸偏差

上偏差孔ES、軸es

下偏差孔EI、軸ei

〈5〉尺寸公差

〈6〉尺寸公差帶φ32+0.0390φ32-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸上偏差ES=+0.039上偏差es=-0.025下偏差EI=0下偏差ei=-0.0502.尺寸公差帶ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零線孔公差帶軸公差帶〈3〉公差帶圖〈1〉零線〈2〉公差帶3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。含義：孔和軸的基本尺寸必須相同；不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。........................................................................................................（1）間隙配合最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶在軸的公差帶之下（2）過盈配合（3）過渡配合YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax孔和軸的公差帶相互交迭4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個等級：IT01、IT0、IT1、…、IT18。(2)基本偏差確定公差帶的位置(見下圖）是用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個偏差(3)公差帶代號，如：h7,D6基本尺寸0+-ESEI基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZB0+-基本尺寸eies基本偏差（b）軸abccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本尺寸φ505.配合制5.1基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，用代號H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基準(zhǔn)孔過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合+0.0250H7

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，用代號h表示。0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基準(zhǔn)軸過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合5.

2基軸制：φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H86.公差的標(biāo)注和識讀重點（2）公差帶代號的識讀（1）在圖樣中的標(biāo)注φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f77.配合的標(biāo)注和識讀重點（2）公差帶代號的識讀（1）在圖樣中的標(biāo)注Φ50H8/f7Φ50H8f79.5.4形狀公差與位置公差1.基本術(shù)語（1）要素（2）理想要素（3）實際要素（4）單一要素（5）關(guān)聯(lián)要素（6）基準(zhǔn)要素（7）被測要素（8）關(guān)聯(lián)實際要素球面圓錐面平面圓柱面球心軸線點φ30φ200.060.02AA2.形位公差分類、項目及符號（1）形狀公差：零件的實際形狀對理想形狀允許的變動量。形壯公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動公差平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動（2）位置公差：零件的實際位置對理想位置允許的變動量。（3）形位公差公差帶：由要素確定的允許變動區(qū)域。形位公差代號和基準(zhǔn)代號0.02AA圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)符號長約為1.8～2h，寬約為2bBφ0.0080.060.10.01B形位公差標(biāo)注示例1

被測、基準(zhǔn)部位為平面（或線）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例2φ0.04A0.01AB0.025B被測、基準(zhǔn)部位為軸線（中心面）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例3φ0.04φB0.03BAφ0.1A兩處φ0.04C0.05C被測、基準(zhǔn)部位為整體軸線的標(biāo)注

9.6零件測繪9.6.2零件測繪舉例9.6.1零件測繪的步驟9.6.1零件測繪的步驟

1.分析零件，確定表達(dá)方案

為了把被測零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。（1）確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。（2）詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。（3）畫尺寸界線、尺寸線，將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意最好不要畫一個、量一個、注寫一個。這樣不但費時，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯。（4）注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。（5）最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。2

.畫零件草圖3.測量和標(biāo)注尺寸（1）測量尺寸時，應(yīng)正確選擇測量基準(zhǔn)，以減少測量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。（2）零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)精確測量，查閱有關(guān)手冊，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。?）零件上的非配合尺寸，如果測得為小數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。（1）螺紋參數(shù)的測量

線數(shù)和旋向憑目測即可。外螺紋的大徑可用游標(biāo)卡尺直接測量，內(nèi)螺紋的大徑可通過與之旋合的外螺紋的大徑確定。螺距的測量可采用螺紋規(guī)，如圖9-27所示。沒有螺紋規(guī)時可采用簡單的壓印法測量螺距，螺距P=T/(n-1)，式中n為測量范圍T內(nèi)的螺紋數(shù)。應(yīng)多測幾個螺距值，然后取平均值。螺距的測量(2)齒輪參數(shù)的測量

齒頂圓直徑的測量分兩種情況：第一種是齒數(shù)為偶數(shù)時，相對的兩個齒頂距離即為齒頂圓直徑，可用游標(biāo)卡尺直接測量；第二種是齒數(shù)為奇數(shù)時，由于輪齒對齒槽，所以無法直接測量，可按圖9-28所示的方法測出D和e，則da=D+2e。

齒頂圓的測量

4.標(biāo)注精度要求

注完尺寸后，要根據(jù)零件的工作情況標(biāo)注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差。5.繪制零件圖

將零件草圖整理成完整的零件圖。5.繪制零件圖

將零件草圖整理成完整的零件圖。5.繪制零件圖

將零件草圖整理成完整的零件圖。5.繪制零件圖

將零件草圖整理成完整的零件圖。5.繪制零件圖

將零件草圖整理成完整的零件圖。5.繪制零件圖將零件草圖整理成完整的零件圖。

將零件草圖整理成完整的零件圖，可用儀器或計算機(jī)繪制，繪制方法和步驟與會制草圖的步驟相同

9.6.2零件測繪舉例

(a)布圖（畫中心線、對稱中心線及主要基準(zhǔn)線）(b)畫各視圖的主要部分(c)取剖視、畫出全部細(xì)節(jié)，并畫出尺寸界線、尺寸線(d)標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄并檢查校正全圖。

由于繪制零件草圖時，往往受某些條件的限制，有些問題可能處理得不夠完善。一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時，要對草圖進(jìn)一步檢查和校對，用儀器或計算機(jī)畫出零件工作圖。畫出零件工作圖后，整個零件測繪的工作就進(jìn)行完了。9.7看零件圖的的一般步驟9.7.2閱讀零件圖的方法和步驟9.7.1閱讀零件圖的目的9.7.1閱讀零件圖的目的1．對零件有一個概括的了解，如名稱、材料等。2．想像出零件的形狀，明確零件在設(shè)備中的作用及零件各部分的功能。3．對零件各部分的大小有一個概念，分析出各方向尺寸的主要基準(zhǔn)。4．明確制造零件的主要技術(shù)要求，以便確定正確的加工方法。9.7.2閱讀零件圖的方法和步驟1.看標(biāo)題欄看一張圖，首先從標(biāo)題欄入手，標(biāo)題欄內(nèi)列出了零件的名稱、材料、比例等信息從標(biāo)題欄可以得到一些有關(guān)零件的概括信息。2.明確視圖關(guān)系

所謂視圖關(guān)系，即視圖表達(dá)方法和各視圖之間的投影聯(lián)系。

3.分析視圖，想像零件結(jié)構(gòu)形狀采用前述組合體的看圖方法，對零件進(jìn)行形體分析、線面分析。4.看尺寸，分析尺寸基準(zhǔn)識別和判斷哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基準(zhǔn)是什么，明確零件各組成部分的定形、定位尺寸。5.看技術(shù)要求

零件圖上的技術(shù)要求主要有表面粗糙度，極限與配合，形位公差及文字說明的加工、制造、檢驗等要求。這些要求是制訂加工工藝、組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，要深入分析理解機(jī)座零件圖機(jī)座零件圖機(jī)座的零件圖1.掌握零件的視圖選擇，并注意以下問題：（1）了解零件的作用和各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時從表達(dá)主要形體入手。（2）確定主視圖時要正確選擇零件的安放位置和投射方向。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀要表達(dá)完全，并且要唯一確定。2.掌握繪制和閱讀零件圖的方法和步驟。3.掌握零件圖上標(biāo)注尺寸的方法。4.掌握零件圖上的技術(shù)要求的標(biāo)注和識讀。小結(jié)

了解零件圖的內(nèi)容，掌握零件圖的畫圖步驟

掌握零件圖的視圖選擇

掌握零件的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

掌握零件圖的閱讀

本章小結(jié)第10章裝配圖

10.1裝配圖的作用和內(nèi)容10.2裝配圖的視圖表示法10.3裝配圖中的尺寸標(biāo)注與零、部件編號及明細(xì)欄本章小結(jié)教學(xué)目標(biāo)10.5部件測繪和裝配圖畫法10.4常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)10.6讀裝配圖和拆畫零件圖10.7利用AutoCAD拼畫裝配圖第10章裝配圖

了解裝配圖的作用和內(nèi)容。

掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊表達(dá)方法。

掌握裝配體的視圖選擇原則和方法。

能準(zhǔn)確閱讀中等以上復(fù)雜程度的裝配圖。

熟悉裝配體的測繪方法和步驟。

熟悉利用AutoCAD拼畫裝配圖的方法。

教學(xué)目標(biāo)

10.1.裝配圖的作用和內(nèi)容10.1.1.裝配圖的作用10.1.2.裝配圖的內(nèi)容10.1.1裝配圖的作用裝配圖在科研和生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在設(shè)計產(chǎn)品時，通常是根據(jù)設(shè)計任務(wù)書，先畫出符合設(shè)計要求的裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出符合要求的零件圖。

在制造產(chǎn)品時，要根據(jù)裝配圖制定裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配、調(diào)試和檢驗產(chǎn)品。

在使用產(chǎn)品時，要從裝配圖上了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及保養(yǎng)、維修的方法和要求。裝配圖——描述一部機(jī)器或部件的圖樣10.1.2裝配圖的內(nèi)容滑動軸承組成和結(jié)構(gòu)GB1154-89GB6170-86制圖審核滑動軸承序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12軸襯固定套上軸襯軸承蓋下軸襯軸襯座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86一組視圖必要尺寸技術(shù)要求序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄

一張完整的裝配圖應(yīng)包含的內(nèi)容：

1.

一組視圖

2.

必要的尺寸

3.

技術(shù)要求

4.

標(biāo)題欄、編號和明細(xì)表10.2.2.裝配圖的特殊表達(dá)方法10.2裝配圖視圖表達(dá)10.2.1.

.裝配圖畫法的基本規(guī)定10.2.1.裝配圖畫法的基本規(guī)定視圖、剖視、剖面、局部放大圖等。裝配圖畫法的基本規(guī)定：常規(guī)表達(dá)方法：

1.相鄰兩個零件的接觸面和配合面，規(guī)定只畫一條線；孔軸的基本尺寸不同時，即便間隙很小，也必須畫兩條線。

2.兩相鄰金屬零件的剖面線，其方向相反或方向一致而間隔不等；同一零件的剖面線的方向、間隔應(yīng)一致。3、緊固件以及軸、連桿、球、勾子、鍵、銷等實心零件，若按縱向剖切，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制

、（1）拆卸畫法10.2.2.裝配圖的特殊規(guī)定和簡化畫法1、裝配圖畫法的特殊規(guī)定GB1154-89GB6170-86制圖審核滑動軸承序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12軸襯固定套上軸襯軸承蓋下軸襯軸襯座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86（2）以拆卸代替剖視（3）假想畫法（4）單獨表達(dá)零件（6）展開畫法（5）夸張畫法(2)工藝結(jié)構(gòu)的簡化表達(dá)(1)相同結(jié)構(gòu)的簡化表達(dá)2、裝配圖的簡化畫法10.3裝配圖的尺寸、技術(shù)要求、零件序號及名細(xì)欄10.3.2零、部件編號

10.3.3標(biāo)題欄及明細(xì)欄10.3.1尺寸標(biāo)注10.3.1尺寸標(biāo)注不同于零件圖，應(yīng)根據(jù)其作用，標(biāo)注表明裝配體性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等重要尺寸，大致可分五類。1.規(guī)格尺寸：說明部件規(guī)格或性能的尺寸。2.裝配尺寸：（配合尺寸、相對位置尺寸）3.安裝尺寸：將部件安裝到其他零、部件或基礎(chǔ)上所需要的尺寸。4.外形尺寸：機(jī)器或部件的總長、總寬和總高尺寸。5.其它重要尺寸：

除以上四類尺寸外，在裝配或使用中必須說明的尺寸，如運動零件的位移尺寸等。性能規(guī)格尺寸安裝連接尺寸相對位置尺寸外形總體尺寸配合尺寸其它重要尺寸10.3.2零、部件編號1.一般規(guī)定

(1)裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。

(2)裝配圖中，一個部件可只編寫一個序號，同一裝配圖中，尺寸規(guī)格完全相同的零、部件，應(yīng)編寫相同的序號。

(3)裝配圖中的零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致2.序號的組成

標(biāo)注一個完整的序號，一般應(yīng)有三個部分：指引線、水平線（或圓圈）及序號數(shù)字。也可以不畫水平線或圓圈。

1．指引線指引線用細(xì)實線繪制，應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在可見輪廓內(nèi)的起始端畫一圓點。

2．水平線或圓圈水平線或圓圈用細(xì)實線繪制，用以注寫序號數(shù)字。

3．序號數(shù)字在指引線的水平線上或圓圈內(nèi)注寫序號時，其字高比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號，也允許大兩號，當(dāng)不畫水平線或圓圈，在指引線附近注寫序號時，序號字高必須比該裝配圖中所標(biāo)注尺寸數(shù)字高度大兩號。3.零件組序號

6．一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，但應(yīng)注意水平線或圓圈要排列整齊。

一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，但應(yīng)注意水平線或圓圈要排列整齊。4、序號的排列

序號在裝配圖周圍按水平或垂直方向排列整齊，序號數(shù)字可按順時針或逆時針方向依次增大，以便查找。在一個視圖上無法連續(xù)編完全部所需序號時，可在其他視圖上按上述原則繼續(xù)編寫。１.明細(xì)欄的畫法

（1）明細(xì)欄一般應(yīng)緊接在標(biāo)題欄上方繪制。若標(biāo)題欄上方位置不夠時，其余部分可畫在標(biāo)題欄的左方。10.3.3標(biāo)題欄及明細(xì)欄

（2）明細(xì)欄直接繪制在裝配圖中的格式和尺寸。

國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的標(biāo)題欄

（3）明細(xì)欄最上方（最末）的邊線一般用細(xì)實線繪制。

（4）當(dāng)裝配圖中的零、部件較多位置不夠時，可作為裝配圖的續(xù)頁按A4幅面單獨繪制出明細(xì)欄。若一頁不夠，可連續(xù)加頁。其格式和要求參看國標(biāo)GB10609.2-89。２

．明細(xì)欄的填寫

（１）明細(xì)欄直接畫在裝配圖中時，明細(xì)欄中的序號應(yīng)按自下而上的順序填寫，以便發(fā)現(xiàn)有漏編的零件時，可繼續(xù)向上填補(bǔ)。如果是單獨附頁的明細(xì)欄，序號應(yīng)按自上而下的順序填寫。

（２）明細(xì)欄中的序號應(yīng)與裝配圖上編號一致，即一一對應(yīng)。

（３）代號欄用來注寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或標(biāo)準(zhǔn)號。

（４）備注欄中，一般填寫該項的附加說明或其它有關(guān)內(nèi)容。如分區(qū)代號、常用件的主要參數(shù)，如齒輪的模數(shù)、齒數(shù)，彈簧的內(nèi)徑或外徑、簧絲直徑、有效圈數(shù)、自由長度等。

（５）螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷等標(biāo)準(zhǔn)件，其標(biāo)記通常分兩部分填入明細(xì)欄中。將標(biāo)準(zhǔn)代號填入代號欄內(nèi)，其余規(guī)格尺寸等填在名稱欄內(nèi)（校用明細(xì)欄參照滑油泵裝配圖的形式填寫）。10.４.1.裝配工藝結(jié)構(gòu)

10.４.2.機(jī)器上常見結(jié)構(gòu)10.４常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)１.兩個零件接觸時，在同一方向上接觸面只能有一對。10.４.1.裝配工藝結(jié)構(gòu)確保軸肩與端面接觸錯誤結(jié)構(gòu)２.兩零件有一對相交的表面接觸時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)制出倒角圓角，凹槽等．軸承拆裝的合理結(jié)構(gòu)３.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮維修時的拆卸方便襯套的拆卸結(jié)構(gòu)不能拆卸能拆卸留足零件的裝拆空間不能裝拆能裝拆不能裝拆能裝拆１.常見的螺紋鎖緊裝置:（１）彈簧墊圈鎖緊

10.４.2機(jī)器上常見結(jié)構(gòu)

（２）雙螺母鎖緊（３）止動墊片鎖緊（４）止退墊圈鎖緊圓螺母裝置10.5部件測繪和裝配圖畫法10.5.1.部件測繪

10.5.2.畫裝配圖結(jié)構(gòu)形狀尺寸部件測繪意義:革新、維修、推廣應(yīng)用

例：10.5.1.部件測繪

安全閥結(jié)構(gòu)原理超壓1.了解和分析部件:了解部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點和零件間的裝配關(guān)系。2.拆卸零件:仔細(xì)研究拆卸順序和方法，選擇適當(dāng)工具，對不可拆的連接件（含過盈配合件）盡量不拆。3.畫裝配示意圖:把裝配體當(dāng)成透明體，目測按比例徒手用簡單線條示意性畫出部件或機(jī)器，主要是示意性表達(dá)其結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線。4.畫零件草圖。5.由零件草圖拼畫裝配圖,畫零件工作圖。部件測繪的步驟裝配示意圖:裝配體當(dāng)成透明體，用簡單線條示意性畫出部件或機(jī)器，示意性表達(dá)裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線。裝配示意圖例畫零件草圖草圖紙上每頁畫2~4個，格式統(tǒng)一，作圖須符合要求。畫零件工作圖制圖審核1：11件ZL101閥蓋濟(jì)寧職院系班F1—06制圖審核1：11件45閥桿濟(jì)寧職院系班F1—07技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理HRC42～45畫零件工作圖制圖審核1：11件ZL101閥帽濟(jì)寧職院系班F1—08制圖審核1：11件H62閥門濟(jì)寧職院系班F1—02制圖審核1：11件H63濟(jì)寧職院系班F1—05彈簧托盤畫零件工作圖制圖審核1：11件硬紙板墊片濟(jì)寧職院系班F1—04制圖審核1：11件H62閥門濟(jì)寧職院系班F1—03自由高度：H=50.2總?cè)?shù)：n=9有效圈數(shù)：n=6.5旋向：左旋畫零件工作圖制圖審核1：11件ZL101閥體濟(jì)寧職院系班F1—01畫零件工作圖完成裝配圖10.5.2.畫裝配圖1、裝配圖的視圖選擇

視圖選擇的目的是以最少的視圖，完整、清晰地表達(dá)出機(jī)器或部件的裝配關(guān)系和工作原理。（1）進(jìn)行部件分析

視圖選擇的一般步驟（2）確定主視圖方向

（3）確定其他視圖

2.畫裝配圖的步驟（1）定比例、選圖幅、合理布局；（2）畫圖框、標(biāo)題欄、名細(xì)欄和中心線；（3）由主視圖入手，逐步完成各視圖的底稿；（4）核對檢查，加深圖線，畫剖面線、尺寸界限、尺寸線和箭頭；（5）編注零件序號，注寫尺寸數(shù)字，填寫標(biāo)題欄、名細(xì)欄和技術(shù)要求，完成裝配圖。1.通過實物或資料了解、分析裝配體。裝配示意圖:把裝配體當(dāng)成透明體,用簡單線條示意性畫出部件或機(jī)器，示意性表達(dá)裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線。畫裝配圖舉例—球閥了解、分析裝配體——球閥組成控制流體流量球閥工作原理1、了解、分析裝配體：零件之間的位置關(guān)系旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉流出流進(jìn)全面分析裝配體閥體閥芯閥桿密封圈填料墊壓緊套閥蓋扳手調(diào)整墊對照裝配資料完整閱讀全套零件圖2、看零件圖:看標(biāo)題欄,分析視圖、結(jié)構(gòu)、尺寸?？戳慵D包容固定其它零件安裝固定看零件圖旋轉(zhuǎn)，控制流量看零件圖傳遞運動3.確定裝配圖表達(dá)方案,定主視圖和其它視圖主視圖全剖左視圖可半剖俯視圖表達(dá)外形確定零件之間的位置關(guān)系4.畫球閥裝配圖4.畫球閥裝配圖1判斷可見性，擦去被遮擋線畫球閥裝配圖2判斷可見性，擦去被遮擋線俯、左視圖及其它問題10.6讀裝配圖和拆畫零件圖10.6.1讀裝配圖的方法和步驟10.6.2由裝配圖拆畫零件圖看圖主要要求：1.了解機(jī)器或部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)。2.了解零件間的裝配關(guān)系以及它們的裝拆順序。3.弄清零件的主要結(jié)構(gòu)形式和作用。1、看裝配圖的方法和步驟（1）概括了解裝配體。（2）識別零部件。（3）分析裝配體的工作原理和各零件之間的裝配更關(guān)系。（4）分析零件。（5）尺寸分析。

10.6.1讀裝配圖的方法和步驟2、看裝配圖舉例—齒輪油泵（工作原理）制圖審核齒輪油泵序號質(zhì)量比例共張1：1第張名稱數(shù)量材料備注6254131