塑料件的檢驗規(guī)范

塑料件檢驗和試驗規(guī)范范圍本標準規(guī)定了彩色電視機用塑料件的檢驗條件、抽樣標準、檢驗項目級不合格判據(jù)。本標準適用于TCL王牌彩色電視機用塑料件（以下簡稱塑料件）的檢驗。其它品牌（如外銷出口產(chǎn)品）的電視機用塑料件的檢驗可參照。規(guī)范性引用文件GB2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB9384-1997廣播電視接收機環(huán)境試驗要求和試驗方法GB11319-89彩色電視機用塑料件技術(shù)條件GB2035塑料術(shù)語及其定義SJ10628-1995塑料件尺寸公差

注：以上標準版本如有更新，以最新版本為準術(shù)語塑料件檢驗技術(shù)術(shù)語見表1，機殼表面分級名稱見圖1標注4、分類

4.1按作用分

4.1.1外結(jié)構(gòu)件:包括前殼、后殼、小門、面板、電源鈕、透鏡等外露物料4.1.2內(nèi)結(jié)構(gòu)件:包括導軌、支架、碼膽柱、螺絲柱等電視機內(nèi)部物件4.2按工藝分按加工工藝分注塑件、涂漆件、絲印件、燙件、電鍍件。5檢驗條件5.1溫度15℃～35℃;5.2相對濕度45%～75%;5.3大氣壓86kpa～106kpa;5.4視力1.0以上;5.5照明照明200lx(在無其它光源的情況下,40w的日光燈下相距1m時的亮度).5.6目測距離一級面目測距離300m,二級面及三級面目測距離500mm.5.7目視方法將機殼置于800m左右高度的平臺上(相當于辦公臺的高度)豎立放置目測(不能翻倒),一級面可在300m以外進行目測,二級面及三級面在500mm以外進行目測.

注:一級面：面殼的正面及頂部；二級面：面殼的側(cè)面及后殼的頂部三級面：后殼的側(cè)面及背面。

表1塑料件檢驗技術(shù)術(shù)語匯總表

表1塑料件檢驗技術(shù)術(shù)語匯總表

圖1外觀檢驗示意圖圖1外觀檢驗示意圖6抽樣標準

具體計數(shù)抽檢方法按GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行6.1檢查水平為一般檢查水平Ⅱ級。6.2外結(jié)構(gòu)件（TV后殼除外）檢驗AQL值為：A類0.65，B類2.5。6.3內(nèi)結(jié)構(gòu)件（包括后殼）檢驗AQL值為：A類1.0，B類4.0。6.4對流水上線的產(chǎn)品進行全檢。

7檢驗項目及不合格判定7.1包裝與標識檢驗及不合格判定見表2。塑料件的包裝與標識按各工廠制定的包裝工藝標準執(zhí)行，具體檢驗及不合格判定見表2。7.2外觀檢驗及不合格判定見表3。7.2.1外觀檢驗實物依據(jù)為市場部和質(zhì)量管理部共同簽定的外觀樣板，若產(chǎn)品與樣板有差異，須依據(jù)本標準進行判定。7.2.2對涂漆件中套色機殼的檢驗規(guī)定。7.2.2.1相近油色（如金套銀）的套色機殼工藝槽內(nèi)允許混色、露底。（不能漫邊）7.2.2.2色差較大（如銀套綠）的套色機殼工藝槽內(nèi)允許有分布較均勻的混色、輕微露底。7.2.2.3套色機殼工藝槽附近噴涂難以覆蓋的位置（如圖1所示a處、c處）允許輕微露底。7.2.2.4套色機殼無工藝槽的棱邊允許有分布較均勻的混色。7.2.2.5處于臨界狀態(tài)的不良現(xiàn)象具體以簽板為準。表4外結(jié)構(gòu)件可視缺陷檢驗判據(jù)表表4外結(jié)構(gòu)件可視缺陷檢驗判據(jù)表7.3結(jié)構(gòu)及裝配檢驗及不合格判定見表5。表57.4材質(zhì)與強度檢驗材質(zhì)主要通過對其原材料的測試和規(guī)范材料配比（水口料、色粉等）進行控制。

7.5涂層檢驗及不合格判定

7.5.1涂層檢驗及不合格判椐見表7。7.5.2抽檢數(shù)量7.5.2.1新品試產(chǎn)產(chǎn)品抽檢3件。7.5.2.2批量生產(chǎn)的產(chǎn)品：

a）破壞性試驗（機械性能試驗）每批次抽檢1件；

b）耐壓強度試驗根據(jù)批量大小抽檢5～10件。7.5.3耐鹽水、耐高溫高濕試驗一般在新品認可和新部品（油漆、開油水等）認可時進行，做完耐高溫高濕試驗后立即進行附著力試驗。批量生產(chǎn)時每星期抽檢一次。

7.6阻（緩）燃燒性能的檢驗和判定

7.6.1試驗設(shè)備及條件7.6.1.1燃燒試驗箱；7.6.1.2環(huán)境溫度10℃～35℃；7.6.1.3相對濕度45%～75%；7.6.1.4試驗應(yīng)在不通風的的燃燒箱內(nèi)進行。7.6.2試驗程序7.6.2.1試樣制備

a)阻燃試驗取5個樣條，緩燃試驗取3個樣條。

b)對于后殼須從最薄處截取長（125±5）mm、寬（13±0.3）mm的樣條（不包括止口片）。

c)對于主板支架須從平直處截取長125mm的5個樣條。

d)所截取的試樣表面上應(yīng)無孔洞，而且邊緣平滑。

e)對于阻燃色母須與塑料原料按規(guī)定的配比，制成長125mm、寬12mm、厚度為3mm的標準樣條。

7.6.2.2試樣的預處理

a)試樣應(yīng)在溫度20℃±2℃，相對濕度（65±5）%的條件下處理48小時。

b)每個試樣在寬度方向距其一端分別在25mm和100mm處劃兩條標記線。7.6.2.3試驗步驟

a)水平法(緩燃試驗)。1）用夾具夾緊試樣遠離25mm標線一端,使其長軸呈水平，橫截面軸線與水平方向成45°。2）調(diào)整火源的火焰頂部呈藍色，火焰高度20mm±2mm。3）將金屬網(wǎng)水平地固定在試樣下面，與試樣最低棱邊相距9mm，并使金屬網(wǎng)的前緣與試樣自由端對齊。4）將調(diào)整后的火源加于樣品自由端，并與水平面成45°，保持30s不改變位置。5）對于后殼試樣在火焰加足30s之前就燒到25mm標記線，則當燒到標記線時，即應(yīng)停止加火焰。

6）后殼試樣自燃后，測量試樣的燃燒前沿由起紿標記線25mm至終止標記線100mm處的燃燒時間。7）若試樣在燃燒中途自動熄滅，則判定該試樣合格，不必再對該試樣繼續(xù)試驗。8）后殼結(jié)果計算：后殼試樣的燃燒速率為

V=60L/t(mm/min)

其中L——試樣的燒損長度，單位為mm。t——試樣的燃燒時間，單位為S。9）判定：任何機型后殼試樣的燃燒速率＞40mm/min為Z類不合格，標準樣條的燃燒速率＞30mm/min為Z類不合格。

b)垂直法(阻燃試驗)。1）用夾具夾緊試樣遠離25mm標線一端，使其長軸與水平方向成90°。2）調(diào)整火源的火焰頂部呈藍色，火焰高度20mm。3）將調(diào)整后的火源加于樣品自由端，并與試樣長軸保持水平。4）接焰10秒，移去火焰，記錄燃燒秒數(shù)t1，熄滅后立刻再接焰10秒，移去火焰，記錄燃燒秒數(shù)t2。按表8作判定。5）試驗結(jié)果評價:一個以上的樣品試驗不合格，則此材料就不合格。如只有一個樣品試驗不合格，則應(yīng)另取5個樣品重復上述試驗。另取的5個樣品試驗全部合格，則此材料為合格，否則為不合格。

品質(zhì)管理

品質(zhì)成本為什么要進行品質(zhì)管理？企業(yè)追求的目標，首先是創(chuàng)造利潤。創(chuàng)造利潤又得建立的高效益、高品質(zhì)及低成本的基礎(chǔ)上，其中品質(zhì)的好壞，又直接影響效率與成本。是故，也可以說，品質(zhì)的好壞，不只是客戶今后是否繼續(xù)往來主要的考慮因素，也是企業(yè)自下而上與發(fā)展的根源。加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量，提高企業(yè)競爭力，其最終目的是降低質(zhì)量成本，實現(xiàn)質(zhì)量的經(jīng)濟進而最大限度地提高個業(yè)的資本增值水平。沒有品質(zhì)，就沒有明天搞好品質(zhì)的三要素1、要下定決心；上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心，提升品質(zhì)。2、要教育培訓；有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育培訓。3、要貫徹執(zhí)行；全體動員，進行品質(zhì)活動。1、重視制度，實施標準化；2、重視執(zhí)行；3、重視分析；4、重視不斷的改善；5、重視教育培訓；6、改善循環(huán)與維持循環(huán)；7、制訂、實施品質(zhì)活動8、推行6S運動；9、高層主管的重視。如何管理品質(zhì)不良的來源——變異變異的來源：1、機器（機器不穩(wěn)定…）2、材料（供應(yīng)商變換…）3、方法（流程變更…）4、操作員（情緒、體力…）5、環(huán)境因素（溫度、照明…）6、管理因素（人員流動頻繁…）防止不良品的要訣1、穩(wěn)定的人員2、良好的教育培訓3、建立標準化4、消除環(huán)境亂象5、實施統(tǒng)計品管6、穩(wěn)定的供應(yīng)商7、完善的設(shè)備模具保養(yǎng)制度“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程工作心態(tài)和質(zhì)量下一個工序是客戶質(zhì)量不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量對待質(zhì)量問題的心態(tài)99.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的；每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤；每天發(fā)生50起嬰兒掉在地上的事件；每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤；一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常。對待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接收！DON’TMAKE不制造?。ON’TDELIVER不傳遞?。?！質(zhì)量效益基本概念一般的效益是指某項產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中輸入了勞動消耗和勞動占用后所獲得的經(jīng)濟效果：經(jīng)濟效果=使用價值/勞動消耗質(zhì)量的經(jīng)濟效益就是產(chǎn)品質(zhì)量改善所發(fā)生的費用與由此而產(chǎn)生的經(jīng)濟收益的比值：質(zhì)量效益=質(zhì)量收益/質(zhì)量成本當這個比值大于1時，說明投入的為改善質(zhì)量而發(fā)生的費用能產(chǎn)生經(jīng)濟效益，反之，則沒有經(jīng)濟效益。質(zhì)量效益的構(gòu)成提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品品種、加強質(zhì)量管理、提高工作質(zhì)量將會給企業(yè)帶來各種經(jīng)濟收益，例如：1、穩(wěn)定質(zhì)量，減少三包等的損失費用；2、樹立質(zhì)量形象，擴大市場份額，帶來收益的增加；3、減少不良品損失帶來的收益；4、提高品質(zhì)，提高商品附加值帶來的收益；5、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率；6、減少庫倉損耗；質(zhì)量效益的構(gòu)成7、減少檢查費用；8、節(jié)約管理費用；9、節(jié)約產(chǎn)品壽命周期內(nèi)用戶維護修理費用；10、提高用戶生產(chǎn)率和降低成本；11、提高用戶適用范圍和利用率。

質(zhì)量損失所謂質(zhì)量損