數(shù)控車床編程實例

數(shù)控車床編程實例例1．G01直線插補指令編程如下圖所示安裝裝仿形工件請設(shè)置安裝裝仿形工件各點坐標(biāo)參考如下（X向余量4mm）坐標(biāo)點X（直徑）Z圓弧半徑圓弧順逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150FUNAC數(shù)控車編程如下：O9001N10G50X100Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20G00X16Z2M03（移到倒角延長線，Z軸2mm處）N30G01U10W-5G98F120（倒3x45°角）

N40Z-48（加工O26外圓）N50U34W-10（切第一段錐）N60U20Z-73（切第二段錐）N70X90（退刀）N80G00X100Z10（回對刀點）N90M05（主軸停）N100M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9001N10G92X100Z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20G00X16Z2M03（移到倒角延長線，Z軸2mm處）N30G01U10W-5F300（倒3x45°角）N40Z-48（加工026外圓）N50U34W-10（切第一段錐）N60U20Z-73（切第二段錐）N70X90（退刀）N80G00X100Z10（回對刀點）N90M05（主軸停）N100M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例2.G02/G03圓弧插補指令編程如下圖安裝裝仿形工件請設(shè)置安裝裝仿形工件各點坐標(biāo)參考如下（X向余量3mm）

FUNAC數(shù)控車編程如下：O9002N10G50X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N25G50S1000（主軸最大限速1000r/min旋轉(zhuǎn)）N30G96S80（恒線速度有效，線速度為80m/min）N40G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N50G01Z0G98F60（工進接觸工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N80G01Z-40（加工①26外圓）N90X40Z5（回對刀點）N100G97S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N110M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9002N10G92X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N40G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N50G01Z0F60（工進接觸工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N80G01Z-40（加工①26外圓）N90X40Z5（回對刀點）N100M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）例3G32螺紋切削指令編程如下圖格式：G32X（U）__Z（W）__F__說明：X、Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。安裝裝仿形工件請設(shè)置安裝裝仿形工件各點坐標(biāo)參考如下（X向余量3mm）

E26-84F30-84G30-90H40-90I40-150J0-150上圖,螺紋導(dǎo)程為1.5mm，S=1.5mm, 6f=1mm，每次吃刀量值徑值份別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、FUNAC數(shù)控車編程如下：O9003N10G50X50Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20M03S300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N30G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N50G00X40（X軸方向快退）N60Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N70X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N80G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N90G00X40（X軸方向快退）N100Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N110X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N120G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N130G00X40（X軸方向快退）N140Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N150U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N170G00X40（X軸方向快退）N180X50Z120（回對刀點）N190M05（主軸停）N200M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床格式：說明：X、Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；R、 E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿ZX正向回退，為負(fù)表示沿ZX負(fù)向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取0.75~1.75倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。螺紋導(dǎo)程為1.5mm，&=1.5mm, 6f=1mm，每次吃刀量值徑值）分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、華中數(shù)控車床編程如下:%9003N10G92X50Z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）N20M03S300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N30G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N50G00X40（X軸方向快退）N60Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N70X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N80G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N90G00X40（X軸方向快退）N100Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N110X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N120G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N130G00X40（X軸方向快退）N140Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N150U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N170G00X40（X軸方向快退）N180X50Z120（回對刀點）N190M05（主軸停）N200M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例4.G90外圓固定循環(huán)指令編程如下圖點畫線代表毛坯。

FUNAC數(shù)控車編程如下：O9004G50X40Z3（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）M03S400（主軸以40Or/min旋轉(zhuǎn)）G90X30Z-30I-5.5G98F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）X27（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）X24（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下：%9004G92X40Z3（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）

X-16Z-33I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）例5．G94端面固定循環(huán)指令編程,如下圖點畫線代表毛坯。FUNAC數(shù)控車編程如下：O9005N1G54G90G00X60Z45M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均為2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起點位，距工件外圓面5mm,故K值為-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9005N1G54G90G00X60Z45M03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均為2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起點位，距工件外圓面5mm,故K值為-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例6.G92螺紋切削循環(huán)指令編程,如下圖（毛坯外形已加工完成）FUNAC數(shù)控車編程如下:O9006N1G54G00X35Z104（選定坐標(biāo)系G55，到循環(huán)起點）N2M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N3G92X29.2Z18.5F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4X28.6（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5X28.2（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6X28.04（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9006N1G54G00X35Z104（選定坐標(biāo)系G55,到循環(huán)起點）N2M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）N7M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）例7.G71（內(nèi)）外圓復(fù)合循環(huán)指令編程，如下圖要求循環(huán)起始點在A（46,3）,切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯FUNAC數(shù)控車編程如下：O9007N10G54G00X80Z80（選定坐標(biāo)系G54，到程序起點位置）N20M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G01X46Z3F0.2（刀具到循環(huán)起點位置）N35G71U1.5R1N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N50G00X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N60G01X10Z-2（精加工2x45°倒角）N70Z-20（精加工$10外圓）N80G02U10W-5R5（精加工R5圓弧）N90G01W-10（精加工$20外圓）N100G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞110G01Z-52（精加工$34外圓）N120U10W-10（精加工外圓錐）N130W-20（精加工$44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N135G70P50Q130N140X50（退出已加工面）N150G00X80Z80（回對刀點）N160M05（主軸停）N170M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////編程如下:%9007N1G54G00X80Z80（選定坐標(biāo)系G54，到程序起點位置）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G01X46Z3F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6G01X10Z-2（精加工2x45°倒角）N7Z-20（精加工$10外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01W-10（精加工$20外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓弧）N11G01Z-52（精加工$34外圓）N12U10W-10（精加工外圓錐）N13W-20（精加工$44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回對刀點）N16M05（主軸停）N17M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例8.G72端面粗車復(fù)合循環(huán),如下圖要求循環(huán)起始點在A(80,1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm,Z方向精加工余量為0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯FUNAC數(shù)控車編程如下：O9008N10T0101（換一號刀,確定其坐標(biāo)系）N20G54G00X100Z80（到程序起點或換刀點位置）N30M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N40X80Z1（到循環(huán)起點位置）N45G72W1.2R1N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3（外端面粗切循環(huán)加工）N60G00X100Z80（粗加工后,到換刀點位置）N70G42X80Z1（加入刀尖園弧半徑補償）N80G00Z-56（工輪廓開始,到錐面延長線處）N90G01X54Z-40F80（加工錐面）N100Z-30（加工$54外圓）N110G02U-8W4R4（加工R4圓?。㎞120G01X30（加工Z26處端面）N140U-16（加工Z15處端面）N150G03U-4W2R2（加工R2圓?。㎞160G01Z-2（加工010外圓）N170U-6W3（加工倒2x45°角，加工輪廓結(jié)束）N175G70P80Q170（精加工）N180G00X50（退出已加工表面）N190G40X100Z80（取消半徑補償，返回程序起點位置）N200M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9008N1T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2G54G00X100Z80（到程序起點或換刀點位置）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X80Z1（到循環(huán)起點位置）N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循環(huán)加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到換刀點位置）N7G42X80Z1（加入刀尖園弧半徑補償）N8G00Z-56（精加工輪廓開始，到錐面延長線處）N9G01X54Z-40F80（精加工錐面）N10Z-30（精加工054外圓）N11G02U-8W4R4（精加工R4圓?。㎞12G01X30（精加工Z26處端面）N13Z-15（精加工030外圓）N14U-16（精加工Z15處端面）N15G03U-4W2R2（精加工R2圓?。㎞16G01Z-2（精加工010外圓）N17U-6W3（精加工倒2x45°角，精加工輪廓結(jié)束）N19G40X100Z80（取消半徑補償，返回程序起點位置）N20M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）例9.G73仿形切削復(fù)合循環(huán),如下圖設(shè)切削起始點在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯安裝裝仿形工件請設(shè)置安裝仿形工件，各點坐標(biāo)參考如下（X向余量3mm）坐標(biāo)點X（直徑）Z圓弧半徑圓弧順逆A00B130C13-20D23-25E23-35F37-427337-5247-6247-1200-120或?qū)敕滦喂ぜ喊惭b目錄\WorkP\LATH\9009.wrk

FUNAC數(shù)控車編程如下：O9009N10G54G00X80Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）N20M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X60Z5（到循環(huán)起點位置）N35G73U3W0.9R3N40G73P50Q130U0.6W0.1F0.2（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N50G00X0Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N60G01U10Z-2F80（精加工倒2x45°角）N70Z-20（精加工$10外圓）N80G02U10W-5R5（精加工R5圓弧）N90G01Z-35（精加工$20外圓）N100G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞110G01Z-52（精加工$34外圓）N120U10W-10（精加工錐面）N130U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N135G70P50Q130N140G00X80Z80（返回程序起點位置）N150M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9009N1G54G00X80Z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X60Z5（到循環(huán)起點位置）N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5G00X0Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6G01U10Z-2F80（精加工倒2x45°角）N7Z-20（精加工010外圓）N8G02U10W-5R5（精加工R5圓?。㎞9G01Z-35（精加工020外圓）N10G03U14W-7R7（精加工R7圓?。㎞11G01Z-52（精加工034外圓）N12U10W-10（精加工錐面）N13U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14G00X80Z80（返回程序起點位置）N15M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）例10.G76螺紋切削復(fù)合循環(huán),如下圖加工螺紋為ZM60x2,工件尺寸見圖3.3.38,其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。6（12）XI育效悵度FUNAC6（12）XI育效悵度FUNAC數(shù)控車編程如下：O9010N10T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N20G54G00X100Z100（到程序起點或換刀點位置）N30M03S40O（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N40G00X90Z4（到簡單循環(huán)起點位置）N50G90X61.125Z-30I-0.94F0.2（加工錐螺紋外表面）N60G00X100Z100M05（到程序起點或換刀點位置）N70T0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）N80M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N90G00X90Z4（到螺紋循環(huán)起點位置）N95G76P020000Q0.1R0.1N100G76X58.15Z-24R-0.94P1.299Q0.9F1.5N110G00X100Z100（返回程序起點位置或換刀點位置）N120M05（主軸停）N130M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下:%9010N1T0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2G54G00X100Z100（到程序起點或換刀點位置）N3M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4G00X90Z4（到簡單循環(huán)起點位置）N5G80X61.125Z-30I-0.94F80（加工錐螺紋外表面）N6G00X100Z100M05（到程序起點或換刀點位置）N7T0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）N8M03S300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）N9G00X90Z4（到螺紋循環(huán)起點位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X100Z100（返回程序起點位置或換刀點位置）N12M05（主軸停）N13M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）例98.M98子程序調(diào)用及從子程序返回M99,如下圖所示調(diào)用子程序的格式M98Pxxnnnnxx：重復(fù)調(diào)用次數(shù)nnnn：被調(diào)用的子程序號FUNAC數(shù)控車編程如下O9098主程序:O9098（主程序程序名）N1G54G00X24Z1（使用G54坐標(biāo)系）N2G01Z0M03F100（移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）N3M98P039099（調(diào)用子程序，并循環(huán)3次）N4G00X24Z1（返回對刀點）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）再編O9099子程序文件:O9099（子程序名）N1G01U-18F100（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2G03U14.77W-4.923R8（加工R8園弧段）N3U6.43W-39.877R60（加工R60園弧段）N4G02U2.8W-28.636R40（加工切R40園弧段）N5G00U4（離開已加工表面）N6W73.436（回到循環(huán)起點Z軸處）N7G01U-11F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////華中數(shù)控車床編程如下%9098主程序:%9098（主程序程序名）N1G54G00X24Z1（使用G54坐標(biāo)系）N2G01Z0M03F100（移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）N3M98P9099L6（調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）N4G00X24Z1（返回對刀點）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）再編%9099子程序文件:%9099（子程序名）N1G01U-18F100（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2G03U14.77W-4.923R8（加工R8園弧段）N3U6.43W-39.877R60（加工R60園弧段）N4G02U2.8W-28.636R40（加工切R40園弧段）N5G00U4（離開已加工表面）N6W73.436（回到循環(huán)起點Z軸處）N7G01U-11F100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。宏程序是加工編程的重要補充。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為#后跟1?4位數(shù)字，變量種類有三種：（1）局部變量：#1?#33是在宏程序中局部使用的變量，它用于自變量轉(zhuǎn)移。（2）公用變量：用戶可以自由使用，它對于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的。#100?#149在關(guān)掉電源后，變量值全部被清除，而#500?#509在關(guān)掉電源后，變量值則可以保存。（3）系統(tǒng)變量：由#后跟4位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內(nèi)存中的只讀或讀/寫信息，包括與機床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。編程中變量的用途有四個，運算；遞增量或遞減量；與一個表達式比較之后，決定是否實現(xiàn)跳轉(zhuǎn)功能的條件分支；將變量值傳送到零件程序中去。其中運算又包括：算術(shù)運算（賦值、加、減、乘、除、絕對值、四舍五入整數(shù)化、舍去小數(shù)點以下部分）；函數(shù)運算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；邏輯操作（與、或）；比較操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。其實說起來宏就是用公式來加工零件的，比如說橢圓，如果沒有宏的話，我們要逐點算出曲線上的點，然后慢慢來用直線逼近，如果是個光潔度要求很高的工件的話，那么需要計算很多的點，可是應(yīng)用了宏后，我們把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會自動算出X坐標(biāo)并且進行切削，實際上宏在程序中主要起到的是運算作用。宏一般分為A類宏和B類宏A類宏是以G65HxxP#xxQ#xxR#xx的格式輸入的；B類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和C語言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。由于現(xiàn)在B類宏程序的大量使用，很多書都進行了介紹，這里我就不再重復(fù)了，但在一些老系統(tǒng)中，比如FANUC0TD系統(tǒng)中由于它的MDI鍵盤上沒有公式符號，連最簡單的等于號都沒有，為此如果應(yīng)用B類宏程序的話，就只能在計算機上編好再通過RSN-32接口傳輸?shù)臄?shù)控系統(tǒng)中?？墒牵绻覀儧]有PC機和RSN-32電纜的話怎么辦呢，那么只有通過A類宏程序來進行宏程序編制了。A類宏是用G65HxxP#xxQ#xxR#xx或G65HxxP#xxQxxRxx格式，輸入的xx的意思，就是數(shù)值。是以um級的量輸入的，比如你輸入100那就是0.1MM .#xx就是變量號，關(guān)于變量號是什么