《自行車 鞍管》規(guī)范

1QB/T2180—20××本文件規(guī)定了自行車鞍管的構(gòu)造、強(qiáng)度、表面涂裝、外觀質(zhì)量等要求，描述了檢測(cè)設(shè)備和器具以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸和型號(hào)編制方法。本文件適用于QB/T1714描述的一般用途自行車、山地自行車、競(jìng)賽自行車、電助力自行車和電動(dòng)自行車所用鞍管的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售，其他類型自行車所用鞍管的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T12742自行車檢測(cè)設(shè)備和器具技術(shù)條件GB/T3565.1自行車安全要求第1部分：術(shù)語和定義QB/T1217自行車電鍍技術(shù)條件QB/T1218自行車表面涂層技術(shù)條件QB/T2184自行車鋁合金件陽極氧化技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T3565.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品的分類、規(guī)格尺寸和型號(hào)編制方法4.1產(chǎn)品的分類和規(guī)格尺寸4.1.1概述自行車鞍管分類按其結(jié)構(gòu)型式以及與鞍座組合方式的不同，分為普通鞍管和組合鞍管兩類，其237+LQB/T2180—20××37+L中普通鞍管包括普通鞍管和減震普通鞍管，組合鞍管包括組合鞍管、翻轉(zhuǎn)組合鞍管、減震組合鞍管和升降組合鞍管。產(chǎn)品規(guī)格尺寸為與車架立管配合的鞍管直徑尺寸，鞍管與鞍座鎖緊部位的配合尺寸以及固定螺栓/螺母的規(guī)格尺寸。4.1.2產(chǎn)品分類4.1.2.1普通鞍管普通鞍管的型式示例見圖1，規(guī)格尺寸見表1。0-0.15D標(biāo)引序號(hào)說明：A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖1普通鞍管4.1.2.2減震普通鞍管減震普通鞍管的型式示例見圖2，規(guī)格尺寸見表1。337LL654321A標(biāo)引序號(hào)說明：QB/T2180—20××37LL654321A標(biāo)引序號(hào)說明： 98 76 5 4D 3A 2 1標(biāo)引序號(hào)說明：1——調(diào)整螺母；2——下彈簧座；3——彈簧；4——上彈簧座；5——鞍管；6——鎖緊圈；7——防塵墊圈；8——上鞍管；9——基座；A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖2減震普通鞍管4.1.2.3組合鞍管組合鞍管的型式示例見圖3，規(guī)格尺寸見表1。4343DD1——鞍管；2——基座；3——下壓板；4——上壓板；5——固定螺栓；6——固定軸；A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖3組合鞍管4LQB/T2180—20××L4.1.2.4減震組合鞍管減震組合鞍管的型式示例見圖4，規(guī)格尺寸見表1。 43 9876 5 4D 3DA211——調(diào)整螺母；2——下彈簧座；3——彈簧；4——上彈簧座；5——鞍管；6——鎖緊圈；7——防塵墊圈；8——上鞍管；9——基座；10——固定螺栓；11——下壓板；12——上壓板；13——固定螺母；A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖4減震組合鞍管4.1.2.5升降組合鞍管升降組合鞍管的型式示例見圖5，規(guī)格尺寸見表1。5LQB/T2180—20××L 標(biāo)引序號(hào)說明：1——調(diào)整螺母；2——連接墊圈；3——連接螺栓；4——支撐座；5——鞍管；6——鎖緊圈；7——調(diào)節(jié)墊圈；8——防塵墊圈；9——上鞍管；10——升降桿；11——扳手；12——銷軸；13——基座；14——固定螺栓；15——下壓板；16——上壓板；17——固定螺母；A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖5升降組合鞍管4.1.2.6翻轉(zhuǎn)組合鞍管翻轉(zhuǎn)組合鞍管的型式示例見圖6，規(guī)格尺寸見表1。65432AD1標(biāo)引序號(hào)說明：1——鞍管；2——下座；3——固定鉚釘；4——扳手鉚釘；5——上座；6——扳手；A——插入深度標(biāo)記；D——鞍管直徑；L——鞍管長(zhǎng)度。圖6翻轉(zhuǎn)組合鞍管6DDDQB/TDDD4.1.2.7變徑套管調(diào)整鞍管直徑的變徑套管的型式示例見圖7，規(guī)格尺寸見表2。242圖7變徑套管4.1.3產(chǎn)品規(guī)格尺寸4.1.3.1鞍管鞍管產(chǎn)品的規(guī)格尺寸為鞍管直徑和固定螺栓/螺母尺寸，數(shù)值由表1給出。表1鞍管規(guī)格尺寸D0M6×1-6H/6g、M7×1-6H/6g、M8×1.25-6H/6g、M10×1.5-6H/6g4.1.3.2變徑套管變徑套管規(guī)格尺寸分別為鞍管直徑、套管直徑和套管外徑，數(shù)值由表2給出。表2變徑套管規(guī)格尺寸DD00DDQB/T2180—20××4.2產(chǎn)品型號(hào)編制方法4.2.1概述自行車鞍管的產(chǎn)品型號(hào)由型式代號(hào)、規(guī)格代號(hào)和設(shè)計(jì)序號(hào)（如果有）組成。變徑套管的產(chǎn)品型號(hào)不作要求。產(chǎn)品型號(hào)的形式如下：4.2.2型式代號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)規(guī)格代號(hào)型式代號(hào)鞍管型式代號(hào)按其結(jié)構(gòu)型式以及與鞍座組合方式的不同，用兩位大寫漢語拼音字母表示，見表表3鞍管型式代號(hào)√√√√√√4.2.3規(guī)格代號(hào)規(guī)格代號(hào)由鞍管直徑D和鞍管長(zhǎng)度L組成。鞍管外徑用三位阿拉伯?dāng)?shù)字加小數(shù)點(diǎn)表示，鞍管長(zhǎng)度用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示(不足三位數(shù)的，第一位數(shù)字用0表示)，兩者之間用符號(hào)“×”隔開。對(duì)非圓形截面鞍管，規(guī)格代號(hào)不做規(guī)定。4.2.4設(shè)計(jì)序號(hào)設(shè)計(jì)序號(hào)由阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3……依次表示產(chǎn)品設(shè)計(jì)順序（第1次設(shè)計(jì)順序代號(hào)可省略設(shè)計(jì)序號(hào)由生產(chǎn)企業(yè)自行編制，并用符號(hào)“—”與前面的代號(hào)隔開。8QB/T2180—20××5要求5.1構(gòu)造5.1.1下壓板和基座的配合下壓板與基座的齒形和齒距應(yīng)保持一致。5.1.2插入深度標(biāo)記或有效擋塊鞍管應(yīng)符合下述之一的要求，以保證其插入車架立管的安全深度。如果裝有鞍管襯套，則襯套也應(yīng)符合下述長(zhǎng)度的要求。a）鞍管上有一個(gè)永久性的標(biāo)記，其橫向長(zhǎng)度不小于鞍管橫截面的外徑或鞍管橫截面的最大尺寸，并清楚地表示鞍管插入車架的最小深度。對(duì)于圓截面，該標(biāo)記從鞍管的底部量起（即鞍管的全直徑處）高度不小于鞍管直徑的兩倍。對(duì)于非圓截面，該標(biāo)記離鞍管的底部（即鞍管的全橫截面）不小于65mm；b)有一個(gè)永久性的擋塊，防止其從車架中拔出，以至于插入深度小于a)的規(guī)定。5.2強(qiáng)度5.2.1疲勞性能加靜強(qiáng)度5.2.1.1概述復(fù)合材料鞍管和減震鞍管滿足5.2.1.2要求后，再分別滿足5.2.1.3的要求。5.2.1.2第1階段要求按6.2.1.2描述的方法試驗(yàn)，鞍管應(yīng)無斷裂或可見裂紋，或螺栓失效。減震鞍管、升降鞍管和減震升降鞍管的減震和/或升降系統(tǒng)應(yīng)無失效，兩個(gè)主要部件應(yīng)無分離，上部部件（即安裝鞍座的部件）與下部部件不發(fā)生自由轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于復(fù)合材料制成的鞍管，在試驗(yàn)時(shí)，其施力點(diǎn)的運(yùn)行位移（峰－峰值）不應(yīng)大于其初始值的20%。5.2.1.3第2階段要求5.2.1.3.1復(fù)合材料鞍管靜強(qiáng)度按6.2.1.3描述的方法試驗(yàn)，復(fù)合材料鞍管應(yīng)無斷裂，永久變形量不應(yīng)大于10mm。5.2.1.3.2減震鞍管靜強(qiáng)度按6.2.1.3描述的方法試驗(yàn)，減震鞍管應(yīng)無斷裂。如減震和/或升降系統(tǒng)失效，兩個(gè)主要部件應(yīng)無分離，上部部件（即鞍座附著的部件）與下部部件無自由轉(zhuǎn)動(dòng)。9QB/T2180—20××5.2.2組合鞍管夾緊強(qiáng)度按6.2.2描述的方法試驗(yàn)，組合鞍管的零件相互之間應(yīng)無位移、松動(dòng)，各零件應(yīng)無明顯的變形、斷裂和可見裂紋。5.2.3組合鞍管接合強(qiáng)度通過壓配合、粘接或緊固一體的組合鞍管按6.2.3描述的方法試驗(yàn)，其鞍管與基座應(yīng)無脫落或位移。5.2.4最小斷裂力矩用于固定鞍管的螺栓連接，其最小斷裂力矩應(yīng)大于制造商推薦的鎖緊力矩的20%。如果制造商推薦的鎖緊力矩是一個(gè)范圍值，則按推薦的最大鎖緊力矩進(jìn)行試驗(yàn)。5.3表面涂裝5.3.1電鍍件質(zhì)量鞍管電鍍件質(zhì)量，鍍鉻件的外觀質(zhì)量、鍍層厚度和鍍鉻件的防腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1217中鍍鉻二類件的規(guī)定，鍍鋅件的外觀質(zhì)量和鍍層厚度應(yīng)符合QB/T1217中鍍鋅一類件的規(guī)定。5.3.2表面涂層件質(zhì)量電泳件的外觀質(zhì)量、耐沖擊強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕能力應(yīng)符合QB/T1218中二類件的規(guī)定。5.3.3鋁合金件陽極氧化質(zhì)量鋁合金件陽極氧化的外觀質(zhì)量、氧化膜厚度、氧化膜耐蝕性和氧化膜耐堿度應(yīng)符合QB/T2184中二類件的規(guī)定。5.4鞍管外觀質(zhì)量鞍管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a）各部件無裂紋、尖角、飛邊、毛刺、明顯傷痕等缺陷；b）商標(biāo)印記無刻印不良、錯(cuò)位、色差、印刷模糊及其他明顯缺陷。6試驗(yàn)方法6.1構(gòu)造檢測(cè)6.1.1下壓板和基座的配合測(cè)試按實(shí)際安裝的位置，將下壓板貼在基座上，下壓板的齒頂對(duì)著基座的齒底。沿著基座滾動(dòng)下壓板，目視檢測(cè)基座與下壓板之間的齒形是否有效密合。QB/T2180—20××6.1.2插入深度標(biāo)記或有效擋塊測(cè)試用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量鞍管直徑和插入深度標(biāo)記上端或有效擋塊拔出位置至鞍管底端全直徑處距離。對(duì)于非圓截面，直接測(cè)量插入深度標(biāo)記至鞍管底部（即鞍管的全橫截面）的距離。6.2強(qiáng)度試驗(yàn)6.2.1疲勞性能加靜強(qiáng)度試驗(yàn)6.2.1.1概述在下列試驗(yàn)中，如采用減震鞍管，試驗(yàn)在減震裝置調(diào)整到最大阻力狀態(tài)后進(jìn)行。如果涉及升降鞍管，將其置于最大調(diào)整高度進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。6.2.1.2第一階段試驗(yàn)方法（疲勞性能試驗(yàn)）將鞍管以其最小插入深度標(biāo)記安裝在一個(gè)典型的鞍管專用夾具內(nèi)，使鞍管與水平線成73°角，按制造商推薦的力矩鎖緊。用合適的連接配件將模擬鞍座鎖緊在鞍座安裝點(diǎn)，在模擬鞍座水平向后至鞍座夾緊中心70mm處，施加一個(gè)垂直向下的重復(fù)動(dòng)態(tài)力F1，試驗(yàn)周期為100000次，如圖8所示。復(fù)合材料鞍管疲勞性能試驗(yàn)，如圖9所示，復(fù)合材料鞍管專用夾具，如附錄A所示。試驗(yàn)力的值由表4給出。最大試驗(yàn)頻率不大于10Hz。表4施加在鞍管的力73°73°QB/T2180—20××73°73°F112標(biāo)引序號(hào)說明：1——模擬鞍座；2——最小插入深度標(biāo)記。圖8鞍管疲勞性能試驗(yàn)標(biāo)引序號(hào)說明：F1FF11321--模擬鞍座；2--復(fù)合材料鞍管專用夾具；3--最小插入深度標(biāo)記；D—鞍管直徑；B--鞍管最小插入深度。圖9復(fù)合材料鞍管疲勞性能試驗(yàn)和靜強(qiáng)度試驗(yàn)6.2.1.3第二階段試驗(yàn)方法（靜強(qiáng)度試驗(yàn)）6.2.1.3.1復(fù)合材料鞍管靜強(qiáng)度試驗(yàn)2573°QB/T2180—20××2573°對(duì)由復(fù)合材料制成的鞍管進(jìn)行第二階段試驗(yàn)。鞍管以其最小插入深度標(biāo)記插入一個(gè)典型管座的專用夾具內(nèi)，按制造商推薦的力矩值夾緊。鞍管夾緊后與水平線成73°傾角，如圖9所示。試驗(yàn)力F2垂直施加在如圖9所示的水平向后延伸裝置的球接頭上，持續(xù)1min。試驗(yàn)時(shí)，持續(xù)監(jiān)控施力點(diǎn)的位移。施加在鞍管上的力F2見表4。6.2.1.3.2減震鞍管靜強(qiáng)度試驗(yàn)將減震鞍管以其最小插入深度標(biāo)記安裝在一個(gè)鞍管專用夾具內(nèi)，使鞍管與水平線成73°角，采用一個(gè)適配的鞍管夾緊裝置，按制造商推薦的力矩鎖緊。如圖10所示。對(duì)鞍管施加垂直向上的拉力400N，持續(xù)1min。NN12圖10減震鞍管靜強(qiáng)度試驗(yàn)6.2.2組合鞍管夾緊強(qiáng)度試驗(yàn)如圖11所示，將組合鞍管以其最小插入深度標(biāo)記安裝在一個(gè)典型管座的專用夾具內(nèi)，將如圖12所示的夾緊專用器具正確地安裝在組合鞍管上，調(diào)節(jié)至水平，按制造商推薦的力矩鎖緊固定螺栓。在夾緊專用器具水平向前至鞍座夾緊中心120mm處（見圖11施加一個(gè)垂直向下的力F3為650N，保持該力1min。QB/T2180—20××F120圖11組合鞍管夾緊試驗(yàn)4343圖12夾緊專用器具6.2.3組合鞍管接合強(qiáng)度試驗(yàn)將鞍管和基座分別鎖緊在拉力試驗(yàn)機(jī)兩端的夾具上，對(duì)鞍管軸向施加不小于9800N的拉力，目視檢查組合鞍管的位移情況。6.2.4最小斷裂力矩試驗(yàn)用扭矩扳手對(duì)固定鞍管的鎖緊螺母，平穩(wěn)而緩慢施加力矩至規(guī)定的值，目視檢查螺栓斷裂情況。6.3表面涂裝試驗(yàn)6.3.1電鍍件質(zhì)量6.3.1.1試驗(yàn)方法電鍍件的表面質(zhì)量按QB/T1217描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。QB/T2180—20××6.3.1.2試驗(yàn)部位鞍管外露表面（最小插入深度標(biāo)記以下部分和基座裝配部分除外）。6.3.2表面涂層件質(zhì)量6.3.2.1試驗(yàn)方法電泳件的表面質(zhì)量按QB/T1218描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.2.2試驗(yàn)部位同6.3.1.2。6.3.3鋁合金件陽極氧化質(zhì)量6.3.3.1試驗(yàn)方法鋁合金件陽極氧化的表面質(zhì)量按QB/T2184描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.3.2試驗(yàn)部位同6.3.1.2。6.4鞍管外觀質(zhì)量檢測(cè)采用目視檢測(cè)的方法。6.5檢測(cè)設(shè)備和器具試驗(yàn)采用符合GB/T12742描述的檢測(cè)設(shè)備和器具。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1通則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證后方可出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)方案按照GB/T2828.1的規(guī)定采用一次抽樣方案，在出廠連續(xù)系列批的產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行逐批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查水平（IL）、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）等內(nèi)容見表5。7.2.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。QB/T2180—20××7.2.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.2.4其它檢驗(yàn)批用于供需雙方交貨驗(yàn)收時(shí)，可以在合同中對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)7.2所規(guī)定的要求另行作約定。表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案ⅠBC7.3周期檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)方案本文件5.3的檢驗(yàn)方案按照GB/T2829的規(guī)定采用一次抽樣方案。本文件所有檢驗(yàn)項(xiàng)目從逐批檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、判別水平（DL）、不合格分類、不合格質(zhì)量水平（RQL）、樣本量(n)、判定數(shù)組等內(nèi)容見表6。7.3.2單位產(chǎn)品批中的單位產(chǎn)品：套。7.3.3批質(zhì)量提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。7.3.4檢驗(yàn)周期周期檢驗(yàn)的周期為1個(gè)月，也可在訂貨合同中針對(duì)不同試驗(yàn)組規(guī)定不同的檢驗(yàn)周期。表6周期檢驗(yàn)抽樣方案QB/T2180—20×× ⅡCA=1；R=2A=1；R=2A=1；R=27.4型式檢驗(yàn)7.4.1檢驗(yàn)抽樣在無特殊要求時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中按周期檢驗(yàn)所需的樣本數(shù)量隨機(jī)抽取。7.4.2檢驗(yàn)順序先對(duì)抽取的所有樣本按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再按周期檢驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)組別、檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)順序進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.3檢驗(yàn)周期型式檢驗(yàn)周期為12個(gè)月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或產(chǎn)品的改型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動(dòng)后的生產(chǎn)定型檢驗(yàn)時(shí)；b)產(chǎn)品停止生產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)或異地生產(chǎn)的批量生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)；c)合同環(huán)境下用戶提出要求時(shí)。7.4.4合格