淺談如何提升建筑鋼材的質(zhì)量

淺談如何提升建筑鋼材的質(zhì)量

1影響鋼鐵質(zhì)量的因素影響鋼鐵質(zhì)量的因素很多。本文主要分析了三種常見的建筑材料：螺紋鋼、角鋼和窄帶鋼。1.1螺紋鋼質(zhì)量出現(xiàn)問題鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,在建筑學(xué)上簡稱“螺紋鋼”,它是城市橋梁、房屋、商業(yè)樓等建筑行業(yè)的重要骨架鋼筋。因此,保證螺紋鋼的質(zhì)量非常重要,它關(guān)系到建筑工程的質(zhì)量。根據(jù)相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),螺紋鋼質(zhì)量出現(xiàn)問題主要是其化學(xué)成分與雜質(zhì)。下面進行舉例分析:1.1.1試驗結(jié)果分析2011年,我國某公司建筑使用的螺紋鋼,牌號為HBV336,工作人員在對該批次螺紋鋼進行質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn),螺紋鋼75%出現(xiàn)容易脆斷現(xiàn)象。該建筑企業(yè)立即停止建筑,并對螺紋鋼出現(xiàn)質(zhì)量的原因進行分析,其中包括對螺紋鋼冷彎斷裂的分析、拉伸結(jié)果對比分析(見表1);雜質(zhì)分析結(jié)果分析(見表2)以及化學(xué)成分分析(見表3)。從上述結(jié)果可以看出,螺紋鋼的成分正常,沒有出現(xiàn)明顯的偏析現(xiàn)象。本次試驗結(jié)果與初始結(jié)果比較發(fā)現(xiàn),螺紋鋼的屈服強度、抗拉強度有所下降,但并非鋼筋斷裂的主要原因。另外,技術(shù)人員還對螺紋鋼的主要雜質(zhì)進行了分析,螺紋鋼的主要雜質(zhì)包括:Na、Ca、Si等硅酸類物質(zhì),還含有部分硫化物和氧化物雜質(zhì)。由此可以推斷出,螺紋鋼出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象的主要原因有兩種:核心原因,鋼材當中非金屬雜質(zhì)含量較高,導(dǎo)致鋼材的純度不高,容易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象;工作人員在對鋼筋的使用不恰當、彎心過小,從而導(dǎo)致鋼材質(zhì)斷裂。1.1.2坯裂現(xiàn)象表現(xiàn)螺紋鋼除了容易發(fā)生脆斷之外,還會發(fā)生坯斷裂現(xiàn)象。下文進行實例分析:2011年5月,我國某公司生產(chǎn)的螺紋鋼,鋼坯的尺寸為150mm×150mm×5500mm,從建筑現(xiàn)場上看,坯裂現(xiàn)象主要表現(xiàn)為鋼坯端面組織出現(xiàn)明顯的疏松現(xiàn)象。專業(yè)人員對螺紋鋼坯斷面進行低倍分析,結(jié)果如下:鋼坯斷裂為脆性斷裂,在斷面上存在明顯的顆粒雜質(zhì),從而影響了鋼坯的質(zhì)量;經(jīng)過低倍分析之后發(fā)現(xiàn),螺紋鋼坯內(nèi)部組織質(zhì)量較差,從而影響鋼坯的整體質(zhì)量。由此可見,由于螺紋鋼中的雜質(zhì)較多,導(dǎo)致鋼坯較為脆弱,當受到外力作用時,鋼坯內(nèi)的裂紋和雜質(zhì)將會進一步加劇,從而形成斷裂的突破口,久而久之便會發(fā)生鋼坯斷裂。1.2提高角鋼生產(chǎn)質(zhì)量角鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,是一種簡單的斷面型鋼材,用于房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶等建筑當中,因此對建筑的影響非常重要。角鋼在使用的過程中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及機械強度。例如某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)公司采取Ф650mm×1/Ф630mm×3兩種形式對角鋼進行生產(chǎn),然而該公司由于設(shè)備能力不足,在生產(chǎn)高強角鋼的過程中容易出現(xiàn)軋制壓縮比例過小的問題,角鋼的性能和質(zhì)量無法保證。此外,由于角鋼的厚度不一,對鋼料的控制比較困難,最終導(dǎo)致軋制的精準度不確定。這樣的質(zhì)量問題容易影響到建筑的安全性。又例如,某公司在生產(chǎn)角鋼時,由于角鋼澆鑄工藝較為落后,沒有采用結(jié)晶器為稀土鋁絲、中間包液位也沒有得到保證,對鑄坯拉速被動也沒有控制在0.1m/30s以內(nèi),拉速過快導(dǎo)致鋼鐵中氧含量以及晶粒過多,導(dǎo)致高強角鋼的強度變低,影響角鋼的質(zhì)量。1.3卷狀供應(yīng)信息窄帶鋼是基于寬度小于600mm的熱軋窄帶鋼發(fā)展而來的,窄帶鋼主要以卷狀供應(yīng)。主要應(yīng)用于焊管、金屬構(gòu)件等方面。由于窄帶鋼主要使用熱連軋法進行生產(chǎn),因此其邊部形狀較為圓滑,并沒有出現(xiàn)毛刺等缺陷,從而確保性能。正因為具有方便性,因而更加適用于設(shè)備較為簡單的小型企業(yè)。1.3.1板材連接1.3.1.1、壓力科學(xué)半連軋機主要采用下壓力進行軋制,因此在進行工作的過程中,要注意下壓力配置得當,配置不當會容易造成翹頭現(xiàn)象。1.3.1.2.壓力下降量不合理當軋機壓下量不足時,容易導(dǎo)致帶鋼翹頭現(xiàn)象。另外,由于下輥的速度較大,也容易會引起帶鋼翹頭。1.3.1.帶鋼抗壓強度在對同一帶鋼的軋制過程中,隨著帶鋼表面的溫度不斷下降,立軋機的壓力不斷增加,導(dǎo)致帶鋼寬度不斷增大,最終出現(xiàn)帶鋼頭小尾大的情況。1.3.2鋼材料的質(zhì)量問題1.3.2.鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象的原因生長出現(xiàn)在國內(nèi)比如帶鋼中容易出現(xiàn)一些非金屬類雜質(zhì)和氣泡。當雜質(zhì)和氣泡過多時,會容易造成帶鋼彎裂。舉個例子,某公司生產(chǎn)的窄帶鋼出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),窄帶鋼出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象的主要原因為:鋼中存在過多的C類雜質(zhì),硅酸鹽雜質(zhì)在進行橫向冷彎的過程中,裂紋受到干擾,并不斷擴展,最終導(dǎo)致彎裂。該公司對窄帶鋼雜質(zhì)進行檢驗,并與冷彎情況進行了一系列對比,詳細如表4所顯示。1.3.2.帶鋼的點面強度在進行窄帶鋼生產(chǎn)時,企業(yè)的煤爐質(zhì)量并不達標,導(dǎo)致了帶鋼的抗拉強度和屈服強度不合格。在進行生產(chǎn)的過程中,操作人員對軋制工藝、煉鋼環(huán)節(jié)等方面的技術(shù)規(guī)程執(zhí)行不夠嚴格,也會導(dǎo)致窄帶鋼的強度較低,并容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。2建筑材料檢測技術(shù)的探討2.1鋼鐵材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋漏磁無損檢測主要是通過檢測被磁化的鋼鐵材料,并以此判斷裂紋缺陷的大小和深度。當鋼鐵材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,在裂紋處磁阻便會有所增大,會有少部分的磁力線穿過裂紋,大部分繞過裂痕出,并在周圍形成漏磁場。由此可見,漏磁檢測主要是依賴于電磁能量與鋼鐵之間的作用,從而實現(xiàn)對鋼鐵裂紋的檢測。2.2硬件系統(tǒng)的應(yīng)用對于鋼鐵的質(zhì)量檢測,系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。對于漏磁檢測系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)主要包括了以下幾個方面:計算機、濾波電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、單片機系統(tǒng)等,利用這些硬件系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行采集和處理,并對磁化進行控制,從而獲得鋼鐵質(zhì)量信息。因此,漏磁檢測系統(tǒng)對于鋼鐵質(zhì)量的檢測非常重要。關(guān)于該系統(tǒng)的工作原理,詳細如圖1所示。2.3對系統(tǒng)準確性的要求漏磁檢測系統(tǒng)的控制主要功能是對信息進行數(shù)據(jù)處理和控制,要增加系統(tǒng)的準確性,技術(shù)人員可以選擇E2PROM器件進行信息數(shù)據(jù)處理,該器件具有性價比高、功能繁多的特點。此外,單片機的/WR引腳與X25045的CS相連接,/RD引腳作用于時鐘輸入。2.4數(shù)字視頻監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能夠?qū)Υ判盘栠M行有效的采集和處理。在該系統(tǒng)當中,通過數(shù)據(jù)采集通道對微弱電信號進行接收,然后進行轉(zhuǎn)換、放大濾波、數(shù)據(jù)預(yù)處理等工作。該系統(tǒng)將漏磁轉(zhuǎn)換成模擬電信號進行輸出,然后通過放大器將信號進行放大,放大倍數(shù)主要有轉(zhuǎn)換器的比值所決定。經(jīng)過轉(zhuǎn)換之后,模擬電壓信號便會轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號。同時,數(shù)據(jù)可以通過I/O口向單片機進行傳輸。單片機接收到數(shù)據(jù)之后,對數(shù)字進行轉(zhuǎn)換標度、濾波等預(yù)處理,而后再將處理的結(jié)果發(fā)送到計算機當中。3實際檢測工作企業(yè)要積極開展貫標工作,對鋼鐵質(zhì)量、環(huán)境進行有效的檢測,并有效提高員工的技術(shù)水平和質(zhì)量意識,切實將貫標工作做好;在質(zhì)量檢測的過程中實行模塊化管理。技術(shù)人員要根據(jù)檢測的實際需要結(jié)合專業(yè)技術(shù)模塊,對鋼鐵進行劃分檢測分析。包括:原料化學(xué)分析檢測、生鐵化學(xué)分析檢測、鋼原料化學(xué)分析檢測、鋼產(chǎn)品化學(xué)分析檢測、鋼材產(chǎn)品物理性能檢測等多個檢測專業(yè)模塊。工作人員要對每一檢測模塊提供合適的技術(shù)力量,并成立技術(shù)攻關(guān)隊伍。不斷創(chuàng)新管理模式,提高管理水平,全面促進鋼鐵檢測技術(shù)的進步。下面對某企業(yè)質(zhì)檢部門的工作進行實例分析:某企業(yè)一季度的鋼鐵技術(shù)檢測管理工作內(nèi)容復(fù)雜,其中主要包括:該企業(yè)對原材料檢測技術(shù)探討,尤其對鉀、鈉、鉛、鋅的熒光儀分析技術(shù)進行了深入探討,確保能夠?qū)︿撹F原材料質(zhì)量進行精確分析;制定一系列計劃,力求攻克對煉鋼原料的檢驗工作。對鋼鐵當中的鈣、錳、鍶微量元素進行ICP分析,并對硅鋁鈦合金中的各項元素進行實驗;不斷提高煉鋼化驗技術(shù),并解決了煉鋼化驗過程中AL/ALs的相關(guān)問題,目前已成功實現(xiàn)了對鋼鐵材料的冶煉化驗數(shù)據(jù)分析;積極落實特殊合同,對合同中有特殊要求的鋼鐵材料進行分析和實驗工作,從而滿足銷售需求。此外,該企業(yè)不斷完善和優(yōu)化檢驗方案,并對控樣表進行及時更新;與專業(yè)的技術(shù)相結(jié)合,對鋼鐵質(zhì)量開展質(zhì)量攻關(guān)工作,并成立各個專業(yè)小組進行課題攻關(guān),并進行階段性的總結(jié)以不斷提高檢測水平。除此之外,該企業(yè)還認真落實對設(shè)備的管理工作,管理人員設(shè)立相關(guān)規(guī)定對檢測設(shè)備進行日常的維護工作,確保設(shè)備能夠更好地運行。企業(yè)對鋼鐵的質(zhì)量檢測非常重視,管理人員著手建立質(zhì)量檢測小組,對重點課題進行探究。在日常分析檢測工作中,對有關(guān)的方法、設(shè)備、工藝等方面去深入探究和改進,不斷地進行技術(shù)攻關(guān)及科技開發(fā),取得較好效果。4嚴格控制鋼鐵材料檢驗工作通過對建筑鋼鐵質(zhì)量的影響因素進行分析,可以了解到建筑鋼鐵質(zhì)量出現(xiàn)的主要問題,已知鋼鐵材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的主