數(shù)控單柱立式車床改造性大修技術(shù)協(xié)議

攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司軌梁廠SVT160X12/8Q-MC數(shù)控單柱立式車床改造性大修技術(shù)協(xié)議簽字時(shí)間：年月日為了適應(yīng)市場(chǎng)及企業(yè)發(fā)展需要，攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司軌梁廠決定對(duì)原已連續(xù)運(yùn)行10年的SVT160X12/8Q-MC數(shù)控單柱立式車床一臺(tái)進(jìn)行升級(jí)改造性大修，提高設(shè)備精度和加工效率。經(jīng)過鋼釩有限公司裝備部、鋼釩有限公司軌梁廠（以下簡(jiǎn)稱甲方） （以下簡(jiǎn)稱乙方）各方充分的協(xié)商和討論，為滿足上述要求，達(dá)成協(xié)議如下：一.技術(shù)依據(jù)及說明以攀枝花鋼釩公司（軌梁廠）編制的數(shù)控單柱定梁立式車床改造性大修要求精度、主要技術(shù)參數(shù)及具體改造內(nèi)容為技術(shù)依據(jù)。技術(shù)協(xié)議書確定了此次數(shù)控改造設(shè)計(jì)、制造、主要技術(shù)參數(shù)、標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書及包裝、運(yùn)輸、貯藏，安裝調(diào)試，使用全過程的技術(shù)和質(zhì)量管理要求。該技術(shù)協(xié)議作為主合同的技術(shù)定義部分，與主合同具有同樣的法律效力，它隨主合同的生效一同生效。二.使用環(huán)境、工藝條件環(huán)境條件1.1氣溫累計(jì)年平均溫度：21.1°C極端最高溫度：41C極端最低溫度：1.0C2室外相對(duì)濕度年平均相對(duì)濕度：55.0％月平均相對(duì)濕度最高值：74.8%最低月平均相對(duì)濕度：?36%1.3海拔高度：1200m1.4地震烈度：7度工藝條件安裝場(chǎng)所：萬能二線軋輥間三.設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備編碼設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量總重工程編號(hào)1CU0411C00000數(shù)控單柱立式車床SVT160X8/8Q-MC主機(jī)132TJXGLT8-0002四.結(jié)構(gòu)及功能改造后滿足軌梁廠加工立輥、矯直圈、輥環(huán)的精度要求和主要技術(shù)參數(shù)要求加工工件主要技術(shù)參數(shù)及加工要求立輥：圓度 <0.02mm圓柱度 W0.03/300mm表面粗糙度平面 1.6um圓弧 3.2um跳動(dòng) <0.02mm對(duì)稱度 0.02mm

輥身最大總長(zhǎng)度600/280mm最大外圓直徑860mm硬度HS60矯正圈：圓柱度W0.03/300mm圓度W0.02mm跳動(dòng)W0.02mm表面粗糙度平面1.6um圓弧3.2um最大外圓直徑1350mm硬度HS65最大輥環(huán)直徑1350mm水平輥輥環(huán)：圓柱度W0.03/300mm圓度W0.02mm跳動(dòng)W0.02mm表面粗糙度平面1.6um圓弧3.2um最小內(nèi)孔直徑450mm硬度HS65五．乙方所供設(shè)備必須滿足的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定乙方所供產(chǎn)品必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定機(jī)床制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)1GB/T23582.1-2009數(shù)控立式車床精度檢驗(yàn)2JB/T9934.2-2006數(shù)控立式車床技術(shù)條件3GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件4GB5226.1-2008機(jī)械安全機(jī)床電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件5GB23572-2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件6JB/T9874-1999金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件7GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件8GB/T17421.2-2000精度的確定機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位改造要求的機(jī)床精度、主要技術(shù)參數(shù)及主要改造內(nèi)容

機(jī)床達(dá)到的主要幾何精度機(jī)床主要精度（單位:mm）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（mm）1工作臺(tái)的平面度：在1000直徑內(nèi)為0.03,直徑每增加1000,允差值增加0.01（平或凹）。2工作臺(tái)面的徑向跳動(dòng)：在1000直徑內(nèi)為0.015,直徑每增加1000,允差值增加0.015。3工作臺(tái)面的端面跳動(dòng)：在1000直徑內(nèi)為0.015,直徑每增加1000,允差值增加0.015。4橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度：a.在垂直于橫梁的平面內(nèi)：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04b.在平行于橫梁的平面內(nèi)：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.0255垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.026垂直刀架滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度：a.在垂直于橫梁的平面內(nèi)：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04b.在平行于橫梁的平面內(nèi)：在1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.027數(shù)控垂直刀架位置精度a.定位精度：0.025/1000mmb.重復(fù)定位精度：0.015mmC.反向差：0.01機(jī)床工作精度檢驗(yàn)1圓度：0.01mm2圓柱度：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01mm3平面度：0.025mm4表面粗糙度：平面、圓柱度1.6um,圓弧度3.2um主要技術(shù)參數(shù)2.1數(shù)控立式車床現(xiàn)有主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)直徑 ①1400mm最大加工工件直徑 ①1600mm最大加工工件高度 1200mmX軸

Z軸X軸

Z軸2.2改造后數(shù)控立車需要達(dá)到的主要技術(shù)參數(shù)X軸Z軸垂直刀架水平行程垂直刀架滑枕行程刀架快速移動(dòng)速度（X/Z）手搖脈沖發(fā)生器每格刀架水平（徑向）和垂直位移量手搖脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)刀架水平（徑向）和垂直位移量橫梁結(jié)構(gòu)橫梁最大行程橫梁分級(jí)定位節(jié)距刀桿截面最大高度垂直刀架最大切削力工作臺(tái)最大扭矩工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍垂直刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù)垂直刀架進(jìn)給量范圍橫梁結(jié)構(gòu)工作臺(tái)直徑最大加工工件直徑最大加工工件高度最大工件重量刀桿截面最大高度垂直刀架最大切削力工作臺(tái)最大扭矩工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍垂直刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù)垂直刀架進(jìn)給量范圍40mm（40X40mm）16KN10KN*m無級(jí)4?160r/min無級(jí)0.01?2000mm/min0.01?2000mm/min動(dòng)梁①1400mm①1600mm1200mm8t40mm（40X40mm）216KN三10KN*m無級(jí)4?160r/min無級(jí)0.1?1000mm/min0.1?1000mm/min-20?1000mm800mm6000mm/min0.01mm1mm機(jī)械絲杠升降動(dòng)梁1200mm200mm橫梁級(jí)數(shù)橫梁升降速度橫梁級(jí)數(shù)橫梁升降速度絲杠升降：6級(jí)（7個(gè)位置）360mm/min橫梁升降電機(jī)功率11KW主電機(jī)功率55kW進(jìn)給交流伺服電機(jī)功率22.4N?m數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)SIEMENS828D機(jī)床參考重量（不包特訂附件）約32t改造大修內(nèi)容電氣系統(tǒng)：3.1.1設(shè)計(jì)配置新的數(shù)控系統(tǒng)，采用828D數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)配置功能，有選擇圖形模擬、螺距誤差補(bǔ)償、全閉環(huán)接口、多接口功能。配有10.4英寸TFT超薄型彩色顯示器。配有一個(gè)手搖脈沖發(fā)生器。3.1.2二個(gè)進(jìn)給軸電機(jī)更換新品，選用德國(guó)西門子公司的IFK7系列全數(shù)字交流伺服電機(jī)，電機(jī)扭矩：22Nm，兩臺(tái)，Z軸伺服電機(jī)帶抱閘裝置。全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置更新，并與828D數(shù)控系統(tǒng)配套。X\Z軸位置檢測(cè)元件選用的海德漢光柵尺。光柵尺的位置要易于維護(hù)。3.1.4按鈕站控制面板新更換與新的828D數(shù)控系統(tǒng)配套。3.1.5免費(fèi)向用戶提一套供更換數(shù)控系統(tǒng)后的PLC編程軟件及數(shù)控系統(tǒng)說明書及電子文檔光盤（含調(diào)試指南、功能說明、診斷說明、編程說明及調(diào)試軟件）。3.1.6電氣控制柜重新制作（包括柜內(nèi)所有元器件），并配有空調(diào)器（寶雞雷博）。所有控制元器、電線件全部更換新品，均選用高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品，其中接觸器、繼電器等選用德國(guó)西門子合作產(chǎn)品或法國(guó)施耐德合作產(chǎn)品。3.1.7主軸位置編碼器、手搖脈沖發(fā)生器及電機(jī)的信號(hào)、均選用德國(guó)西門子配套產(chǎn)品（更換新品）。3.1.8主電機(jī)為交流變頻電機(jī)（新配置一臺(tái)，與原型號(hào)一致）同時(shí)配套更換交流變頻器（西門子或施耐德）一臺(tái)。3.1.9本機(jī)床電氣設(shè)備由操縱臺(tái)、控制電柜、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。機(jī)床設(shè)有高亮度工作燈（LED燈）本機(jī)床配置一套獨(dú)立按鈕站，按鈕站安裝在防護(hù)罩的拉門外側(cè)，按鈕站上安裝有機(jī)床全部操作鍵。為方便操作者操作，配備一套手持便攜式操作單元，內(nèi)有刀架常用操作鍵，可手動(dòng)操作所需的動(dòng)作。所有電氣、液壓走線均用鋁合金全封閉拖鏈防護(hù)，整機(jī)在外觀上保持協(xié)調(diào)統(tǒng)一，突出操作宜人性。3.1.10免費(fèi)向用戶提供技術(shù)培訓(xùn)。3.2機(jī)械改造大修項(xiàng)目：2.1現(xiàn)有立車為動(dòng)梁立車，橫梁升降機(jī)構(gòu)：升降絲杠、蝸桿蝸輪、橫梁鎖緊、橫梁定位、橫梁升降電機(jī)及聯(lián)軸器（橫梁升降機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器改為采用漲緊套式結(jié)構(gòu)，保證橫梁升降絲桿的調(diào)節(jié)），上述機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)件需更換新品。立柱上的橫梁定位塊精度修復(fù)，滿足橫梁多級(jí)升降后的功能及精度要求。3.2.2橫梁鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊結(jié)構(gòu)為液壓缸拉動(dòng)楔塊壓緊機(jī)構(gòu)；四個(gè)液壓缸更換新品（舊缸內(nèi)泄），橫梁鎖緊液壓管路上布置HYDAC的EDS數(shù)字型壓力繼電器（25Mpa）,用于橫梁鎖緊信號(hào)的發(fā)出，橫梁放松信號(hào)則由四個(gè)液壓缸前端布置的行程開關(guān)檢測(cè)，四個(gè)行程開關(guān)串聯(lián)在一起，當(dāng)四個(gè)液壓缸活塞桿上的撞塊全部碰觸到行程開關(guān)后，信號(hào)接通，觸發(fā)橫梁放松型號(hào)，方可執(zhí)行橫梁升級(jí)動(dòng)作，若有任意一個(gè)液壓缸放松不到位，橫梁都不可升級(jí)。橫梁上的定位插銷機(jī)構(gòu)，插銷液壓缸更換，插銷液壓缸布置在橫梁的兩側(cè)，插銷的拔插到位由行程開關(guān)檢測(cè)，一共四個(gè)，該行程開關(guān)也是串聯(lián)的方式，插銷插入到位一組串聯(lián)，拔出到位一組串聯(lián)。鎖緊和插銷液壓缸行程均用行程開關(guān)檢測(cè)位置。橫梁升降控制介紹：橫梁升降移動(dòng)為十檔分級(jí)定位形式，每檔間隔100mm,升降行程為1000mm。由立柱導(dǎo)軌側(cè)面定位槽，及橫梁上定位彈鍵的加工精度來確定定位精度。橫梁升降傳動(dòng)由7.5KW交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，橫梁卡緊，放松，分級(jí)定位鍵及橫梁分級(jí)位置由行程開關(guān)檢測(cè)。橫梁傳動(dòng)的升降絲杠可以浮動(dòng)，浮動(dòng)行程由安裝在兩絲杠頂部的行程開關(guān)控制。左右浮動(dòng)開關(guān)代號(hào)為SQ31/SQ30,其通斷則發(fā)出橫梁開式移動(dòng)或停止移動(dòng)信號(hào)。橫梁升降定位的基本控制原理是：當(dāng)操作橫梁升降按鈕時(shí)，橫梁首先放松，橫梁液壓站啟動(dòng)，電磁閥得電，夾緊油缸動(dòng)作，分別壓四個(gè)行程開關(guān)，四個(gè)開關(guān)串聯(lián)，一個(gè)不通都不能工作。四個(gè)開關(guān)通路后，視為橫梁已經(jīng)松開。其后不管是上升或下降，橫梁驅(qū)動(dòng)電機(jī)均沿上升方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠浮升，此時(shí)橫梁并沒有移動(dòng)，當(dāng)絲杠浮動(dòng)至預(yù)調(diào)距離后撞塊壓合浮動(dòng)開關(guān)SQ31/SQ30,壓開關(guān)之后，電機(jī)開始驅(qū)動(dòng)橫梁上升移動(dòng)，使定位鍵（橫梁插銷液壓缸控制）離開定位槽底面。該移動(dòng)距離由定時(shí)器控制，下面的循環(huán)過程就是撥定位鍵，沿操作之升降方向上升或下降移動(dòng)，至預(yù)選定位置而壓合，位置開關(guān)SQ32-42之一，此時(shí)橫梁電機(jī)停止，再用定時(shí)器控制調(diào)整橫梁移動(dòng)，使定位鍵位于定位槽中心時(shí)停止，然后定位，橫梁下降移動(dòng)，下降至定位鍵與定位槽底面相抵時(shí)，浮動(dòng)絲杠下降，浮動(dòng)開關(guān)斷開，橫梁升降循環(huán)結(jié)束。立柱和工作臺(tái)、卡盤利舊、垂直刀架利舊，工作臺(tái)的卡爪座和卡爪全部按現(xiàn)有卡盤結(jié)構(gòu)新配8套。工作臺(tái)內(nèi)軸承、齒輪、軸全部按現(xiàn)有尺寸跟換新品，主軸軸承采用進(jìn)口NSK軸承（NN3040K/W33/P4）,51160（進(jìn)口）、591/600軸承選用P5級(jí)精度。電機(jī)皮帶輪和1軸皮帶輪按現(xiàn)有尺寸更換新品，1軸皮帶輪采用雙平鍵和端蓋固定在1軸上。X軸、Z軸滾珠絲桿按現(xiàn)有尺寸更換新品，聯(lián)軸器、軸承及傳動(dòng)齒輪更換新品，絲杠與電機(jī)之間采用聯(lián)軸器直連或加裝減速機(jī)連接。X軸導(dǎo)軌作不銹鋼防護(hù)罩，不銹鋼防護(hù)罩更換新品。橫梁導(dǎo)軌下部裝加裝接油盒，用于回收刀架水平移動(dòng)的潤(rùn)滑油，接油盒上安裝有球閥及軟管路，定期排除廢油。3.2.7垂直刀架水平運(yùn)動(dòng)、垂直運(yùn)動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌或滾?滑復(fù)合導(dǎo)軌，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高，精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)。水平刀架和垂直刀架的方導(dǎo)軌重新磨削，新配斜鐵，保證垂直刀架的運(yùn)行平穩(wěn)性，垂直進(jìn)給電機(jī)（Z軸）帶制動(dòng)器，防止機(jī)床斷電掉刀。2.8滑枕為矩形方滑枕型式，下端裝有固定刀夾，固定刀夾與滑枕的過渡部分需要重新設(shè)計(jì)制作，（原碟簧液壓鎖緊取消，采用機(jī)械式鎖緊，需重新設(shè)計(jì)制作）。廠家需制作并提供標(biāo)準(zhǔn)刀夾1套（方刀桿32*32）、非標(biāo)刀夾1套（甲方提供圖紙Capto5圖紙，乙方設(shè)計(jì)接口并制作）、異形刀夾一套（甲方提供圖紙，乙方設(shè)計(jì)接口并制作）。接口按賣方設(shè)計(jì)，裝刀接口按買方要求設(shè)計(jì)），所有加工刀具用戶自備。機(jī)床的立柱、橫梁、滑枕導(dǎo)軌需要全部重新磨削，恢復(fù)精度，滿足設(shè)備精度要求。鐵屑輸送器按現(xiàn)有尺寸新配一臺(tái)，鐵屑輸送器不配置冷卻液箱和水泵。整機(jī)防護(hù)罩需修復(fù)，矯正焊接，防護(hù)窗處有機(jī)玻璃板更換新品，滑拉門兩個(gè)修復(fù)或新制。3.2.12液壓系統(tǒng)及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)元器件均選用國(guó)內(nèi)有許可證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或合作產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。本機(jī)床液壓系統(tǒng)主要由以下三部分組成：1、 工作臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)；機(jī)床設(shè)置一個(gè)專用于工作臺(tái)潤(rùn)滑的油箱，位于工作臺(tái)下方，潤(rùn)滑油泵采用CBB16齒輪泵，主軸潤(rùn)滑管路上設(shè)置、設(shè)置壓力繼電器，聯(lián)鎖主軸旋轉(zhuǎn)。壓力繼電器采用HYDAC的EDS數(shù)字型壓力繼電器（EDS344-2-016-Y0016bar）工作臺(tái)內(nèi)潤(rùn)滑油管為銅管。所有閥臺(tái)、管路重新配置新品。潤(rùn)滑系統(tǒng)的吸油和中間管路必須布置過濾器裝置。2、 工作臺(tái)變速系統(tǒng)，按現(xiàn)有布置修復(fù)，閥更換新品，油箱清洗，泵更換。變速液壓系統(tǒng)的吸油和中間管路必須布置過濾器裝置。3、 橫梁夾緊及立柱、滑枕、水平刀架液壓潤(rùn)滑站（軌梁廠使用HL100#通用機(jī)床油作為本機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑介質(zhì)，攀枝花冬季最低氣溫10°C）：在機(jī)床后部設(shè)置一個(gè)用于機(jī)床橫梁夾緊、橫梁分級(jí)定位和立柱、滑枕、水平刀架潤(rùn)滑為一體的液壓、潤(rùn)滑站。油箱容積400升以上，油箱側(cè)面有清洗孔和放油孔。油箱頂部設(shè)置兩套系統(tǒng)，分別是液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。橫梁和垂直刀架潤(rùn)滑管為銅管。液壓、潤(rùn)滑站的吸油和中間管路上必須布置過濾器裝置。液壓系統(tǒng)用于機(jī)床的橫梁夾緊和分級(jí)（插銷）定位，選用高壓齒輪泵或高壓葉片泵，通過高壓軟管進(jìn)入介質(zhì)拖鏈接入機(jī)床，機(jī)床本體布置①12mm不銹鋼管。橫梁夾緊鎖緊信號(hào)觸發(fā)采用鎖緊管路的壓力控制，壓力繼電器控制，選用HYDAC的EDS數(shù)字型壓力繼電器（EDS344-2-250-000250bar）。鎖緊壓力4Mpa以上。橫梁鎖緊和橫梁插銷液壓管路采用的不銹鋼管，卡套式連接，布置在橫梁上，管路要求美觀。潤(rùn)滑系統(tǒng)選用CBB10齒輪泵潤(rùn)滑，PLC控制供油電磁閥的工作間隔時(shí)間和工作時(shí)間，用于潤(rùn)滑機(jī)床的立柱、滑枕傳動(dòng)系統(tǒng)的導(dǎo)軌副、滾珠絲杠、軸承、傳動(dòng)齒輪，潤(rùn)滑油管通過高壓軟管進(jìn)入介質(zhì)拖鏈接入機(jī)床的各個(gè)分油器。機(jī)床上的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)采用①6mm的銅管供油。液壓潤(rùn)滑站配備寶雞雷博的L0-100P油液冷卻機(jī)，以滿足攀枝花地區(qū)夏季高溫的使用。機(jī)械設(shè)計(jì)4.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的剛度（靜剛度、動(dòng)剛度）。4.2傳動(dòng)件之間有良好的傳動(dòng)剛度，電機(jī)與傳動(dòng)件之間采用消隙聯(lián)接，滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)載安裝等，提高傳動(dòng)精度。。4.2所有磨擦副之間采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。操作及配置功能5.1操作面板：超薄10.4英寸等離子彩色顯示器全功能CNC鍵盤、中文界面5.2具有刀尖半徑補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、刀具位置補(bǔ)償?shù)裙δ堋?.3具有錐度、復(fù)雜圓弧曲面的各種孔型及螺紋加工等功能。5.4具有零件加工程序存儲(chǔ)、藍(lán)圖編程、圖形模擬及自動(dòng)反回參考點(diǎn)等功能。5.5數(shù)控系統(tǒng)具有故障診斷、PLC狀態(tài)、及報(bào)警功能。5.6數(shù)控系統(tǒng)專用電控柜內(nèi)設(shè)有空調(diào)器，確保電控元件正常工作。承制方資格審查材料1．資格審查乙方的技術(shù)資格要求：乙方必須具有機(jī)床制造或機(jī)床（機(jī)電）產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、機(jī)床大修（修理）升級(jí)改造資質(zhì)，注冊(cè)資金500萬元以上。甲方要求制造廠主要人員必須具備的資格：擁有執(zhí)行本合同項(xiàng)目設(shè)備管理、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造、工藝、質(zhì)量控制與保證，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和驗(yàn)收進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)的專業(yè)技術(shù)人員，他們必須具有參與同類設(shè)備制造、安裝調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)和資質(zhì)證書，或曾經(jīng)擔(dān)任過同類設(shè)備設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造工藝、質(zhì)量控制、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收的人員,具有國(guó)家認(rèn)可的試驗(yàn)資質(zhì)和試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)人員。2．質(zhì)保體系要求2.1乙方對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)、圖紙轉(zhuǎn)化、材料與外購件采購、工藝外委、設(shè)備制造、檢驗(yàn)、裝配調(diào)試、包裝出廠等全過程的所有階段嚴(yán)格把關(guān)，并根據(jù)IS09001的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制，確保設(shè)計(jì)、材料、加工、尺寸、質(zhì)量、包裝等的正確性和準(zhǔn)確性。2.2乙方按照雙方簽字確認(rèn)的圖紙要求進(jìn)行加工制作，對(duì)第六條規(guī)定的符合性負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)和圖紙資料的交付：合同生效后，二十天內(nèi)乙方完成設(shè)計(jì)方案。乙方設(shè)計(jì)方案完成后及時(shí)通知甲方，甲方在收到乙方通知后十天內(nèi)派人去乙方進(jìn)行會(huì)簽改造圖紙。甲方要向乙方提供原車床的設(shè)備圖紙。乙方要向甲方提供有關(guān)技術(shù)資料（其中包括：使用說明書2套、機(jī)床裝配圖紙1套、部件裝配圖紙1套、易損件清單1套、外購件規(guī)格明細(xì)廠家清單1套、使用維護(hù)及操作規(guī)程2套、電子文檔光盤1套）。技術(shù)資料中的文字應(yīng)為中文。乙方在合同生效之日起2個(gè)月內(nèi)向甲方提供必要的地基圖紙及有關(guān)電氣走向技術(shù)資料（土建部份由甲方施工）。乙方必須提供完整的裝箱清單和隨機(jī)資料。7.1乙方設(shè)備在交甲方時(shí)，乙方應(yīng)在非標(biāo)機(jī)械設(shè)備明顯位置上做有該非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的標(biāo)牌，要求一物一牌。標(biāo)牌注明設(shè)備名稱、性能參數(shù)、單重、供貨廠家名稱，否則，拒收。7.2如果使用木箱裝，應(yīng)有用塑料袋封裝的隨機(jī)文件，其內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證和外購的標(biāo)件合格證、檢定報(bào)告等。在設(shè)備到貨時(shí)，乙方將設(shè)備的隨機(jī)資料交與甲方，甲方根據(jù)乙方提供的資料予以驗(yàn)收，并以此作為驗(yàn)收和結(jié)算依據(jù)。九．設(shè)備監(jiān)制、檢驗(yàn)、及出廠驗(yàn)收設(shè)備制造、檢查的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是按甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)（見第五、六條），并且所有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)都在乙方提供的改造圖紙和本技術(shù)協(xié)議中描述。設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行。在制造過程中甲方將視具體情況派遣技術(shù)人員到乙方進(jìn)行監(jiān)制，在設(shè)備制造過程中，如果發(fā)現(xiàn)制造的設(shè)備不能滿足詳細(xì)設(shè)計(jì)的要求，甲方技術(shù)人員有權(quán)要求修改或重做，乙方必須滿足甲方技術(shù)人員所提出的技術(shù)要求，乙方為甲方人員提供必要的工具、工作條件。乙方如果需要調(diào)整合同設(shè)備的制造進(jìn)度，需及時(shí)通知甲方并得到甲方的許可。甲方人員的監(jiān)制并不能免除乙方對(duì)合同產(chǎn)品的責(zé)任和義務(wù)，乙方必須對(duì)合同產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期負(fù)責(zé)。如果甲方在組織驗(yàn)收時(shí)，乙方提供的發(fā)運(yùn)清單與實(shí)物或相關(guān)資料不一致或包裝不符合協(xié)議和合同規(guī)定，甲方有權(quán)認(rèn)定為不合格產(chǎn)品，因此造成的后果由乙方負(fù)責(zé)。初驗(yàn)收在制造廠進(jìn)行，終驗(yàn)收在攀鋼軌梁廠進(jìn)行（需有雙方認(rèn)可的驗(yàn)收大綱）。十.設(shè)備制造進(jìn)度和保證措施設(shè)備的交貨時(shí)間按合同要求執(zhí)行，乙方須根據(jù)設(shè)備制造周期安排出設(shè)備制造進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及組織措施，網(wǎng)絡(luò)圖中須明示生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工、組裝、出廠實(shí)驗(yàn)等關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)，提交甲方。甲方技術(shù)人員將按照進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖隨時(shí)了解制造進(jìn)度和安排監(jiān)制。乙方必須單獨(dú)、完整保存產(chǎn)品制造過程中的記錄文件，以便甲方了解質(zhì)量情況。包括：生產(chǎn)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、必需的轉(zhuǎn)化圖、試驗(yàn)記錄、整改記錄等一切與設(shè)備制造相關(guān)的資料。十一.功能指標(biāo)、保證值和考核方法數(shù)控立車安裝和調(diào)試完成后，按照6.1機(jī)床主要幾何精度指標(biāo)對(duì)立床按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行精度檢測(cè)，對(duì)工作臺(tái)面的徑向、端面跳動(dòng)、橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度、垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度、垂直刀架滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度、數(shù)控垂直刀架位置精度作重點(diǎn)檢測(cè)。如果由于賣方設(shè)計(jì)、制造、裝配等原因，精度檢測(cè)不合格，賣方負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)整至精度指標(biāo)滿足要求為止，造成的工期延長(zhǎng)，按照合同進(jìn)行考核。數(shù)控立車安裝和調(diào)試完成后，對(duì)車削立輥、矯直圈、輥環(huán)按照第四條加工工件主要技術(shù)參數(shù)及加工要求相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，若未達(dá)到相關(guān)指標(biāo)，賣方進(jìn)行整改至相關(guān)指標(biāo)滿足要求為止，造成的工期延長(zhǎng)，按照合同進(jìn)行考核。質(zhì)保期為設(shè)備廠驗(yàn)收合格后12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)，由于設(shè)備本身設(shè)計(jì)制造質(zhì)量問題造成的故障，乙方應(yīng)無償給予排除，接到通知后二十四小時(shí)內(nèi)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。質(zhì)保期內(nèi)因乙方故障處理不及時(shí)、未能排除故障影響甲方立輥、矯直圈、輥環(huán)生產(chǎn)，在質(zhì)保金內(nèi)進(jìn)行5000-10000元/次的考核。十二.技術(shù)服務(wù)合同設(shè)備在制造過程中，乙方須負(fù)責(zé)接待甲方派遣的有經(jīng)驗(yàn)、健康、能勝任工作的專家并提供必要的工作條件。應(yīng)確保甲方人員能自由出入制造廠的車間及設(shè)計(jì)室，甲方人員有權(quán)了解設(shè)計(jì)，制造的進(jìn)度及質(zhì)量，并查看相關(guān)制造資料。乙方須提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)所需的工作服、安全帽和工作鞋。現(xiàn)場(chǎng)安裝、空負(fù)荷試車、驗(yàn)收考核期間，乙方須派技術(shù)人員參加現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員必須具備能及時(shí)處理技術(shù)、質(zhì)量問題的能力。質(zhì)量保證期內(nèi)合同產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方須及時(shí)派遣技術(shù)人員給予無償服務(wù)，甲方需為其提供工作方便。乙方負(fù)責(zé)設(shè)備總裝調(diào)試及發(fā)到甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，在此期間對(duì)有關(guān)人員的操作、維護(hù)及加工程序的編制方法進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。達(dá)到能夠獨(dú)