石油催化裂化-催化裂化工藝流程及主要設(shè)備

催化裂化主要崗位有哪幾個(gè)系統(tǒng)同組成？反-再系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)復(fù)習(xí)本次課任務(wù)反應(yīng)再生系統(tǒng)流程高低并列式反再工藝流程圖高低并列式提升管反應(yīng)再生和分餾系統(tǒng)的工藝流程圖

同軸反再工藝流程圖同軸反再系統(tǒng)工藝流程圖二段再生器結(jié)構(gòu)問(wèn)題：二段再生和單段再生相比有什么優(yōu)點(diǎn)？總結(jié)：熟悉高低并列式反-再流程和同軸反-再流程，能夠看懂、講述、繪畫(huà)流程圖。復(fù)習(xí)：敘述反-再系統(tǒng)工藝過(guò)程：高低并列式反-再流程和同軸反-再流程本次課主要任務(wù)催化裂化分餾系統(tǒng)的目的和流程、特點(diǎn)。一、分餾系統(tǒng)的工藝流程（右邊）二、分餾系統(tǒng)流程特點(diǎn)

⑴過(guò)熱油氣進(jìn)料。

⑶塔頂采用循環(huán)回流，而不用冷回流。

⑵由于全塔剩余熱量多（由高溫油氣帶入），催化裂化產(chǎn)品的分餾精確度要求也不高，因此設(shè)置4個(gè)循環(huán)回流分段取熱。

與一般分餾塔相比，催化分餾塔有以下特點(diǎn)：

總結(jié)：催化裂化分餾流程及其特點(diǎn)：過(guò)熱油氣進(jìn)料循環(huán)回流分段取熱。塔頂采用循環(huán)回流，而不用冷回流

復(fù)習(xí)：反應(yīng)再生和分餾系統(tǒng)的工藝流程本次課主要任務(wù)：吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用、流程一、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的目的：將來(lái)自分餾部分的催化富氣（C1~C4）中C2以下組分（干氣）與C3、C4組分（液化氣）分離以便分別利用，同時(shí)將混入汽油中的少量氣體烴分出，以降低汽油的蒸氣壓，保證符合商品規(guī)格。

富氣干氣液化氣二、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程

吸收解吸系統(tǒng)有兩種流程：雙塔流程

單塔流程

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的工藝流程（雙塔流程）平衡罐的作用：分離氣、液（凝縮油和水）吸收塔的作用：用吸收劑（粗汽油或穩(wěn)定汽油將富氣（C1~C4）中的（C3~C4）組分吸收下來(lái)。解吸塔的作用：把吸收富液中少量的C2組分解吸出來(lái)。穩(wěn)定塔的作用：將解吸后的富吸收油分離成液化氣（C3~C4）和穩(wěn)定汽油。再吸收塔：把貧氣中帶出的汽油用輕柴油吸收后，富吸收柴油返回分餾塔?？偨Y(jié)：吸收穩(wěn)定的作用和流程。催化裂化主要崗位有哪幾個(gè)系統(tǒng)同組成？反-再系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)復(fù)習(xí)本次課任務(wù)催化裂化裝置的主要設(shè)備一、反-再系統(tǒng)要設(shè)備

（一）三器——提升管反應(yīng)器、沉降器及再生器

提升管反應(yīng)器

預(yù)提升：由提升管底部吹入水蒸氣（稱(chēng)預(yù)提升蒸汽），使出再生斜管的再生催化劑加速，以保證催化劑與原料油相遇時(shí)均勻接觸。

沉降器

沉降器是用碳鋼焊制成的圓筒形設(shè)備，上段為沉降段，下段是汽提段。再生器

再生器的作用是為催化劑再生提供場(chǎng)所和條件。直管式提升管反應(yīng)器及沉降器簡(jiǎn)圖

提升管提升段結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖再生器的結(jié)構(gòu)示意圖（二）三閥單動(dòng)滑閥

作用：正常操作時(shí)用來(lái)調(diào)節(jié)催化劑在兩器間的循環(huán)量，出現(xiàn)重大事故時(shí)用以切斷再生器與反應(yīng)沉降器之間的聯(lián)系，以防造成更大事故。

塞閥

優(yōu)點(diǎn)：1.磨損均勻而且較少；2.高溫下承受強(qiáng)烈磨損的部件少；3.安裝位置較低，操作維修方便。

作用：調(diào)節(jié)再生器的壓力，使之與反應(yīng)沉降器保持一定的壓差。

雙動(dòng)滑閥

單動(dòng)滑閥結(jié)構(gòu)示意圖

雙動(dòng)滑閥結(jié)構(gòu)示意圖

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