單機試車方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX項目單機試車方案頁XXXXXXXX項目新增項目單機試車方案 XXXXXXXXXXXXXX項目1020單元單機試車方案編制人：審核人：編制人：審核人：批準人：煙臺萬華華夏設(shè)備工程有限公司2017年06月02日20

目錄1、范圍 32總則 43編制目的 44編制依據(jù) 45、適用范圍及單機試車該具備的條件 46、技術(shù)要求 57、組織與分工 88.進度安排.89、安全注意事項 910、試車所用工器具、材料 1011、人員組織 1012、各機泵試車流程 1013、試車記錄表及匯簽表 101錄，附屬容器、管道試壓儀表調(diào)校記錄等以及生活人員需要了解的重要數(shù)據(jù)運應(yīng)即時出示確認；5.1.2二期灌漿層已經(jīng)達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已經(jīng)結(jié)束。與試車有關(guān)的設(shè)備、管道具備使用條件，潤滑系統(tǒng)的已按設(shè)計要求處理合格。除特殊部位的防腐、保溫、保冷等工作已經(jīng)結(jié)束。5.2現(xiàn)場環(huán)境負荷必要的安全條件，通道通暢、通訊通暢、消防及救護條件具備；5.3動力條件具備，試車用電已經(jīng)具備送電條件；5.4試車的組織工作已經(jīng)完成5.4.1生產(chǎn)準備與安裝各方面已經(jīng)協(xié)調(diào)明確，成立試車小組（見附表）；5.4.2單機試車方案已經(jīng)批準；5.4.3有關(guān)單機試車的安全措施已經(jīng)貫徹落實（如：能量隔離、上鎖、試車區(qū)域隔離、標識等工作）5.5泵為例說明：5.5.1地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；5.5.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；5.5.3電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；5.5.4軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機械密封的裝配應(yīng)正確，高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；5.5.5各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；5.5.6脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上各部位運行良好，溫升不超過15℃5.5.7試車操作人員、維護人員經(jīng)過學習，考試合格，確保正確操作和維護，試車時定員定崗，嚴禁擅離職守或串崗；5.5.8試車介質(zhì)送到，并有完善的循環(huán)路線。5.5.9完備的試車記錄表。6技術(shù)要求6.1泵類試車技術(shù)要求：6.1.1泵類要在滿負荷下試車4小時以上。6.1.2泵類單體試車設(shè)計工作介質(zhì)小于常溫水的，在用水作為實驗介質(zhì)時，考核指標以溫升、功率和運轉(zhuǎn)速度、流量為主，以壓力為參考，且不得超過機器的額定值，嚴禁無介質(zhì)試車。6.1.3泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：6.1.3.1齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；6.1.3.2離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門，打開排氣閥使整個泵體充滿水后，關(guān)閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可正式啟泵；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路閥門，并調(diào)節(jié)至設(shè)計工況；6.1.3.3試運轉(zhuǎn)合格后應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。6.2攪拌器單機試車技術(shù)要求：6.2.1再次檢查齒輪箱油位處于正常范圍之內(nèi)。6.2.2點動電機，確認攪拌器主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。6.2.3向容器內(nèi)逐漸充入水，第一次充水至淹沒第一層槳葉為止，運行1h，且在運轉(zhuǎn)中檢查旋轉(zhuǎn)部件的發(fā)熱情況，潤滑脂的消耗量，電機電流，攪拌構(gòu)件旋轉(zhuǎn)速度，無異常后，繼續(xù)充水，第二次充水至淹沒第二層槳葉為止，重復第一次充水檢查事項，運行1h，無異常后，繼續(xù)將容器充滿水，重復檢查事項，連續(xù)運行2h。6.2.4分別在三次充水后，依次檢查各運行指數(shù)如溫度、振動，電機電流以及攪拌軸擺動量并做好記錄。6.2.5如運行指標正常，則試車成功。6.2.6停下攪拌器。6.2.7排凈容器內(nèi)水，封閉進出口。6.3計量泵試車技術(shù)要求：6.3.1第一次啟動應(yīng)將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處），將調(diào)量表對零后重新轉(zhuǎn)入并固定，再將柱塞行程調(diào)制最大行程的40%~50%。6.3.2對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。6.3.3剛啟動泵時待泵運行10s~20s，重復10次以上，在此運行期間，注意聽電機及其他運動件有無異常噪音，并及時排除故障。6.3.4在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預(yù)熱。6.3.5將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%，按照額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐步加壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。最后應(yīng)在額定排氣壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力等級運轉(zhuǎn)不合格，不得進行下一壓力等級的運轉(zhuǎn)。6.3.6運行過程中，潤滑油不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃.6.3.7隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.05~1.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動作，其動作靈敏可靠。6.3.8調(diào)量表設(shè)定不要超過100%，否則容易出現(xiàn)異常；手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人身安全。6.4試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：6.4.1有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；6.4.2軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過75℃；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過65℃；6.4.3檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；6.4.4設(shè)備應(yīng)安排專人檢測振動值是否符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器，應(yīng)符合下表1的規(guī)定；表1離心式機器軸承處的振動值（毫米）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于（mm）≤3750.18＞375~6000.15＞600~7500.12＞750~10000.10＞1000~15000.08＞1500~30000.06＞3000~60000.04＞6000~120000.03＞120000.02注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸承、垂直、水平三個方向）進行測量。6.4.5檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。6.4.6檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；6.4.7如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。6.5試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：6.5.1斷開電源及其他動力來源；6.5.2卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）；6.5.3檢查各緊固部件；6.5.4拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復位安裝；6.5.5整理試運轉(zhuǎn)記錄。7組織與分工7.1生產(chǎn)單位負責完成各項生產(chǎn)準備工作，熟悉系統(tǒng)并對系統(tǒng)的設(shè)備，閥門，管道掛牌和標明介質(zhì)流向；7.2在調(diào)試單位指導下對系統(tǒng)進行操作和設(shè)備維護；7.3在系統(tǒng)和設(shè)備投運完成后，經(jīng)協(xié)商對系統(tǒng)進行代管；7.4安裝單位完成設(shè)備和系統(tǒng)的試運，完成以上條件，巡視設(shè)備的運行狀況。8進度安排珠海PU樹脂（改性）1.5期動設(shè)備單機試車運轉(zhuǎn)工期計劃序號機泵位號機泵工藝描述計劃日期110R2030/A2030-1反應(yīng)釜攪拌器A210R2033/A2033-1反應(yīng)釜攪拌器A310R2032/A2032-1反應(yīng)釜攪拌器A410R2031/A2031反應(yīng)釜攪拌器A510D2030/A2030-2反應(yīng)釜滴加罐攪拌器A610D2033-3/A2033-3引發(fā)劑滴加罐攪拌器A710D2032-3/A2032-3引發(fā)劑滴加罐攪拌器A810D2032-2/A2032-2單體滴加罐攪拌器A910D2033-2/A2033-2單體滴加罐攪拌器A1010P2030-1氣動隔膜泵C1110P2030-2氣動隔膜泵C1210P2030-3氣動隔膜泵C1310P2031-1氣動隔膜泵C1410P2031-2氣動隔膜泵C1510P2031-3氣動隔膜泵C1610P2032-1電動隔膜式計量泵D1710P2032-2電動隔膜式計量泵D1810P2032-3氣動隔膜泵C1910P2032-4屏蔽泵C2010P2033-1電動隔膜式計量泵D2110P2033-2電動隔膜式計量泵D2210P2033-3氣動隔膜泵C2310P2033-4氣動隔膜泵C2410P2033-5屏蔽泵C2510B2804離心式廢氣風機E2610K2017水環(huán)真空機組E9安全注意事項9.1機泵試車時注意安全，必須設(shè)立警戒區(qū)；試車區(qū)域拉警戒繩，非試車人員不得入內(nèi)；9.2臨時管線的連接必須符合壓力管道施工標準；9.3試車人員都已經(jīng)通過考試并取得上崗工作證，熟悉泵的操作規(guī)程及相關(guān)的泵的保護聯(lián)鎖；9.4所有進行試車的機泵必須辦理相關(guān)的允許作業(yè)票據(jù)，如：送電、斷電等，任何單機試車設(shè)備必須完成附表2：允許單機試車開車會簽表，各部門會簽后方可進行單體試車；9.5試車完畢的機泵及時辦理斷電手續(xù)，防止誤啟動和聯(lián)鎖自啟動對設(shè)備造成損壞；9.6試車過程中，應(yīng)指定專人負責檢查、測試，認真做好附表1：轉(zhuǎn)動設(shè)備機泵類試車過程記錄表；專人負責記錄各種參數(shù)，最后經(jīng)各方技術(shù)、施工負責人試車評價，對機泵單體試車做出結(jié)論，由相關(guān)單位簽字確認；9.7試車過程必須對壓力、溫升、額定電流及運轉(zhuǎn)部件的運行狀態(tài)進行嚴格監(jiān)控，嚴禁過額定負荷運行；9.8主機或者相關(guān)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須及時采取措施或者停止試車，嚴禁“帶病”運行；9.9參與聯(lián)鎖或有其他安全裝置的機泵，如果調(diào)試聯(lián)鎖條件具備,在試車過程要逐一進行檢驗，一并完成設(shè)備本機聯(lián)鎖及工藝聯(lián)鎖的核對確認。10試車所用工器具、材料序號工具數(shù)量材料及防護數(shù)量備注1對講機4部10#鐵絲20Kg2手電筒4把警戒繩500米3手鉗3把安全帶4條4警示牌10個透明膠管400米5秒表2塊消防帶4條6F扳手4把手套50副7測溫槍1把11人員組織工藝技術(shù)員2人設(shè)備技術(shù)員2人電氣人員1人儀表人員1人項目部1人班組8人12各機泵試車流程各機泵試車流程，參照工藝流程進行現(xiàn)場單機試車工作，方案審批通過后。原則參照工藝技術(shù)人員提供的試車流程進行單機試車工作，如因流程無法滿足單機試車需求，現(xiàn)場使用臨時管道進行設(shè)備單機循環(huán)試車。操作流程將于工藝技術(shù)人員討論后實施。13試車記錄表及匯簽表附表1：轉(zhuǎn)動設(shè)備機泵類試車過程記錄表SH/T3503-J306機器單機試車記錄工程名稱：單元名稱：設(shè)備名稱位號工作介質(zhì)驅(qū)動機種類轉(zhuǎn)速r/min試車介質(zhì)試車類別□空負荷□負荷環(huán)境溫度℃試車日期年月日連續(xù)運轉(zhuǎn)時間h啟動電流A啟動時刻檢查項目設(shè)計值/允許值實測值運行記錄時刻壓力MPa進口出口軸承溫度℃聯(lián)軸器側(cè)非聯(lián)軸器側(cè)驅(qū)動