主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)工程施工方案1、基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土全部釆用商品混凝土，澆筑時(shí)直接由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，釆用汽車泵與地泵泵送澆筑。1.1商品碇a） 商品彼由商品砕供應(yīng)商提供產(chǎn)品岀廠合格證明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)釆集試塊。商品很攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行玲預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)使用。b） 佐外加劑的性能和種類，必須符合主管部門規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1.2稅的運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸釆用佐攪拌運(yùn)輸車，由商品佐攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的區(qū)域道路發(fā)生堵車現(xiàn)象，所以要考慮佐的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)砕澆筑過(guò)程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)自然施工縫。夏季施工要考慮降溫措施。1.3稅的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a） 第一輛混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，對(duì)配合比，材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行核驗(yàn)，核驗(yàn)其是否與訂購(gòu)混凝土技術(shù)要求相符。b） 收料人員接到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)后，應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容要求收料、驗(yàn)收，并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)來(lái)料小票是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求一致，當(dāng)有不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與廠家聯(lián)系，該車混凝土不能使用。c） 試驗(yàn)人員應(yīng)按車次進(jìn)行塌落度檢查，當(dāng)塌落度超出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)±20mm時(shí)應(yīng)退貨，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄單。d） 收料人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)每車混凝土的出站時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間，到場(chǎng)時(shí)間，澆筑時(shí)間，離工地時(shí)間。1.4混凝土澆筑前的準(zhǔn)備a） 鋼筋工程已進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽及工序交接記錄。b） 商品佐要事先報(bào)好計(jì)劃，并根據(jù)施工實(shí)際情況做計(jì)劃的調(diào)整。c）振搗器要進(jìn)行試車，并確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。聯(lián)系好電、水及做好停電、停水準(zhǔn)備,以確保砕能連續(xù)澆灌。d） 掌握天氣變化情況，做好雨季、冬季施工準(zhǔn)備。e） 做好夜間施工準(zhǔn)備，安排電工、機(jī)修人員跟班作業(yè)。f） 泥工班要組織充足的作業(yè)人員，并安排模板與鋼筋、電氣與管道看護(hù)工跟班作業(yè)，要求人員安排必須做到定人、定崗、定責(zé)任。1.5混凝土澆筑a） 本工程基礎(chǔ)佐每區(qū)域采用50m汽車泵或地泵站位在附近道路上澆筑。b） 澆筑前的準(zhǔn)備：磚板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請(qǐng)澆筑。c） 后澆帶的處理：后澆帶施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。d） 混凝土澆筑方法：使用插入式振搗棒，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行、不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間以振實(shí)均勻?yàn)槎龋ū砻姹憩F(xiàn)浮漿，不再下沉）。移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)要插入下一層50mm,以消除兩層間的接縫?；炷翝仓駬v完畢，浮漿過(guò)多必須清除。e） 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)澆水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)很多于7天?；炷连F(xiàn)澆面采用薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)釆取相對(duì)應(yīng)的防凍措施。1.6后澆帶處理a） 后澆帶鋼筋施工前，先確定后澆帶位置，用混凝土墊塊延后澆帶邊線位置滿鋪，底板鋼筋鋪設(shè)到后澆帶位置后釆用雙層鋼絲網(wǎng)將底部和頂部鋼筋連通，確保后澆帶位置不漏漿，保證后澆帶的施工質(zhì)量。b） 為避免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用模板蓋板覆蓋。待后澆帶澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動(dòng)混凝土及浮漿剔除，后澆帶模板上每隔一段距離留設(shè)清掃口，以便將后澆帶內(nèi)垃圾清除干凈。待結(jié)構(gòu)完成后，將施工縫表面清理干凈并鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，在板中部放遇水膨脹止水條后用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土將后澆帶澆搗密實(shí)。1.7試塊留置按國(guó)家規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模、抗?jié)B試塊。1.8混凝土夏季施工根據(jù)澆筑時(shí)的具體氣溫情況，釆取降低原材料溫度、摻加外加劑等措施降低混凝土入模溫度，以及覆蓋養(yǎng)護(hù)等措施降低混凝土內(nèi)外溫差，具體根據(jù)施工時(shí)的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案審批后組織實(shí)施。1.9稅澆筑標(biāo)高的控制與表面處理a） 標(biāo)高的控制：釆用在鋼筋架立支架上按2000X2000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制佐的澆筑厚度與標(biāo)高。同時(shí)在做平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。b） 校表面處理：泵送商品彼，其表面水泥砂漿層較厚，做好筏板表面的處理工作。澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板標(biāo)高和平整度的重要措施。所以在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)要用長(zhǎng)刮尺刮除多余浮漿，用打磨機(jī)磨壓2飛遍、最后再用木卡打平，控制收頭時(shí)間。混凝土澆筑時(shí)泌水如順坡腳流入基坑內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用潛水泵抽出坑外，當(dāng)澆至末端時(shí)，釆用反方向澆搗，同時(shí)增強(qiáng)兩側(cè)澆筑強(qiáng)度，以形成一個(gè)水潭，用水泵排除積水。1.10^養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5°C的自然條件下，用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：1、 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、 澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。4、 當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程結(jié)構(gòu)施工按照每棟樓每層墻體、梁板作為一個(gè)施工段，主體結(jié)構(gòu)豎向以結(jié)構(gòu)層分施工段，即每層墻柱梁板整體支模、結(jié)構(gòu)砕一次澆筑完成。這樣施工，既能充分發(fā)揮機(jī)械效率，又能合理地安排勞動(dòng)力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。本工程主體承重墻MU10為煤砰石多孔磚、填充墻為A5.0,B06ALC砂加氣混凝土砌塊，圖紙衛(wèi)生間隔墻、車庫(kù)隔墻等120厚為填充墻。一、砌筑工程1.煤干石多孔磚1.1編制依據(jù)a） 施工圖紙b） 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JG137-2001,砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1材料及主要機(jī)具：a） 磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。b） 砌筑砂漿：按照?qǐng)D紙強(qiáng)度要求釆購(gòu)商品砌筑砂漿。地面以下釆用DMM10水泥砂漿，地面以上：地面以上"8.000m采用DMM10混合砂漿，8.OOOnT屋頂采用DMM7.5混合砂漿。c） 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。d） 主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨鎊、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。1.2.2作業(yè)條件：a） 地基土方工程完成。b） 基礎(chǔ)砌磚放線并經(jīng)驗(yàn)收合格。c） 主體砌磚應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，并回填土完成。d） 多孔磚施工前，應(yīng)將地基梁頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)建筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。放線尺寸的允許偏差詳見(jiàn)下圖：放線尺寸的允許偏差長(zhǎng)度L、寬度B允許偏差長(zhǎng)度L、寬度B允許偏差L（或B）W30±560<L（或B）<±1530<L（或B）W±10L（或B）>90±20彈好軸線、墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。e） 按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m。f） 砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模。1.3操作工藝1.3.1工藝流程：砂漿攪拌I作業(yè)準(zhǔn)確一磚澆水一砌磚墻一驗(yàn)評(píng)1.3.2磚澆水：混凝土實(shí)心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；1.3.3組砌方法：a） 基礎(chǔ)部分：一般釆用一順一?。M丁、滿條）排磚法。砌筑時(shí)，必須里外咬搓或留踏步搓，上下層錯(cuò)縫。釆用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴(yán)禁釆用水沖灌縫的方法。b） 地上磚墻部分：磚墻砌體一般釆用一順一?。M丁、滿條）。磚柱不得釆用先砌四周后填心的包心砌法。1.3.4磚基礎(chǔ)砌筑：a） 基礎(chǔ)排磚據(jù)底：基礎(chǔ)大放腳的搖底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如果是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚：如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚墻放兩塊、一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，依此類推。b） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚。c） 基礎(chǔ)大放腳砌到基礎(chǔ)墻時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。1.3.5地上排磚搖底（干擺磚）：一般外墻第一層磚摧底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)最大距離不大于60mm,并應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮,前后縱墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。多孔磚小于整磚時(shí)應(yīng)采用“配磚”當(dāng)小于“配磚”尺寸時(shí)應(yīng)釆取機(jī)械切割，嚴(yán)禁釆取砍磚。1.3.6選磚：外墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格、尺寸一致的磚。焙燒過(guò)火變色、小頭變形、裂縫的磚可用在條磚及不影響外觀的內(nèi)墻上。1.3.7盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。構(gòu)造柱處“五出五進(jìn)”先退后進(jìn)，進(jìn)、退尺寸以構(gòu)造柱彈線為準(zhǔn)，“大馬牙搓”不得進(jìn)入柱內(nèi)，不得減小構(gòu)造柱斷面尺寸。1.3.8掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜釆用外手掛線（即背砌墻），可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。1.3.9砌磚：砌磚宜釆用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。多孔磚砌筑時(shí)，在此基礎(chǔ)上，另加一灌縫，保證豎向灰縫的飽滿度不低于80%。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mmo在操作過(guò)程中，要認(rèn)真做好自檢工作，如岀現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。落地灰、構(gòu)造柱內(nèi)灰應(yīng)隨時(shí)清理，攪拌后隨時(shí)使用。1.3.10留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔

墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高間距沿墻高500mm設(shè)置2中6拉結(jié)鋼筋焊接中4分布短筋（間距250）平面內(nèi)電焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片每端錨入砌體內(nèi)＞1000,其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90°彎鉤，墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋，見(jiàn)下圖所示：-T-彩轉(zhuǎn)偽處連豪法大律“十”、“T”形轉(zhuǎn)角處連接作法大樣1.3.11門、窗洞口預(yù)埋混凝土磚：混凝土磚的240*115*90規(guī)格提前預(yù)制好，砌筑數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊；高2?3m,每邊放4塊，預(yù)埋混凝土磚的部位一般在洞口上邊或下邊300mm,中間均勻分布。1.3.12施工洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口寬度不應(yīng)超過(guò)Im。施工洞口可留直槎，但直槎必須設(shè)成凸槎，并須加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每240mm墻厚放置2①6拉結(jié)鋼筋,墻厚度每增加120mm增加一根1①6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm;埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90。彎鉤。施工洞口的位置不宜留設(shè)在衛(wèi)生間。施工洞口的過(guò)梁釆用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，配筋為底筋2①12,面筋為2①10,箍筋為①6-200,截面尺寸為240*120顧，長(zhǎng)度為洞口寬度+600mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C20。現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)梁應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收對(duì)不符合要求的現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)梁不得上墻。過(guò)梁的安裝：安裝過(guò)梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。施工洞口處拉結(jié)鋼筋1.3.13構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm（即五皮磚），馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。多孔磚按每隔2皮磚一退，2皮磚一進(jìn)，拉結(jié)筋按沿墻髙50cm設(shè)置2根巾6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于lm0

策麗峪@20策麗峪@2014外墻窗臺(tái)和裝飾檐作法：在900mm高的窗臺(tái)處，預(yù)留60mm厚的現(xiàn)澆素混凝土，防止裝修完成后窗臺(tái)表面抹灰層開(kāi)裂，寬度同窗臺(tái)（見(jiàn)下圖），在二層和頂層裝飾檐處，檐口的作法為：在砌磚墻時(shí)，預(yù)留06-150鋼筋，支模板現(xiàn)澆混凝土檐，外抹30厚保溫層。在窗口的兩側(cè)墻體上預(yù)留混凝土磚，距上、下各300mm,中間一塊。15廚、衛(wèi)間止水臺(tái)做法：廚房、衛(wèi)生間的墻身位置均設(shè)置同墻寬的混凝土防水翻邊高200,內(nèi)配6@200見(jiàn)圖3。1.3.15不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：a） 120mm厚墻和獨(dú)立磚柱；b） 過(guò)梁上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);c） 寬度小于Im的窗間墻；d） 砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)：e） 設(shè)計(jì)上不允許設(shè)置腳手眼的部位。16砂漿試塊的制作：a） 每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。b） 砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70-2009的規(guī)定執(zhí)行；c） 砂漿強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合：1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.85倍；2）砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)很多于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。3）砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：a） 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。b） 砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%0c） 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%0豎向灰縫的砂漿飽滿度不小于60%。多孔磚墻灰縫砂漿水平縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫宜釆用加漿填灌的方法，全其砂漿飽滿。d） 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，如下圖所示：e） 冬季施工中，砂漿配合比應(yīng)提前進(jìn)行試配，同時(shí)外加劑也要做復(fù)試，合格后方可使用。施工中嚴(yán)禁使用摻鹽砂漿。f） 每天砌筑墻體高度不宜高于1.8米，雨天施工砌筑高度不宜超過(guò)1.2米；冬季施工中每天砌完后應(yīng)將墻體進(jìn)行覆蓋保溫。1.4.2基本項(xiàng)目：a） 砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻面無(wú)通縫；混水墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm）0b） 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。c） 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。d） 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。1.4.3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂 每層5用2m托線板檢查

直度全高W10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線的尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口寬度±5尺量檢査門口高度±59預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）±10用經(jīng)緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準(zhǔn)10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準(zhǔn)1.5成品保護(hù)1.5.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。1.5.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。1.5.3當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)釆取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.6.1基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚擂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，砌筑時(shí)保持墻身垂直。1.6.2排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直。1.6.3墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。1.6.4灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。水平灰縫不平：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接搓處接的高低不平。皮數(shù)桿不平：抄平放線時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。1.6.5窗口上部立縫變活：為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。1.6.6磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、構(gòu)造柱兩邊分上、中、下留出6cmX12cm通孔，混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻己鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。1.6.7混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。1.6.8埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)：應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。1.6.9?槎不符合要求：有砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。1.6.10有髙低臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大多數(shù)的高度。L7文明施工1.7.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，標(biāo)化管理專業(yè)職能人員及各作業(yè)班組長(zhǎng)組成的標(biāo)化管理、文明施工的管理網(wǎng)絡(luò)，具體負(fù)責(zé)實(shí)施、落實(shí)、監(jiān)督和管理工作。1.7.2積極貫徹關(guān)于建設(shè)國(guó)家衛(wèi)生城市的有關(guān)指示，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理規(guī)定>>，把文明施工、標(biāo)化管理工作善始善終貫穿到整個(gè)項(xiàng)目施工過(guò)程中.3根據(jù)標(biāo)化管理的實(shí)施細(xì)則,釆取層層包干，逐級(jí)負(fù)責(zé)的辦法，明確責(zé)任范圍,真正把標(biāo)化管理工作落到實(shí)處.1.7.4文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)一次標(biāo)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，結(jié)合標(biāo)化管理，文明施工的工作特點(diǎn)及實(shí)際情況總結(jié)一周工作情況，找出存在問(wèn)題，提出整改意見(jiàn),落實(shí)改進(jìn)措施，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)糾正，做到現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化、長(zhǎng)效化、規(guī)范化.1.7.5采用例會(huì)，宣傳報(bào)欄、講座、錄象及輔導(dǎo)，參觀學(xué)習(xí)等多種形式，對(duì)員工不斷加強(qiáng)文明施工、標(biāo)化管理知識(shí)、意義、目的教育，提髙職工文明、標(biāo)化管理意識(shí)和自覺(jué)性。1.7.6監(jiān)督、檢查制度：對(duì)照新標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)容貌、文明施工、生活衛(wèi)生經(jīng)常不斷的進(jìn)行檢查、打分評(píng)比，促進(jìn)“標(biāo)化”工作的提高，爭(zhēng)取達(dá)到文明工地的要求。2.加氣塊填充墻本工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求填充墻為A5.0,B06ALC砂加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻、車庫(kù)隔墻等120厚為填充墻。2.1、框架柱、構(gòu)造柱與砌體墻連接處每隔500rnm設(shè)一道24)6拉結(jié)筋，深入墻體1/5且不小于700mm,不宜使用預(yù)制過(guò)梁的洞口亦釆用植筋方法。植筋 206@500蛍好 —： 二4/I匕胃 I,后砒J 座壁由？l/5且＞7002.2、 砌筑前，將樓面清掃干凈，澆水潤(rùn)濕墻體基層，并彈出墻身線、門窗洞口及Im標(biāo)高線。2.3、 砌筑前必須做好砌體與墻、柱的連接。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況砌筑前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫?致。同時(shí)，構(gòu)造柱在砌筑前也應(yīng)綁扎到位，有利于保證墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱錨固質(zhì)量。2.4、根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚援底(根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對(duì)構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作，砌塊排列盡量釆用主規(guī)格砌塊，減少異型砌塊，以保證墻體良好的整體性。小于240mm的墻垛，用含拉結(jié)筋的C20混凝土澆筑，若尺寸合理可與門、窗過(guò)梁澆筑成整體。2.5、 拌制砂漿釆用DMM7.5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在2-3h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿和終凝砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，水泥砂漿和混合砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比，施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂子實(shí)際含水率和理論配合比進(jìn)行調(diào)整，混合砂漿摻和料采用成品石灰膏，嚴(yán)禁使用“砂漿王"等外加劑。2.6、 砌塊砌筑時(shí)，砌塊必須提前28天進(jìn)場(chǎng)靜置，待砌塊性能穩(wěn)定后方可使用，使用前應(yīng)提前l(fā)-2d對(duì)砌塊適量澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)還應(yīng)向砌筑面適量澆水，水沁入砌體深度10mm?15mm為宜，砌塊表面有浮水時(shí)，不得施工。2.7、 砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的試排磚示意圖，并按砌塊尺寸、灰縫厚度、洞口尺寸高度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑時(shí)釆用“披灰擠漿”法，每皮砌塊兩端掛反手線，先用瓦刀在砌塊頂面上滿披灰漿，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm,再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑，鋪灰前砌塊表面應(yīng)適當(dāng)澆水。砌筑時(shí)上下皮錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,每?jī)善ひ谎h(huán)，墻體的個(gè)別部位不能滿足要求時(shí)，在灰縫中設(shè)置2*6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000mm，但豎向通縫仍不能超過(guò)兩皮砌塊。2.8、 為確保填充墻砌筑質(zhì)量及良好觀感，防止填充墻砌完后，與梁或板底結(jié)合部位形成水平裂縫，填充墻頂部與梁或板底之間空隙統(tǒng)一保持150剛，間隔七天后二次砌筑，用水泥磚大約45°斜砌，保證墻頂砂漿飽滿。底部高度不夠砌塊模數(shù)的釆用粉煤灰磚或C20細(xì)石混凝土找平。2.9、 砌筑砌塊時(shí)，砌筑應(yīng)盡量釆用主規(guī)格砌塊（T字交接處和十字交接處等部位除外），從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。掉角嚴(yán)重的砌塊不使用。同時(shí)為了減少浪費(fèi)、節(jié)約成本，在現(xiàn)場(chǎng)集中加工異型砌塊。2.10、 水平灰縫和豎向灰縫寬分別為15剛和20mm,。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫、豎直灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,不得用水沖漿灌縫，尤其外填充墻灰縫飽滿度必須達(dá)到100%,否則會(huì)造成滲漏隱患。2.11、 砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌筑時(shí)要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整，隨砌隨查隨糾正，以免返工。每天砌筑高度不得超過(guò)1.5m,每砌完--皮墻體，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。超出允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高偏差，應(yīng)立即予以糾正。檢查合格后，砂漿終凝前后的時(shí)間，將灰縫用PVC管或圓鋼勾縫、刮平，釆用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，勾縫深度一般為3?5剛?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面粉刷和裝飾。2.12、 丁字墻、十字交叉墻部位應(yīng)同時(shí)砌筑，無(wú)構(gòu)造柱時(shí)用266拉結(jié)筋，深入墻體很多于700mmo砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如施工洞等必須留直槎的部位應(yīng)設(shè)置相對(duì)應(yīng)數(shù)量的拉結(jié)筋。

60何500冰/60何500冰/5齡700206@500ZTJQQJ7002.13、 在門窗、配電箱、分集水器等洞口以及各層施工洞上部設(shè)置壓頂或過(guò)梁，過(guò)梁及窗臺(tái)壓頂釆用現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合的方式。其中，電井、水暖井門洞口過(guò)梁、洞口旁構(gòu)造柱釆用整體現(xiàn)澆方式，過(guò)梁、壓頂深入墻體小于240mm時(shí)，釆用現(xiàn)澆方式；大于240剛時(shí)，釆用預(yù)制方式。其中為避免安裝敷設(shè)管線時(shí)破壞過(guò)梁，擬采取三種方式：①、過(guò)梁中間部位設(shè)置60mm深水平凹槽，寬度200?300mm；②、過(guò)梁中間部位留設(shè)60剛寬長(zhǎng)方形預(yù)留洞；③、在過(guò)梁相對(duì)應(yīng)位置直接預(yù)埋管件。2.14、 砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼，無(wú)法避免時(shí)派專人要用摻防水劑的混凝土灌實(shí)，且在抹灰之前在防止漏、滲水。施工需要的孔洞、管道豎槽、預(yù)埋件等在砌筑時(shí)預(yù)留好，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開(kāi)設(shè)，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），不得手工剔鑿，預(yù)埋后用C15細(xì)石混凝土填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開(kāi)裂。2.15、 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)人員，由技術(shù)人員將之下發(fā)給砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。2.16、門、窗安裝前，先將混凝土預(yù)制塊砌筑在墻體中，窗洞每側(cè)設(shè)置3個(gè)，C20砕預(yù)制塊尺寸為240X115X90。2.17、在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給土建工程師，施工時(shí)按圖施工。二、鋼筋工程2.1原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須由我司質(zhì)檢員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢并作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地，滿澆一層C20校100厚，并用工字鋼焊成200x200mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2.2鋼筋加工2.2.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。2.2.2鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確（尤其是梁吊筋的加工，具體做法詳見(jiàn)下圖），允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于II級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。2.2.3箍筋加工尺寸示意圖p.2.2.4箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)圖）。2.2.5梁吊筋加工圖20d 20dn20dni!主梁§V主梁l|b1|-CIlkU50505050(a)(b)梁吊筋加工圖在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無(wú)權(quán)決定。2.3鋼筋綁扎2.3.1準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層。2.3.2鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用中12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是岀樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋在皎澆搗過(guò)程中不位移。2.3.3柱筋綁扎a） 工藝流程：彈柱子線一剔鑿柱混凝土表面浮漿一修理柱子筋一套柱箍筋-安裝豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋一安裝墊塊。b） 綁扎豎向受力筋柱子主筋焊連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如果釆用綁扎接頭的，其搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c） 畫(huà)箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d） 柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按己劃好的箍筋位置線，將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，釆用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。纏扣綁扎方法如圖（1、2、3、4為綁扎順序）：柱子優(yōu)先釆用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過(guò)lOOOmmo磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。墻、柱縱向鋼筋伸入支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度須符合圖紙及規(guī)范要求。

⑤墻、柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面髙度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過(guò)該截面面積50%（墻柱豎向鋼筋接頭詳見(jiàn)下圖）。樓以i樓以i結(jié)構(gòu)4示A2.3.4梁板鋼筋a）框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)。135°135°b）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）

僅允許在梁的跨中預(yù)留孔洞僅允許在梁的跨中預(yù)留孔洞僅允許在梁的跨中預(yù)留孔洞僅允許在梁的跨中預(yù)留孔洞c） 梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許釆用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。d） 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫(huà)出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行（具體做法詳見(jiàn)上圖）。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。板負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3—綁扎順序）2.3.5其它要求：a） 鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。b） 砕澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。c） 梁主筋排距按照下圖施工。說(shuō)明：梁底鋼筋（跨中鋼筋）間距按說(shuō)明:梁面鋼筋（支座鋼筋）間距按dl=30 、<12=25按上述原則決定一排、二排或三排，但必須與梁縱軸対稱放說(shuō)明：梁底鋼筋（跨中鋼筋）間距按說(shuō)明:梁面鋼筋（支座鋼筋）間距按dl=30 、<12=25按上述原則決定一排、二排或三排，但必須與梁縱軸対稱放置，排與排之間凈距為30.當(dāng)必須設(shè)置第三排時(shí)，第三排的鋼筋凈距d2》50。(a)t取其大值dl=1.5（骨））按上述原則決定一排、二排或三拜，但必須與梁縱軸對(duì)林放置.排與排之間凈距為30.（b）梁主筋排距控制圖2.4鋼筋連接：本工程鋼筋連接釆用電渣壓力焊。鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合應(yīng)慎用。2.4.1焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等，如下圖：

鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1.上鋼筋；2.焊劑盒；3-下鋼筋；4.焊接機(jī)頭；5.焊鉗；6.焊接電源；7.控制箱a）焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可釆用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流孤焊機(jī)，也可釆用JSD-600型與JSD-1000型專用電源。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能表9-49項(xiàng)目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A60075010001200次級(jí)電壓V22?4522?45焊接鋼筋直徑mm14?3222?40一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電，電纜線與機(jī)頭的連接釆用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（N75V）,以利引弧。b）焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置。

杠桿式單柱焊接機(jī)頭1?鋼筋；2.焊劑盒；3?單導(dǎo)柱；4-固定夾頭；5?活動(dòng)夾頭；6?手柄；7.監(jiān)控儀表；8?操作把；9-開(kāi)關(guān)；10.控制電纜；11-電纜插座（2） MH型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度。絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭1-傘形齒輪箱；2.手柄；3.升降絲桿；4.夾緊裝置；5?上夾頭；6-導(dǎo)管；7?雙導(dǎo)柱；8-下夾頭；9-操作盒YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。上述各類焊接機(jī)頭，可釆用手控與自控相結(jié)合的半自動(dòng)化操作方式。c）焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80?100mm,與所焊鋼筋的直徑相適合。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜釆用HJ431型。該焊劑含有高鎰、髙硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250°C溫度烘烤2h,以保證焊劑容易熔化，形成渣池。2.4.2焊接工藝與參數(shù)a）焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引孤、電孤、電渣和頂壓過(guò)程（1） 引孤過(guò)程：宜釆用鐵絲圈引孤法，也可釆用直接引孤法。鐵絲圈引孤法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm,電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引孤。直接引孤法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，能夠多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引孤目的。（2） 電孤過(guò)程：靠電孤的高溫作用，將鋼筋端頭的凸岀部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3） 電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電孤熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。因?yàn)殡娏髦苯油ㄟ^(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000°C,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4） 頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)

均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b）焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)表9-50o電渣壓力焊焊接參數(shù)表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程ti電渣過(guò)程t214200-22035?4522?2712316200-25014418250?30015520300-35017522350?4001862.4.3焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1） 矯直鋼筋端部（2） 正確安裝夾具和鋼筋（3） 避免過(guò)大的頂壓力（4） 及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1） 矯直鋼筋端部（2） 注意安裝和扶持上鋼筋（3） 避免焊后過(guò)快卸夾具（4） 修理或更換夾具

3咬邊（1） 減小焊接電流（2） 縮短焊接時(shí)間（3） 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1） 增大焊接電流（2） 避免焊接時(shí)間過(guò)短（3） 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1） 鋼筋端面力求平整（2） 填裝焊劑盡量均勻（3） 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1） 按規(guī)定要求烘焙焊劑（2） 滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3） 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1） 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2） 盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1） 徹底封堵焊劑筒的漏孔（2） 避免焊后過(guò)快回收焊劑2.4.4電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a） 取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1） 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；（2） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。b） 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3） 接頭處的彎折角不得大于4。；（4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或釆用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。c） 拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。三、模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)混凝土工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。所以，必須合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板工程的施工質(zhì)量。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，所以，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。3.1模板材料的選用為了加快施工進(jìn)度和保證佐結(jié)構(gòu)質(zhì)量，柱梁板及樓梯等模板釆用12mm厚多層板，用短木方當(dāng)龍骨用步步緊掐住短木方。頂板以鋼管配油托當(dāng)支架，以4X8cm長(zhǎng)木方排列支撐。對(duì)鋼管、扣件須進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)料時(shí)材料部門要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，對(duì)不符合要求和劣質(zhì)材料要及時(shí)退貨，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。在配制模板前必須先放好大樣圖，然后再制作模板。制作時(shí)要認(rèn)真復(fù)核尺寸，模板制作時(shí)電鋸切割要釆用小直徑合金鋸片以達(dá)到模板切割質(zhì)量。配模時(shí)所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用，選用的方木背楞要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)直處理，對(duì)彎曲變形過(guò)大的方木嚴(yán)禁使用。制作后的模板要按順序編號(hào)，并堆放整齊，模板放在陰涼干燥處，以防變形。本工程采用以下支模材料：多層板(尺寸915mm*1830mm,厚度12mm)：用于所有支模部位。長(zhǎng)方木(4X8cm)：用于柱、梁、板、樓梯及線條等模板。鋼管：圍楞和搭支模架用。扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。雙面膠帶：用于防止柱、梁陽(yáng)角漏漿。采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：保證了佐表面的平整度和表面光潔；保證了砕的密實(shí)度，避免岀現(xiàn)缺棱掉角；模板表面光滑、光潔脫模容易；表面的佐漿不易粘在模板表面，便于清理，簡(jiǎn)化了施工工序；對(duì)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸有保證；避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；具有靈活多用的功能；增加模板的使用壽命，降低消耗。3.2模板配制與驗(yàn)收3.2.1集中制作與加工a） 模板釆取“裁縫化”統(tǒng)一集中專人配置，確保混凝土構(gòu)件幾何尺寸的正確性和節(jié)約模板消耗，實(shí)施“細(xì)化施工圖一排版、翻樣、統(tǒng)計(jì)一集中配制一統(tǒng)一發(fā)放一現(xiàn)場(chǎng)按照排版圖拼裝使用”。既解決邊角料的調(diào)劑利用，又能規(guī)范孔位方便使用，做到施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)鋸板現(xiàn)象。b） 模板釆用多層板（尺寸915mm*1830mm,厚度12mm）,統(tǒng)一裁剪制作，統(tǒng)一打孔。模板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成浪費(fèi)。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.5?2.5倍，每塊多層板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。c） 配模必須彈線切割，多層板、木方等加工時(shí)，模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊,四周必須用手刨刨平，木方壓刨雙面刨面，確保厚度均勻一致。轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，尺寸正確無(wú)誤，螺栓孔定位精確。在模板制作完成后按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板的加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后方可使用。d） 配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。e） 施工中對(duì)經(jīng)過(guò)幾次周轉(zhuǎn)后損壞的模板要及時(shí)進(jìn)行更換。3.2.2.配模允許偏差（1）梁、柱模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整±12m靠尺3對(duì)角線差±2尺檢（2）頂板模制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1長(zhǎng)度、寬度±1尺檢2對(duì)角線±2尺檢3.3模板施工控制要點(diǎn)3.3.1合模條件：水、電預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格、鋼筋報(bào)驗(yàn)合格后方可施工支模之前需要完成上人馬道的搭設(shè)水、電、鋼筋驗(yàn)收合格后，把定型門、窗洞口模安裝到位，位置、標(biāo)高必須安裝準(zhǔn)確。④控制模板尺寸、編號(hào)、模板板縫要嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面清理干凈、刷脫模劑。3.3.2操作要點(diǎn)：①合模前必須把墊塊、頂模棍、預(yù)留洞、水電線管盒等安裝加固到位②役澆注過(guò)程中看模人員必須全程跟蹤。3.4模板安裝3.4.1梁板模板及支撐系統(tǒng)安裝（1） 工藝流程在墻上彈控制標(biāo)高的水平線f彈頂板模板支撐架立桿就位線一搭設(shè)滿堂腳手架f安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪模板f校正標(biāo)高f加設(shè)水平拉桿f模板預(yù)檢（2） 為了保證頂板支撐的上下對(duì)齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.2m放岀立桿雙向線，在交點(diǎn)位置畫(huà)”十”字，根據(jù)點(diǎn)位在支設(shè)時(shí)下墊300mm長(zhǎng)40*80mm的長(zhǎng)方木，以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻體1.00m線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返155mm標(biāo)岀主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設(shè)對(duì)應(yīng)高度，然后按間距200mm排好次龍骨并釘牢固。（3） 安裝頂板龍骨時(shí)注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時(shí)，注意拼縫下部加一根40*80mm方木。對(duì)于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。（4） 靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。（5） 安裝時(shí)梁跨度大于4m時(shí)起拱1%。?？缍却笥?m的房間中間按短跨方向起拱2%。。釆用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。（6） 用激光標(biāo)線儀測(cè)量頂板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。當(dāng)樓板跨度大于且等于4米時(shí)，應(yīng)起拱0.2%,起拱方式為對(duì)角線雙向起拱，四周邊線在同一標(biāo)高。（7） 梁端頭要留清掃口。（8） 梁板施工時(shí)，要拉50cm通線，確?；炷翝仓叨群陀^察有無(wú)跑模現(xiàn)象發(fā)生。（9） 梁板支撐要橫豎成排，支撐距墻起步距離為30cm,并確保上下層支撐在同一軸線上，不對(duì)樓板產(chǎn)生附加彎距，支撐下要有墊板。（10）板靠墻根部位施工時(shí)，應(yīng)用2m大杠搓平，以便上一層墻體施工時(shí)，模板底部不跑漿。3.4.2樓梯模板安裝（1） 工藝流程支休息平臺(tái)梁底模一綁扎樓梯梁鋼筋一支休息平臺(tái)梁側(cè)模一搭休息平臺(tái)模支撐一布置龍骨一鋪板一支梯段板模板一綁扎樓梯鋼筋一安裝樓板側(cè)幫模板一固定踏步板。樓梯模板支設(shè)前先根據(jù)層高放大樣，一般先安裝樓梯梁模板再安裝樓梯底模板、外幫模。在外幫側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再用樣板畫(huà)出側(cè)板的擋木，再吊裝鋼制定型整體式踏步板模板。（2） 樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。（3） 施工要點(diǎn)：樓梯段模板安裝時(shí)，可利用己拆除模板的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實(shí)，以防澆筑役時(shí)出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。根據(jù)樓層和休息平臺(tái)（或下層樓層）面層標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一條斜線，然后在休息平臺(tái)（或下一層樓層）的樓梯起跑處的側(cè)面墻上彈出一條垂直線，再根據(jù)兩面層的標(biāo)高差除以本樓梯段的踏步數(shù)（精確到毫米），平均分配到這條線上，每個(gè)標(biāo)點(diǎn)與斜線的水平相交點(diǎn)即為每個(gè)踏步水平標(biāo)高和豎直位置的交點(diǎn)。根據(jù)這個(gè)交點(diǎn)向下、向內(nèi)分別彈出垂直和水平線，形成的鋸齒線即為每個(gè)踏步的面層位置控制線。樓梯踏步板支撐圖3.4.3陽(yáng)臺(tái)欄板模板設(shè)計(jì)陽(yáng)臺(tái)欄板同樣落后該結(jié)構(gòu)層一層澆筑，模板釆用12厚多層板加木龍骨組拼，制作成定型模板，通過(guò)穿墻螺栓及鋼管進(jìn)行固定。3.4.4預(yù)留洞模板設(shè)計(jì)水電專業(yè)預(yù)留洞模釆用同直徑鋼管，管井、放線孔洞等均釆用定型鋼模，以利于周轉(zhuǎn)，釆用洞口加筋固定，如下圖所示。L+3Q上口封嚴(yán)L+3Q上口封嚴(yán)以防進(jìn)灰做成倒梯形，以利于

拆模，用3厚鋼板制作3.4.5構(gòu)造柱模板設(shè)計(jì)①模板安裝順序：彈線及驗(yàn)收一構(gòu)造柱鋼筋綁扎及驗(yàn)收一砌墻、清理一支設(shè)構(gòu)造柱模板一穿墻拉桿及加固一檢查、驗(yàn)收②技術(shù)要點(diǎn)：構(gòu)造柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)與已砌筑磚墻緊密拉結(jié)，為保證構(gòu)造柱與磚墻結(jié)合面不漏漿，采用在磚墻面馬牙槎部位提前粘貼20X5海綿條，墻體砌筑時(shí)在磚墻上預(yù)留巾14螺栓孔，支模時(shí)用巾12@500對(duì)拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)、加固。柱腳清掃口設(shè)置：柱模板支設(shè)時(shí)，底部留設(shè)對(duì)稱清掃口，待澆筑佐前，再封閉。

貼海綿條直徑12對(duì)拉螺桿貼海綿條直徑12對(duì)拉螺桿@500構(gòu)造柱建構(gòu)造柱建模板支設(shè)圖3.4.6模板安裝質(zhì)量要求模板及其支撐必須有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板表面要平整，模板接縫不大于2mm,接縫處應(yīng)加自粘海綿條。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆筑礙過(guò)程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板位置偏差3尺檢2模板豎向偏差32m靠尺3模板標(biāo)高偏差±5拉線尺量4墻截面尺寸±2尺檢5表面平整度22m靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢3.5模板拆除3.5.1一般要求a） 構(gòu)造柱模拆模時(shí)間應(yīng)適宜，平臺(tái)模拆模前須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)部門批準(zhǔn)。b） 模板支拆必須嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行，工長(zhǎng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。c） 模板拆除強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。側(cè)?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa,冬施時(shí)不小于4Mpa,能保證其表面及棱角不因拆除木板而受損時(shí)方可拆除，注意掌握好拆除時(shí)間。頂板、樓梯等承重結(jié)構(gòu)模板的拆除必須符合下表的規(guī)定。d） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2目50>2,W8M75>8M100梁W8建75>8M100懸臂構(gòu)件一M100e）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板；先拆非承重板，后拆承重板，宜先從跨中開(kāi)始，分別向兩邊拆。拆墻模時(shí)先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大鐵錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大鐵錘砸模板。f）角模拆除方法：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加上施工中局部模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，所以拆模難度較大。可先將表面的混凝土剔除，然后在模板底部用撬棍輕輕松動(dòng)，將角模脫出。3.5.2構(gòu)造柱模板拆除a） 模板拆除時(shí)順序與安裝時(shí)順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時(shí)，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板。b） 拆模時(shí)注意安全，避免發(fā)生事故，所拆出的配件應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟、亂扔；拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，嚴(yán)禁因在拆模困難時(shí)用大錘砸，造成模板變形、損壞。當(dāng)局部有砕吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，嚴(yán)禁敲擊模板。c）拆下的模板必須整齊碼放、放平、放穩(wěn)以確保安全。5.3門窗洞口模拆除門窗洞口模拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側(cè)面模，最后將角模拆出。5.4頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除a） 板混凝土澆筑完成，當(dāng)墻模及梁側(cè)模的混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)即可拆除；頂板、梁底模拆除以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。頂板、梁佐強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%